压力容器焊接培训
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压力容器操作人员培训内容
压力容器操作人员培训内 容
本培训课程涵盖了压力容器操作人员需要了解的所有关键知识和技能，从容 器的原理及分类到操作的风险预判与事后处理，全方位帮助您成为优秀的压 力容器操作人员。
原理及分类
了解压力容器的工作原理和分类，包括不同类型的压力容器以及它们的应用和特点。
压力容器的结构
介绍压力容器的基本结构和组成部分，包括容器壳体、进出口和密封等关键部件。
安全考虑因素
探讨压力容器操作中需要考虑的安全因素，包括压力控制、温度管理和泄漏预防等关键要点。
材料选择与使用
讨论压力容器材料的选择准则和使用要求，包括耐压性能、耐腐蚀性和可焊 性等方面。
焊接技术
介绍压力容器焊接的不同技术，包括手工焊接、自动焊接和无损检测等相关 知识。
表面处理方法
讲解压力容器的表面处理方法，包括除锈、喷涂和防腐处理等，以确保容器的长期使用。
检测方法与标准
详述压力容器的检测方法与标准，包括压力试验、泄漏检测和质量验收等方面的要求。
本培训课程涵盖了压力容器操作人员需要了解的所有关键知识和技能，从容 器的原理及分类到操作的风险预判与事后处理，全方位帮助您成为优秀的压 力容器操作人员。
原理及分类
了解压力容器的工作原理和分类，包括不同类型的压力容器以及它们的应用和特点。
压力容器的结构
介绍压力容器的基本结构和组成部分，包括容器壳体、进出口和密封等关键部件。
安全考虑因素
探讨压力容器操作中需要考虑的安全因素，包括压力控制、温度管理和泄漏预防等关键要点。
材料选择与使用
讨论压力容器材料的选择准则和使用要求，包括耐压性能、耐腐蚀性和可焊 性等方面。
焊接技术
介绍压力容器焊接的不同技术，包括手工焊接、自动焊接和无损检测等相关 知识。
表面处理方法
讲解压力容器的表面处理方法，包括除锈、喷涂和防腐处理等，以确保容器的长期使用。
检测方法与标准
详述压力容器的检测方法与标准，包括压力试验、泄漏检测和质量验收等方面的要求。
焊接压力容器安全培训教材
焊接压力容器安全培训教材第一章：引言焊接压力容器是一项具有重大风险的工艺，涉及到人员的安全和设备的稳定性。
为了降低事故的风险，提高工作人员的安全意识和技能水平，本安全培训教材将重点介绍焊接压力容器的操作规范和安全要求。
第二章：焊接压力容器的基本知识2.1 焊接压力容器的定义焊接压力容器是指通过焊接技术将多个零件连接在一起形成的密封容器，用于储存或运输气体、液体或固体物质。
常见的焊接压力容器包括储罐、管道和锅炉等。
2.2 焊接压力容器的分类根据不同的应用领域和性质，焊接压力容器可分为静力容器和动力容器。
静力容器主要用于储存和运输气体、液体等，动力容器则用于生产过程中的能量转化。
2.3 焊接压力容器的结构和材料焊接压力容器的结构包括壳体、底板、法兰等组成部分，材料通常选择高强度的钢材或合金材料。
对于不同的工作环境和介质，需要选用适应性强的耐压材料。
第三章：焊接压力容器的安全要求3.1 设计安全要求焊接压力容器的设计必须满足相关标准的规定，并考虑到工作环境、工作压力、工作温度等因素，确保容器的结构牢固、安全可靠。
3.2 操作安全要求焊接压力容器的操作必须按照相关的工作程序进行，操作人员应经过专业培训，熟悉操作规程和相关安全要求，严禁违章操作。
3.3 维护安全要求焊接压力容器需要定期进行检修和维护，发现问题及时处理，确保容器内部清洁、防止腐蚀和泄漏。
第四章：焊接压力容器的安全操作4.1 装配前的准备在焊接压力容器装配之前，必须进行相关材料和设备的预检查，确保质量和安全。
4.2 焊接工艺要求焊接压力容器的焊接工艺应符合相应的标准和规范，包括焊接电流、工艺参数、焊接材料的选择等。
4.3 焊接过程中的安全措施焊接压力容器的焊接过程中，必须严格按照工作程序进行操作，戴好防护用品，确保焊接安全。
4.4 焊接结束后的处理焊接完成后，对焊缝进行质量检查，必要时进行无损检测，确保焊接质量符合要求。
第五章：焊接压力容器的事故案例分析5.1 焊接质量不合格导致泄漏事故通过分析焊接过程中质量不合格导致的泄漏事故，强调焊接工艺的重要性和质量控制的必要性。
压力容器知识培训之焊接基本知识
• 二.等同性原则 • 焊接在特殊环境下工作的工件或结构，如要 求耐磨、耐腐蚀、在高温或低温下具有较高 的力学性能，则应选用能保证熔敷金属的性 能与母材相近或相近似的焊条，这就是等同 性原则。 • 如焊接不锈钢时，应选用不锈钢焊条；焊接 耐热钢时应选用耐热钢焊条
• 三.等条件原则 • 根据工件或焊接结构的工作条件和特点选择 最多。例如焊接需承受动载或冲击载荷的工 件，应选用熔敷金属冲击韧度较高的低氢型 碱性焊条。反之，焊一般结构时，应选用酸 性焊条。 • 虽然选用焊条时还应考虑工地供电情况，工 地设备条件，经济性及焊接效率等，但这都 是比较次要的问题，应根据实际情况决定。
• •
•
•
c、焊芯上有锈痕，则焊条已受潮不能用。 d、将厚药皮焊条缓慢弯成120°角，若涂 料大块脱落或药皮表面无裂纹，都是受潮 焊条。干燥的焊条在缓慢弯曲时，有小的 脆裂声，继续弯至120°，药皮受拉面出现 小裂口。 e、焊接时药皮成块脱落，产生大量水蒸气 或有爆裂现象，说明焊条已受潮。 已受潮的焊条，若药皮脱落，则应报废。 若酸性焊条受潮不严重，或焊芯上有轻微 锈痕，焊接时基本上能保证质量，烘干后 可以再用，但不能用来焊接重要结构。若 碱性焊条焊芯上有锈痕，则不能正常使用。
• E X1X2 X3X4 • • 表示药皮类型及电流种类见 • 表示焊接位置 • 表示熔敷金属的最低抗 拉强度单位为kgf/mm2。 • 表示焊条。
• • • • •
碳钢焊条包括E43和E50两个系列 X3-焊条使用位置 0或1表示:全位置焊(平、立、横、仰) 2表示:平焊、船形焊 4表示：向下立焊
第二节
焊条的种类、型号及规格
• 一、焊条的种类及型号 • 根据焊条的用途可分为碳钢焊条、低合金 钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铝及铝 含金焊条、铜及铜合金焊条，铸铁焊条等， 这里只介绍焊钢用的焊条。 • 1、碳钢焊条 根据GB5177-85《碳钢焊条》 标准规定，这类焊条的型号，根据熔敷金 属的抗拉强度，药皮类型、焊接位置和焊 接电流种类划分。型号编制方法如下：
压力容器培训
◆2、建立并且有效实施岗位责任、操作规程、年度检查、隐患
◆3、定期召开压力容器使用安全管理会议，督促、检查压力容
器安全工作；
◆4、保障压力容器安全必要的投入。
压力容器管理人员主要职责
◆1、 贯彻执行国家法律、法规和安全技术规范，组织编制并且适时更新安全 管理制度； ◆2、组织制定压力容器安全操作规程； ◆3、组织开展安全教育培训； ◆4、组织压力容器验收、办理压力容器使用登记和变更手续； ◆5、组织开展压力容器定期安全捡查和年度检查工作； ◆6、编制压力容器的年度定期检验计划，督促安排落实定期检验和隐患治理； ◆7、组织制定压力容器应急预案并且组织演练； ◆8、按照压力容器事故应急预案，组织、参加压力容器事故救援； ◆9、按照规定报告压力容器事故，协助进行事故调查和善后处理； ◆10、协助质量技术监督部门实施安全监察，督促施工单位履行压力容器安装 改造维修告知义务； ◆11、发现压力容器事故隐患，立即进行处理，情况紧急时，可以决定停止使 用压力容器，并且报告本单位有关负责人； ◆12、建立压力容器技术档案； ◆13、纠正和制止压力容器操作人员的违章行为。 ◆14、管理人员应当按照规定持有相应的特种设备作业人员证。
三、压力表
▲压力表是一种测量压力
大小的仪表，可用来测 量容器的实际压力值， 操作人员可以根据压力 表指示的压力对容器进 行操作，将压力控制在 允许的范围内。
四、液面计
液面计是用来测量液态介质液位的一种计量表。
玻璃板 式液面 计 玻璃管 式液面 计 滑管式 液面计
液面 计
浮球液 面计
旋转管 式液面 计
◆(4)超高压容器：P≥100Mpa;
▲ 2.按设计温度（t）的高低分类：
◆低温容器（t≤–20℃） ◆常温容器（ –20℃＜t ＜450 ℃) ◆高温容器（t≥450 ℃)
压力容器制造培训计划
压力容器制造培训计划一、前言压力容器是一种重要的工业设备，被广泛应用于石油化工、航天航空、船舶建造、冶金等行业。
压力容器的制造工艺对产品的质量和安全性有着重要的影响，因此必须对制造人员进行专业的培训，确保他们具备足够的技术水平和安全意识。
本培训计划旨在解决压力容器制造中存在的技术难题，提高员工的技能水平，维护产品质量和企业安全。
二、培训目标1. 使学员了解压力容器的制造原理和工艺流程。
2. 掌握压力容器材料和焊接工艺的要点。
3. 掌握常见压力容器制造设备的使用和维护。
4. 增强学员的安全意识和质量控制能力。
5. 帮助学员掌握压力容器检验和测试技术。
三、培训内容1. 压力容器制造原理和工艺流程通过讲解和实例分析，使学员了解压力容器的类型、结构和工艺要求，熟悉压力容器的制造流程和工艺控制点。
2. 压力容器材料和焊接工艺介绍压力容器常用的材料种类、性能要求和选用原则，讲解焊接工艺的要点、注意事项和常见问题的处理方法。
3. 压力容器制造设备的使用和维护对压力容器制造过程中常用的设备进行介绍，包括卷板机、剪板机、焊接设备等，重点培训学员如何正确使用和维护这些设备。
4. 安全意识和质量控制能力结合具体案例，培养学员正确的安全意识，学习如何进行质量控制和问题处理，提高产品的可靠性和稳定性。
5. 压力容器检验和测试技术通过实践操作和案例分析，教授学员压力容器的检验和测试技术，包括水压试验、超声波检测、X射线检测等方法，并说明其在产品质量控制中的重要性。
四、培训方法1. 理论讲解通过讲座和课程讲解，传授相关理论知识和技术要点，使学员对压力容器制造工艺有全面的了解。
2. 实际操作结合实际操作和模拟实验，让学员亲身体验压力容器制造过程中的关键环节，增强学员的实际操作能力和技能水平。
3. 案例分析借助实际案例和典型问题，引导学员分析和解决实际中可能遇到的问题，提高学员的问题处理能力和质量意识。
4. 考核评估通过答题、操作评估等形式对学员进行考核评估，确保培训效果，提高培训质量。
焊工培训理论知识
焊工培训理论知识1-1．什么是压力容器？凡是容器内的压力大于等于0.1MPa的容器称之压力容器。
1-2．压力容器按设计压力可分为几类？有低压容器（0.1MPa≤P≤1.6MPa）中压容器（1.6MPa≤P≤10MPa）高压容器（10MPa≤P≤100MPa）超高压容器（P≥100MPa）1-3．压力容器按使用中工艺过程的作用原理可分为几类？有反应容器、换热容器、分离容器与贮存容器。
1-4．压力容器按安全监督与管理分几类？有第一类压力容器、第二类压力容器、第三类压力容器。
1-5．压力容器的安全监察规程与技术标准是什么？有“压力容器安全技术监察规程“与GB”钢制压力容器“标准。
1-6．压力容器在焊接过程中留下焊接缺陷有何危害？由于压力容器受元件承受着一定的压力载荷，若在焊接时留下某些缺陷，在使用过程中遇到一定条件，就会迅速扩展而突然发生破坏，以至爆炸赞成重大的缺失。
1-7．为什么要订制“锅炉压力容器焊工考试规则”？为了提高焊工素养，加强对焊工的管理以保证锅炉、压力容器的受压元件的焊接质量。
1-8．焊接什么锅炉、压力容器需要持有焊工合格证？（1）所有固定式承受锅炉的受压元件。
（2）最高工作压力大于或者等于0.1MPa（不包含液体静压力）的压力容器受压元件。
1-9．焊工考试包含哪两部分，其关系如何？焊工考试包含基本知识与操作技能两部分。
焊工基本知识考试合格后，才能参加操作技能的考试。
1-10．操作技能考试项目由哪四部分构成？由焊接方法、母材钢号类别、试件类别、焊接材料四部分构成。
1-11．试说明下列代号表示何意？D2-5J：表示12mm厚16MnR钢板的对接试件，在平焊位置用J1507焊接的手工电弧焊。
W S4-1：表示6 mm厚0Cr18Ni9钢板的对接试件，在平焊用HOCr21Ni10焊接的手工电弧焊。
D4-24：表示φ57×3.5不锈钢管（0Cr18Ni9）与10mm厚不锈钢板骑座入式管板试件在垂直俯焊位置用A102焊条的手工电弧焊。
压力容器培训课件资料
压力容器结垢的原因与处理
总结词
压力容器结垢是指在容器表面或内部形成的水垢、污垢等沉积物的现象，也 是常见的故障之一。
详细描述
压力容器结垢的主要原因包括水质不纯、水温过高、水中含有腐蚀性物质等 。结垢严重时，会影响容器的传热效率和压力容器的使用寿命。处理结垢的 方法包括使用软化水、降低水温、定期清洗等。
人工智能辅助决策
通过人工智能技术实现对压力容器的智能辅助决策，提高生产效 率和管理水平。
06
压力容器培训课件总结与展望
本次培训课件总结
压力容器基础 知识
介绍了压力容器的定义 、分类、基本结构、常 用材料等。
压力容器制造 流程
详细说明了压力容器的 制造流程，包括设计、 选材、下料、成型、焊 接、检验等环节。
1
压力容器使用应符合国家法律法规和标准规范 要求。
2
使用单位应建立压力容器安全管理制度和操作 规程，并严格执行。
3
压力容器应按照规定进行定期检验，确保安全 性能。
压力容器的安全附件
安全阀
用于控制压力容器内的压力，当压 力超过规定值时，安全阀会开启泄 压，保证压力容器安全。
压力表
用于显示压力容器内的压力值，使 用单位应定期检查压力表是否正常 工作。
03
压力容器检验与维修
压力容器检验周期与内容
定期检验
根据压力容器的使用情况，按照国家法规和标准的要求，定期进行全面检查。
内容
检查压力容器的结构、几何尺寸、表面缺陷、材料质量、腐蚀情况等，确保其安 全性能符合标准。
压力容器维修与改造
维修
对出现故障或损坏的压力容器进行修复，包括更换部件、修 复泄漏点等。
温度计
用于监测压力容器内的温度，以保 证压力容器正常运行。
压力容器焊接技术培训22页PPT
• ■错边变形：焊接过程中，两焊间的热膨胀不一致，引起长
•
度和厚度方向上的错边。
• ■螺旋形变形：焊后构件上出现的扭曲。
• 2.4 焊缝及接头的基本形式
• □ 焊缝的基本形式：对接焊缝和角焊缝。
• □ 角焊缝按其承载方向分为三种： • ■ 焊缝与载荷垂直的正面角焊缝。
压力容器焊接技术培训
• ■ 焊缝与载荷平行的侧面角焊缝。 • ■ 焊缝与载荷倾斜的斜向角焊缝。 • □ 接头的基本形式有四种： • 对接，搭接，丁字，角接； • □ 对接接头是较理想的接头形式； • 2.5 焊接材料的选用原则： • □ 根据母材的化学成分、力学性能、可焊性，并结合压力容器 • 的结构特点、使用条件及焊接方法综合考虑选用焊接材料。 • 必要时可通过试验确定。 • □ 总体要求应该保证焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标 • 准规定值的下限，或满足图样规定的技术条件要求。 • □ 碳素钢、低合金钢的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强 • 度不应超过母材标准规定的上限加30MPa。
压力容器焊接技术培训
• □ 耐热型低合金钢焊缝金属在保证力学性能外，还应保证化学
• 成分。
• □ 高合金钢的焊缝金属应保证力学性能和耐腐蚀性能。
• □ 不锈钢复合钢：
• ■基层的焊缝金属应保证力学性能。
• ■复层的焊缝金属应保证耐腐蚀性能，当有力学性能要求时
•
还应保证力学性能。
• ■复层焊缝与基层焊缝以及复层焊缝与基层钢板的交界处宜
• 3.5 钨极气体保护焊：适用于焊接薄板，焊接活性材料，其缺 点是熔敷效率低，过大的焊接电流易造成焊缝夹钨。
压力容器焊接技术培训
• 3.6 焊接坡口
• 开坡口的根本目的：是为了确保接头的质量及其经济性，坡口 型式必须考虑一下问题：
压力容器作业人员培训一基础知识
第三节 压力容器的分类
换热压力容器（代号E），主要是用于完成介质的热量交换的压力容器，例如各种热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器等； 管壳式换热器 烘干机
第三节 压力容器的分类
分离压力容器（代号S），主要是用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离的压力容器。 例如各种分离器、 过滤器、集油器、 洗涤器、吸收塔、 铜洗塔、干燥塔、 汽提塔、 分汽缸、 除氧器等；
按壳体承压方式不同，压力容器可分为：
1
内压（壳体内部承受介质压力）容器，
2
外压（壳体外部承受介质压力）容器两大类。
3
这两类容器是截然不同的．其差别首先反映在设计原理上，内压容器壁厚是根据强度指标确定的，而外压容器设计则主要考虑稳定性。
4
第三节 压力容器的分类
二、壳体承压方式分类
01.
压力容器按设计温度（t）的高低可分为：
极度危害最高容许浓度小于0.1mg/m3；
高度危害最高容许浓度0.1mg/m3-1.0mg/m3时；
中度危害最高容许浓度1.0mg/m3-10mg/m3；
轻度危害最高容许浓度大于或者等于10mg/m3。
第三节 压力容器的分类
（二）介质危害性
第三节 压力容器的分类
（二）介质危害性
易爆介质： 指气体或者液体的蒸汽、薄雾与空气混合形成的爆炸混合物，并且其爆炸下限小于10%，或者爆炸上限和爆炸下限的差值大于或者等于20%的介质。 介质毒性危害程度和爆炸危险程度的确定 按照HG 20660-2000《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》确定。HG 20660没有规定的，由压力容器设计单位参照GB 5044-85《职业性接触毒物危害程度分级》的原则，决定介质组别。
压力容器的焊接基础知识培训课件
压力容器的焊接基础知识 培训课件
本课程将带您深入了解压力容器的焊接基础知识，包括定义、分类以及焊接 对于压力容器的重要性。
压力容器的定义
压力容器是一种能够承受内部或外部压力的封闭容器，常用于储存、运输或处理气体、液体或混合物。
压力容器的分类
按用途分类
包括储罐、锅炉、反应器等。
按材料分类
包括碳钢、不锈钢、合金钢等不同材料。
焊缝质量控制
包括焊接参数的控制、焊接材料的选择等。
焊接安全
包括焊接操作员的防护设备、焊接现场的安全措施 等。
焊接缺陷与质量控制
1 常见焊接缺陷
包括气孔、裂纹、未熔合等。
3 破坏性检测
包括拉伸试验、冲击试验等。
2 非破坏性检测
包括超声波检测、射线检测等。
常见的焊接方法
气焊
适用于简单的焊接操作，如焊 接薄板。
电弧焊
适用于多种材料的焊接，如钢、 铝等。
激光焊ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
适用于高精度焊接，如电子器 件。
焊接后的测试与评估
1
破坏性测试
通过对焊接件进行破坏性测试，评估其强度和可靠性。
2
非破坏性测试
通过超声波、射线等检测方法，评估焊接缺陷和质量。
3
性能评估
测试焊接件在实际工作条件下的性能。
按结构分类
包括球形、圆柱形、圆锥形等不同形状。
按压力分类
包括低压容器、中压容器、高压容器等。
焊接对压力容器的重要性
焊接是制造压力容器的关键工艺，能够确保容器具有足够的强度和密封性，同时提高容器的可靠性和使用寿命。
压力容器焊接的基础知识
焊接设备
包括气焊、电弧焊、激光焊等多种焊接方法。
焊接过程
本课程将带您深入了解压力容器的焊接基础知识，包括定义、分类以及焊接 对于压力容器的重要性。
压力容器的定义
压力容器是一种能够承受内部或外部压力的封闭容器，常用于储存、运输或处理气体、液体或混合物。
压力容器的分类
按用途分类
包括储罐、锅炉、反应器等。
按材料分类
包括碳钢、不锈钢、合金钢等不同材料。
焊缝质量控制
包括焊接参数的控制、焊接材料的选择等。
焊接安全
包括焊接操作员的防护设备、焊接现场的安全措施 等。
焊接缺陷与质量控制
1 常见焊接缺陷
包括气孔、裂纹、未熔合等。
3 破坏性检测
包括拉伸试验、冲击试验等。
2 非破坏性检测
包括超声波检测、射线检测等。
常见的焊接方法
气焊
适用于简单的焊接操作，如焊 接薄板。
电弧焊
适用于多种材料的焊接，如钢、 铝等。
激光焊ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
适用于高精度焊接，如电子器 件。
焊接后的测试与评估
1
破坏性测试
通过对焊接件进行破坏性测试，评估其强度和可靠性。
2
非破坏性测试
通过超声波、射线等检测方法，评估焊接缺陷和质量。
3
性能评估
测试焊接件在实际工作条件下的性能。
按结构分类
包括球形、圆柱形、圆锥形等不同形状。
按压力分类
包括低压容器、中压容器、高压容器等。
焊接对压力容器的重要性
焊接是制造压力容器的关键工艺，能够确保容器具有足够的强度和密封性，同时提高容器的可靠性和使用寿命。
压力容器焊接的基础知识
焊接设备
包括气焊、电弧焊、激光焊等多种焊接方法。
焊接过程
压力容器操作培训
好状态。
紧急情况下的处理措施
发现压力容器出现异常情况时， 应立即停止操作，并报告相关人
员进行处理。
如压力容器内部压力过高，应立 即打开排气阀进行降压处理。
如发生泄漏等安全事故，应立即 启动应急预案，采取相应措施进 行处理，并及时报告相关部门。
安全防护设施使用要求
压力容器周围应设置相应的安全防护 设施，如防护栏、警示标志等。
REPORT
压力容器操作培训
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMARY
演讲人：
日期：
目录
CONTENTS
• 压力容器基础知识 • 压力容器安全操作规范 • 压力容器日常检查与维护保养 • 压力容器事故案例分析与预防措施 • 压力容器操作人员培训与考核要求 • 压力容器法规标准与监管要求
REPORT
过热故障
检查冷却系统是否正常，分析过热原因，采 取降温、加强散热等维修措施。
超压故障
检查安全阀是否失灵，分析超压原因，采取 降压、排放等应急措施。
振动与噪声故障
检查设备安装是否稳固，分析振动与噪声原 因，采取加固、减振降噪等维修措施。
预防性维护策略实施
定期开展全面检查，及时发现并处理潜在故障。 加强设备润滑管理，确保设备正常运转。
感谢观看
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
应急预案编制和演练组织实施
编制应急预案
根据可能发生的事故类型和危害程度，编制针对性的应急预案。
组建应急队伍
组建专业的应急队伍，并定期进行培训和演练，提高应急处置能力。
配备应急物资和设备
按照应急预案的要求，配备齐全的应急物资和设备，并确保其处于良好状态。
紧急情况下的处理措施
发现压力容器出现异常情况时， 应立即停止操作，并报告相关人
员进行处理。
如压力容器内部压力过高，应立 即打开排气阀进行降压处理。
如发生泄漏等安全事故，应立即 启动应急预案，采取相应措施进 行处理，并及时报告相关部门。
安全防护设施使用要求
压力容器周围应设置相应的安全防护 设施，如防护栏、警示标志等。
REPORT
压力容器操作培训
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SUMMARY
演讲人：
日期：
目录
CONTENTS
• 压力容器基础知识 • 压力容器安全操作规范 • 压力容器日常检查与维护保养 • 压力容器事故案例分析与预防措施 • 压力容器操作人员培训与考核要求 • 压力容器法规标准与监管要求
REPORT
过热故障
检查冷却系统是否正常，分析过热原因，采 取降温、加强散热等维修措施。
超压故障
检查安全阀是否失灵，分析超压原因，采取 降压、排放等应急措施。
振动与噪声故障
检查设备安装是否稳固，分析振动与噪声原 因，采取加固、减振降噪等维修措施。
预防性维护策略实施
定期开展全面检查，及时发现并处理潜在故障。 加强设备润滑管理，确保设备正常运转。
感谢观看
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
应急预案编制和演练组织实施
编制应急预案
根据可能发生的事故类型和危害程度，编制针对性的应急预案。
组建应急队伍
组建专业的应急队伍，并定期进行培训和演练，提高应急处置能力。
配备应急物资和设备
按照应急预案的要求，配备齐全的应急物资和设备，并确保其处于良好状态。
ASME规范第VIII-1卷-- 压力容器,焊接培训教程
购清单” 中没有列入的此材料。（见规范解释VIII-1-89-194）
强制性附录规定的材料。 规范案例允许的材料。
材料的许用应力
总则 对于大多数锅炉压力容器规范卷册，许用应力可在Section II Part D-材料性能中找到。 用于：
计算所需要的厚度
与计算应力值比较 Section II Part D所列材料顺序按合金含量递增排列： 碳钢 铬-钼钢 不锈钢
强度主要靠淬火获得。
回火
淬火后的钢非常脆，为增加韧性，将其加热到A1以下，然后冷却以
得到所期望的高强度和良好韧性的综合性能。
（参见：Structural Analysis and Design of Process Equipment, Jawad Farr）
有色金属
主要用于强腐蚀、高温的环境。
铝合金 铜合金 镍合金 - 不导磁、具有良好的可成型性、高的强度-重量比。 - 良好的耐腐蚀性和机械加工性能。 - 极好的耐腐蚀性和高温抗氧化性能。
- 焊丝、焊条及填充金属
- 材料性能
III Subsection NCA – Division 1和Division 2的总要求 Subsection NB - 1级部件
Subsection NC - 2级部件
Subsection ND - 3级部件 Subsection NE - MC级部件 Subsection NF - 设备支撑 Subsection NG - 堆芯支撑结构件
UG-10(a) 可按材料制造厂提供的完整证明加以识别的材料 UG-10(a)允许使用VIII-1卷中没有列入的材料，只要此材料可以识别、并能够通过炉批号追踪 到材料制造厂的原始化学成分。此段叙述了为使用这类材料需要进行的步骤。简单地说，你应 将这类材料的理化性能与ASME允许使用的材料进行比较，如果一致，即可对其认可。此认可 步骤可以由ASME持证厂家或材料制造厂完成。
压力容器培训试题6
压力容器培训试题6压力容器培训试题6一、判断题1、《容规》适用于最高工作压力大于等于0.1MPC 的压力容器。
2、压力容器封头拼接焊接缝进行100%射线探伤时合格级别为Ⅱ级。
3、压力容器的设计总图底图上必须盖有压力容器设计资格印章。
4、有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢制造压力容器返修部位仍需保证原有的机械性能。
5、压力容器焊材一级库的相对温度一般不应大于60%。
6、压力容器组焊时不允许采用十字焊接。
7、换热气接管安装时宜与壳体内表面平齐。
8、Q235-B 用于制造压力容器时其厚度不得大于16mm。
9、不锈钢材料下料采用的最好方法是火焰切割。
10、制造单位对原设计的修改应取得原设计单位的同意修改的书面证明文件并对改动部位作详细记载。
11、用于制造受压元件的材料在切割或加工后应进行标记移植。
12、不锈钢制造的容器表面咬边深度不得大于0.5mm咬边连续长度不得大于100mm.( )13、有延迟裂纹倾向的材料应焊后12 小时后进行无损检测有再热裂纹倾向材料应在热处理后再增加一次水压试验。
14、GB150、GB151、JB4730 标准就材料而言仅适用于钢制压力容器。
15、锥形封头与园筒的连接应采用全焊透焊缝。
16、316L 可代替316。
17、16mmR 钢制压力容器在液压试验时,液体温度不得低于50°18、GB151 规定当换热管为U 形管时U 形管的直管长度即为公称长度。
19、焊工应按焊接工艺评定或焊接工艺施焊制造单位应建立焊工人员档案。
20、角焊缝焊脚高度应符合设计图样要求外形应平缓过渡。
二、选择题1、对接后的换热管应逐根进行水压试验试验压力为设计压力的1 1.25 倍2)1.5 倍3)2 倍2、容器上凡被补强圈专座垫板等覆盖的焊缝均且必须进行探伤。
1不需打磨100% 2应打磨至与母材齐平100%3打磨至略低于母材20%且≦250mm3、GB150-98 规定接管和手焊法兰连接的焊缝应是1 B 类焊缝2)C 类焊缝3)D 类焊缝4、奥氏体不锈钢压力容器用水进行液压试验时应控制水中氯离子含量最高不超过120mg/L 2)25mg/L 3)30mg/L5、按压力等级可将压力容器分为低压容器中压容器高压容器等其压力为1最高工作压力2设计压力3工作压力6、按《容规》规定用于焊接压力容器的碳素钢和纸合金钢含碳量不应大于10.20% 20.25% 3)0.30%7、设计温度高于或等于300°C 时,应采用。
压力容器制造焊接责任工程师培训讲义
焊接工艺和技术
学习各种焊接工艺、技术和策略，包括填充材料的选择、热输入控制和焊接 参数的优化。
接头准备和配合程序
深入了解接头准备和配合程序的重要性，以确保解焊接过程中的安全风险，并学习如何预防事故和保护焊接人员的安全。
压力容器焊接的标准和规范
学习适用于压力容器制造的国际和行业标准，包括ASME、ISO和AWS等。
压力容器制造中使用的不同焊接类型
了解不同类型的焊接方法，如手工焊、自动焊、电弧焊和激光焊等，以及它们在压力容器制造中的应用。
压力容器制造焊接责任工 程师培训讲义
深入了解压力容器的制造和焊接，学习焊接工程师在压力容器制造中的职责 和相关安全事项，掌握符合标准和代码的焊接工艺和检测技术。
压力容器简介
学习压力容器的基本概念、分类和应用领域，了解在工业领域中压力容器的重要性。
焊接工程师在压力容器制造中 的职责
深入了解焊接工程师在压力容器制造生命周期的不同阶段中的职责和作用， 包括材料选择、工艺设计和质量控制。
压力容器制造焊接责任工程师培训-
是质量保证体系的子系统，和重要组成部分； 是保证焊制压力容器制造质量的关键； 直接关系到其他相关子系统如检验等的正常运转； 影响产品的制造周期和成本。
4
3、焊接责任工程师 根据法规标准的要求，由压力容器制造单位任命的，负
责组织、领导、建立/健全运行本单位焊接质量保证体系， 贯彻实施压力容器法规标准和质量保证手册的有关焊接的 各项规定，对压力容器制造与产品焊接焊接质量相关的环 节实施有效控制和管理的质量体系人员。集质量—技术— 管理于一体的专职工程师，叫压力容器制造焊接责任工程 师。持证上岗资格证书有效期为四年。
焊接的质量控制程序是保证焊接质量系统正常运行和质量控制活 动能有效进行的基本措施和手段。
11
（1）制定管理制度的基本原则 以各控制环节为出发点，对焊接质量控制点的质量控制提出具
体要求。 控制程序制定应在满足规范要求的同时符合企业实际情况要求； 完整的的焊接控制程序文件应能对本企业的焊接质量实施全面、
焊工档案应包括焊工的基本情况，培训考试情况，工 作业绩、连续性作业记录和奖罚情况记录等，作为焊工焊 接质量和连续性作业的主要证明资料，为后续的焊工培训、 考试、管理提供依据。
2、焊接设备
焊接设备作为焊制压力容器制造企业的重要资源条件，是焊接工 作必不可少的生产要素，企业应根据公司发展需要，配置满足规范要 求、实用高效的焊接设备以满足企业焊接生产需要。
建立设备管理制度，做好焊接设备的维护保养，确保焊接设备性 能满足产品焊接质量要求焊接安全要求； 4）仪器仪表有效
焊接电流、电压表和气体流量计等应按计量器具校验要求进行定 期校验，确保仪器仪表的准确性符合产品焊接质量要求。
17
3、焊接材料管理
焊接材料作为熔化焊接不可缺少的重要组成部分，焊接焊接材料管理应符合 焊接材料管理的相关规定，确保应用于产品的焊接材料正确，接头质量符合产 品焊接接头性能要求， 一般情况下，焊接材料采购、保管、验收和复验、烘干和发放回收等由供应 部门归口管理，生产、设计、工艺和检验部门配合。对该系统各有关环节工作 负责。
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3、焊接责任工程师 根据法规标准的要求，由压力容器制造单位任命的，负
责组织、领导、建立/健全运行本单位焊接质量保证体系， 贯彻实施压力容器法规标准和质量保证手册的有关焊接的 各项规定，对压力容器制造与产品焊接焊接质量相关的环 节实施有效控制和管理的质量体系人员。集质量—技术— 管理于一体的专职工程师，叫压力容器制造焊接责任工程 师。持证上岗资格证书有效期为四年。
焊接的质量控制程序是保证焊接质量系统正常运行和质量控制活 动能有效进行的基本措施和手段。
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（1）制定管理制度的基本原则 以各控制环节为出发点，对焊接质量控制点的质量控制提出具
体要求。 控制程序制定应在满足规范要求的同时符合企业实际情况要求； 完整的的焊接控制程序文件应能对本企业的焊接质量实施全面、
焊工档案应包括焊工的基本情况，培训考试情况，工 作业绩、连续性作业记录和奖罚情况记录等，作为焊工焊 接质量和连续性作业的主要证明资料，为后续的焊工培训、 考试、管理提供依据。
2、焊接设备
焊接设备作为焊制压力容器制造企业的重要资源条件，是焊接工 作必不可少的生产要素，企业应根据公司发展需要，配置满足规范要 求、实用高效的焊接设备以满足企业焊接生产需要。
建立设备管理制度，做好焊接设备的维护保养，确保焊接设备性 能满足产品焊接质量要求焊接安全要求； 4）仪器仪表有效
焊接电流、电压表和气体流量计等应按计量器具校验要求进行定 期校验，确保仪器仪表的准确性符合产品焊接质量要求。
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3、焊接材料管理
焊接材料作为熔化焊接不可缺少的重要组成部分，焊接焊接材料管理应符合 焊接材料管理的相关规定，确保应用于产品的焊接材料正确，接头质量符合产 品焊接接头性能要求， 一般情况下，焊接材料采购、保管、验收和复验、烘干和发放回收等由供应 部门归口管理，生产、设计、工艺和检验部门配合。对该系统各有关环节工作 负责。
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8
焊工的现状、资格、考试和管理
应建立焊工焊接档案，内容包括： 焊工焊绩 焊缝质量检验结果 焊接质量事故 焊工合格证的有效期为3年 中断受监检设备焊接工作六个月以上，再从事该
工作应重新考试
9
焊接缺陷、检验方法和焊缝返修
焊接缺陷的种类
外部缺陷
1.尺寸不符 2.表面裂纹 3.表面气孔 4.咬边 5.焊瘤 6.弧坑 7.烧穿
•焊接工艺评定报告： PQR(procedure qualification record) •焊接工艺评定的依据： •JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》 •发布日期：2000-08-15 •实施日期：2000-10-01
0
焊接工艺评定、焊接工艺和焊接接点图
•焊接工艺评定的一般过程：
•拟定焊接工艺指导书 •施焊试件和制取试样 •检验试件和试样 •测定焊接接头是否具有所要求的使用性能
7
焊缝符号的表示方法
•指引线的画法
•对称焊缝
•焊缝在接头的箭头侧
•焊缝在接头的非箭头侧
8
焊缝符号的表示方法
•基本符号：是 表示焊缝横截面 的符号。
9
焊缝符号的表示方法
•辅助符号：是表 示焊缝表面形状 特征的符号，如 不需要确切地说 明焊缝的表面形 状时，可以不用 辅助符号。
0
焊缝符号的表示方法
•补充符号 ：是为了补 充说明焊缝 的某些特征 而采用的符 号。
1
焊缝符号的表示方法
•焊缝尺寸符号
2
常用的焊接方法
•金属焊接的种类：
•金属焊接
•熔 焊
•压焊
•电弧 焊
•气保 焊 •螺柱电弧 焊
•焊条电弧 焊
•埋弧自动 焊
•惰性气体保护 焊 •活性气体保护 焊
•钎焊 •火焰钎焊
3
常用的焊接方法
焊条电弧焊（ D ， SMAW,111 ）
•定性不好。
welding
5
常用的焊接方法
熔化极气体保护焊（ Rb ， MAG， GMAW,135 ）
•定义：熔化极气体保护焊是利用气体进行保护的电弧焊 。
•特点：
•生产效率高。 •焊接变形小。 •对油锈不敏感。 •操作简单，成本较低。 •飞溅较大。 •弧光强。 •抗风力弱。 •不够灵活
•GMAW • gas metal arc welding
破坏性检验
机械性能试验（拉伸、弯曲、冲击试验） 金相分析 化学分析
3
•焊接缺陷、检验方法和焊缝返修
焊接缺陷的返修
一次返修：不论是无损检测发现的焊缝超标缺陷，还是肉眼发现的焊缝表面 缺陷，除其它工艺文件有专门规定外，凡首次采用动力焊补方法达到焊 缝质量要求的，均称为一次返修。
二次返修：若在同一部位进行第二次补焊，填充金属重叠，则称该操作为二 次返修。
还应重新进行耐压试验。
压力容器焊接培训
2
焊接的几个基本概念
•什么是焊接 •焊接是用加热或加压，或加热又加压的方法，在使用或不 使用填充金属的情况下，使两块金属连接在一起的一种加工 工艺方法。 •什么是焊接接头： •用焊接方法连接的接头叫做焊接接头。焊接接头包括： •焊缝区：焊件经焊接后形成的结合部分。 •热影响区：焊接过程中，母材因受热的影响（但未熔化） 金相组织和力学性能发生了变化的区域。 •熔合区：焊接接头中焊缝向热影响区过渡的区域。
•定义：焊条电弧焊是利用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方 法。
•特点：
•设备简单，操作方便，易于维修。
•对焊接接头的装配尺寸要求相对较低。
•可达性好，能进行全位置焊接
•适合焊接多种金属材料及各种结构形状。
•对焊工要求高。
•SMAW：
•劳动条件差
•shielded metal arc welding
4
4
•焊接的几个基本概念
•常用的焊接位置（4种）： •平焊位置 •横焊位置 •立焊位置 •仰焊位置
5
焊缝符号的表示方法
•焊缝符号一般由基本符号与指引线组成必要时，加辅助符 号、补充符号和焊缝尺寸符号。
•箭头
•K
线
•基准线（实 ）
•基准线（虚 ）
•K
•n×l
•(e)
•K
•n×l
•(e)
6
焊缝符号的表示方法
6
常用的焊接方法
手工钨极氩弧焊（ WS ， TIG ， GTAW,141 ）
•定义：氩弧焊是利用惰性气体-氩气保护的一种焊接方 法。
•特点：
•保护效果最佳。
•焊接热影响区窄，焊件变形小。
•无熔渣，焊缝成型美观，质量好。
•适合各种位置的焊接，容易实现自动化。
•成本高。
•GTAW
•氩气电离势高，引弧困难。
特点：
• 钎焊时母材被加热到熔点以下 • 钎料是熔化的，钎料的熔点总是低于
母材的熔点，钎料和母材常常是异质 的 • 在毛细作用下，熔化的钎料填满被连 接金属零件的间隙。
9
焊接工艺评定、焊接工艺和焊接接点图
•焊接工艺评定：WPQ（welding procedure qualification)
•为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
•提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定。 •评定准则：
•焊接工艺因素：重要因素、补加因素、次要因素
1
焊接工艺评定、焊接工艺和焊接接点图
•焊接工艺指导书：WPS（welding procedure specification)
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2
焊接工艺评定、焊接工艺和焊接接点图
•根据GB150划分，主要部分的焊接接头分为A、B、C、D四类，其余的受压 元件的焊接接头自定为E类
多次返修依此类推。一般情况下，同一部位的返修次数不宜超过2次。 返修的几点要求：
• 返修焊工必须持有相应的合格项目 • 二返工艺要由焊接责任工程审核 • 二返以上的返修必需由技术负责人批准 • 有热处理要求的焊缝返修后必须重新进行热处理 • 耐压试验后进行的返修，返修部位必须按原要求无损检测合格。 • 由于焊接接头或接管泄漏而进行的返修，或返修深度大于压力容器壁厚的一半，
• gas tungsten arc welding
•安全防护问题。
7
•常用的焊接方法--螺柱焊（STUD ）
特点： • 效率高 • 劳动条件好 • 设备价格高
8
常用的焊接方法--钎焊（ BRAZE ）
定义：采用比母材熔点低的金属材料作 钎料，将放置钎料的待焊件加热高于 熔点而低于母材熔点的温度，利用液 态润湿母材，填充接头间隙与母材相 互扩散实现连接焊件的方法。
3
•焊接的几个基本概念
•接头形式和特点： •对接接头：两焊件端面相对平行的接头或两焊件端面成 45 ° 斜接均属于对接接头。 •搭接接头：两焊件部分重叠构成的接头或开槽焊、塞焊，以 及锯齿状搭接等接头，均属搭接接头。 •T 形接头：一焊件端面与另一焊件表面构成直角的接头或十 字接头属 T 形接头范围。 •角接接头：两焊件端面间构成大于 45°，小于 135 °夹角的 接头。
内部缺陷
1.裂纹 2.气孔 3.夹渣 4.未熔合 5.未焊透 6.夹钨 7.夹珠
0
焊接缺陷、检验方法和焊缝返修
•焊缝尺寸不符合要求 •咬边
•未焊透 •未熔合
•焊瘤 •弧坑裂纹
•气孔
1
焊接缺陷、检验方法和焊缝返修
2
焊接缺陷、检验方法和焊缝返修
焊接检验方法分类
焊接质量检验
非破坏性检验
外观检查
表面探伤（PT、MT） 超声波探伤（UT） 射线探伤（RT） 致密性试验 耐压试验
•指引线：指引线一般由带箭头的指引线和两条基准线（一条 为实线，一条为虚线）两部分组成。 •标注要求： •箭头线位置一般无特殊要求，可以在焊缝侧，也可以在非焊 缝侧，但对于单边坡口如 U,V 形焊缝时，箭头线应指向带有 坡口一侧的工件。 •基准线的虚线可以画在基准线的实线下侧或上侧。 •焊缝在接头的箭头侧，则将基本符号标在基准线的实线侧。 •焊缝在接头的非箭头侧，则将基本符号标在基准线的虚线侧 •标注对称焊缝及双面焊缝时，可以不加虚线。
• 高合金钢
公司常用材料
16MnR,16Mn(锻）， 20R ， 20#,Q-235
5
焊接材料的控制--焊材
6
焊接材料的控制
焊接材料的选用原则
等强度原则 等同性原则 等条件原则
焊接材料的保管使用
焊材一、二级库 入库、领用、烘干、发放和回收
7
焊工的现状、资格、考试和管理
•考试依据 •《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》 •颁布单位 •国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器安全检察局 •颁发日期：2002/10/01 •考试内容： •理论考试和操作考试 •操作技能考试主要从焊接方法、试件材料、焊接材料 及试件形式等方面进行考核。
常用的焊接方法
埋弧焊（ M ，SAW ,12 ）
•定义：埋弧焊是电弧在焊剂下燃烧以进行焊接的方法。
•特点：
•生产效率高。
•焊缝质量好。
•劳动条件好，易实现自动化，操作简单。
•只能在水平或倾斜度不大的位置施焊。
•焊接设备比较复杂，机动灵活性差，仅适用长焊缝的焊接
。
•SAW：
•当焊接电流小于 100A 时，电弧的稳 •submearged arc
3
•产品焊接试板
•《容规》对压力容器产品焊接试板与试样的要求： •为检验产品焊接接头和其他受压元件的力学性能和弯曲性能，应制作纵 焊缝产品焊接试板，制取试样，进行拉力、冷弯和必要的冲击试验。
4
焊接材料的控制--母材
母材
•低碳钢 •碳素钢 •中碳钢
按化学成分
•高碳钢
•合金钢 •低合金钢 •中合金钢