并条条干均匀度的控制条干均匀度是表示棉条粗细均匀程度的指标。
棉条的条干均匀度不仅对粗纱条干均匀度、细纱条干均匀度、细纱断头等都有直接影响，而且还影响到布面质量，因此它是并条机质量控制的重要项目之一。
条干不匀率是指纱条粗细不匀的程度，不匀率越小，纱条越均匀。
习惯上常用条干不匀率大小来定量地表示纱条的不匀程度。
纱条的不匀分为规律性条干不匀和不规律性条干不匀。
（一）条干不匀的控制１．规律性条干不匀产生的原因及萨氏条干分析规律性条干不匀是由于牵伸部分的某个回转部件有缺陷而形成的周期性粗节、细节，如罗拉、皮辊的偏心，齿轮磨损或缺齿等，这些缺损回转件每转一周就产生一个粗节和一个细节，这种不匀叫机械波，机械波的波长，反映在棉条上的长度因造成不匀的机件不同而不同。
（１）罗拉、皮辊造成的规律性不匀：由罗拉、皮辊造成不匀的波长等于某机件的圆周长度，再经前方各牵伸区牵伸后逐次放大，所以棉条不匀的实际波长λ可用下式计算：λ＝造成不匀的牵伸机件的圆周长度×前方各牵伸区的牵伸倍数例如，Ａ272C型并条机的前罗拉直径为28mm，前罗拉至集束罗拉间的张力牵伸倍数为1.014倍，集束罗拉至压辊间的张力牵伸倍数为1.013倍，由前罗拉轴承磨灭引起罗拉握持点前后摆动所造成的条干不匀即前罗拉造成的规律性不匀的实际波长为：λ＝28×π×1.014×1.013=90.36mm。
在Y311型条干均匀度仪上，棉条与记录纸的速度是12 ：1，即棉条每走12mm，记录纸相应走1mm，所以记录纸上不匀曲线的波长等于棉条上不匀的波长乘以1/12。
因此前罗拉造成的不匀在记录纸上的波长相当于90.36×1/12=7.53mm。
而记录纸一大格中出现约10个规律性不匀的曲线时，就说明问题发生在前罗拉上，同理可以分析出记录纸大格中的曲线上如果出现了７个规律性的高峰，问题发生在集束罗拉或前皮辊上，；如果出现２.５～３个规律高峰，问题发生在第二罗拉上；如果出现１.５个规律性的高峰，问题发生在第三罗拉上；如果出现一个规律性高峰，问题就发生在后罗拉或发生在中、后皮辊上。
纺纱学试卷（2）一、名词解释（2分×5＝10分）1、奇数法则：在普梳工艺系统中，梳棉与细纱之间的工序道数按奇数配置。
这样有利于弯钩纤维的伸直，这个工艺原则就是奇数法则。
2、引导力：以前罗拉速度运动的快速纤维作用于牵伸区中某根浮游纤维整个长度上的力。
3、后退给棉：给棉罗拉在钳板后摆过程中给棉的工艺称为后退给棉。
4、“三小”工艺：为改善成纱的均匀性在细纱机牵伸区的前区常采取的工艺，即小的罗拉隔距、小的浮游区长度、小的钳口隔距。
5、捻回重分布：当细纱机牵伸区的后区牵伸倍数超过1.5及粗纱捻系数较大时，纱条上的捻回会向中钳口较细的纱条上移动，使靠近中钳口纱条上的捻回增多，靠近后钳口纱条上的捻回减少，这种现象称为捻回重分布。
二、填空题（1分×20＝20分）1、精梳准备的工艺有条卷工艺、并卷工艺、条并卷工艺三种。
2、细纱一落纱过程中气圈的变化规律是：小纱时gao胖、中纱时中等、大纱时矮瘦。
3、棉条在条筒中的圈放形式通常有二种，即大圈条和小圈条。
4、两个针面间的作用有分梳作用、剥取作用和提升作用。
5、梳棉机锡林盖板工作区纤维的转移有锡林一转一次工作区分梳、锡林多转一次工作区分梳、锡林多转多次工作区分梳和沉入针隙成为盖板花或抄针花四类。
6、棉纺细纱机常用的牵伸形式是双皮圈牵伸，压力棒上销在细纱机上有应用。
7、棉纺粗纱机在实现卷绕时通常筒管的转速比锭翼的转速快，这种卷绕方式称为管导。
细纱机实现卷绕是靠锭子的转速比钢丝圈的转速快实现的。
三、判断题（对√错×）（2分×5＝10分）1、并合可以提高须条的长片段不匀率。
（√）2、梳棉机的分梳工艺长度根据纤维的平均长度进行选择。
（×）3、细纱机的前区采用“二大一小”工艺有助于提高成纱的均匀度。
（×）4、细纱捻度用锭子转速除以前罗拉的速度计算会影响最终纱线的捻度。
（×）5、纱线的短片段不匀也称重量不匀。
（×）四、选择题（2分×10＝20分）1、从梳棉机的条筒中来的须条中纤维占多数。
条干均匀条干均匀度yarn evenness摘要：条干不匀是棉纱评等的重要指标．条干不匀不仅增加纺纱断头率．而且严重影响织物的外观．介绍了影响棉纱条干均匀度的一些因素。
ABSTRACT:Unevenness is an important evaluateon index to the classification of cotton yarn. Unevenness not onlyleads to an increasing spinning breakage rate,but also seriously spoils the appearance of fabrics. This paper introduces some influentiall factors on cotton yarn eveness.近年来，随着纺织技术的不断发展和进步，棉纱质量水平不断提升，高档纺织品都对棉纱品质提出了更高的要求．特别是条干不匀是棉纱评等的重要指标，它不仅会恶化棉纱的强力，强力不匀和捻度不匀，从而增加纺纱断头率，降低劳动生产率．此外，当用条干不匀较差的棉纱织造织物时，织物会产生粗细节、云织等各种疵点，严重影响织物的外观。
目录第一章 (4)影响棉纱条千均匀度的因素 (4)1 棉纤维性能对棉纱条千均匀度的影响 (4)第二章 (6)粗纱工艺参数优选 (6)1 (6)2结束语 (6)第三章 (8)细纱机影响条干均匀度的部位 (8)1 摇架 (8)2 钢领 (8)3 胶辊 (8)4 胶圈也是细纱机上影响条干均匀度的关键部件。
(9)第四章 (10)提高细纱条干均匀度的工艺优化配置 (10)第五章 (15)细纱牵伸对条干均匀度的影响 (15)第六章 (19)络筒工艺对纱线条干的影响 (19)第七章 (22)提高成纱条干均匀度的研究和技术措施 (22)参考文献 (28)第一章影响棉纱条千均匀度的因素1 棉纤维性能对棉纱条千均匀度的影响1.1棉纤维长度对棉纱条干均匀度的影响．在纺纱过程中，由于对不同长度的纤维不能给予同样有效的控制，造成了短纤维的失控和浮游现象，使得纺制的纱条条干恶化，特别是在纤维长度不匀率较大的情况下更为严重．因此，在配棉时不仅要注意棉纤维的长度，更重要的是控制其长度差异程度．1.2棉纤维细度对棉纱条干均匀度的影响．在纺制一定细度的纱条时，纤维愈细，纱条截面中的平均纤维根数就愈多，成纱条干均匀度就愈好．因此，要想得到条干优良的成纱，我们要控制好棉纤维的细度，此外，当然还要控制其细度差异程度．1.3短绒及有害疵点对棉纱条干均匀度的影响．短绒是指长度小于16 mm 的棉纤维．在牵伸过程中，由于短绒长度短不易被控制，浮游时间长，从而对成纱条于起恶化作用．同样，在牵伸过程中，棉纤维中的有害疵点会引起纤维的不规则运动，破坏正常牵伸，使成纱条干恶化．因此，在选用原棉时，应严格控制短绒含量及有害疵点含量．2 半制品结构对棉纱条千均匀度的影响2.1棉纤维伸直度对棉纱条干均匀度的影响．首先，当棉纤维未完全伸直即存在弯钩时，缩短了纤维在牵伸区内的有效长度，使棉纤维浮游动程增大，其次，棉纤维在牵伸过程中因未伸直而引起互相缠结，造成纤维集束运动；以及未伸直棉纤维本身在牵伸时受到伸直作用的过程而破坏其运动的规律都会使条干恶化．2.2棉纤维分离度对棉纱条干均匀度的影响．当棉纤维分离度较差时，喂人纱条中存在小棉束、棉结、杂质等，必然会引起纱条中各部分紧密度的差异．即使在纱条的外加压力稳定的条件下，棉纤维间的抱合力仍然处处不同，特别是有小棉束存在时，这部分棉纤维会因内部摩擦力特别大而成束运动，从而恶化牵伸过程，引起严重的牵伸波，使条干不匀率急剧增大．3 细纱牵伸对棉纱条千均匀度的影响细纱工序是成纱的最后一道工序．为了达到降低细纱条干不匀的目的，在细纱机上加强和改善牵伸过程中对棉纤维的有效控制就显得更加重要．第二章粗纱工艺参数优选1并条后纤维伸直度最高可达87 % ，余下的要靠粗纱工艺去解决，以达到纤维伸直度90 % - 93 % ，这样有利于成纱条干均匀度的提高。
