外协件验收标准

外协件外观检验标准第一篇：外协件外观检验标准外协件验收标准外协件外观检验标准一、适用范围:外协件的尺寸和外观检验二、检验项目及验收标准：A.尺寸验收标准：外协件(锁金、机加件)尺寸按图纸要求及允许公差表执行，特殊情况以实际装配并提交研发部工程师协同解决。

B.表面处理验收标准：外观判定标准(1)表面平整，无变形，无毛刺，凸起，裂痕等。

表面各边、角、焊接部位毛刺均须去除。

(2)表面处理过程中，螺丝孔中不能被粉或者漆塞住了。

喷粉或者喷漆前要提前在螺丝孔丽塞上纸,以免粉油漆塞住。

(3)表面不得有污点，不得有任何碰伤、开裂、刮伤等严重表面缺陷。

如加工过程中有此缺陷：颗粒、气泡，允许按照以下标准进行验收检验：A面:整个表面内允许3点,每点直径Imm以下,点与点距离20mm以上。

B面:整个表面内允许5点,每点直径Imm以下,点与点距离20mm以上。

C面:整个表面内允许7点,每点直径Imm以下,点与点距离20mm以上*表面定义：A面:使用时面对使用者的表面B面:与A面相邻的4个表面，或客户不能在外部光源下直接看到的表面C面:使用时背对使用者的表面。

C.焊接(1)焊缝应牢固，均匀，不得有虚焊，裂纹，未焊透，焊穿，豁口，咬边等缺陷。

(2)焊点要求：焊点长度8-12mm,两焊点之间的距离200±20mm,V焊点位置要对称,上下位置要统一。

如加工图纸上有特殊要求，按图纸执行(3)焊接后，其他非焊接部位不允许有焊渣，电弧损伤等现象，表面焊渣，飞溅物需清洁干净。

(4)焊接后表面要磨平。

D丝印文字检验标准(1)颜色：颜色与标准色板在色差范围内，色彩印刷应该有足够的遮盖力，以反射光看，看不清下面的色彩和结构为准。

(2)缺陷：不允许有图案不清楚，字体不端正，拖墨，漏印，错位，重叠，少墨等不良。

银金件验收标准1.总则银金件是以焊接部件或单独零件的供货方式入场验收，主要技术验收项目需要我公司技术，质量人员在制造厂方进行评审检验，验收过程参照我方提供的图纸，技术协议以及制造商提供的并经我方认可的过程控制文件进行。

原材料及外购件抽样检验规则原材料及零部件外购进厂后，为确保产品质量，提高产品竟争力，满足产品配套的需要，凡外购件进厂均需进行复验、验收。

验收规则如下：1 原材料及外购、外协件均应符合产品图样及技术条件及有关国家标准规定，库管、检验人员按本验收工艺及有关技术条件对进厂的外购、外协件进行抽验。

抽验合格后由库管、检验人员签发零件进厂验收合格证，各使用单位依据此合格证，将其投入使用。

2 对于所签订的外购、外协件的合同，应明确产品验收标准、验收方式及承制方法，确保原材料及外购、外协件的质量和性能。

凡经抽验不合格者，未做出处理意见之前，不得使用。

3 验收所需的工装或量具由综合技术部向原材料及外购、外协件的使用部门提供工装或量具图号，并由使用部门委托制造，质量检验人员负责使用及量具的定期送校。

4 外购、外协件进厂验收方法4.1 凡进厂的原材料及外购、外协件必须有原厂合格证。

库管、检验人员应根据合格证的内容进行认真的核对，做到证物相符一致。

必要时对原材料化学成分及机械性能进行取样分析。

4.2 外购、外协件验收标准采购数量S：S≤200时，抽验6％；200＜S≤400时，抽验4％；S＞400时，抽验3%。

当产品数量不足200件时，按200件计，抽验率为6％。

若所抽验的产品全部合格，该批产品为合格。

若抽验有不合格者，则加倍抽验。

若还有不合格者，则由供应、检验、技术部门有关人员酌情处理。

产品经检验合格后，签发零件进厂验收合格证。

4.3 对于普通标准件的进厂验收，除核对产品合格证外应进行外观抽查。

4.3.1 对于螺栓、螺母、垫圈等标准件，其表面应平整、无毛刺、无锈迹、无裂纹、无氧化皮，表面有特殊要求的（镀锌、发兰、涂漆），其表面无破损。

5 原材料及外购、外协件抽验合格后，由库管、检验人员签发验收合格证并归档，做为验收依据，保存一个厂修期。

6 为确保外购、外协件的质量，技术、供应、质检部门须定期考查承制单位，并对产品质量进行现场抽查、评估、认可。

外购件入厂验收标准及规程一、范围本规范适用于亚洲富士长林电梯（新余）有限责任公司所涉及的曳引机、限速器及其他外购件及企业自行提供图样，技术要求的标准件等外购产品的验收。

二、目的为了对入厂外购件进行有效地质量控制，防止未经验收、未经验证合格的产品投入使用，以确保入厂外购件能最大限度的满足公司产品的质量要求，特别制定本规范。

三、验收规则物品进厂验收是产品生产过程中的重要工序之一，各有关人员必须高度重视并严格把关，凡未经进厂质量验收或进厂质量验收不合格的外购产品一律不得入库，更不能擅自使用。

四、外购件进厂验收说明（一）物品进厂验收的依据依照外协、外购物件的技术标准（由技术部负责提供）、工艺文件等相关资料。

1.外购产品由供应商提供型式试验报告、产品合格证、验收单、质量保证书等技术要求、质量应具备的文件。

2.没有质量证明文件的外协、外购产品，采购部门必须与技术、外协、外购件入厂验收规范品质等有关部门进行协商，在取得相应的质量文件后才能交检，否则不予验收。

3.对产品品质性能及使用安全性将产生较大影响的入厂验收外购件：曳引机等安全部件进行全检。

4. 首次签订合同意向的供方生产的外购件进行全检。

5.技术质量部门应做好质量验收记录，并将各种质量合格资料收存归档，保证其完整性，可追溯性和检索性。

（二）外购件进厂验收程序1.外协件入场后，由采购部门人员填写《报检单》（一式三份）向技术质量部验收人员进行报检，报检单上应注明产品名称、图号、数量、生产厂家等。

2.报检时，由采购部门将质量证明书及技术要求的相关的材质、型式试验等报告提交验收人员审核。

3.凡没有生产厂家验收合格证明书及有关质量凭证的产品、标识不符的产品、质量证明书及其他质量凭证不合格的产品验收员不予受理，由采购部门负责退货。

若有特殊情况，应由采购部提出书面申请，报管理者批准后，方可进厂验收。

4.原始凭证审核合格后或办理必要的审批手续后，验收人员应立即按照“外购件进厂验收说明、要求”并依据本公司产品设计样图、工艺文件、技术标准或技术条件及合同规定进行验收，采购部应予以配合。

外购、外协件抽检检验规程减速机进货抽样检验规程为控制采购产品的质量，确保采购产品的安全使用性能，根据公司实际情况，特制定减速机进厂抽样检验规程：1、减速机进货必须是由合格供货方提供的。

2、减速器进厂时，必须将配套合格证、说明书、安标证、出厂检验报告一并提供给公司质检员验对合格有效，方可入库验收。

3、减速机抽样比例为全检，执行标准MT/T681-1997。

4、除本公司检测项目，其余以出厂检验报告为据。

5、检测项目和技术要求：⑴外观质量（表面光洁、油漆均匀、装配螺栓紧固完整）。

⑵输出轴和输入轴的轴径、长度和键槽尺寸。

⑶啮合性能测试：应整体转动灵活无卡滞现象，咬合间隙不可过大。

⑷安装部位尺寸、形状和配合精度。

6、检测方法：⑴目测外观质量。

⑵用千分尺、卡尺、深度尺等计量器具检测输出轴和输入轴的轴径尺寸、键槽尺寸。

⑶用手转动输入轴进行啮合性能测试，应整体转动灵活无卡滞现象，咬合间隙不可过大。

⑷用卡尺、深度尺测量安装部位定位键，联接螺孔中心位置，应符合图纸要求。

7、判定原则：⑴关键尺寸配合不合格判为不合格。

⑵转动不灵活有卡滞现象，由供应部门联系供货方处理解决，解除不了，判不合格退货。

⑶安装部位尺寸、形状不合格无法安装判不合格。

⑷在减速机组装试车中发现异常噪声、温升过高、漏油等，判不合格，及时更换及索赔。

偶合器进货抽样检验规程为控制采购产品的质量，确保采购产品的安全使用性能，根据公司实际情况，特制定偶合器进厂抽样检验规程：1、偶合器进货必须是由合格供货方提供的。

2、偶合器进厂时，必须将配套合格证、说明书、安标证、出厂检验报告一并提供给公司质检员验对合格有效，方可入库验收。

3、偶合器抽样比例为全检，执行标准MT208-1995、MT/T100-1995。

4、检测项目、技术要求、检验方法：⑴外观质量—目测偶合器表面光洁、油漆均匀、配套件齐全。

⑵输入、输出端轴孔及键槽尺寸用内径量表对输出、输入轴、孔径测量，技术要求按标准，测量时应交叉测量不同位置，以保证圆度、花键孔可用标准花键轴插入测试。

外购、外协件进货检验标准**-JW-05-05一、检验目的：对于外部供方提供的物料进行检验，以确保投入使用的物料能满足生产预期要求。

二、检验依据：各有关物料标准和技术条件中的有关质量检验项目。

本检验标准所采用的抽样方案为GB/T 2828.1-2003标准中AQL为1.5,一般检查水平Ⅱ，实施抽样判定。

三、检验范围：本标准适用于本公司所有外协、外购件。

四、检验程序：1、供方所供物料在入库前，首先应及时通知外检员进行检查确认；2、外检员依据本标准中的检验项目进行检验、核查；3、检验合格后出具检验报告单；4、仓库凭此检验报告单方可办理入库手续；5、检查时发现不合格，外检员出具不合格品处臵报告单，上报主管领导。

五、检验项目：（一）圆钢：1、对质量证明书的审核：检查原材料的化学成份、几何尺寸、表面质量等要求应符合该类别材料标准所列的标准规定。

供方所提供的质量证明书，必须是经材料生产单位质量检验部门盖章确认的原件或传真件。

从非材料生产单位获得的原材料，要取得材料质量证明书原件或加盖供材单位检验公章。

2、原材料标记检验：材料明显部位（两端面）至少应标有材料牌号、规格、炉（批）号等，且与材料质量证明书一致。

3、外观质量：对材料表面进行抽样检查，检查是否存在外翘皮等缺陷。

4、几何尺寸：外形尺寸、长度尺寸利用游标卡尺、卷尺进行抽样检查。

外形尺寸D ±1，长度尺寸L +50 0；5、化学成分：利用现有检测条件进行化学元素成分检测，必要时可委外进行光谱检测。

6、其它补充：圆钢物资到货后可先卸货，后检验。

发现质量问题，外检员及时通知供应部门，联系供应商处理相关问题。

（二）外加工毛管：1、产品标识：外加工毛管两端应放臵产品加工合格证，合格证中应注明钢号、规格、重量、生产批号、生产日期等。

2、外观质量：对材料表面进行抽样检查，检查是否存在内外翘皮、导板印、滑道等缺陷。

4、几何尺寸：外径、壁厚尺寸利用游标卡尺、壁厚千分尺进行抽样检查。

四．外协件检验：编号：QW-SJSH-GF-04工序岗位检验规范检测器具四．外协件一般要求1.外协件机加工的检验，除按照本规范要求执行，并参照机加工检验细则的相关规定执行；2.未注公差结构零部件相关形位尺寸按公司《通用部件与附件检验规范》(SH/QC-011-10)企业标准的相关规定执行；3.重要件、主关件的外协件，要求外协厂提供加工质量检测资料（并对外协厂的检测数据进行复核确认检查）；4.对重要的外购、外协加工产品有必要进行外检时，应出差外检；5.做好外协件、外购品的检验记录；6.经过检验的外协品需拍照留证，并将照片附在检验报告上；7.合格的外协、外购品的检验单要及时返给外协、外购经办人，以便其办理入（成品或半成品）库手续。

实施细则1. 外协资料验收：(1)外协加工须在合格供方名单中选择厂家；(2)外协加工件进厂时，由外协人员通知品质部，并随同合格证、质保书、图纸及工艺卡、技术协议、外协厂质检记录等有关资料一起进行验收；(4)热处理及表面处理的外协件（调质、淬火、回火、镀铬、镀锌、镀镍、渗碳、渗氮及表面阳极等）须有外协厂件的检验记录资料。

(5)锻件、铸件(铸钢、铸铁)外协件，外协单位必须提供铸件的材质成分单；(6)锻件、铸钢、铸铁外协件的铸件的机加工裕量，应在工艺加工裕量的范围之内；(7)报检的外协件，按合同规定外协单位提供资料不全、不正确者，外协经办人联系外协单位补齐后再进行报检；2. 外协件入厂检验：检验员依据图纸、工艺、技术协议进行如下工作，并填写相关记录；(1)清点数量：来料数量应与图纸和工艺卡、物料清单等数量一致；(2)外观检验：加工件的应保护好工件，不能有碰、拉伤等缺陷；(3)对产品进行形位公差、技术要求或镀层厚度等的测量；(a)外协加工件要选用合适的检测、量器具，按照图纸技术要求，逐一对形位公差进行测量（具体参照机加工检验细则）；(b)表面表面粗糙度，采用表面粗糙度检测仪或表面粗糙度对比样块进行检验；(c)进行表面处理外协件(油漆、烤漆、镀铬、镀锌、镀镍、渗碳、渗氮)不能有局部或部分没有进行处理(或色差等)的缺陷；(d)使用镀层测厚仪进行镀层厚度检查；(e)复验硬度(有硬度要求时)并填写相关检测数据。

原材料、外购件、外协产品质量检验规范编制：审核：批准：1、目的本规范规定了原材料、外购件、外协件的验收的依据和方法，以保证产品质量符合标准、合同和技术协议的要求。

2、适用范围本规范适用于本公司对采购的物资及外协产品的检验。

3、职责机电物资部对所采购物资的特性(技术要求)的完整性、符合性及质量证明书的完整、可靠性负责。

质量安全环保部负责采购物资、外协产品的检验和记录的保存。

工程（技术）管理部负责编制采购物资的采购规范。

经营合同部负责编制外协件的技术协议。

机电物资部仓库负责外购产品的储存管理。

4、原材料的检验检查验收依据1）有关的国家标准；2）产品专用标准、图纸；3）订货合同或技术、工艺部门提供的有关采购规范或技术协议；材料进厂验收质量证明书的审查、确认材料检验员在接受检验任务后应在二日内完成材料质量证明书的核实工作。

核实内容如下：1）核实供货方应在公司合格供方名单内，材料质量证明书印章与其单位名称一致，且印章应清晰。

原材料质量证明书所列项目和数据必须符合相应标准、技术协议及合同的要求；2）核实原材料质量证明书原则上应是原件，当供方只能提供复印件时，必须加盖供方红色印章，供方经办人姓名、日期，且复印件上原钢厂的质量专用章应清晰可辩、不得有涂改，否则为质证书不合格；3）根据的规定，确定复验项目和取样数量，并及时开出《取样通知单》，以便取样。

编写材料检验号材料检验员对材料质量证明书审查合格后，按材料炉批号编制材料检验号填写在质量证明书上。

实物验收材料检查员应在材料到货后两日内完成以下工作：1）查验实物的钢号、规格和数量要与材料质量证明书、合同一致；2）检验实物外观质量及几何尺寸。

当发现与质量证明书及有关标准要求不符时，按《不合格品处理单》处理；3）对钢板应逐件书写检号、材质、规格。

其它材料按批（或捆）在码垛材料出头处标注检号、材质及规格；4）经判定合格的材料，检查员应及时在材料验收单上填写检验号标记，做为合格确认。

原材料、外购件、外协件检验操作规程(总3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--原材料、外购件、外协件检验操作规程目的防止不符合质量要求的原材料、毛坯、外协半成品及配套件进入生产过程，并为稳定正常生产秩序和保证成品质量提供必要的条件。

范围生产所需的各类原材料、外购、外协物资。

内容3．1外购件：外购物资进厂前，采购人员必须要求供货方提供产品在生产过程中质量保证活动的外观证明，如“厂名、厂址、检验试验报告、检验记录、技术文件、合格证”等，必须严格控制进货渠道，拒绝“三无产品”和假冒伪劣产品。

外购物资进厂后，保管人员按《仓储管理程序》收料，并通知进料检验员检验。

外购物资按其质量特性的重要性以及可能发生缺陷的严重性，分为Ａ、Ｂ、Ｃ三类，Ａ类是关键的，施行严格的全项检查。

Ｂ类是重要的，抽检必要的质量特性。

Ｃ类是一般的，可以凭供货质量证明文件验收。

检验人员首先验证外购物资的外观证明是否符合规定要求，然后按照相关的标准，图纸的特性要求对外购物资的外部形状、规格、特性、外观标记及物资外包装等质量状况进行全面检验，对于数量较多且一般性的外购物资可按比率10﹪进行抽样检验，并做好检验结果记录。

电机：型号、规格、质量证书、合格证、供货厂家等，按技术部确定的要求逐一检查，煤安专用的外购零部件必须是申报“煤安”中心的规定厂家。

然后进行通电试验测转速和技术要求是否一致。

轴承：型号、规格、质量证书、合格证、供货厂家等，按技术部确定的要求逐一检查，煤安专用的外购零部件必须是申报“煤安”中心的规定厂家。

按抽样标准抽查，检测外径、内径和厚度。

泵、阀：型号、规格、质量证书、合格证、供货厂家等，按技术部确定的要求逐一检查，煤安专用的外购零部件必须是申报“煤安”中心的规定厂家。

上液压检测台逐一检测。

密封件、胶管等由检验员确认：型号、规格、质量证书、合格证、供货厂家等，按技术部确定的要求逐一检查，煤安专用的外购零部件必须是申报“煤安”中心的规定厂家。

外协件质量检验制度为加强产品质量管理，保证产品的整体质量，树立良好的质量信誉，提高工厂的经济效益，特制定本制度。

本制度适用于外协件(外购件)，应包含整机产品、零部件、中间工序以及带料外协等项目。

一、外协的基本原则：1、由外协部门根据生产要求外协，检计处按要求进行检验。

2、外协产品，包括零件如需变更技术要求，应预先取得生产、技术部门的同意，未经生产、技术部门同意不得任意变更要求。

外协厂如不能履行合同或质量不稳定，经协调仍达不到质量标准或协作厂要重新进行选点。

3、由工厂带料的外协件，按发料制度办理。

如涉及材料代用(包括材质、规格尺寸等)，应按工厂规定办理材料代用手续。

二、合同签约：1、外协件供需双方签订协议或订货合同。

如有必要还可附技术协议，协议或合同内容应明确反映质量保证条款。

2、中间工序协作应满足图纸及工艺要求，并尽可能签订合同或按市内中间工序协作规定办理，协作件回厂后应办理送验手续，经验收合格后，应在工艺单上签字。

3、外协的协议、合同、技术协议等有关文件付本分送财务。

三、验收付款：按照双方商定的要求执行。

外协件质量检验制度（2）第一章总则第一条为了规范外协件质量检验工作，确保外协件质量符合公司要求，提升产品质量水平，达到公司业务目标，制定本制度。

第二条外协件质量检验工作依据国家相关法律法规和标准执行，同时参考公司质量管理体系要求。

第三条外协件质量检验制度适用于所有与公司签订外协合同的供应商。

第四条本制度内容包括外协合同的签订、外协件的检验要求、检验流程、不合格品处理和管理等内容。

第五条公司质量部门负责本制度的实施和监督，协助各生产部门进行外协件质量检验工作。

第六条外协件质量检验应遵循公正、公平、公开、及时的原则，对所有外协件进行全面检验，杜绝假冒伪劣产品。

第七条外协件质量检验结果将作为供应商评价的重要依据之一，供应商应根据检验结果不断完善产品质量。

第二章外协合同签署与监督第八条与外协供应商签订合同前，公司采购部门应对供应商进行资质审核，并依据供应商的信用状况和质量情况进行评估。

外购外协件入厂检验规程一、说明1.本规程制订的依据是《特种设备安全监察条例》、《压力管道元件安全技术监察规程》、NB/T47008-2010《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》、NB/T47009-2010《低温承压设备用低合金钢锻件》、NB/T47010-2010《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》以及有关材料标准。

2.本规程仅作本公司制造（一、二、三类）容器外购、外协件入厂验收规定。

二、外购件的入厂验收要求3.凡入厂外购件应按表一规定进行外观检验。

4.用于主要受压的外购件应有材料熔炼单位的材料质量证明书或质量证明书的有效复印件，其各项指标应符合本公司HN/ZQM-7-25“压力管道元件用原材料入厂检验规程”规定的要求。

5.外购件应有产品合格证，合格证上必须标明材质及批号，主要受压外购件合格证提供数据必须符合表2的要求，如有缺项还应补项复验。

6.凡复验结果有不合格项目，应对不合格项目进行双倍复验，双复中有一个试样不合格即为不合格，不合格外协件不准入库。

7.对于不合格上述规定要求的外购件，原则上不能用于容器，应提交材料责任人员研究决定。

8.外购件应按统一编号、按批号验收入库，验收合格的外购件应按本公司质量保证手册中有关材料标记移植的规定进行标记,按批上架分类保管，示明标记，严防错混。

三、外协件的入厂验收要求9.凡入厂外协封头应按有关技术协议与表一规定项目进行入厂验收。

10.发现外协封头材质标记与本公司不符时，不予验收并应予退货，调换打有本公司材质标记的外协件。

11.主要受压外协锻件，外协单位应提供合格证（或质量证明书）其各项数据还应符合表二规定要求，三类容器的主要受压件锻件按规定复验，供方应提供试样。

12.对于不符合上述要求的外协件原则上不予验收，应提交材料责任人员研究决定。

13.主要受压外协锻件合格证（或质量证明书）提供的数据有缺项或对提供数据有怀疑时，应补项或对怀疑数据进行理化复验。

14.凡复验结果有不合格的外协件，应对不合格项目双倍取样复验。

外协外购件质量标准一、五金件1、目的对用于产品的五金件进行进料检验，确保其质量符合工艺要求或客户要求。

2、范围适用于产品用的五金件的检验。

3、检验规范3.1外观检查表面光滑、无划痕、裂纹、凹凸点、扭曲变形等缺陷。

边缘无毛刺。

3.2材质检查材质符合工程图纸要求或样品要求。

3.3尺寸检查根据相关图纸或样品用游标卡尺检查，尺寸应在规定范围内。

3.4装配检查与相关零件进行实配试装顺利、无错位、翘曲、变形等不良现象。

4、因工程变更而需做相应要求的改变时，以最新工程图纸、样品为准。

二、管件类（一）钢管类原材料检验规范1、目的通过对钢管类原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及顾客的要求。

2、范围适用于本厂生产用的所有钢管类原材料。

3、验收规则3.1钢管类的质量由供方技术监督部门进行检查和验收；3.2供方必须保证交货的钢管符合有关标准的规定，本厂有权按照相应标准的规定进行复查。

3.3钢管到厂应附有证明该批材料符合标准要求和订货合同的质量证明书。

4、外观质量4.1钢管内、外表面不得有裂缝、折叠、分层、龟裂、裂纹、轧折和结疤缺陷存在，这些缺陷必须完全清除掉，清除不得超过其边长和壁厚的负偏差。

4.2划痕允许深度不大于0.40mm4.3钢管内、外表面应光滑，允许有深度不超过0.08 mm的少量凹坑、擦伤和细小的划道，但这些缺陷必须在壁厚的公差范围内。

5、钢管尺寸的允许偏差5.1外径6～10mm允许偏差±0.20mm；大于10～30 mm允许偏差±0.40mm；大于30～50mm，允许偏差±0.45mm；大于50mm，允许偏差±1.0%。

5.2壁厚0.5～1.0 mm，允许偏差±0.15mm；大于1.0～3.0 mm允许偏差±15%；大于3.0 mm允许偏差+12%～-10%。

5.3钢管的长度：外径≤30mm为2～6m；外径＞30～70mm为3～10m；外径＞70mm为4～10m。

XXX有限公司企业标准外购外协件、在制品、成品抽样检验规定Q/XXX442-2006代替Q/XXX442-20041范围本标准规定了实施抽样检验的条件，抽样检验的适用范围，以及抽样检验的方案。

本标准适用于外购外协件、在制品、成品等质量策划阶段确定抽样系统和检验活动中实施抽样系统。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划Q/XXX380 机电产品质量特性重要度分级3 术语检验文件：规定检验项目、检验方法、抽样计划的文件，如：检验细则、检验项目一览表、检验规程，包括订货合同中的检验规定等。

4 实施抽样检验的条件只有产品在生产过程中质量是稳定的，从一批产品中抽查的样品才能真正代表这批产品的质量水平，判断才能正确。

所以产品质量不稳定时不能采用抽样检验方案的。

检验文件应规定接收质量限（AQL）及检验抽样水平（IL）。

5 抽样检验适用的具体范围5.1 为确保产品质量，以下检验对象暂不实施本标准的抽样检验方案。

5.1.1 高压成套开关设备及高压元件、低压成套开关设备的出厂检验采用全数检验。

5.1.2 万能式断路器成品出厂检验采用全数检验。

5.1.3 批量N≤25的外购外协件应采用全数检验。

5.1.4 所有产品零部件的关键件关键项目、安全件安全项目采用全数检查；但破坏性试验项目，其抽样数一般按3只/批抽取，并应全部合格。

5.1.5 原材料、外购元（器）件等标准中已规定的检验（验收）方法，按其规定的方法执行。

5.1.6 其它技术文件明确规定的检验方法。

5.2 抽样检验方法适用于以下连续批的检验，抽样计划按GB/T2828.1规定。

Q/TMC·ZH·03·113-2002云南省通海玛钢厂外协产品验收标准可锻铸铁管路连接件黑件产品外协验收标准1范围本标准规定了可锻铸铁管路连接件黑件产品的技术要求、检验方法和检验规则、包装等内容。

本标准适用于公称通径：DN15～150输送水、油、空气、蒸汽用一般管路连接件其黑件成品的检验、验收。

用于外协加工服务和本企业对其质量的检查、验收。

2技术要求2.1 管件材料管件材料为可锻铸铁，其机械性能应不低于GB9440《可锻铸铁件》规定的KTH300-06要求。

管件不允许含有对使用有害的材料。

2.2 管件的结构型式尺寸及尺寸偏差管件结构型式尺寸应符合本企业提供设计的图纸规定。

管件从端面到端面、端面到中心的尺寸偏差见表1。

表12.3 螺纹的选择与精度要求2.3.1 管件螺纹必须符合GB/T7306.2《550密封管螺纹第2部份圆锥内螺纹与圆锥外螺纹》的规定。

量规检测应控制在中差与上差之间，不得超下差或上差。

2.3.2 螺纹轴线夹角的极限偏差Q/TMC·ZH·03·113-2002管件螺纹的轴线应是精确的。

测定角度的偏差不得超过±0.50。

2.4 表面质量2.4.1管件商标、规格字样应清晰，表面光滑、无粘砂、气孔、裂纹等影响使用性能的缺陷。

不允许含有上述缺陷的修补现象。

2.4.2 管件内外表面孔眼缺陷不应超过表2规定。

2.4.3 管件错箱偏差（指单边）不允许超过表3规定。

表32.4.4 管件的披缝、毛刺、胀砂、冒口颈余量等铸造凸起缺陷不允许大于1.0mm 的高度，并保证打磨后磨削面平滑不粗糙。

2.4.5 管件螺纹端面必须倒角。

内外螺纹管件倒角其角度分别为：900≤A<1200，600≤B<900。

2.4.6 管件螺纹表面粗糙度Ra值应不大于12.5μm。

2.4.7 管件外径差以及管件螺纹端面的壁厚差不应超过表4规定。

Q/TMC·ZH·03·113-20022.4.8 管件螺纹距端面处，前三扣不得断缺，其余部位允许断缺和牙形不全，断缺的总长度不得超过螺纹周长的5%，但相邻两扣不得同时断缺。

两器外协件验收规范第1版Xxxx股份有限公司生效日期：2011年12月10日编制：校对审核：批准分发单位：两器外协件验收规范Xxxx股份有限公司技术部1 使用范围本规范规定了xxxx股份有限公司芯体制造厂所加工两器上使用的外协件验收标准。

两器产品上使用的外协件主要包括：钣金件、管路件、橡塑件等。

本规范中两器外协件有时也简称为外协件。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规范，然而鼓励相关部门和人员研究是否可以使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T1804 一般公差线性尺寸的未注公差GB/T1184 形状和位置公差未注公差值HB6172 一般表面粗糙度Q/6DG13.809 不合格品控制程序Q/6DG13.402 质量记录控制程序Q/6DG13.710采购管理程序3 术语和定义3.1两器指空调系统中使用的蒸发器和冷凝器。

本规范特指管片式蒸发器、冷凝器以及管片式换热器。

3.2钣金件指以金属板料为原材料，经过下料、冲孔、切角、折弯等工序形成的零件。

两器中的钣金件主要包括：端板、中隔板、护板、连接板、固定板等。

3.3管路件指由铜管、铝管、固定板、机加工件(包括分液器、外套螺母、管嘴、法兰等)等焊接而成的组合件。

两器中的管路件主要包括：分液器组件，回气管组件，进出水管组件，进气管组件，出液管组件等。

3.4橡塑件指由橡胶或塑料经模具热加工成形的零件。

两器中的橡塑件主要包括：充氮堵帽，充氮密封垫等。

4 两器外协件验收规范4.1两器外协件检验用量具1）钣金件：游标卡尺、钢板尺(或盒尺)、端板排孔塞规、角度规、R规等。

2）管路件：游标卡尺、钢板尺(或盒尺)、螺纹塞规、螺纹环规、接头密封面塞规、角度规、R规等。

3）橡塑件：游标卡尺、螺纹塞规和环规、角度规、R规等。

1、目的：为了明确公司外协加工件加工技术要求、检验标准，使检验验收有章可寻，特制定本标准。

2、范围：本制度适用于公司所有外协加工件的加工要求和验收。

3、定义无4、职责4.1设备部负责外协加工件的图纸设计、修改及工件验收。

4.2供应链负责外协加工件供应商的选定，工件加工的跟踪及完成。

5、流程配件仓生产车间供应链设备部总经理6、内容6.1外协机加工零件检验验收内容6.1.1尺寸精度：零件尺寸偏差应符合图纸公差要求，零件加工表面与基准面间尺寸误差不得超过图纸规定范围。

6.1.2形位公差：形状和位置公差，机加工表面宏观几何形状公差，误差，如：圆度，圆柱度，平面度，直线度等是否在图纸要求控制的范围内。

6.1.3位置精度：机加工零件表面与基准面间的相互位置，公差。

如平行度，垂直度，同轴度，对称度，圆跳动等是否在图纸要求控制的范围内。

6.1.4外观检验：外观检验包括零件的材料，表面光洁度，热裂变形，表面层力学物理特性，表面波度，去毛刺，钻孔后倒角，棱角倒钝及表面晶粒不均不良等。

6.1.5硬度检测：对零件表面硬度的检测。

如轴承位，刀刃等。

6.2公司常用机加工零件检验项目，测量工具及检验方法6.2.1刀具类反馈申购单申购单 供应商到货验收审批供应商选择 入库1)外观用显微镜目测a)刀具表面是否有划痕，磕碰等现象。

b)刀具表面是否清洁无污渍，锈斑，焊斑等。

c)刀具光洁度是否达到图纸要求，各倒角部位是否倒角，去毛刺。

2)尺寸精度a)长度测量用游标卡尺，测量时考虑到端面与轴线垂直度误差，在测量长度时至少应在周向两个不同位置进行测量。

重点检测总长度，两端轴承长，同步轮位置等。

b)外径测量用外径千分尺，测量前需校对量具测量时外径千分尺应在外径上轻松摆动，轻松用力旋转尾端微调手柄。

在直径方向找出最小值为外径的最终尺寸。

c)内径测量用游标卡尺、内径百分尺，刀具的孔精度要求不高，可使用游标卡尺测量。

测量时卡尺作适量摆动测出最大值为内孔尺寸。

外协零部件验收规程一、验收前准备（一）由技术中心下发外包外协图纸后，应预先安排质量部检验人员，熟悉图纸资料，如检验需要，由质量部门准备符合验收标准要求的量具，器具。

（二）对要求精密度较高的加工件，如验收有困难，应请相关技术部门人员协助验收。

二、验收要求１、以供货合同和加工凭单为依据，严格对照图纸检查加工件的材质、规格、及数量，并逐件清查核对。

２、按照图纸逐件检查零件是否合格；３、做好数量验收记录，写明验收地点、时间、参加人员、种类、品名、应到和实到数量。

三、一般要求：1 尺寸及公差1.1 产品尺寸及公差必须符合产品图样的要求。

1.2 未注公差的尺寸公差a)机加非配合线性尺寸小于或等于120mm时，极限偏差按GB/T1804-c，大于120 mm时极限偏差按GB/T1804-m；倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差按GB/T1804-m；b)机加配合尺寸公差按GB/T1800.3中IT14，孔取正，轴取负；c)剪切件、冲压件的尺寸公差按WJ1705中的8级；塑料制件尺寸公差按GB/T14486-1993。

1.3 未注公差角度的公差a) 机加按GB11355-m；1.4 未注形位公差零件的形位公差a)机加件按GB/T1184附录B中表B1~B4的12级；b)冷冲件按WJ1708中的2级。

1.5 型材不加工表面的公差按该材料的标准验收。

2. 表面状况及外观质量2.1 零件表面质量a)零件上不允许有飞边、毛刺和裂纹。

镀锌件、磷化件和氧化件在装配时允许镀层、磷化层和氧化层有不暴露在外面的局部损伤；b)图样上无特殊规定时，机加件和冲压件必须去毛刺、倒圆或倒角，倒圆、倒角按外角约0.6 mm，内角约0.4 mm，小薄零件视需要可适当减小。

图样上注有倒角而未注倒角尺寸时，亦按外角约0.6 mm，内角约0.4 mm倒角；c)零件上的螺纹不允许有裂纹、凹痕和毛刺，用不通过螺纹量规检查时，拧入量不多于两圈；d)图中无特殊规定时，车制零件允许留有顶尖孔。

医疗器械企业外购元器件部件整件和外协件质量检验记录为了确保医疗器械产品的质量和安全性，医疗器械企业在生产过程中通常会外购一些元器件、部件、整件和外协件。

为了保证这些外购的物料的质量符合要求，医疗器械企业在接收物料时需要进行严格的质量检验。

一、检验项目1.外购物料的外观检验：检查外购物料的表面是否有明显的划痕、变形、裂纹、氧化等问题，外观是否符合产品设计的要求。

2.尺寸和几何形状检验：对外购物料的关键尺寸进行测量，并与产品设计图纸进行比对，检查尺寸是否在允许范围内，几何形状是否符合要求。

3.材料成分和物理性能检验：对外购物料的材料成分进行分析，检查是否符合要求。

对于需要特殊物理性能的物料（如耐高温、耐腐蚀等），还需进行物理性能检验。

4.功能检验：对于一些功能性物料，需要进行功能检验，比如防水性能、耐磨性能等。

5.可靠性检验：对外购物料进行一些可靠性测试，包括振动测试、冲击测试、耐久性测试等，以确保外购物料的可靠性。

二、检验方法1.目视检验：通过肉眼观察外购物料的外观，检查是否有明显的表面缺陷。

2.尺寸测量仪器：使用放大镜、卡尺、投影仪等尺寸测量仪器，对外购物料的关键尺寸进行测量。

3.成分分析仪器：根据外购物料的材料成分，选择相应的成分分析仪器进行分析。

4.物理性能测试仪器：根据外购物料的物理性能要求，选择相应的物理性能测试仪器进行测试。

5.可靠性测试设备：根据外购物料的相关要求，选择相应的可靠性测试设备进行测试。

三、检验记录对于每一次对外购物料的检验，医疗器械企业都需要做好相关的检验记录，包括以下内容：1.检验日期和时间：记录进行检验的具体日期和时间。

2.检验项目：列出进行的各项检验项目。

3.检验结果：记录每个检验项目的具体结果，标明是否合格。

4.不合格处置：对于不合格的物料，记录具体的不合格原因，并与供应商进行沟通和处理。

5.文件保留：将检验记录归档保存，以备日后查阅。

四、质量管理措施为了确保外购物料的质量稳定，医疗器械企业还需要采取一些质量管理措施：1.供应商评估：对外购物料的供应商进行评估，包括对供应商的质量管理体系、生产设备和技术力量进行审核，确保供应商能够提供符合要求的物料。