锅炉锅筒的制造工艺方法1、锅筒（俗称汽包）的结构锅筒一般由左右封头、封头人孔、筒体、各种接管及安装耳板等组成。
电站锅炉根据其工作方式不同，可分为自然循环锅炉和控制循环锅炉，相应的锅筒在结构尺寸，如筒径、长度、壁厚等方面也不尽相同，典型的600MW亚临界控制循环锅炉如图1所示。
图1.600MW亚临界锅炉锅筒典型结构图1—左封头2—安全阀管接头3—小管接头4—起吊耳板5—右封头6—省煤器给水管接头7—下降管接头8—上筒体9—下筒体2、锅筒的制造工艺方法（1）封头的制造头的形状多为半椭圆短轴的旋转体，或为两个相连的不同半径的对弧形旋转体。
其板厚与筒壁相当或稍厚一些。
封头分为有人孔与无人孔两种。
制造工艺如下：原材料检验→划线→下料→拼缝破口加工→拼板的装焊→加热→压制成形→二次划线→封头余量切割→热处理→检验→装配。
①封头的成形锅筒的封头一般采用大型的压力机一次热冲压成形。
封头冲压所采用的模具一般包括冲头、拉环、上模托架、拉环座及底座等，如图2所示。
图2.封头冲压模具图1—上模托架2—冲头3—钢板4—拉环5—拉环座6—底座封头钢板采用半自动热切割下料，利用定心拉杆辅助半自动切割机，即可割出完整的圆形毛坯。
封头进行热冲压时，钢板的加热温度要超过材料的上临界点，保温时间依据钢板的壁厚1.2min/mm，终压温度约为800①。
封头冲压后进行超声波检测壁厚，封头任意部位的实际壁厚不得小于理论最小壁厚。
①封头的堆焊一般高压、中压及低压锅筒封头补强均采用焊加强板的方式，而亚临界锅筒封头采用堆焊的方法来实现补强，堆焊范围为封头球顶ф813mm范围内，可采用变位机与操作机配合进行堆焊。
（2）筒体的制作①筒体的成形筒体的成形可分为压制成形和卷制成形两种。
压制成形时，可采用冷压、热压和温压；卷制成形可分为冷卷、热卷和温卷。
压制时将筒体分成两片压制，然后焊接两条纵缝组成圆形筒体；卷制时需焊接一条纵缝，然后再经过高温矫圆加工成形筒体。
13MnNiMoR钢焊接工艺李克勇【摘要】通过对乙烯装置高压汽包用低合金高强钢13MnNiMoR的焊接性分析,按选择的焊材和工艺参数进行了工艺试验,焊接接头的力学性能满足使用要求.根据工艺评定制定的焊接工艺成功完成了产品制造,对今后同类材料的焊接有参考意义.【期刊名称】《电焊机》【年(卷),期】2010(040)009【总页数】4页(P69-72)【关键词】13MnNiMoR钢;高压汽包;焊接工艺【作者】李克勇【作者单位】山东齐鲁石化机械制造有限公司,山东,淄博,255400【正文语种】中文【中图分类】TG457.11随着国内外压力容器向大型化、专业化的方向发展，用于压力容器制造的材料也不断更新。
乙烯裂解炉配套的高压汽包用材料13MnNiMoR属于低合金高强钢，焊接性较差，需采取严格的工艺措施才能保证焊接接头质量。
GB713－2008《锅炉和压力容器用钢板》中的13MnNiMoR母材化学成分见表1，力学性能见表2，其金相组织为：珠光体＋贝氏体，脆性转变温度DNT＝－50℃，具有较好的力学性能和较高的热强性能，抗裂纹扩展性好。
其合金成分中w(Nb)＝0.005%～0.020%是保证得到细晶粒钢和良好力学性能的前提；Mn、Si、Cr、Ni主要起固溶强化的作用，Ni对改善低温韧性有良好的作用；Mo、Cr、Nb能提高钢在中温长期工作的热强性。
Nb在钢中生成Nb(CN)，在950℃仅少量溶解于奥氏体，冷却时，在700℃附近将在铁素体中析出高度分散的沉淀物，这种沉淀物与母材共格，产生沉淀强化，加入w(Nb)＝0.02%可使钢的屈服强度提高135 MPa。
在900℃～950℃正火时钢的强度提高主要是因为Nb细化了晶粒。
根据国际焊接学会(IIW)碳当量计算公式可计算出13MnNiMoR钢的碳当量：CE＝C＋Mn／6＋(Cr＋Mo＋V)／5＋(Cr＋Ni)／15(%)＝0.573%，说明13MnNiMoR钢具有较大的冷裂倾向。
DL／T 869—2004火力发电厂焊接技术规程1范围本标准规定了电力行业设计、制造、安装和检修火力发电设备的锅炉、压力容器、压力管道、钢结构和在受压元件上焊接非受压元件的焊接工作，以及主、辅机本体和转动部件的焊接修复工作的要求。
本标准适用于碳素钢（碳含量W0. 35%）、普通低合金钢和耐热钢的焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、氧一乙炔焊和埋弧自动焊等焊接方法。
其他的材料、部件和焊接方法，可参照本标准制定技术要求。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB／T 228－2002 金属材料室温拉伸试验方法GB／T 231．1 金属布氏硬度试验第一部分：试验方法GB／T 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB 4191 惰性气体保护电弧焊和等离子焊接、切割用钨铈电极GB／T 4872 纯氩GB／T 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB 6819 溶解乙炔GB 11345—1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GB／T 12470 低合金钢埋弧焊用焊剂GB 17394 金属里氏硬度试验方法GB 50236－1998 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范DL／T 675 电力工业无损检测人员资格考核规则DL／T 678 电站钢结构焊接通用技术条件DL／T 679 焊工技术考核规程DL／T 734 火力发电厂锅炉汽包焊接修复技术导则DL／T 752 火力发电厂异种钢焊接技术规程DL／T 753 汽轮机铸钢件补焊技术导则DL／T 819－2002 火力发电厂焊接热处理技术规程DL／T 820－2002 管道焊接接头超声波检验技术规程质技监锅发[1999]154号《压力容器安全技术监察规程》中华人民共和国国家质量技术监督局1999-06-253一般规定3．1 总的要求3．1．1 除相关合同中另有规定的部分外，火力发电机组的焊接工程的施工和验收工作应按本规程的规定执行，对于火力发电厂相关设备部件的修复、技改除应执行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和《压力容器安全技术监察规程》外，其焊接工作应按本规程的规定执行。
