联轴器对中调整方法(完整资料).doc

全面介绍转动设备的联轴器找中心、对正一、联轴器找中心意义：联轴器找中心，是汽轮发电机、水泵、风机、磨煤机等转动设备检修的一项重要工作，转动设备联轴器的中心不对中，必然会引起机组的异常振动。

因此，对安装或检修后转动设备的联轴器必须进行找中心工作，使两轴的中心偏差符合允许范围内。

二、联轴器找中心目的：找中心的目的是使一转子轴的中心线与另一转子轴中心线重合，即要使联轴器两对轮的中心线重合，具体要求：1、使两对轮的外圆面重合。

2、使两个对轮的端面平行。

三、联轴器找中心任务：1、测量两对轮的外圆和端面的偏差情况。

2、根据测量的偏差数值，对机座作进行相应的调整，使两对轮同心、端面平行。

四、联轴器对中状态分析一般情况下，可能遇到的有以下四种情形。

1）、S1=S2，a1=a2 两半靠背轮端面是处于既平行又同心的正确位置，这时两轴线必须位于一条直线上。

2）、S1=S2，a1≠a2 两半靠背轮端面平行但轴线不同心，这时两轴线之间有平行的径向位移e=(a2-a1)/2。

3）、S1≠S2，a1=a2 两半靠背轮端面虽然同心但不平行，两轴线之间有角向位移α。

4）、S1≠S2，a1≠a2 两半靠背轮端面既不同心又不平行，两轴线之间既有径向位移e又有角向位移α。

联轴器处于第一种情况是我们在找正中需要努力达到的理想状态，而其他三种状态都不正确，需要我们进行调整，使其达到第一种情况。

在安装设备时，首先把从动机（即常说的泵头）安装好，使其轴线处于水平位置，然后再安装主动机（即常说的电机），所以找正时只需要调整电机，即在电机的支脚下面加调整垫片的方法来调节。

五、找中时测量方法下面主要介绍在检修过程中常用的两种测量调整方法，根据测量工具不同可分为：1）、利用刀形尺和塞尺测量联轴器的不同心和利用楔形间隙轨或塞尺测量联轴器端面的不平行度，这种方法适用于弹性联接的低转速、精度要求不高的设备。

2）、利用百分表及表架或专用找正工具（如激光对中校正仪）测量两联轴器的不同心及不平行情况，这种方法适用于转速较高、刚性联接和精度要求高的转动设备。

联轴器对中标准联轴器是一种常见的机械传动装置，广泛应用于各种机械设备中。

联轴器的对中问题是影响其正常运行的重要因素之一。

正确的对中可以保证联轴器的传动效率和使用寿命，而错误的对中则会导致设备振动、噪音和损坏。

因此，对中是联轴器安装和维护过程中需要重点关注的问题。

联轴器的对中标准主要包括轴线对中和轴心线对中两个方面。

轴线对中是指联轴器两端轴承中心线在同一直线上，而轴心线对中是指联轴器两端轴承中心线与轴线成同一直角。

正确的对中应同时满足这两个标准。

在进行联轴器对中时，首先需要选择合适的对中方法。

常见的对中方法包括直尺对中法、拉线对中法和测量仪器对中法。

直尺对中法是最基本的对中方法，通过直尺测量轴承中心线的位置，从而实现对中。

拉线对中法则是利用拉线测量轴承中心线的位置，适用于长距离对中。

而测量仪器对中法则是利用专业的测量仪器进行对中，精度更高。

其次，在对中过程中需要注意一些关键步骤。

首先是准确测量轴承中心线的位置，需要使用精准的测量工具，并严格按照联轴器的安装说明进行操作。

其次是调整联轴器的位置，确保轴承中心线在同一直线上或成同一直角。

最后是固定联轴器，使用螺栓将联轴器连接到轴上，并适当拧紧螺栓，确保联轴器处于稳固的状态。

在实际操作中，还需要注意一些常见的对中错误。

例如，对中不准确、对中不稳定、对中后轴承中心线偏移等问题都会影响联轴器的正常运行。

因此，在进行对中时，需要认真对待每一个细节，确保对中的准确性和稳定性。

总之，联轴器的对中是影响其正常运行的重要因素，正确的对中可以保证传动效率和使用寿命，而错误的对中则会导致设备振动、噪音和损坏。

因此，在安装和维护联轴器时，对中问题必须引起重视，严格按照对中标准和方法进行操作，以确保联轴器的正常运行和安全使用。

联轴器调中心方法及说明1、安装：如下图所示，粗调后，将磁性表座安装在固定侧回转部分上；两个百分表顶针分别顶在调整侧联轴器外圆和端面上（安装在端面上的百分表，可以用两个，分别安装在端面上对称的位置），并使百分表毫米指针指在刻度3左右；用固定架连接两个半联轴器（调整时，保证两侧联轴器同时转动）。

2、调整中心：转动联轴器（同步转动），使百分表1在最高位置；记录表1数据a1、表2数据b1；转动90度，记录表1数据a2、表2数据b2；转动180度，记录表1数据a3、表2数据b3；转动270度，记录表1数据a4、表2数据b4；求a1与a3、a2与a4、b1与b3、b2与b4差值，并测量调整侧部件的两对固定螺栓孔与联轴器中心距离h1、h2，同时参考差值与h1、h2，按比例增加和减少调整垫；径向跳动值（又称端面差值）可看成为表1的最大差值的二分之一；轴向跳动值（又称张口差值）可看成为表2的最大差值。

3、原理：默认固定侧转动轴中心线为调整标准（下称固定中心线）。

将磁性表座安装在固定侧回转部分上，通过表架固定百分表，则可将表架和百分表同时作为固定侧回转结构，这样，在转动时，百分表及顶针是沿着固定中心线转动；而对于百分表顶针所顶的联轴器上那一个点来说，不论这一点在何位置，都是沿着调整侧转动轴中心线（下称调整中心线）转动的，而且运行轨迹都是一个圆且，圆心都在同一轴线上；（1）如果调整中心线和固定中心线是在同一条直线上，即没有轴向、径向偏差时，转动过程中，调整侧联轴器上百分表顶针所处的那一点，可看成是绕着固定中心线转动，此时，百分表顶针和那一点都是绕着同一中心线转动，百分表指针不会摆动；（2）当产生轴向、径向偏差时，调整中心线与固定中心线在空间上为异面直线；转动过程中，调整侧联轴器上百分表顶针所处的那一点，与百分表顶针是绕着不同的中心线转动的，那么在转动过程中，调整侧联轴器的外圆和端面相对于固定侧的来说，会产生相对移动，即会时高时低、时左时右，从而导致百分表顶针上下移动，百分表指针变化。

轴找正、对中解决方法与技巧1、泵对中的重要性泵和电机的联轴器所连接的两根轴的旋转中心应严格的同心，联轴器在安装时必须精确地找正、对中，否则将会在联轴器上引起很大的应力，并将严重地影响轴、轴承和轴上其他零件的正常工作，甚至引起整台机器和基础的振动或损坏等。

因此，泵和电机联轴器的找正是安装和检修过程中很重要的工作环节之一。

2、联轴器找正是偏移情况的分析在安装新泵时，对于联轴器端面与轴线之间的垂直度可以不作检查，但安装旧泵时，一定要仔细地检查，发现不垂直时要调整垂直后再进行找正。

一般情况下，可能遇到的有以下四种情形。

1）S1=S2，a1=a2两半靠背轮端面是处于既平行又同心的正确位置，这时两轴线必须位于一条直线上。

2）S1=S2，a1≠a2两半靠背轮端面平行但轴线不同心，这时两轴线之间有平行的径向位移e=(a2-a1)/2。

3）S1≠S2，a1=a2两半靠背轮端面虽然同心但不平行，两轴线之间有角向位移α。

4）S1≠S2，a1≠a2两半靠背轮端面既不同心又不平行，两轴线之间既有径向位移e又有角向位移α。

联轴器处于第一种情况是我们在找正中致力达到的状态，而第二、三、四种状态都不正确，需要我们进行调整，使其达到第一种情况。

在安装设备时，首先把从动机（泵）安装好，使其轴线处于水平位置，然后再安装主动机（电机），所以找正时只需要调整主动机，即在主动机（电机）的支脚下面加调整垫面的方法来调节。

3、找正时测量调节方法下面主要介绍在检修过程中常用的两种测量调整方法，根据测量工具不同可分为：1）利用刀形尺和塞尺测量联轴器的不同心和利用楔形间隙轨或塞尺测量联轴器端面的不平行度，这种方法适用于弹性联接的低转速、精度要求不高的设备。

2）利用百分表及表架或专用找正工具测量两联轴器的不同心及不平行情况，这种方法适用于转速较高、刚性联接和精度要求高的转动设备。

注意：1）在用塞尺和刀形尺找正时，联轴器径向端面的表面上都应该平整、光滑、无锈、无毛刺。