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12-1危险源评价(LEC)

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危险源评价（LEC）

序号 作业

活动 危险源 可能导致的事故 评价依据 LEC打分法 风险等级 是否重大 控制措施 L E C D值

一 隧道开挖

1 简易台架 掉下摔伤 伤人 定量评价（LEC） 3 1 7 21 1 否 佩带安全防护用品

2 简易台架 倾翻 伤人 定量评价（LEC） 3 6 1 18 1 否 设立现场指挥及警戒

3 简易台架 触电 伤人 定量评价（LEC） 3 6 1 18 1 否 严格按照安全操作规程作业

4 风钻打眼 听力损害 伤人 定量评价（LEC） 3 0.5 1 1.5 1 否 佩备防护用品

5 风钻打眼 落石伤人 伤人 定量评价（LEC） 6 1 7 42 2 否 设立现场指挥及警戒

6 风钻打眼 钻杆伤人 伤人 定量评价（LEC） 3 2 3 18 1 否 严格按照安全操作规程作业

7 风钻打眼 高处坠落 伤人 定量评价（LEC） 3 6 3 54 2 否 设立现场指挥及警戒

8 风钻打眼 岩爆 伤人 定量评价（LEC） 3 6 1 18 1 否 严格按照安全操作规程作业

9 装药作业 爆炸 伤人 定量评价（LEC） 1 0.5 40 20 1 否 严格按照安全操作规程作业

10 高压管爆裂 飞物伤人 伤人 定量评价（LEC） 1 1 1 1 1 否 设立现场指挥及警戒

11 爆破作业 飞石伤人 伤人 定量评价（LEC） 0.5 0.5 40 10 1 否 设立现场指挥及警戒

12 爆破作业 有害气体 伤人 定量评价（LEC） 0.5 0.5 1 0.25 1 否 佩备防护用品 13 爆破作业 听力损害 伤人 定量评价（LEC） 6 6 1 36 2 否 佩备防护用品

14 爆破作业 突泥、涌水 伤人 定量评价（LEC） 6 3 2 126 3 是 “探（超前物探和预报）、“堵”（泥）、“排”（水）等

15 爆破作业 粉尘 伤人 定量评价（LEC） 3 6 1 18 1 否 佩备防护用品

16 找顶 落石伤人 伤人 定量评价（LEC） 6 2 3 36 2 否 设立现场指挥及警戒

17 找顶 坍塌 伤人 定量评价（LEC） 1 1 40 40 2 否 设立现场指挥及警戒

18 装运作业 车辆伤害 机械事故、伤人 定量评价（LEC） 6 3 7 70 2 否 严格按照安全操作规程作业

19 装运作业 触电 伤人 定量评价（LEC） 1 2 3 6 1 否 严格按照安全操作规程作业

20 装运作业 有害气体 伤人 定量评价（LEC） 1 1 1 1 1 否 严格按照安全操作规程作业

21 装运作业 撞人 伤人 定量评价（LEC） 3 3 3 27 2 否 严格按照安全操作规程作业

22 装运作业 高处坠落 伤人 定量评价（LEC） 1 1 3 3 1 否 设立现场指挥及警戒

23 架立钢支撑 倾倒 伤人 定量评价（LEC） 3 2 3 18 1 否 设立现场指挥及警戒

24 架立钢支撑 落物伤人 伤人 定量评价（LEC） 6 3 3 54 2 否 设立现场指挥及警戒

25 钢筋焊接 触电 伤人 定量评价（LEC） 3 1 3 9 1 否 严格按照安全操作规程作业

26 钢筋焊接 灼伤 伤人 定量评价（LEC） 6 2 3 36 2 否 严格按照安全操作规程作业

27 钢筋焊接 电弧伤眼 伤人 定量评价（LEC） 6 3 1 18 1 否 佩备防护用品 28 钢筋焊接 有害气体 伤人 定量评价（LEC） 6 3 1 18 1 否 佩备防护用品

29 喷射砼 粉尘 伤人 定量评价（LEC） 6 3 1 18 1 否 佩备防护用品

30 喷射砼 喷物伤人 伤人 定量评价（LEC） 6 3 1 18 1 否 佩备防护用品

31 喷射砼 落石伤人 伤人 定量评价（LEC） 3 6 1 18 1 否 严格按照安全操作规程作业

32 高压空气 风管爆裂 伤人 定量评价（LEC） 3 3 3 27 2 否 严格按照安全操作规程作业

33 空压机房 触电 伤人 定量评价（LEC） 3 6 1 18 1 否 严格按照安全操作规程作业

34 空压机房空压机皮带轮 运转 机械事故、伤人 定量评价（LEC） 3 6 1 18 1 否 严格按照安全操作规程作业

35 空压机房空压机传动皮带 皮带断裂 伤人 定量评价（LEC） 3 6 1 18 1 否 严格按照安全操作规程作业

36 隧道开挖、支护 坍塌 隧道坍塌、伤人 定量评价（LEC） 3 1 40 120 3 是 采用多部分开挖施工方法：加强初支强度及超前支护措施；遵循“短进尺、弱爆破、强支护、快封闭、勤量测等施工原则。

37 隧道开挖、支护 触电 伤人 定量评价（LEC） 6 6 3 70 2 否 建立健全并严格执行“一机一闸一箱一保”及检查检验等规章制度

38 隧道洞门开挖 石方爆破 伤人 定量评价（LEC） 1 1 7 7 1 否 设立现场指挥及警戒 39 隧道开挖、支护 地表沉降 地面下沉、伤人 定量评价（LEC） 3 6 3 54 2 否 采用多部分开挖施工方法：加强初支强度及超前支护措施；遵循“短进尺、弱爆破、强支护、快封闭、勤量测等施工原则。

二 隧道防水层施工

1 挂防水板 高处坠落 伤人 定量评价（LEC） 3 6 3 54 2 否 严格按照安全操作规程作业

2 挂防水板 物体打击 伤人 定量评价（LEC） 1 6 1 6 1 否 严格按照安全操作规程作业

3 防水板焊接 触电 伤人 定量评价（LEC） 3 6 1 18 1 否 严格按照安全操作规程作业

4 防水板焊接 烫伤 伤人 定量评价（LEC） 3 6 1 18 1 否 佩备防护用品

5 防水板焊接 有害气体 伤人 定量评价（LEC） 3 6 1 18 1 否 佩备防护用品

6 气割钻头 烫伤 伤人 定量评价（LEC） 3 6 1 18 1 否 佩备防护用品

7 沥青防水层 有害气体 伤人 定量评价（LEC） 3 6 1 18 1 否 佩备防护用品

8 沥青防水层 烫伤 伤人 定量评价（LEC） 3 6 1 18 1 否 佩备防护用品

9、 焊接防水板 火灾 伤人 定量评价（LEC） 3 1 40 120 3 是 制定措施，配备消防设施

三 隧道钢筋加工

1 钢筋焊接 触电 伤人 定量评价（LEC） 3 1 40 120 3 是 严格按照安全操作规程作业

2 钢筋焊接 灼伤 伤人 定量评价（LEC） 3 6 3 54 2 否 严格按照安全操作规程作业 3 钢筋焊接 有害气体 伤人 定量评价（LEC） 3 6 3 54 2 否 佩戴防护用品

4 钢筋焊接 火灾 伤人 定量评价（LEC） 3 6 3 54 2 否 佩戴防护用品

5 钢筋焊接 电弧伤人 伤人 定量评价（LEC） 3 6 3 54 2 否 佩戴防护用品

6 盘条拉直 断裂伤人 伤人 定量评价（LEC） 3 6 3 54 2 否 严格按照安全操作规程作业

7 盘条拉直 回弹伤人 伤人 定量评价（LEC） 3 6 3 54 2 否 严格按照安全操作规程作业

8 钢筋气割 火灾 伤人 定量评价（LEC） 3 6 3 54 2 否 严格按照安全操作规程作业

9 钢筋切割 飞溅伤人 伤人 定量评价（LEC） 3 6 3 54 2 否 严格按照安全操作规程作业

10 钢筋切割 砂轮伤人 伤人 定量评价（LEC） 3 6 3 54 2 否 严格按照安全操作规程作业

11 钢筋弯曲 碰撞伤人 伤人 定量评价（LEC） 3 6 1 18 1 否 严格按照安全操作规程作业

12 搬运钢筋制品 砸伤 伤人 定量评价（LEC） 3 6 1 18 2 否 严格按照安全操作规程作业

13 清除焊渣 飞物伤人 伤人 定量评价（LEC） 3 6 1 18 2 否 严格按照安全操作规程作业

四 隧道衬砌

1 脚手架搭设 高处坠落 伤人 定量评价（LEC） 3 6 3 54 2 否 设立现场指挥及警戒

2 脚手架搭设 高处落物 伤人 定量评价（LEC） 3 6 3 54 2 否 设立现场指挥及警戒

3 组合模板拼装 高处坠落 伤人 定量评价（LEC） 3 6 3 54 2 否 设立现场指挥及警戒 4 组合模板拼装 身体碰撞 伤人 定量评价（LEC） 3 6 3 54 2 否 设立现场指挥及警戒

5 组合模板拼装 挤伤 伤人 定量评价（LEC） 3 6 3 54 2 否 设立现场指挥及警戒

6 模板台车拼装 高处坠落 伤人 定量评价（LEC） 3 6 3 54 2 否 设立现场指挥及警戒

7 模板台车拼装 落物伤人 伤人 定量评价（LEC） 3 6 3 54 2 否 设立现场指挥及警戒

8 模板台车拼装 触电 伤人 定量评价（LEC） 3 6 1 18 1 否 佩备防护用品

9 模板台车拼装 有害气体 伤人 定量评价（LEC） 3 6 1 18 1 否 佩备防护用品

10 模板台车拼装 灼伤 伤人 定量评价（LEC） 3 6 1 18 1 否 佩备防护用品

11 模板打磨 粉尘 伤人 定量评价（LEC） 3 6 1 18 1 否 佩备防护用品

12 泵送砼爆管 喷物伤人 伤人 定量评价（LEC） 3 6 1 18 1 否 严格按照安全操作规程作业

13 堵管维修 喷物伤人 伤人 定量评价（LEC） 3 6 1 18 1 否 严格按照安全操作规程作业

14 模板台车拆除 高处坠落 伤人 定量评价（LEC） 3 6 1 18 2 否 严格按照安全操作规程作业

15 模板台车拆除 落物伤人 伤人 定量评价（LEC） 3 6 1 18 3 否 严格按照安全操作规程作业

16 钢筋砼模板拆除 高处坠落 伤人 定量评价（LEC） 3 6 3 54 2 否 设立现场指挥及警戒

17 钢筋砼模板拆除 落物伤人 伤人 定量评价（LEC） 3 6 3 54 2 否 设立现场指挥及警戒

18 钢筋砼模板拆除 身体碰撞 伤人 定量评价（LEC） 3 6 3 54 2 否 设立现场指挥及警戒

19 钢筋砼模板拆除 砸脚 伤人 定量评价（LEC） 3 6 3 54 2 否 设立现场指挥及警戒

20 风管突然供风 冲击人体 伤人 定量评价（LEC） 3 6 1 18 1 否 设立现场指挥及警戒

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LEC危险源识别方法

LEC危险源识别方法

LEC危险源识别方法

（二）作业条件危险性评价法（LEC）（对矩阵评估结果验证）

计算方法：D＝L×E×C

D—作业条件危险性大小；

L—发生事故的可能性；

E—人员暴露于危险环境中的频繁程度；

C—发生事故可能造成后果的严重程度。

表2 作业条件危险性因素分值范围

发生事故的可能性（L） 人员暴露于危险环境中的频繁程度（E） 发生事故可能造成的后果（C）

分数值 可能程度 分数值 频繁程度 分数值 后果严重程度

10 完全可能预料 10 连续暴露 100 大灾难，多人死亡

6 相当可能 6 每天工作时间暴露 40 灾难，数人死亡

3 可能，但不经常 3 每周一次 15 1人死亡，多人受伤

1 可能性小，完全意外 2 每月一次 7 数人受到严重伤害

0.5 很不可能，可以设想 1 每年几次 5 重大，致残

0.2 极不可能 0.5 非常罕见 3 受到重伤

0.1 实际不可能 1 引人注目，需要救护

表3 不同危险等级的危险性分值范围

危 险 等 级 划 分 （D）

分 数 值 危 险 程 度

＞320 极其危险，不能继续作业

160～320 高度危险，要立即整改

70～160 中度危险，需要整改

20～70 低度危险，需要注意

＜20 轻度危险，可以接受

LEC作业条件危险性评价法

LEC作业条件危险性评价法

1 LEC作业条件危险性评价法

危险源辨识、风险评价清单中的LECD各指:

危险性可用下式表示：

D=L×E×C

式中： L—发生事故的可能性大小

E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度

C—一旦发生事故会造成的损失后果

D—危险性

作业条件危险性评价法是一种评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时的危险性的半定量的评价方法，此法简单易行。它是用和系统风险有关的三种因素指标值之积来评价操作人员伤亡风险大小的一种方法，即D＝LEC其中：L代表事故发生的可能性；E代表人员暴露于危险环境中的频繁程度；C代表一旦发生事故可能造成的后果；D代表作业条件危险性的大小。L、E、C三种因素取值及D危险性等级划分见表1～4。

表1 事故发生的可能性(L)

分数值 事故发生的可能性 分数值 事故发生的可能性

10 完全可以预料 0.5 可以设想，但很不可能

6 相当可能 0.2 极不可能

3 可能，但不经常 0.1 实际不可能

1 可能性极小，完全意外

表2 人员暴露于危险环境的频繁程度(E)

分数值 人员暴露于危险环境的频繁程度 分数值 人员暴露于危险环境的频繁程度

10 连续暴露与潜在危险环境 2 每月一次暴露

6 每天工作时间内暴露 1 每年几次暴露

3 每周一次，或偶然暴露 0.5 非常罕见的暴露

2 表3 发生事故可能造成的后果(C)

分数值 发生事故可能造成的后果 分数值 发生事故可能造成的后果

100 大灾难，许多人死亡，或造成重大财产损失 7 严重，重伤，或较小的财产损失

40 灾难，数人死亡，或造成很大财产损失 3 重大，致残，或很小的财产损失

15 非常严重，1人死亡，或造成一定的财产损失 1 引人注目，需要救护

表4 危险等级划分标准(D)

D值 危险程度 D值 危险程度

LEC法评价危险源辨识、风险评价和控制措施表

LEC法评价危险源辨识、风险评价和控制措施表

第 1 页，共 9 页序号危险源名称可能导致的危害LECD风险等级风险水平风险色管控级别责任部门责任人1地面有水、有油其他伤害作业环境不良16318Ⅴ可忽略风险蓝色不需控制2办公室内空气污染呼吸道疾病作业环境不良1616Ⅴ可忽略风险蓝色不需控制3电线老化火灾电伤害16742Ⅳ一般危险蓝色电气管理制度，定期检查4下班未关闭用电设备及其电源火灾管理缺陷16742Ⅳ一般危险蓝色6S管理制度，加强巡检5消防设施失效火灾管理缺陷16742Ⅳ一般危险蓝色消防管理制度，定期检查6电源开关漏电火灾、触电电伤害16742Ⅳ一般危险蓝色电气管理制度，加强巡检7长时间使用电脑、保持同一姿势腰肌劳损、肩周炎负荷超限1616Ⅴ可忽略风险蓝色不需控制8办公室楼梯走道光线不良绊倒、摔伤作业环境不良1616Ⅴ可忽略风险蓝色不需控制，发现不足及时补充9饮水机长期脏污肠道疾病致病微生物36118Ⅴ可忽略风险蓝色不需控制，专人负责清理10饮用水不符合卫生标准肠道疾病致病微生物66136Ⅳ一般危险蓝色6S管理制度，定期检查11长时间注视电脑办公视力损害负荷超限106160Ⅳ一般危险蓝色6S管理制度，定期休息12办公室人员密集，空气不流通呼吸道疾病致病微生物66136Ⅳ一般危险蓝色6S管理制度，定期巡检13电脑辐射辐射伤害电场辐射13618Ⅴ可忽略风险蓝色不需控制14桌、椅损坏碰伤或跌倒外形缺陷1111Ⅴ可忽略风险蓝色不需控制，坏时及时修理15灯管、灯管架、天花装饰板坠落物体打击防护装置、设施缺陷1133Ⅴ可忽略风险蓝色不需控制16电脑等电气使用触电电伤害16318Ⅴ可忽略风险蓝色不需控制17电磁辐射损伤健康电场辐射63118Ⅴ可忽略风险蓝色不需控制18墨粉泄漏中毒和窒息有毒品3216Ⅴ可忽略风险蓝色不需控制19打印机挥发臭氧损伤健康有毒品3216Ⅴ可忽略风险蓝色不需控制20噪声听力受损噪声66136Ⅴ可忽略风险蓝色不需控制危险源类型控制制度及措施

作业条件危险性评价法(LECD)

作业条件危险性评价法(LECD)

1 LEC作业条件危险性评价法

危险源辨识、风险评价清单中的LECD各指:

危险性可用下式表示：

D=L×E×C

式中： L—发生事故的可能性大小

E-人体暴露在这种危险环境中的频繁程度

C—一旦发生事故会造成的损失后果

D—危险性

作业条件危险性评价法是一种评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时的危险性的半定量的评价方法，此法简单易行.它是用和系统风险有关的三种因素指标值之积来评价操作人员伤亡风险大小的一种方法，即D＝LEC其中：L代表事故发生的可能性；E代表人员暴露于危险环境中的频繁程度；C代表一旦发生事故可能造成的后果；D代表作业条件危险性的大小。

2 L、E、C三种因素取值及D危险性等级划分

表1 事故发生的可能性(L)

分数值 事故发生的可能性 分数值 事故发生的可能性

10 完全可以预料 0。5 可以设想，但很不可能

6 相当可能 0.2 极不可能

3 可能，但不经常 0.1 实际不可能

1 可能性极小，完全意外

表2 人员暴露于危险环境的频繁程度（E）

分数值 人员暴露于危险环境的频繁程度 分数值 人员暴露于危险环境的频繁程度

10 连续暴露与潜在危险环境 2 每月一次暴露

6 每天工作时间内暴露 1 每年几次暴露

3 每周一次，或偶然暴露 0。5 非常罕见的暴露

表3 发生事故可能造成的后果（C)

分数值 发生事故可能造成的后果 分数值 发生事故可能造成的后果

100 大灾难，许多人死亡，或造成重大财产损失 7 严重，重伤,或较小的财产损失

40 灾难,数人死亡,或造成很大财产损失 3 重大,致残，或很小的财产损失

15 非常严重，1人死亡，或造成一定的财产损失 1 引人注目，需要救护