干熄焦余热锅炉设计浅谈

浅谈干熄焦锅炉发电工程及安装工艺摘要：在能源供应日益严峻的今天，任何能量的充分利用、任何节能的点滴举措都是一种必要的行为。

干熄焦锅炉发电是对炼焦过程中余热能量的一种可贵利用，其安装工艺对这种利用的效率所起到的作用是非常大的。

关键词：干熄焦发电工程安装工艺在能源供应日益严峻的今天，任何能量的充分利用、任何节能的点滴举措都是一种必要的行为，都是造福子孙万代的善举。

在大力开发各种新型绿色能源的同时，传统的能源利用仍是目前工业生产与民众生活的支柱，尽管石油或者煤炭的自然储量已几近枯竭。

利用干熄焦熄焦过程所释放的热量进行发电，就是一种对能量的珍惜与利用。

而怎样利用才能达到理想的效果，则与干熄焦锅炉发电工程的安装工艺有很大关系。

本文试图探讨一下这方面的问题。

一、干熄焦的原理及其特点干熄焦是一种熄焦的方法。

干熄焦的过程原理就是给刚刚炼出的红焦——发热发红的焦炭——降温的过程。

在降温过程中，红热的焦炭很容易被氧化、燃烧而生成二氧化碳气体挥发掉。

为防止这一现象发生，一般采用惰性气体将红焦在无氧的环境下降温冷却。

惰性气体性质稳定，实际上是红焦降温过程的一种保护气体。

其具体工业流程是：在干熄焦过程中，红焦从干熄炉的顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入。

两种物质在干熄炉内相遇，导致红焦层冷却。

然后，冷却后的焦炭再从干熄炉底部排除；而吸收了红焦因降温所释放的热能后，惰性气体温度升高，高温的惰性循环气体再从干熄炉环形烟道排出。

关键在于，这些携带了宝贵热量的惰性气体并不能排入空气而白白浪费掉，它们要进入干熄焦余热锅炉进行热交换，使锅炉内沸水产生的水蒸汽进入汽轮机带动发电机发电。

从干熄焦的熄焦过程原理我们可以看出,干熄焦的特点非常明显。

不妨归纳为这样几点：一、干熄焦主要是一个降温过程，而降温是要释放热量出来的，这是能量守恒的一个基本原理；二、干熄焦的降温过程涉及到了另外一些物质，有惰性气体、水蒸气等。

在这些物质之间，又存在着彼此热量的交换及转换；三、能量的交换同时伴随着能量形式的转换，即热能最终转换为电能，从而被我们进行另外一种更为方便的应用。

干熄焦余热锅炉过热器超温原因解析及应对方法研究随着工业化的不断发展，锅炉作为一种重要的能源设备被广泛应用于各个领域。

然而，在使用过程中，锅炉过热器超温问题时有发生，给生产造成了不小的影响。

本文旨在分析干熄焦余热锅炉过热器超温的原因，并提出相应的解决方法。

一、超温原因分析1.设计不合理。

锅炉设计不合理、结构繁琐，过热器管子弯曲较多，流道不畅，导致流体流动不畅，易形成泥沙，影响传热效果，使过热器内部温度过高。

2.排污不及时。

排污不及时，过热器内的水垢难以清除，导致传热面积减少，内部温度升高。

3.水质不佳。

水质不佳，内含物质多，水垢层厚，传热效果差，导致内部温度过高。

二、超温应对方法1.加强清洗。

定期对过热器进行清洗，保证传热面积的光洁度，提高传热效率。

同时，加强水质管理，避免水垢的形成。

2.加强排污。

及时排污，保证水中杂质不会积累在过热器内部，降低内部温度。

3.合理的运转。

运转时要根据实际情况调节出水温度，避免过热，同时要注意设备的维护保养，保证设备的正常运转。

4.加装安全保护措施。

在锅炉过热器上加装安全保护措施，如高温报警器、过温保护器等，一旦发现过热，及时采取措施，避免事故的发生。

5.加强人员培训。

对使用锅炉的人员进行培训，强化安全意识，提高操作技能，避免操作不当导致的事故。

三、结语以上是干熄焦余热锅炉过热器超温原因及应对方法的分析，为了避免锅炉过热器超温带来的损失，我们应该加强清洗、排污和合理运转，同时加装安全保护措施，以及加强人员培训，落实安全措施，确保设备的正常运转和生产的安全。

焦炉余热锅炉设计思考省市：江苏省南京市邮编：210000摘要：对于我国现阶段焦化炉余热锅炉技术而言，其设计工作是十分重要的，设计水平的高低往往决定着焦炉余热锅炉能够发挥自身价值和作用。

因此，本文将针对现阶段我国焦炉余热锅炉技术的现状和发展前景进行分析和研究，论述焦化炉低温余热锅炉的设计特点以及实际使用情况，对焦化炉余热利用项目进行技术经济与环保效果的分析，对降低能源消耗、推动实现能源可持续发展战略有着十分重要的推动作用。

关键词：焦化炉；余热锅炉；技术分析；设计思考前言：在本文中，以炼铁厂年产约80万吨焦炭的焦化炉为例加以设计和分析，在实际生产过程中，焦化炉内在完成加热、燃烧之后所产生的废气将通过总烟道汇总向空气持续排放，与此同时所产出的烟气问题往往能够达到260℃-300℃左右，烟气将由烟囱的方式排放到空气中。

此时产生的高温余热若是不能实现回收和利用，那么将大大浪费余热资源，也使得环境受到污染。

所以，在进行焦炉余热锅炉设计时，往往要结合相关科学、有效化的措施对焦化炉产生废烟气的余热进行回收和利用，使得这些蒸汽、余热能够为厂区内的生产和生活加以使用，进而降低能源消耗，为余热、蒸汽的使用可持续发展提供保障。

1 焦化工艺的概述在进行焦化余热锅炉设计过程中，供煤车间所送来的煤炭将被送入到煤塔中，其装煤车要根据企业所制定的作业计划、方案从煤塔中进行煤炭的采取，经过计量之后将煤炭装入到炭化室中。

煤料在炭化室需要经过一个结焦周期的高温干馏后，制成焦炭并最终产生荒煤气。

当炭化室内部的焦炭被制成之后，利用推焦车进行推出，通过拦焦车送入到熄焦车中，并在电机车的牵引下熄焦车到熄焦塔内实行喷水熄焦。

在熄焦结束之后，所制成的焦炭会被卸到晾焦台上，等到冷却工作完成之后在送到筛焦工段，经过筛分的方式按照级别实行储存运输。

煤炭在炭化室干馏时，所产生的荒煤气将会汇集到炭化室的顶部，在经过上升管、桥管后进入到集气管中。

温度为700℃的荒煤气将在桥管中被氨水喷洒，并直至冷却到90℃，荒煤气中的焦油等物质也将被冷却凝结下来[1]。

干熄焦余热发电技术目录一、基本原理和工艺流程二、干熄焦技术优势及与湿熄焦的比较三、应用条件及案例四、技术产权编辑本段一、基本原理和工艺流程1、干熄焦概念：所谓干熄焦是相对于湿熄焦而言的，干熄焦是采用惰性气体将红焦在无氧的环境下降温冷却的一种熄焦方法。

2、干熄焦流程：在干熄焦过程中，红焦从干熄炉的顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，冷却后的焦炭从干熄炉底部排除；吸收红焦潜热后温度升高的惰性循环气体从干熄炉环形烟道排出后，进入干熄焦余热锅炉进行换热，锅炉产生的蒸汽进入汽轮机带动发电机发电，从干熄焦余热锅炉冷却后的低温惰性气体进入循环风机重新鼓入干熄炉。

编辑本段二、干熄焦技术优势及与湿熄焦的比较1、干法熄焦能够提高焦炭强度和降低焦炭反应性，与传统湿法熄焦相比，M40可以提高3~5%，入炉焦比降低2~5%，高炉的常能可以提高1%；2、同湿法熄焦相比，干熄焦可回收83%的红焦显热，采用干法熄焦，每处理1t焦炭，可以回收约为1.35GJ的热量，每干熄1t焦炭可以产生压力为3.8MPa,450℃的蒸汽0.54t.而传统的湿法熄焦不论采用低水分熄焦还是压力蒸汽熄焦的方法，都不能把这部分热量回收回来；3、湿法熄焦过程中，红焦和水基础产生大量的酚、氰化合物和硫化物等有害物质，熄焦产生的蒸汽也被自由排放，严重腐蚀周围设备并污染大气，而干法熄焦采用惰性气体在密闭的系统中循环使用，可以有效降低排放污染；4、利用熄焦产生的大量余热可以用来发电，降低企业电耗，发电后的蒸汽还可以作为参与到其它生产工序中；编辑本段三、应用条件及案例对于年产100万吨焦炭，2.3亿立方米燃气的原工艺采用湿法熄焦，总投资约1.4亿元，建设处理能力为125T/H干熄焦工程项目并配套12MW次高压余热电站，由大连易世达济南冶金事业部负责工程总体设计（包括土建、干熄焦炉、红焦运转提升设备、一二次除尘器、地面除尘站、干熄焦余热锅炉、发电机、汽轮机、水处理、变电站及自控系统等），同时易世达还将承担余热电站的建设和调试工程。

干熄焦锅炉“四管”爆管的主要原因及预防爆管的主要措施摘要：干熄焦锅炉在干熄焦时具有回收能源、产生蒸汽、冷却再利用的功能，干熄焦锅炉是干熄焦装置中的关键部件，其安全与否直接影响到干熄焦装置的正常使用和操作和维修工人的生命安全。

通过对干熄焦“四管”爆管的原因进行了深入的分析，并提出了相应的对策和建议，为防止“四管”爆管发生提供了有益的借鉴。

关键词：干熄焦；爆管事故；措施以及预防；1.干熄焦余热锅炉的工作原理干熄焦余热锅炉是一种受压受热的装置，它吸收了红焦显热的热量，与脱盐去氧的纯水进行热交换，生成预定的参数（温度、压力）和质量的蒸汽，然后将其输送到热使用者，其工作寿命对干熄焦的安全运行有着重要的影响。

干熄焦是一种利用惰性气体对红焦进行冷却的熄焦工艺，与湿熄焦相比，干熄焦在节能、环保、改善焦炭品质等方面具有显著的优越性。

干熄焦余热锅炉是一种以惰性气体对焦碳进行冷却，将其吸收的惰性气体输送到锅炉，然后通过循环风机进入干熄炉进行循环，干法熄焦装置在节能降耗、降低成本、降低环境污染、保证焦炭品质方面有很大的优势。

作为干熄焦焦炭生产工艺中根本的节能设备，干熄焦余热锅炉的根本作用是冷却循环气体，产生蒸汽。

2.干熄焦余热锅炉爆管的危害2.1干熄焦余热锅炉锅炉炉内爆管的危害1)爆管泄漏的水蒸气随着循环气体进入干熄炉，与红焦发生水气反应，使循环气体中的H2、CO浓度迅速升高，若不及时处理，将导致严重的爆炸；2)如果是在锅炉炉膛中爆炸，那么汽水会直接冲刷附近的管壁，造成管道的磨损；干熄焦的余热锅炉，在出现一次泄漏或爆管的情况下，必须先调整干熄焦的产量，然后再对锅炉进行降压，但在这个过程中，爆炸产生的高温高压水和蒸汽会对周围的炉管造成很大的损伤，造成其他炉管的损坏，形成恶性循环，扩大故障范围，甚至会影响到余热锅炉的寿命；3)对炉膛负压有一定的影响，炉压上升会对烟气的正常流向产生影响，严重的甚至会造成锅炉的自动停机；4)蒸汽和水不断流失、喷出，影响汽包的调整，严重时会造成水位下降，造成锅炉自动停机；5)蒸气和水流失造成的资源损失；6)调整对锅炉效率和蒸汽温度和排烟温度的影响。

干熄焦炉方案引言焦炉干熄是冶金工业中重要的过程，用于将焦炭从焦炉中取出并熄灭。

干熄焦炉方案是一种高效、安全的焦炉熄焦方法，它能够减少熄焦过程中的能源损耗和环境污染。

本文将介绍干熄焦炉方案的原理、设备和操作步骤，以及它的优势和应用前景。

一、干熄焦炉的原理1.1 熄焦的目的焦炉干熄的目的是将炉内焦炭从焦炉中取出，并迅速熄灭，防止炉内的煤气和烟道气进入大气中，同时回收焦炭作为冶金工业的原材料。

1.2 干熄焦的原理干熄焦利用高温熄焦气体对焦炭进行氧化反应，使其迅速燃烧，达到熄灭的目的。

同时，通过合理控制熄焦气体的温度、流量和压力，使熄焦过程更加稳定和高效。

二、干熄焦炉设备2.1 熄焦炉的结构干熄焦炉一般由熄焦室、进气系统、燃烧系统、熄焦气体处理系统和排放系统等组成。

熄焦室通常采用耐高温材料制成，并具有良好的隔离效果，以确保熄焦气体的有效进入和焦炭的迅速燃烧。

2.2 熄焦气体处理系统熄焦气体处理系统主要包括气体净化和回收两个环节。

在熄焦过程中产生的煤气和烟道气中含有大量的有害物质和碳烟，需要通过净化设备进行处理，以保证废气排放符合环保要求。

同时，通过对熄焦气体中的焦粉进行过滤和回收，可以有效减少能源损耗和环境污染。

三、干熄焦炉的操作步骤3.1 炉内准备在进行干熄焦之前，需要对炉内进行准备工作。

首先，将焦炉内的焦炭和炉渣清理干净，确保熄焦气体能够有效作用于焦炭；其次，对熄焦设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和熄焦效果。

3.2 启动熄焦设备在炉内准备工作完成后，可以启动熄焦设备。

首先，打开进气系统，并通过调整进气流量和压力，使其满足熄焦要求；其次，启动燃烧系统，使熄焦气体达到燃烧温度；最后，启动熄焦气体处理系统，进行焦粉的过滤和回收。

3.3 进行干熄焦过程一旦熄焦设备启动，焦炭燃烧和熄灭的过程会自动进行。

在干熄焦过程中，需要根据实际情况对进气流量、压力和燃烧温度进行调整，以确保焦炭的完全燃烧和熄灭。

四、干熄焦炉的优势4.1 高效能源利用干熄焦炉采用高温熄焦气体进行焦炭燃烧和熄灭，能够有效利用焦炭的热能和内在燃烧能量，提高能源利用率，降低能源消耗。

干熄焦锅炉分类、原理以及工艺流程第三章干熄焦锅炉第一节锅炉的种类锅炉是利用燃料燃烧所释放的热能或工业生产中的余热等热能加热水或其它工质，产生具有一定压力和温度的蒸汽、热水或其它工质的一种受压、受热设备。

一、锅炉的分类锅炉用途广泛，类型众多，分类方法也很多，主要有：〔一〕按用途分类1．电站锅炉用锅炉产生的蒸汽带动汽轮机发电的锅炉称电站锅炉，出口工质为过热蒸汽。

2．工业锅炉用于工业生产和采暖的锅炉称为工业锅炉，出口工质为蒸汽的称为蒸汽工业锅炉，出口工质为热水的称为热水锅炉。

3．船用锅炉用于船舶动力，大多燃烧油。

〔二〕按介质分类1．蒸汽锅炉锅炉出口介质为饱和蒸汽或过热蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉。

锅炉内的水发生物态的变化，由液态汽化成蒸汽。

2．热水锅炉锅炉出口介质为高温水或低温水的锅炉称为热水锅炉。

锅炉内的水未发生物态的变化，只是提高了水温。

3．汽水两用锅炉汽水两用锅炉是既产生蒸汽又可提供热水的锅炉。

〔三〕按结构型式分类1．火管锅炉烟气在火管内流动，一般为小容量、低参数锅炉。

这种锅炉热效率较低，但结构简单，水质要求低，运行维修方便。

2．水管锅炉是指水和蒸汽在锅筒和水管内部流动，烟气在管外流动并冲刷管壁的一种锅炉。

小容量、低参数锅炉和大容量、高参数锅炉都可采用，电站锅炉一般为水管锅炉，热效率较高，但对水质和运行水平的要求较高。

现代锅炉一般均采用水管锅炉。

〔四〕按出口工质压力分类1．低压锅炉锅炉出口工质压力一般小于1.275 Mpa2．中压锅炉锅炉出口工质压力一般为1.275～3.825 Mpa3．高压锅炉锅炉出口工质压力一般为3.825～9.8 Mpa4．超高压锅炉锅炉出口工质压力一般为9.8～13.73 Mpa5．亚临界压力锅炉锅炉出口工质压力一般为13.73～16.67 Mpa6．超临界压力锅炉锅炉出口工质压力一般大于22.13 Mpa〔五〕按蒸发量分类1．小型锅炉蒸发量小于20t/h的锅炉称小型锅炉。

2．中型锅炉蒸发量为20～75t/h的锅炉称中型锅炉。