大型散货堆场防风抑尘棚工程
施工方案
1、工程概况
该防风抑尘棚结构断面为椭圆拱形，结构总宽121 米，净宽 110 米，长度 1100 米，每座建筑面积万㎡，其内部设置堆取料机、堆取料皮带机
及料堆。棚体结构形式全部采用管桁架结构，分别由顶部敞开段和顶部
闭合段沿长度方向间断布置而成，顶部敞开段敞开部分宽约72 米，顶部闭合段为全闭合结构。
2、编制依据
1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
2、《碳素结构钢》GB/700-2006
3、《直缝电焊钢管》GB/T13793－93
4、《结构用无缝钢管》GB8162－1999
5、《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T17395-1998
6、《低合金高强度结构钢》GB1591－94
7、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
8、《碳钢焊条》GB5117－1995
9、《低合金钢焊条》GB5118－1995
10、《气体保护焊用焊丝》GB/T14958－94
11、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345 －1989
12、《焊接接头机械性能试验取样方法》GB/T2649-1989
14、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988
15、《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82-91
16、《厚度方向性能钢板》GB5313
17、《工程测量规范》GB50026-93
18、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ-46-2005
19、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
20、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ/T33-2001
21、《建筑施工高空作业安全技术规范》JGJ80-91
3、施工准备
技术准备工作
1、认真作好深化设计方案的审查工作：提前与设计单位接洽，确定钢结构工程深化图纸设计工期，做好深化设计工作，给施工扫除障碍。
2、认真作好深化设计方案的确认工作：重点确认建筑与钢结构相关的节点是否合理完备，确认设备安装图纸与配合的土建图纸的结合情况，复核主要承重构件的强度、刚度和稳定性。
3、编制分部、分项工程详细施工方案。
物资准备工作
根据施工方案和进度计划的要求，结合施工图预算和施工预算材料
用量要求，进行物资准备工作，物资准备工作按以下工作程序进行：编
制物资需用量计划—签订物资供应合同—组织物资按计划进场、保管和
有序分发。
施工机具准备工作
根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需用量计划，组织
机具进出场。
4、钢结构加工制作方案
本工程所有构件在公司制造厂制作，桁架单杆或分片出厂，在现场完
成桁架整体拼装和安装。
材料要求
管桁架使用的管材、板材、焊材，除材料牌号、型号规格和质量
等级应符合相应设计文件的要求外，还必须符合下述规定：
管材
1)材质：必须符合《优质碳素结构钢》 GB／T699—1999、《普通碳素结构钢》 GB／T700—1998、《低合金高强度结构钢》 GB／T1591—1994
和《结构用不锈钢无缝钢管》GB／ T14975—1994 的规定；
2)型材规格尺寸及其允许偏差：矩管必须符合《结构用冷弯空心型
钢》GB／T6728—1986 标准规定，无缝钢管必须符合《结构用无缝管》 GB ／T8162—1999 标准规定，焊管必须符合《直缝焊管》 GB／T13793—1992标准规定，不锈钢无缝钢管必须符合《结构用不锈钢无缝钢管》 GB／
T14975—1994 标准规定。
板材
1)材质：必须符合《普通碳素结构钢》 GB／T700—1998 和《低合金高强度结构钢》 GB／T1591—1994 标准的规定；
2)规格尺寸和允许偏差：必须符合《碳素结构钢和低合金钢热轧厚
板和钢带》 GB／T3274—1988 和《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量
及允许偏差》 GB／T709—1988 标准规定。
焊材
1)焊条：分别应符合《碳钢焊条》GB／T5117—1995、《低合金钢焊条》 GB／T5118—1995 和《不锈钢焊条》 GB／T983—1995 标准规定；
2)焊丝分别应符合《熔化焊用钢丝》 GB／T14957、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》 GB／T8110、《碳钢药芯焊丝》 GB／T10045、
《低合金钢药芯焊丝》 GB／T17493标准规定。
3)焊剂分别应符合《碳素结构钢埋弧焊用焊剂》 GB5293、《低合金钢埋弧焊用焊剂》 GB／T12470 标准规定。
号料排版
1）放样号料前，应认真熟悉施工图纸及工艺的各项要求，对有疑
义的问题及时与有关技术人员联系解决。施工应使用计量合格的量具，
严禁使用未经计量的测量工具。
2）钢材进入加工台后应该对其规格、材质编号并清除表面杂质。
本工程采用多轴相贯线切割机进行腹杆切割，在切割前应输入待切钢管
的实际管径、壁厚和长度，切割机在计算机的指挥下进行作业。钢材进
场后需进行检验试验，合格产品按照规格分类分区堆放整齐，建立材料
管理台帐，记录钢管的名义管径、实际管径、名义厚度、实际厚度和长
度，堆放位置一一对应，并作好标识，将厂家提供的产品材质证明参照
国际和行业标准进行核对，无误后按台帐管理要求进行记录。
3）排料时，钢管结构的汇交节点中，主管必须连续，对接接头距
节点不小于 300mm，当两管壁厚不等时，接头设在较薄的钢管的一侧；尽
可能减少钢管对接的数量，对主管尽可能不在每一节都作接头，并不得
在一个节间做两个接头；其余钢管根据实际长度按设计及规范要求做对
接接头。
4）板材号料后应标明订货号、零件号、加工方法等有关数据，并
作好标识标识工作。
切割工序
1）严格按切线下料的标注进行切割。切割前，应将钢材表面切割
边缘50mm范围内的铁锈、油污等清除干净。切割后，断口处不得有裂纹
和大于的缺棱，并及时清除边缘的熔瘤和飞溅物，对于切割缺陷应补焊
后打磨修整。
2）切割中如发现有重皮或缺陷严重的现象应停止切割，并及时通知有关人员解决。
3）板材采用半自动切割或剪切，型材采用手工切割，坡口加工宜采用刨边机加工。
手工切割偏差：±
半自动切割偏差：±
坡口角度偏差：± 5°
钝边偏差：±
4）板材厚度小于16mm的加劲板、零件板可采用剪板机剪切。
5）精切的部位表面粗糙度不得大于，切割线与号料线偏差<。
6）直条板材切割宜采用多头直条切割机，异型板材切割采用加工车间数控切割机切割，型材可采用联合冲剪机带锯切割机切割，坡口加工采用数控切割机或刨边机加工。多头直条切割工艺性能如下表：
乙炔（或丙
割嘴板厚氧气压力
烷）气割速度
号码(mm)(Mpa)(mm/min)
压力（ Mpa）
16～10～≥650～450
210～20～≥500～350
320～30～≥450～300
440～60～≥400～300
7）切割面与钢材表面的垂直度偏差≤10％且不大于。切割及剪切后应及时清除熔瘤、飞边和毛刺。
相贯线切割
（1）相贯线形式主要分为：
1）二管相贯线
a垂直相交相贯线如图所示。
b斜交相贯线如图所示。
图垂直相交相贯线图斜交相贯线
2）三管相交相贯线和多管交相相贯线如图，图所示。
图三管相交相贯线图多管相贯线
（2）相贯线的切割，必须采用专用数控相贯线切割机进行。管件在切割前，必须用墨线弹出基准线，作为相贯线切割的起止和管件拼装的定位线。并保证相交管件的中心轴线交汇于一点。相贯线的切割，应按照先大管后小管、先主管后支管、先厚壁管后薄壁管的顺序。
相贯线切割机
（3）相贯线的数控编程
首先开启设备的数控编程系统，根据图纸所提供的详细的已知条件，依次输入所需的数据：例如：主管的直径，主支管的直径，副支管的直径，各钢管的壁厚以及空间中任意两相贯的钢管中心轴线的夹角等等的参数，输入完毕后，计算机会自动生成相贯线的曲线展开图，可以获得
任意一点相对应的数据。
（4）切割
将做好标记的钢管吊到切割机上，利用卡盘将其牢牢的固定在支架上，调节支架的高度，使其钢管的中心轴线与切割机的导轨相互平行。
旋转卡盘并使钢管的其中一条四等分圆线垂直于机床后开启切割机的切
割系统开始切割，切割完毕后利用磨光机将相贯线和垂直端面的氧化铁
清理干净。
（5）管件切割时应根据不同的节点形式，参考下述规定预留焊接收缩
余量：钢管球节点加衬管时，每条焊缝收缩余量应留～，不加衬管时，
每条焊缝收缩余量应留～。焊接钢板节点，每个节点焊缝收缩余量应留～。相贯节点，每条焊缝收缩余量应留～。
（6）检测
利用计算机对所切割的钢管进行三维立体放样计算，把相贯杆件的贯口进行实际试安装，通过贯口相贯的实际情况，我们直接可以判断出相贯线的切割是否正确。
弯管
1）弯管可以采用冷弯和热弯的方法。
2）弯管工艺流程：
放样设定模型靠弯曲（冷弯、热弯）成型
3）弧形、平面内函数曲线或平面内自由曲线的管件在弯制成形之前
必须进行详细的控制点坐标计算，对单曲率杆件，每根下料杆件的弯曲前控制计算点不得少 5 个点，对于曲率较大的杆件或多曲率杆件，其形状控制点相应增加。同时要求弯管成形后的检查控制点应不少于桁架上下弦杆节段控制点，检查时可以采用节点相对坐标进行校核。
4）弯管的质量应满足表规定的加工公差要求。
表弯管加工公差要求项目允许偏差备注管径的椭圆率
8%
（D max-D min）/D max
矢（弦）高0～＋ 20mm
弧长L／1500，且≤ 20mm
壁厚减薄量13％t,且≤
注： 1 、D max、D min为管测点的最大、最小直径； 2 、t为管壁厚度。制孔工序
1）按施工图纸要求选择钻头直径。钻孔可采用三维钻床或摇臂钻床。
2）钻孔前应将构件放平、垫稳、固定牢，防止钻偏、钻斜。
3）螺栓孔允许偏差：（ mm）
项目直径圆度垂直度
允许偏差＋
且不大于0
4）螺栓孔距的允许偏差
项次项目
允许偏差（ mm）
＜500500～12001200～3000＞ 3000
1同一组内任意两孔
±±间
2相邻两组的端孔间±±±±5）钻孔完毕应及时清除毛边、飞刺，并用量规检查。检查不合格
的孔需经技术人员同意，方可扩钻或用与母材匹配的焊条补焊后重新钻
孔。扩钻后的孔径不得大于原设计孔径，否则应用与母材强度相应的焊
条补焊后钻孔，严禁用钢块填塞，处理后应做出记录。
6）钻制大直径孔时，可先用小直径钻头打孔后再用原规格钻头扩钻；或在大直径孔位边用小钻头打一小孔后用仿形割孔。
7）加工车间应将加工完的半成品按规格分类，并表明订货号、零
件号及数量后方可转交装配车间。
组立及预装工艺
胎架形式
拼装胎架高度设置为，采用 H型钢马凳式支撑胎架，每片主桁架布置
多个马凳。
杆件标识
（1）管相贯时其轴线均相交，各主管需参照同一个平面为基准面。
（2）支管相贯接头的两端，用样冲在 0°、90°、180°、270°的位置作标志。
（3）主管用洋冲在 0°、90°、180°和 270°的方向作好标志，按照各支管的轴线距离，在主管的外管壁上，位于主管和支管的轴线相交点的垂直面处，作出标志。
（4）在主管的外管壁上，作出支管的角度位置。
（5）装配时先按照主管图纸尺寸、位置组装，并点固好主管，支管0°至180°轴线应与主管上的支管位置点在同一直在线。
桁架中部起拱
在详图深化阶段，将起拱度加以考虑，施工图中的杆件尺寸是起拱以后的尺寸；起拱后，腹杆与弦杆的尺寸都有相应的变化；加工时的放样图
是根据施工图中提供的尺寸绘制。
桁架拼装的技术要求
（1）桁架最外端两个孔或两端支撑面最外侧距离,L ≤24m，L 允许偏差
+3~-7mm；L＞24m，L 允许偏差 +5~-10mm；
（2）管桁架拼装时，设计要求起拱，跨中拱度允许偏差±L/5000mm，设计未要求时，桁架跨中拱度允许偏差为 +10mm；
（3）桁架跨中高度允许偏差± 10mm；
（4）腹杆中心要与弦杆中心对齐，尤其是腹杆粗细不同时；
焊接工艺
减小焊接变形的方法
（1）采用氩弧焊打底，由于电弧受到氩气流的压缩与冷却作用，电弧集中，热影响区小，焊接变形较小。随后跟进二氧化碳气保焊后续焊层，出于同
样的机理，焊接变形也相应较小。
（2）上弦与下弦同时施焊，使变形抵消。焊接完毕，对弦杆弧度进行检验，看是否有超差出现。
焊接材料
（1）埋弧焊丝焊丝： H08MnA，焊丝直径采用毫米。
（2）气体保护焊丝：采用ER50-6，具有优良的焊接工艺性能，焊丝溶化
速度快，熔敷效率高，电弧稳定，焊接飞溅极小，焊缝成型美观，并且抗
氧化锈蚀能力强，熔敷金属气孔敏感性小，全方位施焊工艺性好；适用于
碳钢及 500Mpa级强度钢的焊接。
（3）焊剂
与 H08MnA相对应的焊剂采用 HJ431。熔炼型高锰高硅低氟焊剂，红棕色
至浅黄色玻璃状颗粒，粒度为～，可采用交直流两用，直流时焊丝接正极，焊接工艺性能良好。
（4）保护性气体
用于气体保护焊。气体组成为 CO2（80％）＋Ar（20％）。气体纯度不应
低于％（体积法），其含水量不应大于％（重量法）。
焊接工艺参数
焊接工艺参数
焊条（焊丝）焊接条件
焊接焊接焊接接头方式
直径（ mm）电流电压速度
（A）（V）(cm/min)钢管拼接150~19023~25---
导电嘴到工件的距离 5~20mm。
钢管相贯线焊260±10%29±7%33±25%
缝290±10%30±7%33±25%
CO2气体流量 20~25L/Min
焊接前的准备工作
（1）坡口面应光滑，无明显割痕缺口；
（2）坡口采用机械、火焰或碳刨加工；
（3）火焰加工的坡口应符合下述要求：
割纹深度应小于；局部缺口深度应小于；当割纹深度为 ~时，用砂轮打磨成平滑过渡为 1：10 的斜坡；当割纹深度超过时，应按焊接工艺要求进行补焊和打磨；焊前必须去除施焊部位及其附近 30mm~50mm范围内的杂质，杂质包括：氧化皮、渣皮、水分、油污、铁锈及毛刺等。
（4）焊接接头装配质量表：
焊接接头装配质量表
序号项目名称示意简图允许公差
坡口角度
1（+1）-5 1 +5坡口钝边
2f1+
（f+f1 ）
根部间隙
30R1 （R+R1）
装配间隙
40 e
（e）
（5）T 型接头间隙 e 超过时，应采取打底焊以防焊漏，同时增加角焊缝的焊脚尺寸，增加值等于根部间隙。
相贯线焊缝
（1）钢管桁架腹杆与弦杆的连接采用相贯节点，主管贯通，支管端部应采用自动切管机精确切割成相贯线切口，支管壁厚大于等于 6mm应切坡口，支管壁厚小于等于 6mm时，可不切坡口。不得采用人工修补的方法修正切割完的支管。
（2）相贯焊缝，应沿全周连续焊接并平滑过渡。焊缝的质量等级：全熔透焊缝为二级，角焊缝和部分熔透焊缝为三级。
（3）当多根支管同时交于一节点，且支管同时相贯时，支管按大管径和壁厚优先。支管与支管相贯处一律满焊。
对接焊缝
桁架上、下弦杆拼接采用全熔透焊开坡口对接焊缝，焊缝的质量等级为
一级。弦杆在节点间最多只能设一个接头，对接焊缝一般可留在节间长的
1/3 附近。对于桁架腹杆，不得拼接。
焊接预热与层间温度
（1）预热温度的选取以接头中最厚板为原则 , 预热温度与层间温度最大不
超过 200 摄氏度；
（2）当环境温度低于 0 摄氏度，不预热的焊接接头应将焊接区 76 毫米范围
内的母材预热到 21 摄氏度以上，焊接期间应保持最低预热温度要求；当使用
焊条直径小于或毫米时，预热温度提高21 摄氏度，温度最高上限不变；（3）焊接预热范围为施焊部位及附近二侧各相当于板厚但不小于 76 毫米的区域；（4）焊接预热可采用电加热或火焰预热，如采用火焰预热应注意均匀加热，防止烧熔母材，并保证厚板侧的预热效果；
焊缝施焊
（1）两面施焊的熔透焊缝，在方面焊接前，用碳刨在反面刨至正面完整金
属。
（2）焊缝应连续施焊，一次完成。焊完每条焊缝后及时清理，发现缺陷必
须清除后再焊。只要能保证熔敷焊缝金属的深度至少等于最终焊缝厚度的
1/3 ，焊接工作可以在必要时中断，在中断后重新焊接之前，如果有预热
方面的要求，应按此要求进行预热；
（3）焊接尽量采用平焊焊接和平焊盖面，加劲板与连接板的端部采用不间
断围角焊，引弧点与息弧点距接头端部10 毫米以上；
（4）焊道不在同一平面上，应由低向高填充；
（5）多道焊的接头应错开，多层焊应在端部作出台阶，焊缝结构应从坡口
侧面开始焊接。
焊接质量检验
（1）焊接质量包括：焊缝的外观质量与焊缝的内在质量；
（2）焊缝外观质量的检测手段
序号检测手段检测内容
1目测（放大境辅助）表面气孔，弧坑裂纹，电弧擦伤。
2焊缝量规焊缝大小，弧坑深度，焊缝余高，焊缝有效厚度，咬边深度。
（3）对接焊缝及相贯口焊缝采用 UT（超声波）检测。（4）焊缝内部质量的检测手段
序号检测手段检测范围检测内容
1
对焊缝内部缺陷进行超声波检测（ UT）板厚：δ >8mm
定位检测。
（5）注意事项
1）一级焊缝100%超声波探伤，评定等级Ⅱ，检验等级B级；除一级焊缝外的全熔透焊缝。20%超声波探伤，评定等级Ⅲ，检验等级B 级；三级焊缝：不要求超声波探伤。
2）检测不应早于焊后 24 小时；
3）对于不允许的缺陷，在其两端延伸检查，如仍有不允许的缺陷，则对整条焊缝进行 100%检查。
4）按数量抽查的焊缝，如存在不允许的缺陷，应对同类型焊缝加倍检查，如仍有不允许的缺陷，则对同类型焊缝进行100%的检查。
本工程使用的焊接设备
涂装
工厂加工的构件等均采用抛丸或喷砂除锈，除锈等级级，其质量要求应
符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（ GB8923）的规定。
涂装前要认真阅读产品说明书和工艺流程，并严格按产品说明书和本工
艺规程指导施工。采用手工滚涂方法施工，涂装施工的气候条件应符合
产品说明书和有关工艺规程的规定。涂装前须对构件表面进行检查，并作出标识，采用手动或电动工具按下表进行打磨处理，必要时需先进行补焊。
补焊、打磨标准
序部
自由1
边
焊缝及缺陷的补焊打磨标准
1. 用砂轮磨去锐边或其它边使其圆
滑过渡，最小曲率半径为2mm。2. 圆角可
不处理。
评
目
测
2飞1. 用刮刀或砂轮机除去可见飞溅物。目
溅
焊接
3
咬边
表面
4
损伤
手工
5
焊缝
6自动
焊缝
正边
7
焊缝
8焊接
弧
9切割
表面涂漆施工要求
2. 钝角飞溅物可不打磨。
超过深或宽度小于深度的咬边需采
取补焊或打磨进行修复。
超过深的表面损伤、坑点或裂纹必
须采取补焊或打磨进行修复。
表面超过 3mm不平度的手工焊缝
或焊缝有夹杂物，须用打磨机打磨至表面
不
平度小于 3mm。
一般不需特别处理。
带有铁槽、坑的正边焊缝应按“咬边”
的要求进行处理。
按“飞溅”和“表面损伤”的要求进
行处理。
打磨至凹凸度小于1mm。
测
目
测
目
测
目
测
目
测目
测
目
测目
测
①喷涂底漆前应预涂所有焊缝、角位等不易喷涂的部位，以保证该部位的漆膜厚度；
②注意油漆的熟化期和混合使用期，在过了熟化期方能施工，超过混合使用期禁止使用，在施工过程中应根据施工需要调配适量的涂料；
③严格按涂装工艺施工，涂层要均匀，不出现流挂、漏喷、干喷等缺陷；
④按供应商提供的资料，根据施工的实际温度、湿度等环境因素，
确定重涂的间隔时间，并严格执行；
⑤正确记录施工环境条件、油漆品种、数量、涂装部位等参数；
⑥待焊接的焊缝处50mm范围内贴胶带保护
涂装过程中的检查
在每道涂装过程中应用湿膜厚度计测定湿膜厚度以与保证干膜的厚度。施工过程中涂料的施工黏度变化不应超过规定的范围，操作者不能擅自
调整黏度，应由指定的人员统一调整。自检检测处涂层总平均厚度
应达到规定厚度的 90%以上，其最低处不得低于规定厚度的 80%，一处测得厚度差不得超过平均值的 30%。
涂装检测方法及检测标准
施工过程中应严格按有关国家标准和公司质量保证体系文件进行半
成品、产品检验、不合格品的处理，计量检测设备操作维护等工作，从
施工准备、施工过程进行全面检测，及时预防不合格品的产生，具体保
证以下检验项目必须按工艺规定进行。
序号项目自检监理验收
1打磨除污现场检查
2除锈等级书面记录监理确认
3表面粗糙
抽检度
4涂装环境书面记录5涂层外观现场检查
6涂层附着
现场检查力
7干膜厚度书面记录监理确认8涂层修补现场检查
9中间漆厚
书面记录监理确认度
10面漆厚度书面记录监理确认检测依据：
国家标准： SB9286-88《色漆和清漆漆膜的划格试验》
质量标准：外观：表面平整、无气泡、起皮、流挂、漏涂等缺陷。
附着力：有机涂层与金属涂层结合牢固
外观检查：肉眼检查，所有工件 100%进行，并认真记录，监理抽查；油漆外观必须达到涂层、漆膜表面均匀、无起泡、流挂、龟裂和掺杂杂物等现象。
5、安装方案
安装方法
先安装端部封闭区，再安装顶部封闭段，后安装之间的顶部敞开段，以此类推，从一侧向另一侧平行推进安装。
顶部封闭段桁架安装采取地面整体拼装分段吊装的方法安装；顶部敞开段安装采取散件安装与单片桁架安装相结合的方式安装。
安装起重设备
封闭段桁架安装采用 400t 履带式起重机安装，敞开段管件采用 50t 履带式起重机安装。地面拼装采用50t 履带式起重机和20t 汽车吊进行，设备数量按工程具体情况配置。
安装工艺
桁架拼装
（1）拼装胎架的搭设
拼装胎架的要求：
a.为确保钢管桁架拼装时的外形尺寸，拼装胎架必须严格按照设计
尺寸进行设置。同时为保证桁架的拼装、吊装精度，设置通长的拼装胎架。
b.胎架必须有足够的刚度和稳定性，水平误差在± 1mm。
c.胎架定位铁的位置要避免与桁架起吊时碰撞。
d.为了防止胎架不均匀沉降，须在胎架旁设置一沉降观察点，作为
检查沉降的依据。
（2）管桁架跨度和自体重量超出吊装机械吊装能力时，在地面按起
重量分段进行拼装组焊。
（3）拼装顺序
上弦管装配→下弦管装配→斜、直腹杆装配→整体焊接→焊缝检验
→附件的装焊→涂装→验收后吊离胎架。
（4）管桁架拼装单元的拼装和焊接应在预先准备好的胎架上进行，以保证结构形状的准确性。单元拼装的尺寸必须准确，以保证高空安装
（总拼）时节点的吻合和减少累积误差。单元体拼装，总体上应按先平面、后空间，从中间向两边，从下到上的顺序进行；在同一节点上按先大管后
小管、先主管后支管顺序进行。尽量减少焊接变形和焊接应力。单元体拼
焊完成后，标上编号、画出安装定位线，等候安装。
封闭段桁架安装
（1）封闭段桁架采用地面整体拼装分段吊装的方法安装，分段位置依据起重设备的起重量确定。
（2）封闭段桁架高度约 42m，分成两段或三段采用 400t 履带式起重机吊装。安装时为确保结构稳定，在其悬臂端设置临时支架上部设置千斤顶支撑在桁架下弦杆处临时固定，待结构安装闭合后卸载。。
（3）封闭段桁架顶部闭合部分在地面拼装成一段整体，运至安装位置下方，在两侧已安装桁架上端设置吊装平台，采用 400t 履带式起重机
整体吊装就位。如图：
闭合段吊装示意图
（4）管桁梁安装前应复测拼装单元的几何尺寸，安装时应严格控制其长度、拱度、侧向弯曲等，吊装时吊点选择要合理。
（5）管桁架安装应按下表的规定，控制形状和位置尺寸偏差，保证
安全和使用功能。
管桁架安装形状和位置允许偏差
项
允许偏差图例目
单榀桁架垂H1／250，且不大于
直度15mm
单榀桁架侧L1／1000，且不大于
向弯曲矢高50mm
垂
4％D，且不超过
不直方向Min(25mm，R－r)
同方向
偏差
桁架连水
接平方向2％，且不超过 10mm
偏差
（H／2500＋），且不
整体垂直度
大于 50mm
整体平面弯L／1500，且不大于
曲
支点中心偏
50mm
L／3000，且不大于
移
相邻两支点
30mm
L2／1500，且不大于
高低差10mm
顶标高偏差H／ 1000，不大于30mm
注： H1为单榀管桁架的截面高度； L 1为单榀管桁架的跨度； H 为管桁架高度； L 为管桁架的纵向、横向长度； L 2为相邻两支座的距离； D 为弦杆外经； R为相互连接的管件中大管的外半径； r 为相互连接的管件中小管的外半径。
顶部敞开段桁架安装
（1）顶部敞开段桁架采用散装发和单片安装相结合的方式安装，安装
质量应符合上表规定。
（2）管桁架节段在高空安装过程中，腹杆管件两端头，由于节点管件较
多空间位置受其他管件的限制，无法喂入要求的节点位置时，管件可以
采取下述措施进行拼接：
断管措施：将管件从偏离中间1／6 以外斜口断开，分别将两端喂入定
位焊接后，再采用坡口熔透焊将斜口对接。斜断口的角度控制在 30°～45°为宜。如图所示。
天津京蓟圣光万豪酒店 钢结构工程 管 桁 架 吊 装 方 案 编制人： 审核人： 审批人：
二O一三年三月二十日 目录 一、编制依据 二、工程概况 三、方案依据 四、吊装施工准备 五、吊装施工方法 （一）、吊车的选择与计算 六、吊装程序及方法 七、施工技术措施 八、安全技术措施 九、施工组织施工人员分配 十、吊车性能表(25吨)及吊装现场、吊装位置分布图
为了安全顺利做好天津京蓟圣光万豪酒店管桁架吊装工作，确保人员、桁架、机械的安全，保证按期完成吊装任务，我司根据对工程的了解和现场勘察，通过对吊装机具性能的精心演算和施工模拟，制定出如下吊装方案。 一、编制依据 1、《钢结构安装手册》 2、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001 3、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91 4、《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99—98 5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001 6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91 7、《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194—93 8、《工程测量规范》GB50026—93 9、《建筑施工安全检查标准》JGJ95—99 10、《钢结构高强螺栓连接的设计、施工验收规范》JGJ82—91 二、工程概况 1.工程名称：天津京蓟圣光万豪酒店工程 2.工程地点：天津蓟县 3.工程内容：二榀主桁架吊装及部分次桁架吊装就位任务。其中一榀三角桁架重量17吨/榀、桁架之间次梁重量约0.7T～2.8T/榀。
三、方案依据 由于二榀桁架安装在高为10.385m，如采用1台50T汽车吊吊装难度不是太大，设计规定的吊车完全满足吊装要求，为保证吊装的安全进行，我司与吊装公司反复研究决定采用2台25T汽车吊进行吊装，以便更安全有效完成吊装任务。 具体机械、索具见下表：
目录 1、工程概况 (2) 2、编制说明 (2) 3、施工组织 (2) 4、吸收塔基础施工方案 (3) 5、危险辨识及防治措施 (9) 6、防范措施及应急预案 (11) 7、工期计划 (12)
1、工程概况 项目地点：山东省临清市解放路与南水北调和交叉处。 项目规模：钢桁架长78米，跨越南水北调河，下面为桩基础，桩长23米，桩径600毫米；基础为独立基础，上面为框架。 具体施工范围：钢筋混凝土桩，基础开挖，基础为钢筋砼结构，框架施工，上均埋设24个1.3米地脚螺栓，直径为2厘米，埋深1.1M左右，钢桁架制作及安装。 建设单位：大唐临清热电有限公司 设计单位：南京苏夏工程设计有限公司 监理单位：山东诚信工程建设监理有限公司 施工单位：山东军辉建设集团有限公司 2、编制说明 2.1、编制依据 《施工图》 《电力建设施工质量验收及评价规程》（第1部分：土建工程）DL/T5210.1-2005 《电力建设安全工作规范》DL5009.1-2002 《建筑施工手册》第四版 《工程建设标准强制性条文》2006年版（电力工程部分） 相关图纸会审 2.2、编制说明 根据工程招标文件的有关要求和我公司在类似工程中的施工经验和施工工艺，全面落实国家现行有关规范、规程，特编制本施工方案。 3、施工组织 3.1、劳动力组织 施工人员一览表：
3.2、机械设备 挖土投入的主要施工机械设备表 6米 4、钢桁架施工方案 4.1、施工准备 基础所需的工程材料，进行试验鉴定，对原材料、半成品、成品分别堆放整齐，产地、规格、批号、数量、检验状态标识清楚，按要求选定混凝土配合比。按照设计文件和规范要求进行放样，同时搞好现场“三通一平”，各种材料准备充分，分类堆放，对临时用地、临时用电等协调问题，施工前应注意与有关部门协商好，积极与有关部门协商。 由队技术主管组织队的相关人员会审图纸，进行技术交底。确定施工程序，制定施工作业计划，机具计划，劳动力计划等。施工用水电请施工科安排引到施工现场。 工程特点：本工程地基基础设计等级为乙级，根据开挖图上的地质要求及现场实际情况，基础开挖为土方。相对标高为-1.5米，开挖深度为1.5米。超挖部分按设计要求采用C15 砼换填。本工程基础钢筋用量为56T，基础砼130方，砼浇筑时应严格按照砼施工的规范要求作业，并作好养护工作。
目录 1、工程概况 (1) 3、施工组织 (2) 4、钢桁架施工方案 (2) 5、危险辨识及防治措施 (8) 6、防范措施及应急预案 (10) 7、工期计划 (11) 1、工程概况 项目地点：山东省临清市解放路与南水北调和交叉处。 项目规模：钢桁架长78米，跨越南水北调河，下面为桩基础，桩长23米，桩径600毫米；基础为独立基础，上面为框架。 具体施工范围：钢筋混凝土桩，基础开挖，基础为钢筋砼结构，框架施工，上均埋设24个1.3米地脚螺栓，直径为2厘米，埋深1.1M左右，钢桁架制作及安装。 建设单位：大唐临清热电有限公司 设计单位：南京苏夏工程设计有限公司 监理单位：山东诚信工程建设监理有限公司 施工单位：山东军辉建设集团有限公司 2、编制说明 2.1、编制依据 《施工图》 《电力建设施工质量验收及评价规程》（第1部分：土建工程）DL/T5210.1-2005《电力建设安全工作规范》DL5009.1-2002 《建筑施工手册》第四版 《工程建设标准强制性条文》2006年版（电力工程部分） 相关图纸会审 2.2、编制说明
根据工程招标文件的有关要求和我公司在类似工程中的施工经验和施工工艺，全面落实国家现行有关规范、规程，特编制本施工方案。 3、施工组织 3.1、劳动力组织 施工人员一览表： 序号岗位名称人员 数量 序号岗位名称 人员 数量 1项目经理1人8木工员16人2项目总工1人9钢筋工15人3项目副经理1人10架子工6人4安全环境检查员1人11焊工8人5专职质检员1人12电工2人6技术人员1人13炊事员2人7测量员1人14合计56 3.2、机械设备 挖土投入的主要施工机械设备表 序号机械或设备名称型号规格数量国别产 地 制造年份来源 1挖掘机小型1中国2009年自有2钢筋调直机gtJ4～14mm1中国2007～2009年自有3钢筋弯曲机gw401中国2007～2010年租用4钢筋切断机gq401日本2006年自有5电焊机BX1-5002中国2014年 6振捣棒6米 5中国2009～2011年 7全站仪DTM-352C1套日本2008年自有 8水准仪S31套中国2009～2011年自有 4、钢桁架施工方案 4.1、施工准备 基础所需的工程材料，进行试验鉴定，对原材料、半成品、成品分别堆放整齐，产地、
钢结构安装方案 管桁架结构安装工法 黑龙江省安装工程公司黄宝龙（国家注册二级建造师） 一、前言 随着科学技术的发展和社会进步，如今各体育场馆、展厅、机场等一般被设计成为钢桁架结构，大跨度空间结构蓬勃发展，跨度越来越大，造型越来越新颖、别致，绿色环保、节约能源，施工期限短，对于安装施工提出的技术要求也越来越高。由我黑龙江省安装工程公司承包的七台河市新兴区木制品创业服务中心工程，42米、36米管桁架结构，由于跨度、重量及安装高度都比较大，且地处内庭，地面承载力无法承受吊车吊装时所产生的冲击力，无法采用常规方法进行安装。结合今年多种施工方案的分析和研究，最终确定了现场拼装，高空滑移到位的施工方法。该管桁架采用无缝钢管及高频焊管通过焊接球连接而成，两栋厂房共39榀，单榀最重约8吨，跨度为42米、36米，安装高度为12米。 二、工法特点 （一）、大跨度桁架体系直接就位在设计位置，支座安装精度易于保证。 （二）、对起重设备、牵引设备要求不高，可用小型起重机或卷扬机，甚至不用。而且只需搭设局部的拼装支架，如建筑物端部有平台可利用，可不搭设脚手架。 （三）、可充分利用桁架下部的楼面或地面结构，降低了结构的安装高度，同时不需要大量的脚手架及脚手架搭拆人员，降低了设备投入成本（四）、采用该工艺使屋盖钢结构的吊装、组对、焊接、测量校正、油漆等工序都可在同一胎架上重复进行，即可提高屋盖的安装质量、改善施工操作条件，又可以增加施工过程中的安全性。 三、适用范围 （一）复杂支承条件的大跨度单跨、多跨空间桁架或网架结构 （二）建筑平面为矩形、梯形或多边形等平面。
（三）支承情况可为周边简支、或点支承与周边支承相结合等情况。 （四）当建筑平面为矩形时滑轨可设在两边圈梁上，实行两点牵引。 （五）当跨度较大时，可在中间增设滑轨，实行三点或四点牵引，这是网架不必因分条后加大网架挠度，或者当跨度较大时，也可采用加反梁办法解决。 （六）现场狭窄、山区等地区施工；也适用于跨越施工；如车间屋盖的更换、轧钢、机械等厂房内设备基础、设备与屋面结构平行施工。 四、工艺原理 （一）、结构直接就位在设计位置，垂直起重设备和胎架沿屋盖结构组装方向单向移动，通过滑移胎架和行走吊机完成屋盖结构的安装。 （二）、将屋盖钢结构按照榀数和网格数分成若干单元，单元可在胎架移走后形成稳定的受力体系，在满足此条件下尽量减少每单元桁架及网格数，但不得少于两榀桁架或两个网格。 （三）、各单元按照吊车的起重能力又分为若干段。 （四）、沿桁架垂直方向设置行走式塔吊和胎架滑移的轨道。 （五）、根据单元的划分制作满足所有单元组装的可搭拆胎架，胎架需要连接成一个整体，通过手动葫芦牵拉将胎架移动到桁架单元的设计位置。 （六）、吊机行走至组装单元就近位置，顺次将需要的分段吊装至滑移胎架上，拼装焊接成单元后，拆除滑移胎架支撑，将组装单元直接落放在设计支座位置。 （七）、以手拉葫芦为动力源，通过滑轮组将胎架沿轨道空载滑移至下一组装单元位置，通过调节、修改形成下一单元的组装胎架，与楼面或地面做临时固定。塔吊行走至本组装单元就近位置拉点处牵拉进行等标高滑移，待滑移单元滑移到设计位置后，拆除滑移轨道，固定支座。如此逐单元拼装，分片滑移，直至完成整个屋盖的施工。概括起来该工法为：高空分片组装、单元整体滑移、累积就位的施工工艺。 五、施工工艺流程及操作要点
最新版 体育馆管桁架钢结构工程施工组织设计方案
目录 第一章工程概况 第二章原材料采购及质量保障措施 第三章项目管理班子组织机构及主要施工、专业人员配置第四章拟投入的现场主要施工机械设备 第五章施工平面布置措施 第六章管桁架制作、施工工艺方案设计及采取的工艺技术措施第七章屋面系统施工 第八章安装的检验、测量方案及措施 第九章季节性施工措施 第十章质量保证体系及实施措施 第十一章工期进度计划及进度控制保证措施 第十二章确保安全生产的技术组织措施 第十三章确保文明施工的技术组织措施 第十四章环境保护措施 第十五章成品保护的保证措施 第十六章创安全文明、创优措施
第一章工程概况 一、编制说明 本施工方案根据体育馆施工图纸、国家规范和相关标准及勉县文化体育中心多功能文体馆工程施工组织设计，针对本工程特点及难点编制。 二、编制原则 本着技术先进，组织合理，操作和适用性强的原则进行编制，作为指导施工的纲领性文件。 三、编制依据 1、文化体育中心多功能文体馆工程施工图纸； 2、国家现行建筑安装工程施工验收、规范、规程及各项建设法规、条例； 3、文化体育中心多功能文体馆工程施工组织设计； 4、相关的设计变更、图纸会审记录。 四、工程概况 1、工程名称：**县文化体育中心多功能文体馆管桁架钢结构工程 2、建设单位：**文体局 3、工程地址：陕西省 本工程是陕西**文化体育中心多功能文体馆管桁架钢结构工程，钢结构分为环形、两端支撑贯通型管桁架，呈椭圆弧形状，单片桁架最大跨度约70米，短向跨度约57米，最高点位置约为21.00米。空间悬挑结构，最大悬挑长度为30米，悬臂根部高度3.85米；最小悬臂长度约为24米，悬臂根部高度3.85米。构件截面为圆钢管，节点类型为铸钢
钢桁架吊装施工方案 联和新村商场写字楼屋面钢桁架吊装 施 编制 单位中冶工方案华南工程技术有限司：公 目录 第一章编制依据 (1) 第二章工程概况 (2) 第三章钢桁架现场组对 (3) 第四章吊车计算选用 (5) 第五章吊装工艺流程 (6) 第六章吊装施工技术措施 (7) 第七章施工组织措施 (12) 第八章施工质量保证措施 (13) 第九章安全、文明保证措施 (14) 第一章编制依据 1、新建联和新村商场写字楼屋面钢桁架施工图纸； 2、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）； 3、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）； 4、《工程建设安装工程起重机施工规范》（HG20201-2000）； 5、《起重机械安全规程》（GB6067-85）； 6、汽车吊性能表： 260吨汽车吊图片： 260吨吊车性能表
第二章工程概况 一、工程简介 1.．工程名称：联和新村商场写字楼钢桁架及顶层钢结构制安工程。 2. 建设单位：广州市国营黄陂农工商联合公司。 3.. 设计单位：广东维美工程设计有限公司。 二．工程概况 1.本工程地点位于广州市萝岗区。 2.本工程是新建工程，钢混结构，钢桁架及钢梁制作安装共约92吨。楼承板约1000平方米。桁架支座标高15.99m。 3.主要实物工程量一览表 第三章钢桁架现场组对 钢桁架在制作场内加工成半成品，每榀桁架分成四个单元（即4个单片）运输至安装现场进行组对，如图： 现场场地已经硬化。组对步骤： 1、清理现场杂物。 2、在硬化的混凝土地面上，用200*200*2000的三根方木在地面用水准仪找平，高差不大于2mm,如图： 200X200方木 200200X200方木 1000010000 组对方木布置示意 3、将两个单片桁架吊至方木上，将桁架中心带有连接板的一段插入未带连接板的另一片桁架中，找正找平，检查尺寸无误后，点焊并焊接。以此方法再将另两个单片桁架组对焊接。 4、做两个临时支撑，如附图（二）：
管桁架钢结构工程施工组织设计内容 （一）工程概况 本工程是某·某华园(一期)钢结构工程，整个结构全部节点均由法兰盘连接。 1、工程难点、特点分析 难点： （1）主桁架构件长，部分桁架断面过大，运输困难，需在现场进行拼装； （2）跨度大，构件长，质量重，而作业条件受限制，施工难度大； （3）二榀桁架与柳叶弦杆组成的空间结构支撑于两点（下部砼柱），悬挑跨度大，在结构安装过程中单 榀侧向稳定性差； （4）部分柳叶弦杆支撑构件只能单件现场高空安装，安全隐患多； （5）钢结构仅为罩棚的骨架，本项工程承上启下，施工中需要与相关专业协调配合。 特点： （1）作业条件复杂，且工期紧，钢结构系统施工的同
时土建也在施工。看台及外侧部分土建工程大 部分已经施工完，构件需在场外拼装，大大的 增加了安装作业半径，因此，钢结构安装过程 中需引进大型吊机。 （2）部分杆件需煨弯，采用管管相贯连接节点及铸钢节点，对构件加工和安装提出更高的要求。 （二）建设地点及环境特征 某·某华园钢结构工程，坐落于河北省保定市。 （三）施工条件 ●施工场地已具备开工条件； ●施工所需水、电、电讯线路等，由总承包单位提供接 驳点； ●施工场地与公共道路通道已开通。 （四）项目管理特点及总体要求 某奥林匹克体育场跨度大、结构复杂、工期紧、质量要求高，土建、外围护多工种交叉作业，有大量高空作业等，施工难度大，安全隐患多。 根据以上特点，我公司将对本工程运用以前工程管理的成功经验，现场实行标准化管理，配合总包单位确保使本工程达到“省级文明示范工地”。我公司将坚持“诚信经营，
铸造精品，业主满意，发展自我”的质量方针，建优质工程，提供优质服务，使业主满意。 工程施工前，认真做好图纸深化设计，做好与土建工程的交接手续，为工程按时开工创造有利条件。 施工过程中，执行业主和监理工程师的指令和建议，配合总包单位的管理和协调。协助业主做好与有关部门的协调工作，积极主动地为使工程优质、高速建设提出各种合理化建议。及时汇报工程进展情况，密切与相关专业进行联系，尽力为其它专业的施工创造便利条件；发挥公司的技术优势，采用新技术、新工艺、新方法，保证工程质量和进度，节约成本。 工程竣工后，做好与后续施工单位的交接工作，做好轴线、标高、工程资料的移交工作。 在保修期，我公司严格执行用户回访保修制度，由公司用户服务组定期回访，认真听取业主意见，对存在的问题及时解决。
安徽合肥·万达文化旅游城A地块万达茂项目管桁架安装方案 编制人： 审核人： 审批人： 中建二局有限公司（沪） 安徽合肥·万达文化旅游城A地块项目经理部 2014年09月10日
修改页 版本日期章节页码修改范围及依据A版2014.09.08 首次出版
目录 一、万达茂水乐园工程概况 (2) 1.1总体建筑概况 (2) 1.2结构概况 (2) 1.3安装重、难点分析 (4) 二.编制依据 (7) 2.1 文件依据 (7) 2.2 编制原则 (8) 三.施工总体部署 (8) 3.1 组织机构 (8) 3.2 资源配置计划 (11) 3.3 施工平面布置 (14) 3.4 吊车选型 (18) 四、施工计划 (23) 4.1吊次分析 (23) 4.2桁架安装施工计划 (23) 4.3工期保证措施 (28) 五、主要安装方法 (33) 5.1施工测量 (33) 5.2管桁架拼装胎架 (35) 5.3管桁架拼装 (38) 5.4管桁架安装 (41) 5.5钢丝绳的选择 (56) 5.6管桁架安装过程结果受力分析 (57) 六、施工质量保证措施 (67) 6.1拼装质量保证措施 (67) 6.2安装质量保证措施 (69)
6.3焊接质量保证措施 (70) 6.4高强螺栓施工质量保证措施 (74) 6.5涂装施工质量保证措施 (78) 七、安全管理措施 (82) 7.1安全管理目标 (82) 7.2安全生产组织管理体系 (82) 7.3安全个人防护措施 (83) 7.4安全技术交底措施 (84) 7.5各部位安全防护具体措施 (85) 7.6高空作业注意事项 (89) 7.7应急准备与组织管理 (89)
大型散货堆场防风抑尘棚工程 施工方案 1、工程概况 该防风抑尘棚结构断面为椭圆拱形，结构总宽121米，净宽110米, 长度1100米，每座建筑面积13.431万川，其内部设置堆取料机、堆取料皮带机及料堆。棚体结构形式全部采用管桁架结构，分别由顶部敞开段和顶部闭合段沿长度方向间断布置而成，顶部敞开段敞开部分宽约72米，顶部闭合段为全闭合结构。 2、编制依据 1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 2、《碳素结构钢》GB/700-2006 3、《直缝电焊钢管》GB/T13793 —93 4、《结构用无缝钢管》GB8162 —1999 5、《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB/T17395-1998 6、《低合金高强度结构钢》GB1591 —94 7、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 GB5117 - 1995 8、《碳钢焊条》
9、《低合金钢焊条》GB5118 - 1995 10、《气体保护焊用焊丝》GB/T14958 -94 11、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345 - 1989 12、《焊接接头机械性能试验取样方法》 GB/T2649-1989 14、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988 15、《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82-91 16、《厚度方向性能钢板》GB5313 17、《工程测量规范》GB50026-93 18、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ-46-2005 19、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2001 20、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ/T33-2001 21、《建筑施工高空作业安全技术规范》JGJ80-91 3、施工准备 3.1技术准备工作 1、认真作好深化设计方案的审查工作：提前与设计单位接洽，确定 钢结构工程深化图纸设计工期，做好深化设计工作，给施工扫除障碍。
目录 第一章工程概况及特点 (1) 第一节工程概况 (1) 第二节工程特点及难点 (1) 第二章施工组织与部署 (2) 第一节施工组织 (2) 第二节施工部署 (5) 第三章钢结构制作 (7) 第一节构件预拼装方案 (7) 第二节钢构件运输计划 (8) 第四章施工准备 (11) 第一节施工技术准备 (11) 第二节设备准备 (12) 第三节材料准备 (13) 第四节劳动力准备 (13) 第五章测量方案 (15) 第一节本工程测量放线的特点 (15) 第二节主轴线的定位及标识 (15) 第三节主桁架的定位 (16)
第四节次桁架的定位 (17) 第五节测量精度控制 (17) 第六节标高控制方法 (17) 第七节测量人员组织及主要仪器 (17) 第六章结构焊接及无损检测 (19) 第一节工程焊接概况 (19) 第二节焊接方法和焊接材料选择 (19) 第三节现场焊接施工组织 (19) 第四节焊接施工管理措施 (20) 第五节结构焊接施工顺序 (23) 第六节焊接检查与探伤 (23) 第七节焊接质量保证程序 (23) 第七章屋架吊装方案 (25) 第一节主桁架 (25) 第二节次桁架 (29) 第三节拆撑时屋盖下沉控制措施 (30) 第四节其它工程 (31) 第八章进度控制计划及保证工期措施 (33) 第一节进度控制计划及有关说明 (33) 第二节工期保证措施 (34)
第九章施工现场临时用水、用电计划 (37) 第一节现场临时用水方案 (37) 第二节施工现场临时用电方案 (37) 第十章质量保证措施 (40) 第一节质量管理机制及职责 (40) 第二节项目各级人员质量职责 (42) 第三节钢结构制作工程质量保证措施 (45) 第四节施工过程中的质量控制 (50) 第五节质量管理制度 (50) 第十一章安全施工 (52) 第一节安全生产管理体系 (52) 第二节现场安全施工管理。 (55) 第三节安全保障设施 (56) 第十二章文明施工 (59) 第一节文明施工管理细则 (59) 第二节文明施工检查措施 (59) 第十三章成品保护措施 (61) 第一节成品保护组织机构 (61) 第二节成品保护的实施措施 (61)
钢管桁架结构制作与安装施工工艺 1 一般规定 1.1 适用范围 本施工工艺规程适用于大型体育场馆、公共建筑和各种用圆管、矩管作为骨架构成各类形状的空间结构的建筑物以及构筑物。 1.2 编制依据的标准与规范 优质碳素结构钢GBZ T699—1999 普通碳素结构钢GBZ T700—1998 低合金高强度结构钢GBZ T1591—1994 一般工程用铸造碳素钢GB 5576—1997 铸件尺寸差GB 6414 —86 结构用冷弯空心型钢GB/ T6728—1986 铸钢件超声探伤方法及质量评级方法GB7233 —87 焊接结构用碳素钢铸件GB/ T7659—1987 结构用无缝管GB/ T8162—1999 铸件重量公差GB/ T11351—89 直缝焊管GB/ T13793—1992 结构用不锈钢无缝钢管GB/ T14975—1994 钢结构工程施工质量验收规范GB50205 —2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300 —2001 建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81 —2002 合金钢铸件JB/ ZQ4297-1986 铸件质量分等通则JB/ JQ82001- 90 1.3材料要求 管桁架使用的管材、板材、焊材、铸钢，除材料牌号、型号规格和质量等级应符合相应设计文件的要求，还必须符合下述规定:
1管材 1）材质：必须符合《优质碳素结构钢》GB/T699-1999、《普通碳素结构钢》G》T700—1998、《低合金高强度结构钢》 GB/T1591—1994和《结构用不锈钢无缝钢管》GB7T14975-1994的规定； 2）型材规格尺寸及其允许偏差：矩管必须符合《结构用冷弯空心型钢》GB/T6728-1986标准规定， 无缝钢管必须符合《结构用无缝管》GBZT8162- 1999标准规定，焊管必须符合《直缝焊管》G》T13793 —1992标准规定，不锈钢无缝钢管必须符合《结构用不锈钢无缝钢管》GB/T14975-1994标准规定。 2板材 1）材质：必须符合《普通碳素结构钢》GB/T700—1998和《低合金高强度结构钢》GB/T1591—1994 标准的规定； 2）规格尺寸和允许偏差：必须符合《碳素结构钢和低合金钢热轧厚板和钢带》GB/T3274—1988和《热 轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/ T709-1988标准规定。 3焊材 1）焊条：分别应符合《碳钢焊条》GB/T5117—1995、《低合金钢焊条》G》T5118—1995和《不锈钢焊条》GB/T983- 1995标准规定； 2）焊丝分别应符合《熔化焊用钢丝》GB/ T14957、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB^ T8110、《碳钢药芯焊丝》GB/T10045、《低合金钢药芯焊丝》GB^T17493标准规定。 3）焊剂分别应符合《碳素结构钢埋弧焊用焊剂》GB5293、《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T12470标 准规定。 4铸钢 1）化学成分、力学性能 管桁架所使用铸钢节点铸件材料采用ZG25H、ZG 35H、ZG 22Mn等，优先采用ZG 35H、ZG 22Mn 铸钢，其化学成分、力学性能分别应符合《一般工程用铸造碳素钢》GB5576 —1997、《焊接结构用碳素钢 铸件》GB/T7 659 —1987和《合金钢铸件》JB/ZQ4297 —1986标准规定。 注：管桁架所使用的钢支座通常也采用35号、45号结构钢锻件，其化学成分、机械性能符合《优质碳素结构钢》GB /T699—1999的要求。辊轴锻件用钢锭锻造时，锻造比不少于 2.5，锻造过程中应控制锻造最终温度，锻件应进行正火处理后回火处理。锻件不得有超过其单面机加工的余量的50%勺夹层、折叠、裂纹、结疤、夹渣等缺陷，不得有白点，且不允许 焊补。 2）尺寸公差和未注尺寸公差管桁架所使用的铸钢构件的尺寸公差应满足设计文件的规定。当设计无 规定时，未注尺寸公差按GB5414—86CT13级，壁厚公差按GB5414—86CT14级，错型值为1.5mm未注重量公差按 GB/T11351—89MT13级。
**酒店宴会厅桁架 吊 装 方 案 XX工程公司 年月日
一、工程概况： 1、宴会厅桁架共12 榀，跨度32 米、高2 米、每榀重约18 吨，分三段制作，每段约6 吨，现场组装焊接后吊装。 2、桁架安装于裙房＋23.4 米标高处。 3、吊装方法： 3.1、采用吊车吊至宴会厅楼面，组装焊接后，用抱杆整体吊装。 3.2、在宴会厅楼面N8 轴搭设满堂脚手架及支撑，用吊车或塔吊吊至组装架上后组对焊接，后在两侧砼梁上铺设滑移轨道，滑移就位。 二、编制依据： 1、《**钢构安装手册》 2、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001 3、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91 4、《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99—98 5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001 6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91 7、《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194—93 8、《工程测量规范》GB50026—93 9、《组合钢模板技术规范》GB50214—2001 10、《建筑施工安全检查标准》JGJ95—99 11、《钢结构高强螺栓连接的设计、施工验收规范》JGJ82—91 13、其它相关现行国家标准、规范和规程。 14、上海**大酒店扩建图纸 三、施工准备工作： 1、技术准备： 1.1、熟悉施工图，了解设计意图及参照的施工规范和技术标准。 1.2、根据施工组织设计编制吊装及现场焊接方案。 1.3、根据图纸要求及施工组织设计，编制作业指导书及操作规程。
1.4、对所有持证特殊工种进行技术交底和岗前技术培训。 2、机械设备： 本工程需要如下设备及工具，在吊装前进场。 3、材料准备： 根据施工图及施工组织设计要求，编制材料进场计划。 本工程吊装辅材用量（计划）如下：
xxxxxxxxxx 钢筋桁架式楼板施工方案 2014/9/18
目录 1.工程概况....................................... 错误!未指定书签。 1.1 编制依据................................ 错误!未指定书签。 1.2 工程概况................................ 错误!未指定书签。 1.3 楼承板工程概况 ......................... 错误!未指定书签。 2.施工准备....................................... 错误!未指定书签。 2.1 现场人员准备 ........................... 错误!未指定书签。 2.2 现场机具准备 ........................... 错误!未指定书签。 2.3 用电量准备.............................. 错误!未指定书签。 2.4 技术准备工作 ........................... 错误!未指定书签。 2.5 施工进度计划 ........................... 错误!未指定书签。 3.现场安装方法................................... 错误!未指定书签。 3.1 安装顺序................................ 错误!未指定书签。 3.2 楼承板支撑施工 ......................... 错误!未指定书签。 3.3 楼承板安装工艺 ......................... 错误!未指定书签。 3.4 钢筋桁架楼承板临时支撑加设 ............. 错误!未指定书签。 3.5 栓钉焊接工艺 ........................... 错误!未指定书签。
目录 一、施工组织设计内容 （一）工程概况 （二）建设地点及环境特征 （三）施工条件 （四）项目管理特点及总体要求 二、施工部署 （一）项目的质量、进度、成本及安全目标 （二）拟投入的最高人数和平均人数 （四）施工工序 （五）项目管理总体安排 三、制作现场和施工现场的平面布置图 （一）施工总平面布置原则 （二）施工总平面详细布置 四、钢结构加工制作方法及技术措施 （一）结构简介 （二）加工的难点分析及采取的相应技术措施 1、相贯口切割 2、主桁架、边桁架弦杆煨弯 3、杆件出厂状态的选择 4、焊接质量控制 （三）加工及管理流程 1、管桁架加工总流程 2、质量保证体系 3、加工管理流程 （四）主桁架的出厂状态 （五）下料工艺 1、采用的切割设备 2、采用CAD/CAM集成技术进行管结构制作加工过程（六）煨弯工艺 1、可供选择的煨弯方法 2、中频煨弯 3、机械冷弯 （七）组立及预装工艺 1、胎架形式 2、杆件标识 3、桁架起拱 4、预装流程 （八）焊接工艺 1、本工程焊接的难点介绍 2、焊接材料： 3、焊接工艺评定 4、焊接工艺参数 5、焊前准备 6、坡口形式及具体焊接流程 7、焊接施工工艺要求 8、拟采用的主要焊接规程 9、拟采用的主要焊接规程 （九）涂装工艺 1、涂装工艺特点
2、抛丸除锈工艺 3、喷涂工艺 （十）包装及运输 1、构件包装 2、运输 （十一）铸钢件铸造技术 1、生产工艺流程 2、产品主要成份、性能、技术质量指标 3、铸造工艺参数 4、铸造工艺说明 5、质量保证措施 6、保证良好焊接性能的措施 7、焊补工艺规程 五、工程质量控制及管理措施 （一）质量保证总体规划 （二）质量检验控制保证体系 （三）制作质量的检验及保证措施 （四）安装质量控制 六、工程工期管理措施、冬季雨季施工措施 （一）工期保证措施 七、保证安全生产、文明施工、减少扰民、降低环境污染和噪音的措施（一）安全生产许可证 （二）安全保证体系 （三）安全管理保证体系 （四）安全措施保证项目 （五）安全管理的要点 （六）安全施工保证及控制措施 （七）安全操作规程 （八）安全事故的处理 （九）文明施工措施 （十）文明施工及标准化工地管理办法 （十一）环境保护措施 （十二）场地硬化
钢结构施工方案说明 一、桁架加工分段说明 1、TRUSS T1, T1a, T1b的分段 对于TRUSS T1, T1a, T1b三类桁架，两榀边桁架采用整体加工运输方案，边跨桁架尺寸为18m*5.5m*0.3m，重量约为10t。跨中桁架等分为三段加工运输，跨中桁架分段后每段的尺寸为18m*5.5m*0.3m，重量约为10t。如下图所示： 图1 TRUSS T1, T1a, T1b分段示意图 2、TRUSS T2, T2a的分段 对于TRUSS T2, T2a两类桁架，两侧边桁架分为大小两段加工运输，两段的尺寸和重量分别为：9m*2.6m*0.2m、1.5t和18m*6.2m*0.3m、12t。跨中桁架等分为三段加工运输，跨中桁架分段后每段的尺寸为18m*6.5m*0.3m，重量约为16t。如下图所示： 图2 TRUSS T2, T2a分段示意图 3、TRUSS T3的分段 对于TRUSS T3桁架，两侧边桁架分两部分进行加工运输，尺寸及重量分别为：9m*2.6m*0.2m、1.5t和18m*6.2m*0.3m、12t。跨中桁架分上下两部分，上部桁架等分为3段加工运输，每段尺寸和重量为：18m*6.2m*0.3m、16t；下部桁架采用散件加工运输的方案。如下图所示： .图3 TRUSS T3分段示意图
二、现场安装方法说明 1、跨中桁架安装 跨中桁架分3段运至现场，在拼装区域内将3段桁架拼装成一榀桁架，焊接完成后，将桁架吊至屋顶进行安装。拼装区域选在C17~C20区域，安装顺序从C01轴线开始，依次向C20进行安装，每安装完成一榀桁架整体向前滑移一步，再安装下一榀桁架，直到安装最后一榀桁架。拟采用150T履带吊进行拼装及吊装。如下图所示： 滑移方向 拼装区域 图4 跨中桁架滑移示意图
目录 第一章编制依据及执行标准 (4) 1.1 编制依据 (4) 第二章工程概况 (5) 2.1 项目概况 (5) 2.2 工程结构体系简述 (6) 2.3 结构细部节点构造 (9) 2.4 结构构件特征 (11) 2.5 施工重点难点分析 (12) 2.5.1 钢结构吊装的重点和难点 (12) 2.5.2 张拉施工的难点 (13) 2.5.3 相贯线加工质量的重要性 (13) 2.5.4 焊接质量的重要性 (14) 第三章施工部署与准备 (15) 3.1 项目组织管理 (15) 3.1.1 项目管理组织机构设置 (15) 3.1.2 项目管理组织机构组建原则 (16) 3.2 施工前期准备 (17) 3.2.1 钢结构临时堆场 (17) 3.2.2 构件进场验收 (17) 3.2.3 钢结构构件标识 (17) 3.2.4 坐标点复核 (18) 3.3 施工总平面布置 (18) 3.3.1 现场条件分析 (18) 3.3.2 施工现场平面布置原则 (18)
3.3.3 施工现场总平面布置 (18) 3.4 施工用水计划 (19) 3.5 施工用电计划 (20) 3.6 现场施工机械设备投入使用计划 (21) 3.7 钢结构试验及检测设备投入计划 (21) 3.8 现场施工劳动力计划 (22) 3.9 总体施工进度计划 (24) 第四章钢结构加工制作、运输方案 (25) 4.1 钢材抛丸除锈 (25) 4.2 钢结构的防腐涂装 (26) 4.3 杆件的放样下料 (28) 4.4 弦杆的弯弧 (31) 4.5 支座加工制作 (32) 4.6 构件的运输 (33) 4.7 杆件加工的质量控制与检验 (35) 第五章桁架现场拼装方案 (37) 5.1 桁架地面拼装的工艺流程 (37) 5.2 构件进场及验收 (38) 5.3 胎架的设计 (39) 5.3 拼装工艺流程 (42) 5.4 桁架的地面拼装 (44) 5.5 桁架拼装工艺要求 (47) 5.6 拼装质量保证措施 (48) 第六章吊装的总体布置 (50)
施工组织设计 一、施工组织设计内容 (一)工程概况 本工程是华中2国宅华园(一期)钢结构工程,整个结构全部节点均由法兰盘连接。 1、工程难点、特点分析 难点: (1)主桁架构件长,部分桁架断面过大,运输困难,需在现场进 行拼装; (2)跨度大,构件长,质量重,而作业条件受限制,施工难度大; (3)二榀桁架与柳叶弦杆组成的空间结构支撑于两点(下部砼 柱),悬挑跨度大,在结构安装过程中单榀侧向稳定性差; (4)部分柳叶弦杆支撑构件只能单件现场高空安装,安全隐患多; (5)钢结构仅为罩棚的骨架,本项工程承上启下,施工中需要与 相关专业协调配合。 特点: (1)作业条件复杂,且工期紧,钢结构系统施工的同时土建也
在施工。看台及外侧部分土建工程大部分已经施工完,构 件需在场外拼装,大大的增加了安装作业半径,因此,钢 结构安装过程中需引进大型吊机。 (2)部分杆件需煨弯,采用管管相贯连接节点及铸钢节点,对 构件加工和安装提出更高的要求。 1 (二)建设地点及环境特征 华中2国宅华园钢结构工程,坐落于河北省保定市。 (三)施工条件 ●施工场地已具备开工条件; ●施工所需水、电、电讯线路等,由总承包单位提供接驳点; ●施工场地与公共道路通道已开通。 (四)项目管理特点及总体要求 济南奥林匹克体育场跨度大、结构复杂、工期紧、质量要求高,土建、外围护多工种交叉作业,有大量高空作业等,施工难度大,安全隐患多。 根据以上特点,我公司将对本工程运用以前工程管理的成功经验,现场实行标准化管理,配合总包单位确保使本工程达到“省级文明示范工地”。我公司将坚持“诚信经营,铸造精品,业主满意,发展自我”的质量方针,建优质工程,提供优质服务,使业主满意。
目录 1. 工程概况 (2) 2. 编制依据 (2) 3. 工程特点 (3) 4. 钢结构施工方法 (5) 5. 施工总体思路 (6) 6. 施工前准备 (6) 7. 钢桁架及支撑架的安装 (8) 8. 施工质量保证措施 (16) 9. 安全生产及文明施工 (17)
桁架施工方案 1. 工程概况 本工程为徐州润源热力有限公司集中供热项目高温热水管网工程2015-2标段。该工程位于三环路过丁万河段管道为自河西侧弯头处（X=100026.139,Y=18190.030）至G16固定墩（不包含G16固定墩）处，管道以钢桁架的形式架空过河。 本桥采用三跨连续钢桁架跨越丁万河，跨径为36+48+36m，，桥梁净宽定为 2.9米，总宽（包括结构宽度）3.7米，桥梁上部结构采用钢桁架，桁架高3.0米；竖腹杆、斜腹杆、斜撑等均采用焊接H钢。桥梁由横撑、斜撑和弦杆形成上下平纵联以增加桥梁的横向联系。 础采用柱式墩台，钻孔灌注桩基础。桥墩独柱接独桩，立柱采用1根φ1200mm 钢筋混凝土圆柱，基础采用1根φ1300mm钻孔灌注桩；桥台采用2根φ800mm钻孔灌注桩。 考虑到桁架长度均在25m以上，运输不便，本案拟用在工厂下料、防腐，运至施工现场进行组合吊装。为了顺利、安全的完成本工程施工安装，特编此方案。 2. 编制依据 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-2008 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002（2011版） 《建筑抗震设计规范》GB50011－2010 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046—2008 《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50212-2002 《城镇供热管道施工及验收规范》 《城镇供热管网设计规范》 《城镇直埋供热管道工程技术规程》 《城市热力网设计规范》
一、工程概况 本工程位于河北省三河市。本方案为主力店/主题公园（B2）建筑物屋盖系统钢结构的施工制作。屋面承重结构为空间倒三角形圆管桁架。并设有水平支撑，垂直支撑，系杆等稳固系统，屋面为檩条结构外铺压型彩色夹心保温板。桁架跨度为50.46米，高度为3米，宽度为2米，下弦中心标高为39.45~41.97米。内设上人爬梯，检修平台，所有主桁架均由圆管相贯焊接而成并附有系杆结点板，水平支撑结点板，垂直支撑结点板，檩托结点板等。次钢结构由圆管、角钢、槽钢、圆钢、钢板等制作而成。桁架各节点及支座按设计图纸的铰接设计方案制作。 二、方案内容 成功中国大广场休闲娱乐中心主力店/主题公园（B2）屋盖系统钢结构施工具体包括屋盖主桁架、水平、垂直支撑、屋面檩条、马道等加工运输。 三、加工的难点分析及采取的相应技术措施 3.1相贯口切割 3.1.1重点分析 之所以称之为重点，因为相贯口切割是整个加工过程中的关键工序。在五维相贯线切割机出现之前，相贯口的切割是一个复杂且精度低的工序。 3.1.2采用的对策 采用五维相贯线切割机进行相贯口切割，全过程为自动化操作，切割精度高，坡口在加工的工程中一次成型。
五维相贯线切割机（为哈尔滨四海设备有限公司制造），切割管径为60mm~600mm。
3.2主桁架、边桁架弦杆煨弯 3.2.1重点分析 由于腹杆按照设计尺寸进行切割，因此，弦杆的煨弯精度显的十分重要，否则出现贯口偏差。即使上下弦协调可以使腹杆弦杆杆吻合良好，也会出现地面与下弦的净空不够，或影响屋面的造型及排水。 3.2主桁架、弦杆煨弯 3.2.1重点分析 由于腹杆按照设计尺寸进行切割，因此，弦杆的煨弯精度显的十分重要，否则出现贯口偏差。即使上下弦协调可以使腹杆弦杆杆吻合良好，也会出现地面与下弦的净空不够，或影响屋面的造型及排水。
中国石油吉林石化分公司40万吨/年ABS装置（一期工程）工艺及供热外管小管廊工程桁架制 作安装施工技术方案 （Ⅰ）类 工程名称：中国石油吉林石化分公司40万吨/年ABS装置工艺及供热外管小管廊工程 工程地址：吉林石化公司合成树脂厂 建设单位：吉林石化公司合成树脂厂 编制单位：吉化北建第三分公司 编制人： 审核人： 项目技术负责人： 项目经理： 批准人： 技术经理： 吉化北建公司安全处意见：
目录 1、编制说明 (3) 2、编制依据 (3) 3、工程概况 (3) 4、施工准备 (4) 5、施工部署 (5) 6、施工方法 (6) 7、施工进度计划 (10) 8、资源供应计划 (11) 9、施工总平面布置 (13) 10、施工技术组织措施 (14)
中国石油吉林石化分公司40万吨/年ABS装置（一期工程）工艺及供热外管小管廊工程桁架制 作安装施工技术方案 1、编制说明 1.1、本施工方案是为石化分公司40万吨/年ABS装置（一期工程）工艺及供热外管小管廊工程桁架制作安装而编制的,本次钢桁架的施工全长68米,从原有小管廊到原有老管廊,管架的顶层标高为+7米,有钢柱22根,钢桁架4榀。 1.2、由于是钢制桁架,在现场焊接组装,本工程的特殊过程为焊接。 1.3、为避免桁架的运输增加施工费用,降低工程成本,本次施工的预制场地选择在中央控制室西侧,搭设临时预制场地和成品堆放场地。 2、编制依据 2.1、中国石油集团工程设计有限责任公司东北分公司提供的吉林石化公司40万吨/年ABS 装置工艺及供热外管小管廊设计图纸,图纸档案号：ST0830-020。 2.2、引用标准和规范 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001； 《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH3507-1999； 《钢结构工程施工工艺标准》； 《建设工程安全生产管理条例》； 2.3、现场实际勘测 3、工程概况 3.1、ABS装置工艺及供热外管小管廊桁架安装在吉林石化公司合成树脂厂的东侧,是新建工程,共有钢结构制作30吨；施工工期：2011年5月3日至2011年6月3日。