水泥碎石土施工方案

水泥碎石土施工方案

目录

水泥碎石土施工方案 (1)

第一章施工方法及工艺要求 (2)

第二章质量要求及措施 (3)

第三章安全管理措施 (5)

第四章文明施工与环保措施 (7)

第一章施工方法及工艺要求

一、施工工艺流程

测量放样---清扫路基表面、洒水---自卸汽车运输混合料---平地摊铺---

跟踪测量检查---压路机碾压---洒水养生---验收。

二、主要施工方法

1、施工准备

基槽验收：路基表面要平整、坚实、具有规格路拱，路床表面高程、宽度、平整度、密实度等均符合设计要求。

2、主要施工方案

（1）场拌混合料：在灰土拌合站集中拌合。拌合时混合料的含水量要比最佳含水量略大1-2%，做到配料准确，拌合均匀。

（2）采用推土机粗平，平地机精平，人工配合找平的方式进行混合料的摊铺，采取一层一次性摊铺。

（3）混合料的运输

①运输车辆在每天开工前，要检查其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。运输车辆一定要满足拌合机出料与摊铺数量需要，并略有富余。

②应尽快将拌成的混合料运送到现场。车上混合料应覆盖，减少水分损失。如运输车辆中途出现故障，必须立即排除，当有困难时，车内混合料必须转车。

（4）混合料的摊铺

混合料采用推土机粗平，平地机精平，人工配合找平、整平的方式进行摊铺，在摊铺时应设专人消除细集料离析现象，特别应铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。基层施工时，应严格掌握基层厚度，并控制基层顶面的横坡度在误差范围内，不得小于2%。

（5）混合料的碾压

碾压应遵循生产试验路段确定的程序与工艺。注意稳压充分，振压不起浪、不推移。压实时，可以先进行稳压—开始轻振动碾压—再重振动碾压—最后胶轮稳压。要严格控制碾压含水量，在略大于或接近最佳含水量时及时碾压，至无轮迹为止，碾压过程中用核子密度仪初检压实度，不合格时，重复再压。碾压完成

后用灌砂法检测压实度。首先用振动压路机压，之后用压路机碾压遍，最后用胶轮压路机洒水碾压成型封面。水泥碎石土混合料从加水拌合到摊铺、碾压终了，一般在2小时内完成。为保证底基层边缘的压实度，底基层摊铺应有一定的超宽。

（6）跟踪测量找补

每10米设一控制桩，测全幅路面断面五点。

（7）横缝处理

当天施工结束后要做横缝。人工将末端含水量合适的混合料整理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料，方木的另一侧用碎石回填约3米长，其高度略高出方木。将混合料碾压密实。在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木撤除，并将作业面清扫干净。重新开始摊铺混合料时，用钢轮压机在压实层上跨缝横向碾压，并逐渐推向新铺底基层上，直至碾压密实，再进行纵向碾压。

（8）养生

每一段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开始养。采用洒水车洒水进行养生，整个养生期间保持底基层表面湿润状态，并在养生期内禁止料车在其上行驶。洒水养生不得少于7天，在养生期间应封闭交通。

（9）施工注意事项

在填料水泥碎石土碾压过程中，要保证全幅全面碾压到位，不得漏压，确保压实无盲区，碎石土垫层无明显的外露骨料，表面平整坚实。

水泥碎石土的骨料颗粒尺寸，应严格控制，对超过碾压层2/3的骨料禁止使用。

碾压机械型号应满足压实度的要求，保证碾压质量。

碾压前应对水泥碎石土填料进行严格检查，应使骨料分布均匀，骨料间的空隙应用细料填充。

填料的含水量应符合最佳含水量范围的要求，才能达到最佳的碾压效果。

水泥碎石土填筑时必须每层做包边土，包边土同水泥碎石土一同碾压。

第二章质量要求及措施

一、质量管理措施

工程施工时对劳务队伍进行审查，对主要人员应坚持岗前培训持证上岗，经

审查合格持证上岗人员报监理工程师审批后，方可签定合同上岗工作。

为防止不合格品非预期使用和不合格工序的转序，消除造成工程质量隐含的不合格因素，要对全过程进行控制、检查和试验。过程控制要做如下工作：（1）在施工的全过程中做好设备的维修和保养，保证正常的使用，并及时完成监理工程师提出的有关试验项目。

（2）所有进入现场的资源均执行三证制，即供应厂家的资审合格证、出厂证、质量检验证。未经检验和验证合格的产品不能投入使用。

（3）对所有制品构件实行首件验收制，未经首件验收的产品不准投入使用。发现不符合规定要求时找厂家进行更换。

施工过程检验和试验：

（1）施工过程检验和试验目的是防止不合格工序转序，消除工程的隐含不合格项。隐蔽工程部位均须进行隐检验收，验收合格后方可进行下道工序的施工。

（2）加强工程内部质量管理，每道工序都要执行三检制，在自检合格的基础上再邀请监理工程师复验。努力提高一次验收合格率。执行见证取样制和送检制，在监理工程师见证下送至指定的试验室，由权威的第三方证实工程质量状态。

（3）不合格产品应全部退场，确保整个工程各部位质量全部达到优质标准。

（4）所有的质量记录均由工程部负责归档、整理、保存。

（5）加强材料质量管理。高标准、高质量的材料是建设精品工程的基础条件，本工程材料的重点是：垫层材料、基层材料、混凝土小构件等，对这些材料要充分调研、反复试验、反复对比，通过招标确定供货商，实现材料采购的规范

化、标准化。搞好材料的预购、检验、进场检测验收工作，把好材料质量关。

二、碎石土施工质量保证措施

（1）水泥碎石土施工质量控制

分层碾压：严格控制每层的虚铺厚度和标高，确保分层压实，预防回弹现象。

回填料含水量：现场回填料宜控制在最佳含水量时进行填筑碾压。对于现场含水量较大的回填料，可采用“呛灰+翻晒”的模式进行处理。

平整度：现场需采用平地机分层平铺路基，用挖机对局部不平整处进行处理