厂房高支模设计及施工技术论文

新建厂房高支模方案背景在建造一座新厂房时，采用高支模技术可以提高建筑的质量、效率和安全性。

因此，本文提出了一个新建厂房高支模方案，以满足客户的需求。

方案概述该方案旨在利用高支模技术快速高效地建造一座新厂房，其中包括以下步骤：1.基础施工：先进行地面的打基础，采用钢筋混凝土基础。

2.支模搭建：利用高支模技术进行支模搭建，以保证建筑结构的稳定性和精度。

3.货架安装：在支模上安装货架，以方便施工人员进行上下作业。

4.钢筋加工：在支模内部进行钢筋加工，并采用钢筋连接件连接，以确保建筑结构的牢固性和安全性。

5.混凝土浇筑：在支模内部进行混凝土浇筑，采用混凝土泵送技术进行施工。

6.支撑拆除：在混凝土达到强度要求之后，进行高支模支架和质检验收，然后进行支模拆除和支架撤离。

设计方案该方案的设计主要包括以下几个方面：建筑基础设计建筑基础设计使用的是钢筋混凝土基础。

在进行基础设计时，考虑到建筑物的规模和使用需求，选取了适当的基础形式和尺寸。

支模设计支模设计采用了轻型高水平支模系统，以满足快速、高效、安全的施工要求，并且为施工人员提供一个安全、方便的工作平台。

支模的尺寸和重量也经过了充分的计算和评估，以保证支模的结构和稳定性。

钢筋设计钢筋设计遵循了相关的设计规范和标准，确保了钢筋的正确连接和规范布局，以保证建筑的稳定性和安全性。

混凝土设计混凝土设计采用了高强度混凝土，以保证建筑物的强度和耐久性，并且采用混凝土泵送技术进行施工，以提高施工效率和质量。

施工计划该方案的施工计划如下：施工阶段施工日期施工任务基础施工2022年1月1日~2022年1月10日地面打基础支模搭建2022年1月11日~2022年1月20支模搭建日货架安装货架安装2022年1月21日~2022年1月25日钢筋加工2022年1月26日~2022年2月5日钢筋加工混凝土浇筑2022年2月6日~2022年2月20日混凝土浇筑支撑拆除2022年2月21日~2022年2月25日支撑拆除安全保障在施工过程中，要严格按照相关规定和标准进行安全管理。

136 |CHINA HOUSING FACILITIES高达到12.2m ，在设计楼板模架时选用160m m 厚板，将模板支撑系统设计成楼板支撑体系，使用扣件式钢管满堂支撑架，在立杆下部合理设置木垫板，借助U 型支托对架体立杆顶端高度进行调节，在与U 型托相距200m m 之处的立杆上加设水平拉杆，对于楼板面板位置的支撑主龙骨，使用φ48.0×3.0双钢管，将间距设置为900m m ，所用次龙骨为50m m ×80m m 的方木，将间距设置为300m m 。

该工程楼板支撑架体应设计为整体，选取最顶部加密水平杆处、竖向剪刀撑顶部、中部及底部合理设置水平剪刀撑。

3.2梁模板支撑体系设计针对库房600m m ×1000m m 梁而言，将其模板支撑体系设计成梁模板支撑体系，使用扣件式钢管满堂支撑架，在所构建的5提高高支模施工技术应用效果的对策5.1做好高支模施工准备工作在开展高支模施工的过程中，为确保整体施工质量，应当提前做好以下准备工作：1372023.07 |第一，针对高支模施工期间使用的各种材料，严施工打下牢固基础。

第二，技术人员应和设计人员以及施工人员共同落并且制定有效预防和治理措施，保证施工活动有序进第三，高支模施工单位应科学合理安排施工力量上利用人力资源，同时还可以实现机具、人机与工种第四，在高支模施工期间，所需完成的施工内容要充分了解成品与半成品运输方式，尽可能简化流程生产力量，有机结合生产、供应、运输、应用。

5.2明确高支模安装顺序在该工程高支模施工过程中，施工单位先要掌握进行。

在此期间应当注意，需要重点安装模板和搭设的一个环节，相关监理人员应当结合施工方案加强监模安装期间可能出现的安全问题。

5.3加强对施工人员的培训随着现代科技水平飞速提升，建筑施工水平也持工同样如此。

在该条件下，为实现高支模施工质量提过程中，应积极开办讲座进行培训，帮助技术人员熟通过才可以投入施工。

浅谈高支模体系的设计与施工浅谈高支模体系的设计与施工摘要：主要对高支模支撑体系的选择和设计、施工、监测和应急管理等一系列问题进行了总结，提出一些见解，希望能为其它工程项目的建设提供参考借鉴。

关键词：高支模的设计；施工技术；高支模监测；应急管理1 概述随着社会的发展和需求，现代建筑结构中高大空间结构逐步增多，尤其是公共和工业建筑，为满足建筑功能的要求，大跨度、高层高的钢筋混凝土结构也越来越普遍，高大模板支撑体系施工技术的应用更加广泛，同时高支模施工技术的质量、安全也倍受人们的关注。

架体搭设和施工过程中种种不确定因素为事故埋下了隐患，稍有不慎就可能发生整体坍塌事故，并且近几年各地因高支模支撑体系导致坍塌事故时有发生，伤亡惨重，影响恶劣。

所以模板支撑体系必须采取更加安全的设计方案和施工技术以及施工过程中科学合理的监测以保证其施工安全，杜绝事故的发生。

某工程报告厅长27.3m宽24m，井字梁截面为350×1300，最大跨度为25m，层高为6.65m，楼板厚度为120mm，一层顶板厚度120mm，一层顶板的支撑架未拆除。

大堂顶板长28m宽15.6m，层高10.2m，框梁截面为500×1400，板厚为120mm。

2 高支模支撑体系的选择和设计2.1 支撑体系的选择根据该工程结构特点和当地成熟做法，并考虑施工成本及工期需要，经专家论证后确定采用扣件式满堂脚手架，模板采用木模板。

2.2 支撑体系的设计计算2.2.1 设计计算原理根据专项方案作出模板设计图纸，参照《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008确定其荷载和变形值，按照承载力极限状态进行荷载组合。

梁底模板为受弯构件按照多跨连续梁计算抗弯强度、抗剪强度和挠度，梁底方木按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和分别计算其抗弯强度和刚度，梁底横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算；梁侧木模板按照简支梁计算抗弯强度和刚度，次龙骨采用方木直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载连续梁计算，外龙骨采用48×3钢管承受次龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算，最后对扣件的抗滑移、立柱的稳定性（考虑风荷载）、对拉螺杆及楼板模板分别进行了计算。

建筑工程中高支模施工工艺及施工技术研究摘要：高支模技术可确保建筑工程项目在经济效益和建筑质量、稳固性、承载力等方面获得全方位提升。

为保障其优势充分发挥,应深入探讨建筑工程中高支模技术的具体应用。

本文简要介绍高支模施工技术,并分析其具体应用和技术质量控制措施,希望能为建筑工程中该技术的科学运用提供参考。

关键词：建筑工程；高支模；施工工艺引言在国内城镇化进程不断推进的背景下，高层建筑及超高层建筑的数量和规模也在不断增加和扩大，要建设这些工程就需要多种技术相配合。

此过程中，高支撑模板技术已经自成体系，并在建筑中日益展现出它的明显优势。

城市进程快速推进的过程中，为了满足建筑物在空间和层数上的追求，在建筑工程中会较多地使用高支模施工技术。

利用高支模施工技术可以在较高的位置架设水平混凝土模板，构建一个相对高水平的支撑体系，满足高结构、大跨度设计类的建筑工程施工需要。

为了更好地推广高支模施工技术在建筑行业中的应用，施工人员需要掌握各道施工技术要点，注意施工细节，为建筑施工的安全增添一份保障。

1高支模工程施工之前准备工作对于高支持模板工程建设的建设工作，无论是技术准备，还是新项目材料准备和现场检查的相关方面，都更为重要。

从内到外，有必要充分了解建设项目的技术内容和主题，对有最终目的和针对性的员工进行专业培训，并采用适当的建设单位方案，以解决问题，并确保整个建设项目的准确性和灵活的可操作性。

1.1材料准备工作在建筑物和装修项目中使用的材料存在一些差异，但也有很强的相似性。

用于各种模板建筑工作的高支撑胶合板通常约为18毫米，并且它们之间有支撑钢柱，以充分确保建筑项目的基础牢固。

工程项目的技术专家应进行全面调查，对不同的主要材料进行逐一比较，并在一定程度上将材料与工程建设项目的六速手动变速器进行比较，购买前，应确认钢棒的高硬度等规格，紧固件的高硬度等规格，即使市场价格也应与价格和资本预算一致。

在新的现场施工计划的详细设计的早期阶段，如果没有正确选择基础材料，则必须及时更换，以确保每个项目施工中的所有建设项目都具有较高的整体质量并且没有潜在的安全隐患。

大面积工业厂房高支模关键施工技术研究【摘要】承插型盘扣式钢管支架是一种现代化的模板支撑体系，相比传统的扣件式钢管支架，其优点在于安全可靠、承载力高、标准化管理。

本文结合江北新区工业厂房项目高支模支架搭设方式，对扣件式和盘扣式钢管架进行经济成本分析，以确定适合厂房高大模板的支架类型，并且对特殊部位横杆模数制约影响支架搭设的情况，盘扣式支架和扣件式综合应用。

【关键词】高支模，支架设计、成本分析、综合应用0 引言随着我国建筑业的迅猛发展和施工现场安全文明要求的不断提高，模板支架一直朝着技术先进、施工便捷、安全可靠、经济适用方向不断的进步，与传统钢管扣件脚手架相比，承插型盘扣式钢管支架在使用过程中承载能力强、拆卸方便，能够满足不同的工况使用等诸多优点，受到各地相关部门的大力推广，并在房建施工中逐步得到应用。

目前盘扣式钢管支架处于新技术应用的推广阶段，材料租赁费比传统扣件式钢管支架高出许多，致使施工单位因“考虑”成本问题，在选择模板支架时倾向于扣件式钢管支架，但是盘扣式钢管支架安拆便捷，人工效率高，且构件强度高，表面热镀锌，损耗极低。

综合考虑人工费以及材料损耗费后，其施工成本也不会高。

另外在使用盘扣式支架现场施工过程中，会出现梁底仅考虑使用承插型盘扣式支撑架，受盘扣支撑架横杆模数的限制，立杆数量设置偏多，可以采用采用盘扣式钢管立杆支撑和扣件式水平杆结合使用的方式，能够有效的在兼顾安全的前提下，减少梁底立杆数量，节约施工成本。

本文以集成电路工业厂房项目为背景，对高支模体系中支架形式进行探讨研究。

1 工程简介江北新区某工业厂房项目中的生厂厂房为5层框架结构，总建筑面积33072.2㎡，其中1层为层高13m的高支模结构，面积为7274m2，外围环梁为400mm*1000mm 、500mm*900mm，楼板采用预制叠合板（60mm预制板+90mm现浇板）。

2 支架方案设计对于一层高支模支撑体系，经过设计验算，现有盘扣式支架和扣件式支架两种方案：1）第一种方案盘扣式钢管支架：结构楼板立杆间距1.2m×1.2m，步距2.0m，主愣沿南北方向设置，截面500mm*900mm、400mm*1000mm梁底设置两根立杆，其他截面梁梁底设置1跟立杆，沿梁跨度方向间距900mm。

建筑工程高支模施工技术研究【摘要】高支模是建筑工程中常用的一种施工技术，本文主要探讨了建筑工程高支模施工技术的研究。

在技术优势方面，高支模能够提高施工效率，减少人力成本。

施工工艺是高支模施工中的关键环节，需要严格控制每个步骤。

安全措施是保障施工工人安全的重要措施，必须严格执行。

质量控制是保证工程质量的关键，要严格按照标准进行施工。

高支模施工还具有良好的经济效益，能够提高工程的竞争力。

建筑工程高支模施工技术的研究对于提高工程质量和效率具有重要意义。

【关键词】建筑工程、高支模、施工技术、研究、技术优势、施工工艺、安全措施、质量控制、经济效益1. 引言1.1 引言建筑工程高支模施工技术是一种现代化的施工方法，通过高支模结构的使用，可以实现建筑物的快速、高效、安全的施工。

高支模施工技术在建筑工程中起着至关重要的作用，能够有效提高施工质量和效率。

本文旨在对建筑工程高支模施工技术进行深入研究，探讨其技术优势、施工工艺、安全措施、质量控制和经济效益等方面的内容。

通过全面分析这些关键因素，可以更好地理解和应用高支模施工技术，为建筑工程的实施提供有力支持。

2. 正文2.1 技术优势建筑工程高支模施工技术具有以下技术优势：1. 提高施工效率：高支模施工技术可以快速搭建支模，减少人力和时间成本，提高施工效率。

支模的模块化设计使得施工过程更加简便快捷。

2. 增强结构稳定性：高支模施工技术可以提供更好的支撑力度和稳定性，使得建筑结构更加坚固稳定。

支模的设计能够承受较大的荷载，确保工程安全。

3. 提升施工质量：高支模施工技术可以保证施工过程中的准确度和精度，减少施工误差和质量问题。

支模的标准化设计能够提升工程的整体质量。

4. 减少施工成本：高支模施工技术可以减少建筑材料的浪费和人力成本，降低施工成本。

支模的设计可重复使用，节约材料和人力资源。

5. 环保节能：高支模施工技术可以减少对环境的影响，减少建筑废弃物的产生。

支模的材料可以进行循环利用，减少资源消耗和能源消耗。

建筑工程中的高支模施工处理技术摘要：高支模施工技术以其承重能力强、稳定性好、易于安装和拆卸等特点，在现代建筑施工中得到广泛应用，为高层建筑和特殊结构的施工提供了重要的支持和保障。

本文结合建筑工程中的高支模施工处理技术进行分析，以供参考。

关键词：高支模;施工技术;建筑工程1高支模施工技术概述与特征1.1高支模施工技术概述内涵高支模施工技术是指在建筑施工中采用的一种支模系统，用于支撑和固定混凝土结构的模板，以确保混凝土浇筑时的形状、尺寸和表面质量。

这种技术通常用于高层建筑或特殊结构的施工，如桥梁、塔楼、高耸建筑等。

高支模通常由高强度的钢材或特殊合金材料制成，具有承重能力强、稳定性好、易于安装和拆卸等特点。

支模系统通常由支柱、横梁、拉杆、连接件等组成，可以根据具体的施工需求进行灵活组合和调整。

在高支模施工中，施工人员首先根据设计要求组装支模系统，然后将其安装在混凝土结构的周边或内部。

支模系统的稳定性和承载能力能够确保混凝土浇筑时结构的形状和尺寸符合设计要求。

一旦混凝土凝固，支模系统就可以拆除，以便进行下一阶段的施工。

1.2高支模施工技术特征高支模通常由高强度钢材或特殊合金材料制成，具有较强的承载能力，能够支撑高层建筑或特殊结构的施工。

高支模系统设计合理，结构稳定，能够确保在施工过程中不发生倾斜或变形，保证施工安全。

高支模系统的组装和拆卸相对简单快捷，能够提高施工效率，并节约人力和时间成本。

高支模系统可以根据具体的施工需求进行灵活组合和调整，适用于不同形状和尺寸的混凝土结构施工。

高支模施工技术适用于各种类型的建筑工程，特别是对于高层建筑或特殊结构的施工具有重要意义。

高支模系统能够确保混凝土结构在浇筑过程中保持良好的形状和尺寸，从而提高施工质量和建筑结构的稳定性。

2建筑工程高支模体系的设计2.1水平杆设计水平杆是高支模体系中的重要组成部分，它起到了支撑和稳定模板结构的作用。

水平杆要能够承受来自模板、混凝土和其他施工荷载的力。

论建筑工程中高支模施工工艺及施工技术在建筑工程中，高支模是一种常用的施工工艺，用于搭建建筑物的支撑结构。

高支模的施工工艺及技术对于建筑工程的质量和安全至关重要。

本文将重点介绍高支模的施工工艺及施工技术，以及在实际施工中需要注意的问题。

一、高支模的施工工艺1. 高支模的材料选择在高支模的施工中，常用的材料包括钢管、钢筋、螺栓和扣件等。

这些材料需要按照设计要求进行选择和加工，以确保支撑结构的稳定性和安全性。

2. 高支模的搭建高支模的搭建是施工的第一步，也是最关键的一步。

搭建高支模需要严格按照设计图纸和规范要求进行，确保支撑结构的稳固和牢固。

3. 高支模的调整在搭建完高支模之后，需要进行调整和校正，以确保支撑结构的垂直度和水平度符合要求。

调整过程中需要注意对支撑结构的受力分析，以确保其承载能力和稳定性。

4. 高支模的监测在高支模的使用过程中，需要进行定期的监测和检查，以确保其安全性和稳定性。

同时需要对支撑结构进行加固和修补，以应对可能出现的问题和风险。

1. 支模的拼装支模的拼装需要按照设计要求进行，确保支模的结构牢固和稳定。

同时需要进行受力分析和计算，以确保支模的承载能力和安全性。

2. 支模的固定支模在使用过程中需要进行固定，以确保其不会因为外力而发生位移或倾斜。

固定方式一般采用螺栓和膨胀螺栓等，需要确保固定牢固和可靠。

3. 支模的拆除在建筑工程完成之后，需要对支模进行拆除。

拆除支模需要按照设计要求进行，确保拆除过程中不会对建筑结构造成影响。

4. 支模的维护支模在使用过程中需要进行定期的维护和保养，以确保其使用寿命和安全性。

维护包括对支模材料的检查、清洁和防腐处理等。

三、高支模施工中需要注意的问题2. 高支模的施工监理在高支模的施工过程中，需要进行严格的监理和检查，确保支模的施工质量和安全性符合要求。

3. 高支模的使用限制在使用高支模的过程中需要严格按照设计要求进行，不得超载使用，以免对支模结构造成损坏。