基于煤质智能计算的锅炉燃烧优化技术研究摘要：本文研究了基于入炉煤质在线监测的锅炉智能燃烧优化系统设计方法，提出了基于煤质智能计算的燃烧神经网络建模方案以及基于多目标智能优化算法的燃烧参数优化方案，根据负荷和煤种变化进行在线燃烧参数优化，实现锅炉效率和烟气NOx排放的柔性优化控制，给国内智能发电中智能燃烧优化模快的设计提供借鉴。
关键词：燃烧优化；煤质监测；人工智能Design and Application of IntelligentCombustion Optimization System for BoilersWei Jing(Shandong Electric Power Engineering Consulting Co., Ltd,Jinan, China, Post Code:250013)Abstract: This article studies the design method of an intelligent combustion optimization system for boilers based on online monitoringof incoming coal quality. A combustion neural network modeling scheme based on intelligent calculation of coal quality and a combustion parameter optimization scheme based on multi-objective intelligent optimization algorithm are proposed. Online combustion parameter optimization is carried out based on changes in load and coal type, achieving flexible optimization control of boiler efficiency and flue gas NOx emissions, Provide reference for the design of intelligentcombustion optimization modules in domestic intelligent power generation.Key words: combustion optimization, coal quality monitoring, artificial intelligence0前言在国家节能减排的严格要求下，如何提高锅炉运行效率，同时降低烟气NOx排放，是各火电企业迫切需要解决的问题[1]。
大型煤化工装置循环流化床锅炉长周期运行研究与探索发布时间：2021-07-08T16:25:56.030Z 来源：《建筑实践》2021年 8期作者：董鹏[导读] 本文介绍了某煤化工园区循环流化床机组的运行情况,董鹏奎屯锦疆化工有限公司，新疆奎屯 833200摘要：本文介绍了某煤化工园区循环流化床机组的运行情况,通过分析机组在运行中出现的问题,探讨了提高循环流化床机组长期稳定运行的措施,对同类园区具有较好的借鉴意义关键词：技术改造；煤质管控；优化操作；1改造实施背景及锅炉存在的问题1.1实施背景某煤化工园区内部锅炉系统频繁出现泄漏，造成运行周期大幅降低，严重影响着生产系统的稳定运行。
随着煤化工三期新建20万t/a乙二醇项目的试车、投产，届时6台锅炉将全部保持运行，锅炉将无备炉，考虑到园区总体蒸汽平衡，锅炉的安全稳定运行对化工装置的稳定生产至关重要。
针对园区内部循环流化床锅炉经常出现的水冷壁泄漏、锅炉堵煤、入炉煤颗粒度大等问题，煤化工有限公司成立技术攻关小组分析问题原因，在采取水冷壁改造、控制入炉煤煤质、优化工艺操作、使用新型锅炉水处理剂以及制定长周期奖励机制等手段后，运行质量显著提高，实现了锅炉连续稳定运行的好成绩。
1.2锅炉存在的问题经过历次停炉检修检查、测厚发现，水冷壁过渡区域、人孔门四周、吊屏穿墙区域、炉膛角部、炉膛出口周围等磨损严重。
排渣管与床面连接板焊口经常开焊、排渣口变形。
锅炉频繁出现断煤、堵煤问题，严重影响着锅炉的稳定运行。
锅炉负荷自实施低氮燃烧改造后，锅炉负荷较低，无法保持高负荷运行。
锅炉省煤器管道频繁出现泄漏，严重影响锅炉长周期运行。
入炉煤煤质颗粒度不均匀，给锅炉稳定运行带来一定影响。
2采取的改造措施2.1水冷壁管改造循环流化床锅炉受热面磨损是影响锅炉长周期运行的第一因素，尤其是炉膛水冷壁等的磨损，解决此类磨损是保证锅炉长周期运行的关键。
历次停炉检修检查、测厚发现，水冷壁过渡区域、人孔门四周、吊屏穿墙区域、炉膛角部、炉膛出口周围等磨损严重。
目录1、设计概论 (1)1.1 设计任务书 (1)1.2 通风除尘系统的设计程序、内容和要求 (1)2、燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化碳浓度的计算 (2)2.1 烟气量的计算 (2)2.2 烟气含尘浓度的计算 (3)2.3 烟气中二氧化硫浓度的计算 (4)3、净化系统设计方案的分析确定 (4)3.1 除尘器至少应达到的除尘效率 (5)3.2 除尘器的确定 (5)3.3 方案确定与论证 (7)4、除尘器、风机、烟囱的位置及管道布置 (7)4.1 各装置及管道布置的原则 (7)4.2 管径的确定 (8)5、烟囱的设计 (9)5.1 烟囱高度的确定 (9)5.2 烟囱直径的计算 (9)5.3 烟囱的抽力 (10)6、系统阻力计算 (11)摩擦压力损失 (11)6.2 局部压力损失 (11)7、风机、电动机的选择及计算 (14)7.1 风机风量的计算 (14)风机风压的计算 (14)8、系统中烟气温度的变化 (16)8.1 烟气在管道中的温度降 (16)8.2 烟气在烟囱中的温度降 (16)9、设备一览表 (17)10、净化处理设施的总平面布置图、立面图及剖面图 (18)参考文献 (19)总结 (20)谢辞 (21)1、设计概论1.1 设计任务书设计题目：燃煤锅炉除尘系统设计设计原始资料(1) 锅炉房基本情况型号：SZL4—13型，共4台（每台）设计耗煤量：600kg/h(台)排烟温度：180℃烟气密度(标准状态下)：3排烟中飞灰占不可燃成分的比例：16%烟气在锅炉出口前阻力：800Pa当地大气压力：kPa冬季室外温度：－1℃(2) 煤的工业分析值C Y=68% H Y=4% S Y=1% O Y=5%N Y=1% W Y=6% A Y=15%(3) 烟气性质m3；烟气其他性质按空气计算(4) 处理要求按锅炉大气污染物排放标准(GB13271—2001)中二类区标准执行二氧化碳排放标准(标准状态下)：900 mg/m3烟尘浓度排放标准(标准状态下)：200 mg/m31.2 通风除尘系统的设计程序、内容和要求(1) 燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度的计算。
