外购件检验规范

外协件外观检验标准第一篇：外协件外观检验标准外协件验收标准外协件外观检验标准一、适用范围:外协件的尺寸和外观检验二、检验项目及验收标准：A.尺寸验收标准：外协件(锁金、机加件)尺寸按图纸要求及允许公差表执行，特殊情况以实际装配并提交研发部工程师协同解决。

B.表面处理验收标准：外观判定标准(1)表面平整，无变形，无毛刺，凸起，裂痕等。

表面各边、角、焊接部位毛刺均须去除。

(2)表面处理过程中，螺丝孔中不能被粉或者漆塞住了。

喷粉或者喷漆前要提前在螺丝孔丽塞上纸,以免粉油漆塞住。

(3)表面不得有污点，不得有任何碰伤、开裂、刮伤等严重表面缺陷。

如加工过程中有此缺陷：颗粒、气泡，允许按照以下标准进行验收检验：A面:整个表面内允许3点,每点直径Imm以下,点与点距离20mm以上。

B面:整个表面内允许5点,每点直径Imm以下,点与点距离20mm以上。

C面:整个表面内允许7点,每点直径Imm以下,点与点距离20mm以上*表面定义：A面:使用时面对使用者的表面B面:与A面相邻的4个表面，或客户不能在外部光源下直接看到的表面C面:使用时背对使用者的表面。

C.焊接(1)焊缝应牢固，均匀，不得有虚焊，裂纹，未焊透，焊穿，豁口，咬边等缺陷。

(2)焊点要求：焊点长度8-12mm,两焊点之间的距离200±20mm,V焊点位置要对称,上下位置要统一。

如加工图纸上有特殊要求，按图纸执行(3)焊接后，其他非焊接部位不允许有焊渣，电弧损伤等现象，表面焊渣，飞溅物需清洁干净。

(4)焊接后表面要磨平。

D丝印文字检验标准(1)颜色：颜色与标准色板在色差范围内，色彩印刷应该有足够的遮盖力，以反射光看，看不清下面的色彩和结构为准。

(2)缺陷：不允许有图案不清楚，字体不端正，拖墨，漏印，错位，重叠，少墨等不良。

银金件验收标准1.总则银金件是以焊接部件或单独零件的供货方式入场验收，主要技术验收项目需要我公司技术，质量人员在制造厂方进行评审检验，验收过程参照我方提供的图纸，技术协议以及制造商提供的并经我方认可的过程控制文件进行。

华隆机械制造质量检验规1、外购物资的检验1.1. 交检外购物资进入公司后，由采购人员填写交检单连同该物资的质量证明书或合格证及时向质检员进行交检。

大宗物资交检人员必须协助质检员进行检验。

1.2. 检验标准1.2.1 原材料的检验标准为技术部提供的国家标准或行业标准。

1.2.2 外购件、标准件的检验标准为国家标准、行业标准或技术部提供的采购技术资料。

1.3. 检验方法1.3.1 电机、减速机a) 验证是否为合格供方提供的产品、合格证明书或检验报告。

b) 检验其安装配合尺寸及外观质量。

1.3.2 传动件：包括轴承、紧定套、退卸套、胀套、联轴器、轴承座、传动带、链条等。

a) 验证是否为合格供方提供的产品、合格证明书或检验报告。

b) 检验其基本尺寸、外观质量是否符合标准要求。

1.3.3 型材：包括各种圆钢、方钢、角钢、槽钢、工字钢及钢管、钢丝等。

a) 验证是否为合格供方提供的物资、质量证明书或检验报告。

b) 检验其外形尺寸及外观质量。

c) 需要做理化检验的，由交检人协助化验员取样进行检验。

1.3.4 焊材：焊条、焊丝a) 验证是否为合格供方提供的物资、合格证明书或检验报告。

b) 验证其规格、牌号、生产日期等。

1.3.5 筛鼓、筛板、滤板、玻璃锥管等a)验证是否为合格供方提供。

b)检验其基本尺寸,外观质量是否符合标准及图纸要求。

1.3.6 筛网a)验证是否为合格供方提供的产品、合格证明书。

b)检验其基本尺寸,外观质量是否符合标准及图纸要求。

1.3.7 橡胶滤带a) 验证是否为合格供方提供的产品、合格证明书或检验报告。

c)检验其基本配合尺寸、外观质量、表面硬度等。

1.3.8 压力表、控制柜、变频器a) 验证是否为合格供方提供的产品、合格证明书。

b) 验证其基准读数位置及其有效性。

c)检验其基本配合尺寸、外观质量等。

1.3.9 机械密封a) 验证是否为合格供方提供的产品、合格证明书。

b) 检验其基本配合尺寸、表面粗糙度、外观质量等。

外购原材料入库验收规范1、目的：为确保原材料质量，特制定本规范。

2、范围：本规范适用于跟产品生产有关的所有外购件。

具体如下：2.1原材料:各型钢板、水泥、矿石、油漆、垫木等。

2.2标准件：所有用于产品的紧固件等标准件。

2.3生产辅料、焊条、焊丝等。

3、检验项目：3.1重要检验项目:各种板材、型材、紧固件的线性尺寸、水泥强度、矿石密度。

3.2一般检验项目:各种材料的表面质量。

3.3验证项目:油漆等。

3.4免检项目:生产辅料4、引用标准：下列标准包含的条文，通过在本标准中的引用而成本标准的条文，在标准出版时，所示版要均为有效，所有标准都会被修订，使用时应考虑使用下列标准最新版本的可能性。

GB .708-88 冷轧的外形尺寸、厚度允许偏差GB709-88 热轧钢板验收标准GB.9787-88 热轧等边角钢验收标准GB.707-88 热轧槽钢验收标准GB852-88 热轧工字钢验收标准GBT905-94 冷拉圆钢验收标准GBT8162-2008 无缝钢管管径偏差GB./T1804-92 线性尺寸的未注公差GB.9074-88 十字槽盘头组合螺钉技术要求GB.9074.17-88 六角头组合螺栓技术要求GB818-85 十字槽盘头螺钉技术要求GB819-85 十字槽沉头螺钉技术要求GB6170-86 六角螺母技术要求GB97.1-85 平垫圈子技术要求GB93-87 弹垫圈的技术要求GB175-1999 硅酸盐水泥国家标准5、外购原材料验收标准:5.1冷、热轧钢板验收5.1.1冷轧钢板应符合GB.708-88、热轧钢板应符合GB.709-885.1.2钢板的长度允许偏差编制人：**原料进货检验规范页码：2/6生效日期：2023/6/2公称长度／mm ≤2000>2000允许偏差／mm +10 +155.1.3GB708-88冷轧钢板厚度允围(单位:mm)公称宽度公称厚度厚度允许偏差≤1500 >1500~2000<0.90 ±0.07 ±0.09>0.90~1.20 ±0.09 ±0.10 >1.20~1.40 ±0.10 ±0.12 >1.4~1.50 ±0.11 ±0.13 >1.50~1.80 ±0.12 ±0.14 >1.8~2.0 ±0.13 ±0.15 >2.0~2.5 ±0.14 ±0.17 >2.5~3.0 ±0.16 ±0.19 5.1.4GB709-88热轧钢板厚度允围(单位:mm)公称厚度下列公称宽度的厚度允许偏差≤1500 ﹥1500-2500﹥2500-4000 ﹥4000-48003.00-5.00 ±0.45 ±0.55 ±0.65﹥5.00-8.00 ±0.50 ±0.60 ±0.75﹥8.00-15.00 ±0.55 ±0.65 ±0.80 ±0.90 ﹥15.00-25.0 ±0.65 ±0.75 ±0.90 ±1.10 5.1.5公司常用钢板宽允收范围:(单位:mm)程度判定宽允收严重致命≥1000-2000 0~+6 +6~+8 >+8或<0 >2000 0~+10 +10~+12 >+12或<0 5.2热轧等边角钢的验收5.2.1热轧等边角应符合GB9787-88的要求:(单位：mm)角钢宽度边宽b边厚d长度m角钢宽度边宽b边厚d长度m20-56 ±0.8 ±0.4 4-12 100-140 ±1.8 ±0.7 4-1963-90±1.2±0.64-12 160-200±2.5±1.0 6-195.3热轧槽钢的验收6.3.1热轧槽钢应符合GB707-88要求;(单位：mm)*编制人：**原料进货检验规范页码：3/6生效日期：2023/6/2型号5-8 10-14 16-18 20-30 32-40高度h ±1.5 ±2.0 ±2.0 ±3.0 ±3.0腿宽b ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 ±3.5腰厚d ±0.4 ±0.5 ±0.6 ±0.7 ±0.8弯腰挠度不应超过0.15D通常长度5-12m 5-19m 6-19m 5.4热轧工字钢的验收5.4.1热轧工字钢应符合GB852-88要求; (单位：mm)型号10-14 16,18 20-30 32,36 45-63高度h ±2.0 ±3.0 ±4.0腿宽b ±2.0 ±2.5 ±3.0 ±3.5 ±4.0腰厚d ±0.5 ±0.5 ±0.7 ±0.8 ±0.9弯腰挠度不应超过0.15D通常长度5-19m 6-19m5.5.1冷拉圆钢应符合GBT905-94要求公司生产所用冷拉圆钢要求直径负公差不大于0.2mm.5.6无缝钢管的验收等级D1 D2 D3 D4偏差±1.5%,最小±0.75 ±1.0%,最小±0.5 ±0.75%,最小±0.30 ±0.5%,最小±0.10 缺陷名称缺陷程度缺陷等级判定检测工具凹坑碰伤面积小于3m㎡，无手感轻微目测、卡尺面积小于3m㎡，有轻微手感严重目测、卡尺面积小于3m㎡，手感严重致命目测、卡尺锈斑40×40C㎡内有一点面积为1 轻微目测、卡尺40×40C㎡内有2-3点面积为1m㎡严重目测、卡尺40×40C㎡内有大于3点面积大于1m㎡致命目测、卡尺刮伤40×40C㎡内有1条深度小于0.2mm长度小于3mm. 轻微目测、卡尺40×40C㎡内有2-3条深度小于0.2mm长度小于3mm. 严重目测、卡尺40×40C㎡内有大于3条深度大于0.2mm长度小于3mm. 致命目测、卡尺变形在平台上能塞入不大于0.1mm的塞尺轻微目测、塞尺在平台上能塞入大于0.1mm而小于0.15mm的塞尺严重目测、塞尺在平台上能塞入大于0.15mm的塞尺致命目测、塞尺保护膜不锈钢正面全被保护膜覆盖,无起层,脱落及划伤,不锈钢表面不允许有丝毫划痕.严重、致命目测备注:5.15紧固件的性能检验:5.17.1矿石密度≥4.00KG/cm2,具体检验方法按矿石检测方法(附后);5.17.2矿石含泥量≤1%，目测;5.17.3矿石成分：供货商每年须提供矿石分析报告。

6
制
动
器
6.1 合同要求
型号规格、合格证，符合订货合同要求
检查随机资料
资料不全，不符合合同为不合格
6.2外观质量
标志齐全，正确，油漆均匀、色泽明亮、光滑无毛刺；不得有砂眼、气孔、裂纹、夹渣，零件无缺件、变形、破损等缺陷。铭牌正确
目测检查
每批100%检查，不合格的退货。
6.3液压缸
无泄漏
目测检查
每批抽检30%；五台以下全检，总装后进行负载试验，运转不良和噪声不合格退货。
2
型
钢
2.1合同要求
型号规格、材质证明书，须符合订货合同要求
检查随货资料
型号规格、材质书不符合合同要求的判为不合格
2.2外观质量
型钢表面无锈蚀，粗糙度Rz在50~100之间
目测外观
每批工字钢、钢轨抽检40%，其它型钢抽检20%，不合格的退货
2.3几何尺寸
直径、高度、宽度、厚度、长度
用钢卷尺、游标卡尺测量
6.4空运行情况
活塞杆和各杆件运行无卡阻、噪声小于20dB
目测和声级计验证
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主要原材料、外购、外协件检验规程
名 称
检查项目
检验容及要求
检验方法及器具
抽检频次及判别方法
7
制
动
轮
联
轴
器
7.1 合同要求
型号规格、合格证，符合订货合同要求
检查随机资料
资料不全，不符合合同为不合格
7.2外观质量
表面不得有砂眼、气孔、裂纹、夹渣、无毛刺，零件无缺件、变形、破损等缺陷。粗糙度符合图纸
检查随货资料
资料不全，不符合合同要求为不合格
3.2外观质量
表面无砂眼、气孔、裂纹、夹渣；零件无缺件，变形、破损等缺陷；粗糙度符合图纸。