质检科部门工作手册

第1页共9页 质检部主要职责及工作范围

认真贯彻执行国家、地方政府和本公司有关技术、质量管理的各项方针政策、规范及标准规定，对工程施工质量承担主要责任。

一、全面负责本公司质检部单位工程的质量管理工作和公司项目内、外业检查指导及分部分项工程质量控制工作。

二、积极参加上级部门组织的学习.培训.会议并认真落实会议精神，使其运用在施工一线。

三、负责组织各项目部阶段性检查验收及报验工作。

四、严格检查监督施工过程中规范、标准、工艺及措施执行情况。

五、负责对施工中重点、难点部位及质量通病防治监督、检查和指导工作。

六、落实组织收集工程节点照片的管理工作，并组织分类归档。

七、负责对不合格品进行评审、处理和复查工作。

八、负责对质量内业材料审核、归档工作。

九、负责检查已完分部、分项工程验收标识工作。

十、负责本部门与相关部门的沟通与协调工作。十

一、负责工程质量事故调查处理、整改落实工作。

十二、负责本部门体系运行管理工作。

十三、认真遵守公司各项规章制度，保守公司机密，及时向主管领导反馈公司项目质量动态。 第2页共9页 质检部主要职责及工作范围（二）

部门职责：

为保证本公司质量管理工作的顺利开展，及时发现问题，处理问题，确保及提高产品质量，特制定本工作职责。

l负责本公司产品质量管理工作，组织建立和领导质量管理体系，将质检工作层层落实，持续改进产品质量，确保产品质量符合规定要求。

l负责公司内部质量审核，做好原材料进厂、产成品出厂前的质量抽检工作。审核“出货检验记录表”，对是否发货做出批示。l负责组织编制公司内部的工艺手册，对文件的适用性、合理性负责并监督执行。

l每月____日前上交上月质检部报表，检查原材料在制品和成品的检验记录及质量统计报表。

l每月____日统计并总结上月质量问题，将结果向全体员工白板公布，并召开质量分析会，以团队精神共谋产品质量的改善，制定企业的质量管理计划和开展质量活动方案，组织公司内各部门和生产骨干开展质量管理活动，提高全员质量管理意识，推动质量管理工作迈上新的台阶。

呼叫中心质检工作计划

篇一：呼叫中心质检组工作手册word

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目录

质检组的职责 ...................................................................................................

2 质检组的架构 ...................................................................................................

3 质量管理工作分配表 ........................................................................................ 3 质量管理责任分配 ............................................................................................ 4 质检组工作标准操作标准 ................................................................................. 4

质检人员调配的标准操作规程 （SOP-1） ..................................................................................................... 4 业务培训的标准操作规程（SOP-2） ............................................................................................................. 5 业务培训考核的标准操作规程（SOP-3） ..................................................................................................... 5 业务周期考核的标准操作规程（SOP-4） ..................................................................................................... 6 质检指引的标准操作规程（SOP-5） ............................................................................................................. 6 班前会的标准操作规程（SOP-6） ................................................................................................................ 7 案例分析的标准操作规程（SOP-7） ............................................................................................................. 7 质检日志（周报、月报等）的标准操作规程 （SOP-8） ................................................................................ 8 质检总结的标准操作规程（SOP-9） ............................................................................................................. 8 质检会议的标准操作规程（SOP-10） ........................................................................................................... 8 质检校正的标准操作规程（SOP-11） ........................................................................................................... 9 投诉处理的标准操作规程（SOP-12） ........................................................................................................... 9 录音监听评分的标准操作规程（SOP-13） ................................................................................................. 10 质量扣罚的标准操作规程（SOP-14） ......................................................................................................... 10 质检仲裁的标准操作规程（SOP-15） ........................................ ................................................................. 11 阶段性质检主题的标准操作规程（SOP-16） .............................................................................................. 11 质检工作时间分解的标准操作规程（SOP-17） ..........................................................................................

制药厂

QA工作手册

药厂GMP质量体系对QA的总要求

1．物料的质量控制管理

制药企业应制定原辅料、包装材料及标签、说明书等的购人、储存、发放、使用等管理制度、规程或SOP。

仓库应由专人按有关要求负责进厂物料的验收、保管、发放及填写原辅料质量月报。

生产部门应由专人按有关规定负责物料的领取、验收和使用。 2．生产过程的质量控制

各级质检员应根据工艺要求和质量标准，按批复核原辅料数量，检查半成品(中间产品)、成品质量，检查关键工艺参数符合性，检查工艺卫生、生产现场清洁及清场情况，做好质量抽查及控制记录。填写半成品及成品质量月报。

在药品生产中洁净室(区)环境的监测、工艺用水的检测，以及工艺卫生的监督十分重要，应按有关规程执行，并做好记录。也应对生产过程中的物料及半成品进行抽样检查，检验报告单纳入批检验记录。在生产过程中的异常情况应及时调查处理，同时报告质量管理部门。必要时质量管理部门调查处理并记录。质量管理部门有权审核不合格的中间产品或成品的返工程序，决定物料及中间产品的使用；有权制止不合格原辅料投人生产、不合格半成品流人下工序、不合格成品出厂。

质量管理部门负责对批生产记录、批检验记录的审核，决定成品发放。审核内容包括：配料、称量过程中的复核情况、各工序检查记录及清场记录、中间产品质量检验结果、偏差处理、成品检验结果等。

3．售后市场产品的质量监控

制药企业应对售后市场产品的质量进行监控；同时按GMP的要求做好产品留样，根据产品稳定性考察情况，评估原料、成品的质量稳定性。

质量管理部门应对退、换的产品进行复检、确认。重大问题应会同有关部门分析原因，提出处理意见和防范办法，记录存档，并向企业领导提交书面报告。

4．质量事故管理

制药企业应制定质量事故管理制度或者处理规程，对质量事故及时分析处理，并采取有效措施，防止事故的再发生。重大质量事故应及时向当地药品监督管理部门报告。质量事故的处理记录要归档。

- 1 - 质检的工作内容及职责

质检，即质量检验，是在生产和流通过程中，为确保用户获得安全、合格的产品和服务，实施在生产过程的质量检验和交付检验的行为。质检工作的主要内容要求如下：

1.实施原材料抽样检验和非常规测试：在原材料采购前对原材料进行检验，包括性能参数、型号规格等，以确保原材料的质量；

2.实施生产过程控制检查：主要包括对进料检查、装配过程检查、检验记录完整性检查等，以确保在生产过程中符合质量控制要求；

3.实施成品检验：对成品检验，分析样品的性能参数，确保产品的设计要求；

4.实施现场监造：在生产过程中实施现场监造，及时发现质量问题，及时采取有效措施，确保产品质量；

5.编制质量报告：质检人员要求根据检验结果，编制针对各个检验项目的检验报告，以供质量管理部门参考；

6.改善和提高实验方法：要求质检人员通过实验和改进实验方法，提高检验的可重复性、准确性、精确度，以保证检验结果的可靠性；

7.其他工作：完善实验室设备、操作规程，编制检验程序和操作手册，提出质量改进计划，组织对实验室外绩效测试，把握市场信息，及时发现主要客户退货事件，编制和修订质量体系文件，维护客户关系等。

以上是质检工作的主要内容，不同企业可能质检工作内容会有所不同，但其目的都是为了确保企业生产的产品达到质量要求。 - 2 - 质检的职责，主要有以下几个方面：

1.完成质量检验任务：定期对生产的原材料、产品进行检验，确保产品符合行业标准；

2.搜集抽样数据：定期收集、分析产品抽样数据，提出质量问题的处理建议；

3.提出质量改进建议：质检人员要及时发现质量问题，根据检验结果提出质量改进建议，确保产品质量；

4.参与质量改善：要参与新项目技术讨论，提出技术要求、技术改进建议；

5.编制质量报告：要按照质量标准，编制各项质量报告，提供质量管理部门参考；