不合格控制流程

不合格品的管理制度及控制程序1.定义不合格品：明确不合格品的定义和标准，包括产品规格、外观、功能等方面，并根据相关法规和客户要求进行规定。

2.不合格品的分类：按照不合格品的严重性和后果，将不合格品分为主要不合格品和次要不合格品，并对不同类别的不合格品制定相应的处理和控制程序。

3.不合格品的识别：建立不合格品的识别流程和方法，包括在原材料采购、生产过程中的检查和测试，以及最终产品的质量检验等环节。

4.不合格品的处理：制定不合格品的处理流程，包括不合格品的隔离、退货、返工修复、报废等方式，并明确责任部门和责任人，确保不合格品得到及时处理。

5.不合格品的原因分析：对每个不合格品进行原因分析，找出产生不合格品的根本原因，通过改善工艺、加强培训、优化设备等方式，从根本上减少不合格品的发生。

6.不合格品的纠正措施：根据不合格品的原因分析结果，制定纠正措施，防止类似不合格品再次发生。

7.不合格品的记录和报告：建立不合格品的记录和报告制度，对不合格品的数量、类型、原因等进行记录，及时向相关部门和管理层汇报，以便及时采取纠正措施。

8.不合格品的预防：通过开展各种预防措施，如培训员工、制定良好的工艺控制标准、建立供应链质量管理体系等，进一步减少不合格品的发生。

在实际操作中，可以参考以下程序：1.不合格品的检查和测试流程：包括原材料的检查、生产过程中的质量控制点检查、最终产品的质量检验等，确保不合格品被及时发现。

2.不合格品的处理程序：包括不合格品的隔离、标识、记录、退货、返工修复、报废等方式，根据不同情况选择合适的处理方式。

3.不合格品的识别和记录：对于发现的不合格品，应在现场进行识别和记录，包括不合格品的数量、类型、产生原因等。

4.不合格品的原因分析：对于每个不合格品，进行原因分析，找出问题的根本原因，以便采取相应的纠正措施。

5.不合格品的纠正措施和预防措施：针对不合格品的原因，制定相应的纠正措施和预防措施，确保类似问题不再发生。

不合格品控制程序及处理流程不合格品管理目的：对不合格品加以识别、区隔、风险评估、重新处理,以防止非预期的使用或流入客户手中;为对品质异常能及时反应及处理、预防、消除异常原因,以维持品质系统正常运作;范围：针对来料、在制品、出货等各个阶段的不合格品;定义：不合格品Nonconformity：超出接收标准,不满足要求的产品;返工Rework：由原加工流程对不合格品重新加工使产品符合需求规格;修理Repair：增加加工流程以对不合格品加以修复,使其符合需求规格;挑选Sorting：对不合格品加以挑选,以区别等级;报废：无法作挑选处理并不可能进行重工或修复的不良品及维修成本高于制作成本之不良品;批退Reject：品管单位检验材料、半成品、成品等有品质异常不满足需求状况时,将检验品整批退还供应商或制造单位,并要求处理的情形;特采：于进料、生产过程或最终成品发现的不合格品,因客户、生产需求急迫,客户或销售部代表客户同意授权,或投入后不影响产品功能、构造机能、特殊外观要求及应用功能性,不造成人身安全,可满足最终客户使用品质的不合格品做特殊接收的状态,等同让步接收;降级、降档：因产品检验不符合定义标准要求,而采用更低标准确认接收、降级处理的状况;各部门职责定义不合格品的区分、隔离及标示方式；•评估定义不合格品的挑选方式及标准；•品质异常发生时,不合格品紧急处理方式要求；二. 生产部负责对生产过程不合格品区隔作业及相应的标识;执行对品质异常发生时不合格品的应急处理要求；按照工艺及质量提供的方案执行不合格品品的返工、修理、挑选等作业负责生产原因造成品质异常之分析与改善；三. 工艺部品质异常发生时之应急处理方案拟定;对过程品质异常之分析与改善要求;对修理、返工作业方式定义;其他部门负责履行本部门的职责予以协助;不合格品控制流程一. 进料品质异常控制质量部负责设计抽检方案,按照标准执行检验;进料品质如发现不合格时,张贴不合格标签并依流程执行批退,并将异常反馈给采购部门进行沟通处理;批退Reject：如需退货则由采购联络供应商,将不合格品退回供应商；若材料需求紧急,则由生产规划或采购主导邀请相关部门召集原材料评审委员会,会商紧急处理方式如1.2~1.5执行;供应商挑选：采购联络供应商对不合格品自行全检,挑选出合格品交予我方；不合格品办理退换货处理;代供应商挑选：如供应商无法前来挑选,则由厂内安排代为挑选;但挑选之工时费用将转嫁给供应商支付;返工Rework：经挑选后可修理的不合格品,由供应商针对不合格项目重新加工,使产品符合需求的规格及品质;特采：因生产需求紧迫,不合格项目在投入后不影响产品功能及外观,或经评审影响度在可接受的范围,以及其它认为可让步使用的状况,经原材料评审委员会评审会签后同意采用,并由原材料评审委员会主席签字后方可特采；特采之产品依公司规定进行特采标识,所有记录须按记录管理要求存档;注：品质异常如属客供材料时,由质量反映给销售通知客户异常状况,销售须沟通客户并给出处理意见；按照客户回馈意见执行处理;二. 生产过程产品异常控制质量检测、巡检过程中发现品质异常或生产作业员自主检查发现品质异常时,须立即告知该生产段班长作应急处理;对不合格品及可能受影响的产品进行识别、区分、隔离,并标示明确;质量或工艺设定检验、检测方法对异常隔离品作全检或测试,确认合格后方可流入下一工序;质量部依控制计划、EAR&MRB启动及执行流程管理程序开立OCAP或EAR、MRB给责任单位进行分析改善,质量部负责确认品质异常改善成效;品质异常应急处理停线时机：技术性文件工艺文件、作业指导书生产参数设定失当,导致产品发生大批量,一致性之不良时；生产不良率偏高,紧急处理对策无效,生产不良率持续升高；非预期材料、资料误用导致产品不符合时;停线须由工艺、质量、生产及相关部门经理决议,停线后经确认异常排除,经试做确认无问题后方可恢复生产;生产过程不合格品按照既定的控制计划和处理流程作业,或经工艺、质量、生产等相关部门评估执行返工、修理、挑选、报废、特采、降级等作业;三. 成品或出货检查发生品质异常控制OQC对成品执行出货抽检如发现品质异常超出管控要求,产品不得出货;依照各部门出货检验作业指导书规定方式进行不合格品处理;如客户反馈有品质异常时,则依各部门客户抱怨管理流程及退换货流程处理;客诉、变更、信赖性品质异常水平展开时,质量部需检查库存品之品质状况,如库存品品质经查核为不合格时,则质量须通知仓库进行标示、隔离,仓库不得出货;质量通知生产规划,生产规划给出库存品处理意见,其它单位配合生产规划处理意见进行不合格品处理;当厂内发现产品品质异常,如该异常涉及的产品已出货到客户端或在运往客户路途中,产品必须由质量或销售与客户联络将产品返回重新检测,或协商处理方式以确保出货至客户端产品品质;四. 不合格品处理流程以上根据不合格品的控制要求定义的不合格品经识别、区分、隔离、标示后,依照各过程的作业程序要求或控制计划进行处理,或经工艺、质量、生产等相关部门评估执行返工、修理、挑选、报废、特采、降级等作业;五. 返工处理流程工艺部根据产品工艺流程及产品特性,评价不合格品返工的条件,对有条件进行返工的产品定义返工标准及作业方法；质量根据工艺定义的返工标准对产品进行检验、检测判定,识别需返工产品；因变更涉及的产品须进行返工时,由工艺定义返工方法；生产根据质量判定结果及工艺定义的返工作业方法执行返工作业,返工品须特别标示并留存返工记录;六. 修理处理流程工艺部根据产品工艺及产品特性,评价不合格品是否可以修理,对有条件进行修理的产品定义修理方法；修理需由指定的、经过能力评定的人员执行作业,修理品须特别标示并留存修理项目记录,维修记录需具备可追溯性;七. 挑选处理流程工艺根据产品的性能制定不合格品的测试挑选处理方法；质量根据外观质量要求,制定外观挑选标准；生产根据工艺提供的测试方式或质量提供的外观标准执行挑选作业；挑选后的良品、不良品须分别标示并留存挑选记录;良品流入下一工序,不良品隔离、标示八. 报废处理流程不合格品报废由产品归属单位或责任单位提出,并填写报废申请单;不合格品的报废需经过工艺、质量、生产部门会签,由质量部全检确认,并最终经该厂厂长签核确认后方可执行;九. 特采处理流程特采申请须由材料或产品的需求部门提出：生产性材料由生产规划或采购提出申请,生产过程产品特采由生产规划或生产提出申请,生产成品由客户、业务或生产规划提出申请,其余状况由需求单位提出特采申请;特采需经过工艺、质量、生产部门及相关方组成的原材料评审委员会会签：由工艺对电性能的影响进行判定并给出评审意见,由质量对外观的影响进行判定并给出评审意见,由生产对材料或产品对生产过程的影响程度进行判定并给出评审意见;如对产品最终性能或外观有影响时须由客户或业务代表客户签核同意方可继续执行特采;特采须由原材料评审委员会主席签字同意后方可成立;特采材料须贴附特采标签进行标示并留存特采记录及生产过程的追溯性信息以备追溯性查证;十. 降档、降级处理流程如材料或产品特性为分级或分档产品,如材料或产品不能满足标称的级别或档位的要求,但可以完全符合下一个或下几个等级或档位的要求,则可执行降级或降档的操作;材料或产品的降级、降档需经过工艺、质量、生产等相关部门组成的原材料评审委员会评审：由工艺对电性能进行判定并给出评审意见,由质量对外观进行判定并给出评审意见,由生产对材料或产品对生产过程的影响程度进行判定并给出评审意见;材料或产品的降级、降档需经过该材料或产品的供方同意或由采购代表供方同意方可继续执行,降级、降档需经原材料评审委员会主席签字同意后方可成立;降级、降档须留存评审记录及生产过程的追溯性信息以备追溯性查证;附：一. 标准条款8.7.1 组织应确保对不符合要求的输出进行识别和控制,以防止非预期的使用或交付;组织应根据不合格的性质及其对产品和服务符合性的影响采取适当措施;这也适用于在产品交付之后,以及在服务提供期间或之后发现的不合格产品和服务;组织应通过下列一种或几种途径处置不合格输出：a纠正；b隔离、限制、退货或暂停对产品和服务的提供；c告知顾客；d获得让步接收的授权;对不合格输出进行纠正之后应验证其是否符合要求;8.7.2 组织应保留下列成文信息,以：a描述不合格；b描述所采取的措施；c描述获得的让步；d识别处置不合格的授权;二. 标准变化及解读1. 新标准用“不合格输出”替代了“不合格品”的提法,更适合各行业,特别是服务业;服务型组织应结合自身特点识别不合格输出的类型和具体内容,并在其质量管理体系中加以规定,避免按照标准生搬硬套,甚至照搬制造业的做法;2. 删除了2008版标准中对处理不合格品的控制、职责和权限要有形成文件的程序的要求;当然,组织仍可以根据需要制定形成文件的程序;3. 本条款的管理对象是组织运作全过程中任何不符合要求的输出,包括采购产品、过程产品、提供给顾客的最终产品,也包括不合格的服务过程;这些也同样适用于产品交付后、服务提供时和服务提供后发现的不合格产品和服务;4. 对不合格的处置明确了具体的方式,适合各种行业的应用;组织在确定对不合格的处置方式时,应结合行业特点提出要求;5. 对不合格品采取适当的处置措施后,组织应对其再次进行验证,以证实其是否符合规定的要求或使用要求;6. 组织应：保留有关以上内容的形成文件的信息,确保可以帮助组织实现过程的改进和优化；修改可供将来使用的作业指导书,过程和程序的具体内容；将信息传达给组织内部条款7.2 d和外部条款8.2.1的相关人员;这些形成文件的信息还可用作不符合趋势分析的依据;三. 本条款审核关注点建议现以制造类企业为例列几点审核关注点,仅供参考：如何防止不合格品混淆如何处置不合格品是否有让步接收如果有返工,是否再次检验合格查不合格的原因分析查不合格的措施是否有让步接收让步的原因让步批准是否有授权不合格品是否有标识。

1不合格品控制的目的与方法小故事——王实＆陈博的故事什么叫不合格？答：未满足要求。

处置方式有哪些？答：返工；返修；让步接收；退货；报废；采取纠正预防措施1、不合格品控制的目的防止不合格品的非预期使用或交付。

2、不合格品控制的方法是先识别后控制。

2不合格品的控制流程1、识别识别不合格：判断产品合格与否的依据或标准。

—产品标准—客户要求—工艺文件—检验文件—样板—上级的交代与叮嘱2、标识检验状态的标识—标识“待处理”或“不合格”的标识。

—生产班组：不合格的半成品与原材料要标明“待处理”或“不合格”的标识。

—检验员在随机卡、流程卡或“返工单”的相应项目标栏内盖检验章，作为“不合格”标识。

—其作用是：具有可追溯性。

—最终检验：不合格牌标识。

或写明（注明）不合格现象，如（漏电、拉裂、少孔、搞错型号、严重压痕、少工序、用错材料等）。

3、隔离要求：与正常的合格品明确隔离。

—红色胶盘/物料框。

—专门独立的不良品架。

—划分不合格区域，不良品放在不合格品区域内。

—生产区的摆放与其它产品不同，以示区别，然后按要求拉到维修或返工返修区处理。

—定时安排人员到不良品区进行确认与数量的登记4、记录—在规定的检验报告上正确记录不合格产品的型号、批次、检验日期、检验依据、不合格品的数量、检验结果。

—检验报告按规定予审核与批准。

—流程：5、评审当量较大时，或对公司信誉与资金影响大时须评审。

（1）进货检验：经检验主管以上人员签署处置意见（必要时要组织技术部、生产、供应链、相关部门进行评审）。

（2）过程检验：对批量不合格品，质量管理部组织相关部门和相关人员进行评审。

（3）最终检验：质控部负责人审批处置结论，必要时，技术部参与评审。

6、处置包括以下几种：挑选使用、返修、让步接收、报废处理、纠正预防措施。

（1）进货不合格品的处置—退货—让步接收—要求供方采取相关的纠正预防措施—我厂对连续多批不合格，某批大量严重不合格的供方，将安排人员对其审厂并对以后批次加严检验。

不合格品管理程序及处理流程一、目的本文档旨在规范不合格品的管理程序和处理流程，以确保公司产品的质量和符合相关法律法规的要求。

二、定义1. 不合格品：指不符合公司产品规格、性能、质量要求或无法满足客户需求的产品。

2. 不合格品管理：指针对不合格品的定位、控制、追溯、整治和预防等管理活动。

三、不合格品管理程序1. 发现不合格品：不合格品可以通过内部检验、客户投诉、供应商反馈或其他质量检测渠道发现。

一旦发现不合格品，应立即采取措施进行处理。

2. 不合格品确认：由质量管理部门对不合格品进行确认，并进行分类、分级。

确认不合格品后，应填写不合格品报告表，并通知相关部门。

3. 不合格品追溯：质量管理部门进行不合格品的追溯，追踪其来源、加工流程、流通过程等相关信息。

同时，保留相关记录以备查验。

4. 不合格品整治：对不合格品进行整治，包括修复、调整、返工或报废等处理措施。

整治过程要符合相关的质量管理标准和流程，并由质量管理部门进行记录。

5. 不合格品预防：根据不合格品的原因和经验教训，采取预防措施，避免类似不合格品再次出现。

这包括对生产工艺、供应商管理、人员培训等方面的改进。

四、不合格品处理流程1. 接收不合格品：相关部门接收不合格品后，立即通知质量管理部门。

2. 不合格品确认：质量管理部门对不合格品进行确认，并填写不合格品报告表。

3. 不合格品整治：根据不同情况，进行不合格品的修复、调整、返工或报废等处理措施。

整治过程要符合质量管理标准和流程。

4. 不合格品记录：质量管理部门记录不合格品的处理过程和结果。

5. 不合格品预防：根据不合格品的原因和经验教训，采取相应的预防措施，避免类似不合格品再次出现。

6. 不合格品整改：负责不合格品发生的相关部门进行整改，确保类似问题不再发生。

五、不合格品的责任追究对于造成严重影响或重复出现的不合格品，相关责任人将被追究相应的责任，并采取相应的纠正措施。

六、不合格品管理的监督和评估管理部门定期对不合格品管理程序和处理流程进行监督和评估，以确保其有效性和适应性。