设备进场和设备管理检查制度
1、设备进场必须按规定验收具体内容如下：
⑴出厂合格证、设备生产厂家生产许可证；租赁单位必须有资质证书；
⑵最近一次的使用检测合格证；
⑶外观有无损坏，是否完好。
2、设备进场验收合格后，由专业人员（持有效证件）正式安装，安装完后填写验收表，验收合格后方可正式使用。
3、大型设备必须经具有相关资质单位检测、认证后出具验收合格证方可使用，主要是塔吊、人货电梯、龙门架等。
4、设备一经正式启用后，必须按下列要求进行设备管理及保养，每台设备实行挂牌管理，必须悬挂操作规程和定操作负责人；设专人进行所有设备的管理，包括收拾、放置；每天上班前、下班后对所有设备进行检查，检查内容如下：
⑴龙门吊：每天班前由机修员检查防冲顶装置（高度限位器、重量限位器）、漏电开关、防断绳装置、通讯设施、停靠装置、制动装置运行是否正常；吊篮前后闸门、层间闸门、首层闸门、吊篮两侧防护、进料口防护棚、井架三面围蔽是否完好；钢丝绳、地锚、联轴节、卷扬机锚固、缆风绳或附墙架、吊篮底板是否牢固。
⑵塔吊：安全保护装置二保险、四限位：（吊勾保险、卷筒保险、力矩限位、超高限位、变幅限位、行走限位）齐全灵敏有效；各传动机构工作正常，润滑良好无异常；各制动器灵敏有效，摩擦面无油污，间隙调整适当；通讯系统可靠；电器控制系统工作正常；主要连接部位螺栓、销子无松动现象，开口销无代作现象；钢丝绳无严重磨损、断裂现象，固定符合规定要求；起重机具、索具符合安全技术要求。
⑶搅拌机：传动部位、离合器、制动器等符合规定；料斗钢丝绳至少保持三圈；料斗保险绳、钩和操作杆保险装置齐全可靠（设置专用配电箱应符合安全技术规范要求）。电源线均分色。
⑷木工平刨：外露制动部位必须有防护罩，有防雨棚，平刨刀刃处应有护手装置，轧刨设有回弹安全装置，设专用配电箱、电源线分色。漏电保护器灵敏可靠有效，接地或接零保护符合要求。
⑸电锯：防护挡板安全装置及月牙罩符合要求；传动部位防护装置齐全牢固；设专用配电箱，电源线分色；漏电保护器灵敏可靠，接地接零保护良好。
⑹手持电动工具：防护罩齐全可靠，橡皮线不得破损；漏电保护器应安装正确且灵敏有效，接地保护良好；蛙式打夯机手把应包绝缘材料，操作者应戴绝缘手套。
⑺电焊机：设专用配电箱、电源线分色；接地保护、装置齐全，二次空载降压或漏电保护装置完善有效；有防雨措施，进出线防护罩齐全，设置合理；焊把及把线绝缘良好，装接正确，一次侧电源进线长度不超过5m，二次长度不超过30m，焊机电源使用移动电源。
⑻钢筋机械：传动部位的防护罩可靠，随机设专用配电箱，电源线分色；起动开关应使用按钮式；接地或接零保护符合要求，室外作业设置防雨棚。
⑼潜水泵：电源线绝缘良好，外壳接零保护有效；电机负荷线采用YHS防水橡套电缆，长度不小于15m；不得承受外力；漏电保护器达到二级。
车间设备管理制度1 车间设备管理制度 一、目的 通过对生产设备的有效管理控制，以确报对设备的有效使用，延长设备的使用寿命和更好的满足生产需求和工艺要求。 二、适用范围 适用本公司的所有生产加工设备的管理控制和维修保养全过程。 三、设备操作要求 为确保设备的合理使用，坚持实行“维修保养为主、检修为辅”的原则，严禁违章操作和硬拼设备，使设备经常处于良好的技术状态，提高设备综合利用率。 1.合理使用设备，严禁违章操作，不允许超负荷运转。 2.严格执行岗位操作者的技术培训及定期考核，提高操作者的操作水平和技术素质，是设备正常合理使用的首要条件。要求岗位操作者掌握“三懂”（懂结构、懂原理、懂性能）“四会”（会使用、会保养、会检修、会排除故障）的基本技能。 3.岗位操作者必须经过技术培训、安全教育，考试合格后方可上岗。 4.设备必须由本岗位操作者启动，非岗位操作者不允许启动设备。 四、设备的维修保养
设备的维修保养要坚持做到： 1.清洁：设备无油污、无积尘。做到漆见本色、铁见光，运动面不脱油，场地周围无脏污。 2.润滑：油路畅通，油标清晰；油标适当，油质适用，定期加油，合理润滑。 3.整齐：工具、附件、成品堆放整齐。 4.检查：紧固调整、防腐防漏，掌握设备技术状况，保证设备安全运转。 5.观测：经常对设备机件的磨损规律和消耗情况，进行观察和测定，为检修提供实际资料。 五、设备管理的内容 设备管理的主要内容包括以下几方面： 1．设备的选择和评价。根据技术上先进、经济上合理的原则和生产上需要，正确的选择设备。同时要进行技术经济论证和评价，以选择最佳方案。 2．设备的使用。针对设备的特点，正确、合理地使用设备、安排生产任务，可以减轻设备的亏损、延长使用寿命，防止设备和入身事故；减少和避免设备闲置，提高设备利用率等。 3．设备的检查、维护保养和修理。它是设备管理方面的中心环节，是工作量最大的部分。要合理地制订设备的检查、维护保养和修理计划及采用先进的检修技术并组织实施；组织维修所用备品 和配件的供应储存等。
设备综合管理制度
目录 设备技术基础管理制度 (3) 设备检修管理制度 (8) 设备维修保养综合管理制度 (10) 设备巡回检查制度 (19) 设备润滑管理制度 (21) 起重机械管理制度 (24) 设备密封管理制度 (26) 工具管理制度 (30) 设备事故管理制度 (32) 备品配件管理制度 (36) 设备防腐管理制度 (39) 修旧利废管理制度 (41) 重点设备的使用和维护制度 (43) 设备抢修制度 (45) 设备技改管理制度 (48)
设备技术基础管理制度 为加强设备的基础管理，向设备管理提供基础资料、技术信息和考核依据，特制定本管理制度。 第一条、本制度的设备技术基础管理主要包括设备标准化管理、设备技术档案和设备技术台帐管理。 第二条、设备标准化 1、设备标准包括技术标准和管理标准，设备的设计、制造、安装、使用、维护、检查和报废，应认真贯彻执行国家标准和企业标准。 2、设备管理技术标准，应根据设备修造的需要，制定出设备操作规程以及相应的安全技术规程等。设备管理标准，应根据设备管理工作内容制定工作规程，并根据各级责任制，制定相应的工作标准。制定工作标准时，应该认真总结公司工人、技术人员的实践经验，与吸收国内先进经验相结合，经过充分讨论后，让公司领导批准颁发实施。 第三条、设备技术档案 1、设备技术档案包括： （1）设备履历卡：设备编号、名称、主要规格、安装地点、投产日期，附属设备的名称与规格、操作运行条件、设备变动记录等。 （2）设备结构及易损件图纸。 （3）设备运行累计时间。 （4）历年设备缺陷及事故情况记录。
（5）设备检修、试验与技术鉴定记录。 （6）设备ABC分级记录。 （7）设备润滑档案。 第四条、设备技术台帐 1、生产各车间应建立本车间的设备技术台帐，设备技术档案是车间设备的综合技术资料。设备技术档案主要包括以下内容：（1）设备技术状况总表（设备完好率、泄漏率和主要设备缺陷）。 （2）主要设备运转状况汇总表：设备（装置）运行时间、停机（计划检修停机、事故停机、备用停机）时间。 （3）主要设备检修状况汇总表（大修计划项目、实际完成项目、计划外项目、检修工时、维修费用支出等）。 （4）设备事故汇总表（事故次数、停机累计时间、停机损失等）。 （5）备品配件、材料消耗汇总表。 2、生产技术部设专人负责技术台帐的汇总工作，并负责按照公司有关规定上报设备动力的工作情况。
销售人员考核制度 一、考核制定的原则 1、公平的原则 本制度以公司销售人员的日常工作为考核项目，以制度化和考核指标的数据化为考 核方式，尽量减少人为干扰及主观性，对考核及奖励均注重公平性原则。 2、过程与结果激励相结合原则 本制度以月度作为一个考核周期，以过程激励为主、结果激励为辅。 二、考核项目与权重说明 1、考核项目、考核内容及权重 考核项目考评内容权重销售业绩完成公司制定的销售额、销售量和回款目标情况50％市场开发老客户流失情况、新客户开发情况35％日常工作15% 2、考核项目细分 2.1销售业绩考核项目及基准分 考核分项考评内容比例及分值 按照公司制定的月度销售量指标（季度目标分摊到每月）， 满分为100分销以完成率为依据进行考核。 售目标销售额万元占40% 业目标销售量个占20% 绩目标回款额万元占30%
销售费用支出控制情况占 10% 实际销售额：每季累计完成万元，每月完成万元
实际回款额：按照符合月度回款周期、回款金额完成万元 销售费用支出控制情况：常规怎么考核？ 计算方式：各单项实际完成额/各单项目标额×对应比例×100分 各单项相加之和后为各考核分项分值 2.2市场开发考核项目及基准分 考核分项考评内容比例及分值 市按照公司制定的月度销售量指标（季度目标分摊到每月）， 满分为100分场以数量为考评依据。 开老客户流失率为0占50% 发目标新客户拜访数量个占50% 老客户：总数个（上月老客户剩余数+上月新客户数之和），流失数量个，剩余个 新客户：实际新客户拜访数量个 计算方式：老客户剩余数量/总数×对应比例×100分+新客户实际数/目标数×对应比 例×100分 2.3日常工作考核项目及基准分 考核分项考评内容比例及分值 满分为100分日 日常报表填写 占40% 常 工作态度考评 占20% 工 业务能力考评 占30% 作 服务态度和仪表形象考评占 10%
设备管理制度综合汇编目录 一、设备基础技术管理制度 二、设备检修管理制度 三、设备巡回点检管理制度 四、设备维护管理制度 五、压力容器管理制度 六、油脂管理制度 七、特护设备管理制度 八、设备巡回检查制度 九、特种设备安全管理制度 十、设备密封管理制度 十一、设备防腐、保温管理制度 十二、设备的安装、调试验收制度 十三、设备事故管理制度 十四、设备润滑管理制度 十五、设备的备品备件管理 十六、设备档案资料管理制度 十七、设备检查考核评比实施细则及奖惩条例十八、备用设备的盘车制度 十九、电仪值班人员管理制度 二十、电仪人员管理和责任区划分管理制度
二十一、甲醇厂配电室管理制度 二十二、防爆电气﹑仪表设备管理制度 二十三、仪器、仪表自动化设备管理制度 二十四、可燃、有毒气体检测报警仪管理制度 二十五、在线分析仪表管理 二十六、仪表电源、气源管理 二十七、电气实验制度 二十八、变配电室巡回检查制度 二十九、计量仪表校验标准 三十、交接制度班管理 三十一、电气、仪表接线标准 三十二、防爆区防爆标准 三十三、消防和危险气体报警控制系统管理办法 三十四、闭路监控系统和扩音对讲系统管理办法 三十五、自动控制系统管理 三十六、联锁保护系统管理 三十七、联锁工作票管理规定 三十八、高处作业安全常识 三十九、设备完好标准 设备基础技术管理制度 加强设备技术管理，为设备管理提供管理资料、技术信息和考核依据，特制定本制度。
一、本设备的技术基础管理主要包括设备标准化、设备管理定额、设备技术档案、设备技术台帐图纸资料等工作。 二、设备标准 1.设备标准包括技术标准和管理标准。设备的设计、制造、安装、使用、维护、检修和报废等环节，我厂应认真贯彻执行国家标准和行业标准。 2.设备技术管理标准，应根据设备用、管、修、造的需要，制定出设备操作规程、设备维护保养规程设备检修规程、设备制造工艺规程以及相应的安全技术等规程。设备管理标准，应根据设备管理工作容制定工作程序，并根据各级责任制，制定相应的工作标准。我厂制定标准时，应该认真总结我厂工人，技术人员的实践与吸收国先进经验相结合，经过充分讨论，最后交厂部批准颁发实施。 三设备管理定额 1.设备管理定额主要有设备设备检修周期定额、检修工期定额、检修工时定额、维修费用定额，流动资金定额和备品配件、材料的消耗、贮备定额。我厂应保持定额的严肃性，定额的制定和修改需严格执行有关审批程序。 2.我厂应建设执行定额和严格考核定额标准制度。对执行结果应有记载并定期进行综合分析。 四设备技术档案 1.设备技术动力科要有全厂主要设备的技术的档案，车间要有本车间全部的设备技术档案。设备技术档案容包括：
生产车间设备考核细则 为了提高设备的使用性能和检维修水平，保证设备的运行效率，依照公司的现有设备管理制度，特制定本考核办法。主要包括设备的操作使用、维护保养、维修、日常点巡检、设备安装、改造，事故处理等方面。 一、设备的操作使用 1、岗位操作人员必须经培训合格，应熟知设备的使用性能和应急情况下的事故 处理措施；未经培训擅自上岗的扣车间5分。紧急情况下人员处理不当造成设备损坏的扣车间10分。 2、岗位工按规程操作设备，违章扣车间5分，造成损坏的，最低扣车间10分。 3、岗位交接班必须记录当班设备运转情况，少一次扣车间5分。 4、岗位工按点检标准的要求，每班对设备进行检查，并做好记录，维修工按点检线路进行检查，并做好记录，少一次扣责任单位5分。 5、认真检查设备，发现检查不到位扣责任单位5分。 6、运行设备内部发现非流通介质物品，扣车间5分，由此引起设备故障最低扣 车间10分。 7、岗位工交接班要对设备的运行状况，检修维护、存在隐患及使用注意等事项 详细说明，设备交接班一次不合格扣车间10分。 8、岗位工必须认真完成设备科为保证设备正常运行所做的各种要求、规定，发 现一次不合格项扣车间5分，造成设备损坏的，最低扣车间10分。 二、设备设施的保养维护 1、未经过设备管理人员同意,擅自改换、替代润滑油扣车间5分。 2、一般轴承箱油位低于或超过标准扣车间5分。 3、加油点缺少加油装置或缺油每一点扣车间5分。 4、润滑油变质没及时更换,每点扣车间10分。 5、班组加、换油后，必须填写润滑记录并存档，缺润滑记录一张扣车间5分。 6、未查出明显的设备隐患或知道而未反馈相关单位扣责任单位10分。 7、地脚或联接螺丝松动、短缺每一条扣车间5分。 8、联轴器、轴销、弹性圈损坏，未及时更换或轴销不全扣责任单位各5分。 9、设备结构连接件开焊或断开未及时焊补扣责任单位各5分。 10、不执行操作规程和工艺标准，造成设备超负荷、超压、超温、超标运行发现 一次扣车间5分。 11、运转设备应无油污、灰尘，不能放置任何与生产无关的杂物，发现一次扣车 间2分/次。 12、各处连接螺丝应及时润滑防腐，由于工作不到位造成螺丝拆卸困难，以至报 废的，扣车间2分/条。需动火处理的扣车间10分。 13、设备、管线的保温应完好无损，不能有松动脱落现象发现一处扣车间5分。 14、室外管线、设施应有定期防腐计划并严格落实，做不到的扣车间5-10分。 三、设备的跑、冒、滴、漏管理考核 1、输料管线漏点处理不及时，扣车间5分。 2、阀门滴水,冒汽,水嘴关不严扣车间5分。 3、油路阀门,接头滴油,各种密封盖滴油扣责任单位各5分。 4、各减速机渗油处,有条件处理而未及时处理的一次扣责任单位各5分。
管理制度编号：LX-FS-A85460 设备备件管理制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
设备备件管理制度标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 企业的机电设备技术状况分为四类：完好、带病运转、因病停车（包括暂时残缺）待报废。 车间备品备件的管理基本包括： 1、运转设备的易、损件，要做好库存明细，必须保证两套以上的备件库存 2、对于C类设备备件的管理库存明细，做好出入库台帐明一目了然，确保库房备件管理准确无误 3、每月25日对本车间所有备品备件进行仔细盘点，对于已消耗备件应及时上报计划，确保库存备用。 4、库房实行文明管理
A、库房保管认真做到： 两符：帐帐相符，帐物相符； 三清：质量清、数量清、规格清； 两齐：库容整齐、摆放整齐； 四定：定区、定排、定架、定位； B 、科学管理物资，做到： “十不”：不锈、不潮、不冻、不霉、不腐、不坏、不沉、不爆、不混、不失。 ①、设备的零部件齐全完好，虽有病损或较小缺陷（变形、开裂）但又制止恶化，并在按时保修和计划检修、正常负荷条件下，能保持安全运转。 ②、设备性能基本良好、不松动、无异响、无漏油、无漏气、无漏水现象，传动，润滑和冷却等主要系统工作正常、控制系统灵敏可靠。 5、带病运转设备
市场部员工绩效考核方案（试行） 第一条：目的 公平合理的考核员工工作绩效，推行激励机制，定期通过主管与部属的有效沟通达成工作创新与改善，为员工升迁、调薪、绩效工资的发放提供考核依据,提高个人收入。 第二条：考核范围 适用于本照明事业部部所有员工之绩效考核。 第三条：考核权限 １、照明事业部经理之绩效考核由公司负责实施。 2 、照明事业部区域经理之绩效考核由经理负责实施。 3 、照明事业部工程部经理之绩效考核由经理负责实施。 4 、办公室人员之绩效考核由经理负责实施。 第四条：考核者的职责 考核者应通过日常的指导、监督，掌握每个被考核者的实际工作情况，并按下列要求做出公正严格的评价： １、考核者必须不为私情所左右，就事论事，以客观公正的态度进行评价； ２、考核应以事实与可靠的信息资料为依据，对职务工作有关的事情进行全面、客观的评价； ３、考核不能以偏概全，应以考核观察期中发生的事实为依据。 第五条：考核种类：
市场部绩效考核分为月考和季考。 １、月考：每月25日进行，为当月基本工资、费用核销的发放提供依据。 ２、季考：每季度末进行，为员工绩效工资发放、薪资调整提供依据。第六条：考核项目 公司绩效考核具体内容及奖励及惩罚条例标准如下：
第七条：考核细则 1、市场部员工基本工资每月25日准时发放，费用核销可进行日 常报销。 2、市场部员工绩效考核工资根据季度具体回款金额由财务部进 行核对无误后进行发放。 3、市场部员工绩效考核工资在每季度末结束后下一自然月度15 号之前进行发放。
4、市场部员工绩效考核工资按照项目毛利润与回款总额考核，提 成比例为3%。软件项目需扣除平台成本（按实际采购成本计算）后计算毛利润，外包工程需扣除外包费用后计算毛利润。 5、市场部员工绩效考核工资实发70%，提留部分在销售年度结束 后根据总体销售任务达成情况全额一次性发放。详见下表 备注：（年度销售任务达成比例低于60%，提留的20%不予发放;低于30%的，提留50%不予发放，公司有权根据实际情况解除劳动合同。）6、市场部信息收集员奖金以每季度实际回款额×3‰比例发放。 如市场部业务员依据市场部信息收集员提供有效信息且签订项目合同金额在10万元以上给予每笔项目奖金300元以资鼓励。年度奖金以年度销售任务达成率比例×月基本工资进行发放。
设备5S管理制度 为了给员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，保持设备良好的运行环境，提高设备运转率，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的。特制订本制度。 一、整理 1、所有符合工艺设计要求保证整个生产系统正常运行的设备均为“要”。 2、现场零部件类：“要”与“不要”判别标准：为正常生产运行设备所准备，在运行设备发生故障时能够进行替换的为“要”。其余的一律为“不要”。 3、工器具：检修工作所必须的工器具的为“要”。其余的一律为“不要”。 二、整顿 1、现场运行设备统一标识。 2、现场零部件：长时间不用的“要”的固定资产设备应挂牌标识并存放于指定位置。体积较小使用频率高的“要”的零部件存放车间库房或指定位置并分类标识定置。“不要”的零部件集中归类并存于指定位置。 3、生产现场如需配置检修工具（如电焊机）需按规定区域定置。
4、生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料应同“不要”零部件一起集中堆放。 三、清扫 1、清扫现场运行设备脏污并擦拭干净恢复设备原有外观和颜色。 2、传动装置保持密封良好，油、水位合适，避免滴、漏。如出现滴、漏及时采取措施并对产生的油污及时清理，并和点检结合起来及时处理。 3、对容易出现跑、冒的部位（如窑头、尾密封，输送及下料溜子等）要留心观察，及时清扫并和点检结合起来及时处理。 4、设备、工具、仪器检修或使用过程中应有防止产生污染的措施，并随时清理污物。 5、整顿后“不要”的以及生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料要及时清理。 6、生产检修过程中替换下来的设备，应放置于规定区域并及时报修。 四、清洁 1、彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过日检、周检、月检等的检查保持整理、整顿、清扫的成果。 2、结合设备巡检标准按要求、按频次做好设备保养工作，保持设备良好的运行环境。
设备日常维护管理制度范本 检查电源及电气控制开关、旋扭等是否安全、可靠;各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置是否正常、灵活;各运转滑动部位 润滑是否良好，油杯、油孔、油毡、油线等处是否油量充足;检查油 箱油位和滤油器是否清洁。在确认一切正常后，才能开机试运转。 在启动和试运转时，要检查各部位工作情况，有无异常现象和声响。 2.在使用过程中 (1)严格按照操作规程使用设备。不要违章操作。 (2)确保活动导轨面和导轨面接合处无切屑、尘灰，无油污、锈迹，无拉毛、划痕，研伤、撞伤等现象。 (4)设备运转时，操作工应集中精力，不要边操作边交谈，更不 能开着机器离开岗位。 (5)设备发生故障后，自己不能排除的应立即与维修工联系;在排除故障时，不要离开工作岗位，应与维修工一起工作，并提供故障 的发生、发展情况。 3.当班工作结束后无论加工完成与否，都应进行认真擦拭，全面保养，要求达到： (1)设备内外清洁，无锈迹，工作场地清洁、整齐，地面无油污、垃圾;加工件存放整齐。 (2)各传动系统工作正常;所有操作手柄灵活、可靠。 (3)润滑装置齐全，保管妥善、清洁。 (4)安全防护装置完整、可靠，内外清洁。 (5)设备附件齐全，保管妥善、清洁。
(6)保养后，各操纵手柄等应置于非工作状态位置，电气控制开关、旋扭等回复至“0”位，切断电源。 (7)保养工作未完成时，不得离开工作岗位;保养不合要求，接班人员提出异议时，应虚心接受并及时改进。 4.为了保证设备操作工进行日常维护保养，规定每班工作结束前和节、假日放假前的一定时间内，要求操作工进行设备保养。对连 续作业不能停机保养的设备，操作工要利用一切可以利用的时间,为 使保养工作制度化，经常化，由维护工人设备及相关部门定期进行 评测，予以奖罚。 一、坚持执行变电所设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度。积极推行故障诊断的状态监测技术，按设备运行状态合理确定 检修时间和检修内容，逐步向预知检修方向发展，以提高检修质量，降低检修费用，缩短检修停电时间。 二、变电所供电系统，包括高压电缆主线路、变电所硐室内设备、电缆、馈出高压配电点、线路的电气设备每月检查一次，发现问题 及时处理。设备检修分为小修(日常检修)、中修(月度检修)和年度 检修。 三、变电所日常巡检或检修时发现防爆性能受到破坏的电气设备，立即处理或更换，存在故障的设备严禁继续使用。 四、变电所内的高压电气设备，发现三次短路或过流跳闸，应立即进行实验检修或更换。 六、实行日常巡检和维护保养制，变电所主要生产设备要保证有每班不少于2小时的检查、日常维护保养。若发现设备存在隐患故 障时应及时向上级部门汇报，组织力量进行检修。 七、变电所应实行设备包机制，包机人员在月度检修时间内都应参加检修和维护保养工作。每次检修完毕后，当班包机人员和当班 配电工负责验收，验收完毕后签字交接，配电工负责变电所设备的 外观防爆。
特种设备安全管理规章制度及相关表卡汇编
前言 为贯彻《特种设备安全监察条例》，针对使用单位存在特种设备安全管理规章制度和相关记录不完善的薄弱环节，提高特种设备使用单位安全管理水平，我们引用了特种设备安全管理先进单位的管理资料，组织有关人员编印了《特种设备安全管理规章制度及相关表卡汇编》，旨在帮助特种设备使用单位更好地履行主体责任，建立各项安全规章制度，完善有关特种设备使用过程表单和记录，健全特种设备安全技术档案。 本《汇编》有关内容，虽引用了特种设备安全管理先进单位的管理资料，但考虑到特种设备使用单位管理情况的复杂性，有些内容不一定适合使用单位，各单位在参照《汇编》有关内容时，应结合本单位实际，制定出适合的，可操作的各项安全管理规章制度及相关表卡。《汇编》仅供参考、借鉴，内容若有错误，以国家现行法规、规章、技术规范和有关规范文件为准。 编者 XXXX年X月
特种设备安全生产目标管理责任书 为了进一步加强本公司的安全生产工作，落实安全生产责任，有效的控制各类伤亡事故，依据《特种设备安全监察条例》、现向本公司有关部门、生产车间下达以下安全目标管理责任书： 一、安全生产控制指标. 年，各部门、生产车间不得发生伤亡人员事故。 二、安全生产管理目标. (一)公司成立安全生产工作领导小组，由担任组长，配备专职、兼职安全管理人员。 (二)对特种设备至少每月进行一次自行检查，并作出记录，对发现的问题及时采取措施整改。 (三)建立特种设备安全技术档案。新安装的特种设备必须办理使用登记手续。 (四)提前一个月向特种设备检验机构提交书面特种设备定期检验申请，不使用未经定期检验或者检验不合格的特种设备。 (五)建立健全特种设备生产使用管理的各项规章制度，并做好各项记录。 (六)制定特种设备事故应急措施和救援预案。 (七)加强特种设备的作业人员及相关管理人员的安全知识教育和培训，必须持质量技术监督局统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业或者管理工作。 (八)按照国家和自治区有关规定，及时、准确上报各类事故，不得延报、漏报、隐瞒不报。 三、各部门、生产车间必须认真按照责任书要求严格管理，保证特种设备安全运行。抓好安全生产工作。 责任部门（车间）：公司：（公章） 负责人：总经理： 年月日年月日
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 车间设备点检管理制度(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
车间设备点检管理制度(新版) 目的：督促设备操作人员按照《车间设备点检卡》的要求，完成设备的点检工作，及时发现设备存在的隐患，通知维修人员予以解决。 适用范围：设备管理组技术员、设备操作人员，生产工段班组长 考核办法： 1、每台设备设立一个点检卡，每台设备的操作人员对该点检卡负责。点检卡由指定人员填写。 2、要求生产工段设备操作人员必须在当班启动设备后，立即按照点检卡规定进行设备各方面的检查工作。如有异常，立即停机并通知设备维修人员进行处理。如启动设备后未进行点检，但设备未出现故障，操作者罚款100元，当班班长100元。如设备出现故障，影响生产，操作者罚款200~400元，当班班长罚款400元。对于点
检时发现问题，未及时上报的操作者，视情节轻重给予100~500元的罚款处理。 3、要求生产工段班长必须检查当班设备点检情况。 4、各设备的点检卡要保持干净、完整，无破损。如不能达到要求，对该设备的所有操作人员给予50元/人的罚款。 5、设备点检卡由设备管理组技术员每月发放，并随之将上月的点检卡收回，以作为设备档案的一部分。如技术员未按时发放或收回点检卡，给予100元罚款。 6、设备点检时发现的问题，点检人员标明后，设备维修工应及时解决，如不能及时解决，应立即填写点检问题跟踪单，并通知相关技术员。 7、点检卡发放日期每月30日。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
员工日常工作考核制度 随着公司不断发展和队伍的壮大，公司管理制度也逐渐得到完善，现通过制订《员工日常工作考核办法》，规范员工行为，明确奖惩依据，进一步提高工作岗位质量和效率，并通过引导员工认同公司文化，建设具有高度凝聚力和向心力的员工队伍，从而保障公司市场运营和服务品质的提升。 总体要求：公司所有员工的奖惩管理执行本要求 具体实施：本制度既作为新员工入职转正的考核依据，又作为每个员工日常工作的考核办法，针对员工工作不合格/不完善进行纠正预防，实施有奖有罚制度, 主要以现场指导，开具《整改通知书》为导向，如情节严重或者屡次不改者进行严肃处理。 1.职责 1.1、公司人事部门提议，经营班子审议，公司总经理批准。 1.2、每年1月中旬，人事部应制定年度奖惩计划。 1.3、奖惩提议人提出提议时，应提交相关《奖励/处罚申请表》和相关证实材料（以行为事件、数据为佐证）。并对材料的真实性负责。 1.4奖惩审核人应对申报材料进行真实性、合理性、充分性进行评审，并提出审核意见。 1.5专项奖励审核时，应邀请专业人员参加评审。 1.6、员工处分应以国家政府法律法规和公司规章制度为依据，并在处理员工时，明确员工处理的事由，处理依据和处理结果。 1.7、员工的处分应以《处理通知单》的形式送达当事人，说明具体的事由和需改进之处。 《处理通知单》经当事人签字后，一联由人事部存档，一联交当事人。 1.8、员工违反《部门工作操作说明》规范要求时，如情节严重或屡次违反时，公司巡检人员将其开出《不合格处理单》，经当事人签字后，一联由人事部存档，一联交当事人。 2.处罚类型 公司对员工或项目在相关工作岗位和职责上未能按照公司规范要求履行的将已以下形式 处罚
设备治理制度汇编
二○○八年五月设备管理制度 编写： 审核： 审定： 审批：
前言
目录 设备润滑治理制度 (5) 设备检维修票证治理规定 (10) 压力容器锅炉治理制度 (13) 压力管道治理制度 (18) 设备巡回检查治理制度 (23) 设备维护保养治理制度 (27) 设备外观标准 (30) 现场环境标准 (33) 设备管道防腐保温治理规定 (35)
设备密封治理制度 (39) 电仪检修分工协作治理规定 (46) 装置停车大检修治理规定 (51) 在线堵漏施工治理规定 (61) 起重设备治理制度 (66) 设备打算检修治理规定 (71)
设备润滑治理制度 一、总述 1、本标准适用于煤制油公司设备润滑治理。 2、本标准规定了煤制油公司润滑材料供应、润滑治理和使用，润 滑油具与过滤标准，润滑标准等。 二、润滑材料的供应 1、供应部门依照设备动力部门提出的年度、季度及月份润滑材料 申请打算，如期按牌号、数量、质量采购供应。 2、进厂油品一定要经化验部门检验合格后才能入库。采纳代用油 品必须经设备动力部门批准方可检验入库。对不合格油品应及 时要求供应厂家退换或采取技术处理措施。 3、入库油料必须专桶专用，标明牌号，分类贮存，转桶时必须过 滤。所有油桶都要盖好盖子，露天存放时要防止雨水和杂质进 入桶内，并及时清扫桶上积水、积雪。 4、油品储存期超过三个月以上时，应重新化验分析，合格者可接 着保存和使用，不合格者应与有关部门研究处理。 5、经化验合格后油品登帐入库，库房治理须记录明细，入库有单 据，化验有报告，发放有手续，账目有登记。 6、润滑油库必须符合消防安全的所有相关规定。 三、润滑治理 1、机动治理部门设立专人对全公司设备润滑进行统一治理。各车 间须设专门的设备润滑治理员，对本车间设备润滑进行治理。 2、严格执行《润滑治理制度》，对每台设备润滑油品的规格、数量、 润滑点、加油时刻及更换周期进行操纵，记录，检查，考核。
2018年新良特钢公司设备管理考核办法（讨论稿） 一、指导思想 为了进一步加强设备的精细管理，强化设备检修的计划性，提高设备效率，延长设备寿命，为生产的顺利进行提供设备保证。 二、2018年设备管理目标 2.1设备热停工≤120分钟/月； 2.2设备维修及库房费用≤29元/吨钢； 2.3加强设备基础管理，杜绝等级以上设备事故； 三、设备区域职能划分 3.1电炉设备区域职能划分 3.1.1换炉清灰及下线后的炉壁氧化铁的清理由电炉车间负责，检修车间负责保护氧枪等设备。 3.1.2精炼炉导电横臂及夹头的日常清灰由电炉车间负责，因日常清灰不到位导致的打火现象考核电炉车间。 3.1.3 VD炉管道清理工作由检修车间和电炉车间协同完成，由电炉车间负责具体工作安排，并对清理质量和进度负责，检修车间安排钳工和电焊工协助。 3.2连铸设备区域职能划分（详见《连铸机维护检修制度》） 3.2.1连铸结晶器的维护和维修由浇钢车间负责。 3.2.2二冷水喷嘴及更换下的喷淋架检查工作由浇钢车间负责。 3.2.3连铸断面更换涉及的检修工作（如密排辊安装、喷淋架安装等）由检修车间负责，转运及冷钢（含设备上的冷钢）、垃圾清理工作由浇钢车间负责。大量漏钢需要协助由浇钢车间提出，机动能源部安排检修及其他车间协助。 3.3运行设备区域职能划分 3.3.1运行车间行车三班班长做好行车三班的故障处理工作，班中出现
设备故障，行车工通知当班班长检修。 运行车间对行车电气检修过程中临时添加的短接线路等临时处理措施必须以书面形式（注明处理经过）报检修车间，检修车间安排恢复。 3.3.2沉降室及除尘管道的日常检查及定期清灰由运行车间管理，机动能源部负责协调。沉降室及除尘管道积灰运行车间每周检查一次，机动能源部、生产安全环保部每月检查一次并做好相关台账备查。 3.3.3除尘灰斗积灰由运行车间负责清理，因设备原因导致的异常积灰检修车间协助清理。 3.3.4除尘布袋的日常检查由运行车间负责，检修车间配合。布袋更换由机动能源部统一协调人员更换，运行车间负责管理。 3.3.5水泵的班中润滑及连铸除油塔清洗、水处理药剂的添加由运行车间负责。 3.4各类能源介质的总管巡点检由检修车间负责，支管由各所属区域车间负责巡点检，蒸汽管道由运行车间负责巡点检，检修车间负责维修。 3.5安全阀管理责任划分：电炉厂区域的安全阀除液压站的安全阀由检修负责管理和维护外，其余安全阀由运行车间管理，检修车间负责维护及备用安全阀整理、并承担更换费用。（管理指台账记录、点巡检及提前1个月报检修车间和机动能源部委托检验） 3.6压力表及其他仪表管理由检修车间负责。 四、设备考核条例 4.1设备事故考核 4.1.1设备事故分类 （1）特大设备事故：设备修复费在200万元以上者为特大设备事故。（2）重大设备事故：使生产系统停机二十四小时以上者或修复费（设备损坏严重、无法修复的、以更换与该设备规格、装备水平相应设备的现行价格计算）在100万元及以上、200万元以下者。 （3）较大设备事故：使生产系统停机八小时至二十四小时者或修复费在五十万元以上，100万元以下者。
设备维护管理制度示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
设备维护管理制度示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 １.目的作用 为了科学地管理好公司的设备，使设备的维护管理工 作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行，以 达到设备的使用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要 的目的，特制定本制度。 2.管理职责 2.1公司设备动力科负责对全公司范围内设备维护的归 口管理和统一计划安排，要建立设备维护方面的各项制度 和章程，协助和配合各部门强化责任意识，使设备的维护 和保养能按照公司规范要求得到贯彻执行。 2.2各设备使用部门主管人员要按照公司关于设备维护 保养的方针、政策和本制度的规定要求，对本部门的设备
管理进行细化，并在执行过程中从严要求，经常检查，加强考核。 3.设备维护基本原则 3.1设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则应把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。 3.2坚持使用和维护相结合原则操作人员在设备日常维护工作中做到“三好”（管好、用好、维护好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。 3.3坚持合理规划科学维护的原则设备维护工作重点，体现在提高维修工作质量、减少故障停机时间、提高设备作业率。要做到这些就必须做到合理规划，实现生产修理
酒店员工考核管理制度 员工考核制度一、员工日常考核为客观地评价员工的日常工作表现，提高公司对员工奖惩的准确性，更好调动员工的工作积极性，特制定本制度。（一）公司以部门为单位进行考核，由领班（包括主任、工 程师）对员工每天工作表现考核评分一次（综合部分由部门主管直接考核），部门主管每周审核一次，人事部每月汇总一次。公司将根据 考核的累积成绩奖惩员工。（二）考核内容考核以考核标准为依据， 内容包括通用部分和业务部分。通用部分包括普通员工考核通用部分，领班及领班以上职位员工考核通用部分。对普通员工考核的通用部分内容包括：服务意识、仪容仪表、行为举止、考勤、纪律五方面。对领班及领班以上职位员工考核的通用部分内容包括：服务意识、责任心和工作态度、管理能力、以身作则、表达能力、团结协调、出勤率七方面。业务部分考核以各部门的考核标准为依据。（三）评分比例 每天考核满分为100分，通用部分占30分，业务部分占70分。（四）奖惩1、处罚当天考核扣分10至19分，扣当月浮动工资20%；当天考核扣分达20分，扣当月浮动工资40%；当月考核扣分达30分，扣当月浮动工资20%（已扣浮动工资的不重复扣分）。考核实 行当天考核连带责任制。（1）负连带责任的范 围（注：甲、乙、丙类过失见后附的奖励制度）因下列原因之一，员工犯乙类或丙类过失，或因员工过失造成重大事故，如停水、电、空调，1 / 8
——来源网络整理，仅供学习参考． 爆水管，重大设备事故，治安消防事故，重大投诉，公司财物重大损失等，该员工直接上级、间接上级直至公司主领导均应负连带责任：A、应对员工培训的，主管没有培训好，员工工作技能差；B、主管责任心不强，巡查不到位，监管不力；C、主管指导无方或指导不当；D、一天内两个员工重复犯同样错误。（2）应负连带责任的按直接责任人平均被扣金额的30%扣罚。（3） 管理层级别越高，发现问题时对当事人扣分的分值越高，部门主管加1倍扣分，公司领导（包括人事部检查人员）加2倍扣分（甲、乙、丙类过失分别扣5、10、20分不加倍）。（4）管理层员工如发现并已处理下属的违纪或工作失误，其本人不负连带责任。2、奖励符合公司奖励标准的，可以按奖励程序进行奖励。奖励分为即时奖励和每半年的固定奖励：（1） 即时奖励。员工有出色表现的，给予部门加分（所有加分可以冲减被扣分数），也可以填写“奖励建议书”建议公司给予通报表扬，发奖励金、晋升工资或职位，经人事部核实，公司领导批准后执行。（2）半年奖励。公司每半年根据考核，按员工的积累成绩奖励成绩突出者。 A、优秀员工奖。公司结合每半年例行考核奖励成2 / 8 ——来源网络整理，仅供学习参考． 绩突出的优秀员工（比例约占部门人数10%），除颁发荣誉证书并通报表扬外，还将给予物质奖励。B、表扬奖。公司每半年对考核成绩较突出的员工，（比例约占部门人数15%~20%）给予通报表扬并颁发奖金。C、部门成绩突出的，该部门奖励比例可适
设备安全管理制度
1.目的 为加强设备安全管理，确保设备正常运行，以保障操作人员的安全，维护生产正常秩 序，特制定此制度。 2.范围
本制度自签核之日起生效，适用于东方雨虹工厂内所有设备。 3.职责 3.1 安全主管负责本制度的监督执行。 3.2 所有生产部门配合执行本制度。 3.3 各部门班组长和设备维修员、电工负责落实本制度。 4.内容 4.1 设备选购 4.1.1 必须坚持“安全高于一切”的设备选购原则，要求做到在设备运行中，在能保证自 身安全的同时，确保操作工和环境的安全。 4.1.2 新增设备前,设备管理人员应根据本企业生产特点、工艺要求广泛搜集信息（包括： 国际、国内本行业的生产技术水平，设备安全可靠程度、价格、售后服务等），经过论证提出 初步意见报生产运营总监批准实施。 4.1.3 设备选购后应有合格设备人员进行验收、安装、调试并建立档案等。 4.2 设备使用前的管理工作 4.2.1 制定安全操作规程。 4.2.2 制定设备维护保养责任制。 4.2.3 安装安全防护装置。 4.2.4 员工培训。内容包括设备原理、结构、操作方法、安全注意事项、维护保养知识 等。经考核合格后，方可持证上岗。 4.3 设备使用中的管理工作 4.3.1 严格执行《设备安全管理制度》，所有机械设备须建立<<设备管理台账>>附件 1, 设备由主管领导和设备管理人员负责检查落实。 4.3.2 设备操作工人须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作。生产过程中设备发 生故障应及时停机报告当值主管。 4.3.3 为了便于操作工日常维护保养，由设备管理人员、工程技术人员共同确定设备“点 检”位置和技术要求，由部门经理和设备管理人员负责检查实施。 4.3.4 预检预修，是确保设备正常运转，避免发生事故的有效措施。设备管理人员根据 设备零件的使用寿命，预先制定出安全检修周期和检修内容，落实专人负责实施。将设备故 障消灭在萌芽状态，确保设备在本质上的安全性。 4．4 设备维护保养 4.4.1 设备运行与维护坚持“设备专人负责，共同管理”的原则，精心养护，保证设备安 全。负责人调离，立即配备新人。 4.4.2 设备维修保养需有设备维修保养人员填写《设备维修登记表》，详细记录设备故 障原因，维修方案，维修后运行情况等，电气设备维修保养时必须停机断电并挂安全警示牌。 4.4.3 操作人员要做好以下工作： 1）自觉爱护设备，严格遵守操作规程，不得违章操作。 2）管线、阀门做到不渗不漏。
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1．目的 为进一步搞好公司设备管理工作，促使公司设备管理工作逐步规范化、正规化，结合公司生产实际情况，制定本考核办法。2．适用范围 适用于各生产车间的设备管理监督考核。 3．考核办法 3.1考核依据为RL-JS-01《设备管理制度》、《集团工艺设备考核管理办法》。 3.2每月考核一次，每季度进行一次排名。 3.3泄漏率及完好率考核范围为车间所有装置，日常运行保养对单体装置进行抽检。 3.4每周四方联检及技术设备部日常巡检对各车间部门设备情况进行检查。 3.5每季度/半年集团对我公司设备专项检查。（年度考核时参考） 3.6技术设备部组织各车间/部门设备人员的专项检查。 3.7生产车间因设备管理难度有差异，考虑增加难度系数。详见下表： 设备管理考核办法第1页共10页
3.9计算方法与考核时间 3.9.1动静密封泄露率分数=（100±增/扣除分数）*25% 3.9.2设备完好率考核分数=（100±增/扣除分数）*25% 3.9.3设备日常运行维护保养分数=（100±增/扣除分数）*50% 每月进行最少4次设备检查，扣分值根据设备检查维护保养细则明细进行。 3.9.4月度考核分数=（设备动静密封泄露率考核分数+设备完好率考核分数+设备日常运行维护保养分数）*车间系数 3.9.5季度考核得分=月考核得分的平均分。 3.9.6每月5日前完成对各生产车间的月度考核，并反馈各车间。 设备部每季度6日前完成上季度的考核并统计各车间排名，第一名奖励500元，第二名奖励300元，第三名奖励100元，最后一名不奖励。 4. 本制度由技术设备部制定、监督实施，并负责解释。 设备管理考核办法第2页共10页
SBGL-07-01 设备管理与维护办法 设备管理与维护办法 1.目的 为规范设备管理与维护，保持其精度与效率，降低设备故障率、保证生产顺利进行，特制定本办法。 2.适用范围 本公司所辖设备。 3.实施程序 3.1.设备相关技术资料建立与完善 3.1.1.设备维护人员根据设备类型建立“机械设备保养标准”，重点机械设备操作说明及“机械设备日常保养点检卡”，“机械设备二、三级保养点检卡”，并根据其运作情况进行完善。 3.1.2.各相关单位应对重点且难以维修的设备，初次维修后应建立其维修作业技术资料，以便再次维修使用。 3.2日常保养作业 3.2.1权责区分 （1）执行者：设备当日派工的操作者必须熟悉该设备的操作方法，方可上岗操作。 （2）监督者：各生产车间班、组长及课（副）长。 3.2.2日常保养的执行 (1)操作者每班依“机械设备保养标准”或“机械设备日常保养点检卡”，对所辖设备仔
细进行日常保养。 (2)每班保养完毕结合设备运行状况应如实填写“机械设备日常保养点检卡”。 (3)设备出现异常时应及时停机向部门主管报告，该主管以维修通知单通知维修人员处理并建立“设备维修记录表”。 3.3 设备异常处理 设备维护人员接到维修通知单后，尽快组织人员前往处理。 3.4 二、三级保养作业 3.4.1权责区分 （1）执行者：本厂设备维护人员。 （2）监督者：设备单位主管。 3.4.2 二、三级保养执行方法 （1）设备维护人员依据设备及生产状况拟定“设备年度保养计划表”，按设备年度保养计划表，每月拟定______月保养计划表确定具体保养时间，由机电主管签核，各相关单位主管会签后生效。且在生产计划中排出该设备保养时间。 （2）二、三级保养执行时间进行前二天，设备所属单位应对所保养之机台进行彻底的清洁。 （3）设备维护人员根据该设备二、三级保养点检卡内容及其保养标准之要求认真完成其保养，保养结束后，如实填写“机械设备二、三级保养点检卡”，经设备所属单位及本部门主管签核后，由机电存档。 （4）若因生产较紧且设备状况较好之情形下，不能按计划实施保养时，可调整为其它设备进行保养，而该设备必须在一个季度内重新列入计划实施保养。 3.5 设备配件管理