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Y3150EYM3150E使用说明书第Ⅰ分册第1 页前言1. 摘要本机床使用说明书由两册组成：第Ⅰ分册：机械、液压部分第Ⅱ分册：电气部分本说明书为第Ⅰ分册，提供关于Y3150E、YM3150E 滚齿机的规格、性能、操作的知识。
提供安全操作滚齿机需要的操作和保养方面的知识。
在使用机床前必须认真阅读。
本说明书为Y3150E、YM3150E 共用，由于两种机床的分齿运动及进给运动有部份参数和调整公式不同，以括号[ ]内数值表示YM3150E 的参数或公式，加以区别。
国外用户订购英制随机附件时，滚刀心轴规格以装箱单为准。
径向进给用英制标尺和刻度盘时，滚刀轴心线与工作台轴线有效中心距最小为1.2英寸，最大为15 英寸。
径向进给手柄1 转，径向移动0.1 英寸，刻度盘上每小格刻度值为0.001 英寸。
机床及其配套件都在不断的改进之中，只有随机所附的技术资料才能保证其正确性。
请务必在仔细阅读本说明书后，方允许开动机床。
由于错误操作和未按操作规则而引起的机床损坏，我方不承担任何责任。
如果本说明书中列有用户未订购的特殊部件，是由于说明书结构方面的原因，我们不可能把他们从中去掉。
用户不得因此要求我方另外免费供货。
机床不能同时达到所有规格参数极限，如果您需要在极限状态下使用，请选用其他规格或型号的机床。
机床到达用户所在地开箱时，请按随机附给的《装箱单》内容清点，如与《装箱单》内容或技术协议书要求的内容有差错，请及时与我厂联系。
共2 页Y3150EYM3150E使用说明书第Ⅰ分册第2 页本机床系列资料是供操作者及机床维修人员使用的，请注意保存、保密。
机床在工作中，若出现常见故障，请按本资料后面章节介绍的方法加以分析、排除。
若有无法理解或无法解除的故障，请及时与我厂取得联系，我们将给予大力支持。
重庆机床（集团）有限责任公司地址：重庆市巴南区道角邮编：400055电话：（023）62555290（023）62551452警告在读懂本说明书之前禁止开启、操作及维修机床。
任务书论文（设计）题目：Y3150E滚齿机的转台设计学号：姓名：专业：指导教师：系主任：一、主要内容及基本要求本课题完成对Y3150E滚齿机转台系统的分析设计，主要完成转台系统主要技术参数确定，蜗杆轴承的设计计算。
需编写相应的设计说明书，并用二维软件绘制总装配图以及非标准件零件图。
二、重点研究的问题Y3150E滚齿机回转工作台的工作原理和机械结构的设计和计算，蜗杆传动的设计和蜗杆轴的强度校核、轴承的寿命分析计算。
三、进度安排四、应收集的资料及主要参考文献[1]齿轮手册编委会. 齿轮手册（第二版）[M]. 北京: 机械工业出版社, 2000(8).[2]杨春林,. 美国芝加哥国际制造技术展览会(IMTS2006)[M]. 世界制造技术与装备市场,2006(5): 45-46.[3]沈福金. 日本机床技术的发展动向[J]. 世界制造技术与装备市场, 2007(1): 60-68.[4]王红利. 从CIMT2007看齿轮加工机床的发展趋势[J]. 世界制造技术与装备市场,2007(3): 40-44.[5]李先广, 廖绍华. 从EMO2007看齿轮加工机床的发展[J]. 世界制造技术与装备市场,2008(1): 62-66.[6]李先广. 当代先进制齿及制齿机床技术的发展趋势[J].制造技术与机床, 2003(2): 66-68.[7]李先广. 当今制齿技术及制齿机床[J]. 现代制造工程, 2002(11): 66-68.[8]庄磊, 王珉, 左敦稳. 齿轮加工机床的发展特点及相关技术[J]. 江苏机械制造与自动化,2000(5): 9-11.[9]濮良贵, 纪名刚. 机械设计（第八版）[M]. 北京: 高等教育出版社, 2006(5).[10]吴宗泽. 机械设计师（上册）[M]. 北京: 机械工业出版社, 2002(1).评阅表学号姓名专业毕业论文（设计）题目：Y3150E型滚齿机的转台设计目录目录 ............................................................................................................................................ I V 摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1 引言 (1)1.2 齿轮加工机床的国内外发展概况 (1)1.3 论文的主要构成 (3)第2章滚齿机的总体设计 (4)2.1 滚齿原理 (4)2.2 Y3150E型滚齿机的结构 (4)2.3 Y3150E型滚齿机技术规格 (5)2.4 回转工作台的方案设计 (6)2.5 回转工作台的设计结构 (6)2.6 本章小结 (8)第3章回转工作台传动部分的设计计算 (9)3.1 电动机的选择 (9)3.2 蜗杆传动的设计 (9)3.2.1 选择蜗杆传动的类型 (9)3.2.2 选择材料 (9)3.2.3 按齿面接触疲劳强度进行设计 (9)3.2.4 蜗杆与蜗轮的主要参数及几何尺寸 (11)3.2.5 校核齿根弯曲疲劳强度 (12)3.2.6 验算效率η (13)3.3 蜗杆传动的润滑 (13)3.3.1 润滑方法的选择 (13)3.3.2 润滑油的选择 (13)3.4 本章小结 (14)第4章回转工作台主要部件的设计计算 (15)4.1 蜗杆轴的结构设计 (15)4.1.1 蜗杆轴的最小直径计算 (15)4.1.2 蜗杆轴的强度校核 (16)4.2 轴承寿命分析 (17)4.3 本章小结 (20)总结 (21)致谢 (22)参考文献 (23)Y3150E型滚齿机的转台设计摘要我国作为一个制造业的大国，齿轮加工技术水平一直比较落后，要加工高精度的齿轮具有很大的难度。
滚齿机（Y3150E）的工作原理介绍一、Y3150E的意义Y——齿轮加工机床；3——滚齿机及铣齿机；1——小模数齿轮滚齿机；50——φ500（取1/10为50）；E——第五次改进。
二、滚齿机的刀具：齿轮滚刀1.切削部分的材料：作为刀具切削部分的材料，应具有下列几个方面的基本性能：（1）较高的常温和高温硬度；（2）必要的强度和韧性；（3）较高的耐磨性；（4）良好的热导性和耐热性；（5）较好的化学惰性。
2.刀体材料由于硬质合金材料比较昂贵，烧结和加工也比较困难，所以滚刀一般都做成非整体式结构。
材料应考虑到滚到的结构形式和工艺要求，并应具有较高的硬度。
可选用中碳合金钢40Cr、40CrNiMo、50CrV或工具钢T10A、T12A、9SiCr等。
对于焊接式滚刀，不仅应具有硬度高，变形小的性能，还应当有较好的可焊性，通常可用9SiCr等工具钢。
3.结构形式分为机夹式、焊接式和机夹——焊接式。
机夹式一般用于m10以内的滚刀。
结构比较复杂，加紧的可靠性较差。
焊接式结构简单，连接强度高，刀片烧结容易、材料节省，因此应用较广泛。
但焊接工艺复杂，焊接应力大，刀片和刀体易焊裂。
4.基本尺寸滚刀具有外径、孔径、长度等基本尺寸。
这些基本尺寸要根据滚刀的规格、用途、结构形式和机床条件等因素进行确定。
由于滚刀的结构形式和设计原则不同，各厂生产的滚刀的基本尺寸也不尽相同，没有统一标准。
为了避免刀杆的弯曲振动，滚刀应具有较大的孔径。
滚刀的长度由切削部分和轴台部分组成。
滚刀工作长度较短，为了便于制造，基本长度可按三圈完整螺纹计算。
5.刀齿的角度（1）前角试验和使用情况表明：随着滚刀负前角的增大，滚齿过程变得平稳。
刀齿的耐用度明显提高。
但是，负前角值越大，保证滚刀的齿形精度就越困难。
一般选用-30°左右的前角。
（2）后角由于刀刃切入齿面比较困难，而且刀齿具有负前角，为了使刀齿保持较好的锋利性，应采用较大的后角。
而且试验表明：刀具的耐用度随后角的增大而成比例的提高。
目录摘要 (3)第一章概述 (5)1.1 滚齿机国内外研究现状分析及发展趋势 (5)1.1.1滚齿机国内研究现状 (5)1.1.2滚齿机国外研究现状 (6)1.1.3 滚齿机研制技术发展趋势 (6)1.2 本文研究内容 (7)第二章滚齿机的液压系统分析 (9)2.1滚齿机的总体结构 (9)2.2滚齿机的主要技术规格参数 (10)2.3滚齿机液压系统组成及工作原理 (10)2.3.1滚齿机液压系统组成 (10)2.3.1滚齿机液压系统工作原理 (11)2.4初拟定液压系统原理图 (12)2.5滚齿机液压系统回路分析 (12)第三章液压系统工作台液压回路设计 (15)3.1确定设计要求 (15)3.2选择执行原件 (15)3.3液压系统分析以及主要参数计算 (15)3.4制定液压回路方案，拟定液压系统原理图 (18)3.5计算选择液压元件 (19)3.6验算液压系统性能 (21)第四章液压站的设计 (24)4.1 液压站简介 (24)4.2 油箱设计 (24)4.2.1油箱有效容积的确定 (24)4.2.2油箱的结构设计 (26)4.3 液压站的结构设计 (28)4.3.1 液压泵的安装方式 (28)4.3.2 液压泵与电动机的连接 (30)4.4 辅助元件 (31)4.4.1 滤油器 (31)4.4.2 空气滤清器 (32)4.4.3 液压油 (32)4.5液压系统清洗、使用与维护 (32)4.5.1 清洗液压系统 (32)4.5.2系统的使用和维护 (33)第五章冷却装置的设计 (34)5.1冷却系统结构 (34)5.2冷却液的选用 (35)5.3冷却装置使用 (36)第六章结束语 (37)参考文献 (38)摘要本文讲述了Y3150E滚齿机液压系统的基本原理和设计过程。
本论文首先概述了滚齿机的发展趋势，了解了滚齿机的基本规格参数，然后明确技术要求对Y3150E滚齿机液压系统进行了分析和设计，其中包括液压系统各个回路的分析和元器件的选择。
1.2安全预防及安全措施…………………………………………..…1-1页1.3安全介绍……………………………………………………..1-1页1.3.1安装、更换滚刀…………………………………………...1-5页1.3.2更换滚刀后机床的操作…………………………………...1-5页1.3.3机床出现故障时的停止.......................................................1-5页1.3.4保持机床的整齐和清洁………………………………..…1-6页1.3.5使用润滑油、润滑脂的选择………………………………..…...….1-6页2.术语的检索表…………………………………………………2-1页3.机床介绍………………………………………………………3-1页3.1机床特点及主要技术规格参数…………………………….3-1页3.1.1机床特点………………………………………………….3-2页3.1.2机床主要技术规格及参数…………………………….…3-2页3.2机床各部件名称……………………………………………3-3页3.3滚齿原理……………………………………………………3-3页3.4机床特殊部件及附件………………………………………3-4页4.机床的吊运与安装…………………………………………..4-1页4.1机床的吊运…………………………………………………4-1页4.2机床的安装基础和安装空间………………………………4-2页5.机床的传动系统……………………………………………..5-1页5.1机床的主运动……………………………………………..5-1页5.2机床的分度运动………………………………………….5-1页5.3机床的进给运动……………………………………………….5-2页5.3.1径向进给……………………………………………………..5-2页5.3.2轴向径给…………………………………………………….5-3页5.4机床的差动运动………………………………………………5-4页5.4.1采用轴向进给方式加工斜齿圆柱齿轮时,差动链的调整计算共3页5.4.2采用轴向进给方式加工质数直齿圆柱齿轮时,差动链的调整计算5.4.3采用轴向进给加工大于100齿的质数及其整数倍数斜齿圆柱齿轮时,差动链的调整计算5.5机床的液压系统与润滑系统………………………………...5-7页5.5.1机床的液压系统……………………………………………5-7页5.5.1.1工作台快速移动油缸…………………………………….5-7页5.5.1.2刀架平行移动油缸……………………………………….5-7页5.5.1.3小立柱油缸………………………………………………..5-8页5.5.2润滑系统………………………………………………..…5-8页5.6机床的冷却系统……………………………………………..5-9页6.机床各部位的尺寸…………………………………………….6-1页6.1工作台尺寸…………………………………………………..6-1页6.2 工件心轴结构尺寸……………………………………….…6-2页6.3滚刀心轴结构尺寸………………………………………..…6-3页7.滚齿切削条件、参数的确定……………………………..…...7-1页7.1滚刀转速及切削速度的关系………………………….…....7-1页7.2滚刀及工作台的最高速度……………………………..…...7-1页7.3各轴转速及轴向进给量…………………………………….7-1页7.4滚刀箱的安装角度……………………………………….…7-1页7.4.1加工直齿圆柱齿轮的滚刀箱安装………………………….7-1页7.4.2加工斜齿圆柱齿轮的滚刀箱安装………………………….7-1页7.5滚刀的参数……………………………………………………7-1页7.6滚刀的安装精度……………………………………………….7-2页7.6.1滚刀的安装精度与齿形精度关系…………………………..7-2页7.6.2滚刀的安装精度与齿厚关系………………………………..7-2页8.机床的操作和调整………………………………………………8-1页8.1机床操作前的准备工作………………………………………8-1页8.2机床的调整……………………………………………………8-3页8.2.1加工直齿圆柱齿轮时机床的调整…………………………..8-3页8.2.2加工斜齿圆柱齿轮时机床的调整…………………………..8-10页8.2.3加工质数齿轮时机床的调整…………………………….....8-13页8.2.4径向进给滚切蜗轮时机床的调整………………………….8-17页8.2.5用无差动滚切加工大螺旋角斜齿圆柱齿轮的调整计算….8-17页8.2.6普通刀架滚刀移位的调整………………………………….8-17页9.维修及注意事项…………………………………………………9-1页9.1刀架主轴轴承的调整…………………………………………9-1页9.2工作台轴承的调整……………………………………………9-2页9.3注意事项……………………………………………………….9-3页1安全规则根据国家标准GB1576-2004《金属切屑机床 安全防护通用技术条件》1.1 禁止的操作(1) 操作机床时禁止带手套或穿宽松衣服，否则有被卷进去的危险，从而使操作者受伤。
3YK3150E数控滚齿机滚刀主轴组件结构设计数控高效滚齿机的设计不仅要求在参数的选择、计算上应科学合理的，更主要的还应合理地设计出各主要部件的结构功能，以最优的机械结构实现各部件的功能。
因而作为最重要的主轴主件的设计，必须在结构上有创新的特点，以满足数控高效滚齿机的切齿要求。
下面将对YK3150E数控高效滚齿机的主轴部件设计进行分析说明。
3.1 结构方案设计对于滚齿机来讲，刀架部件为滚齿机的关键的部件之一，从滚齿机的出厂检验标准来说(普通或数控滚齿机)共有12~16个检验项目，而刀架部件就占了1/3的内容，从滚齿机的工作精度来讲，刀架这个部件对机床的精度的影响很大，直接对加工齿轮的精度第1公差组和第2公差组及齿面粗糙度产生作用。
例如：刀架主轴的轴向串动，影响被加齿轮的相邻齿距误差；刀架主轴的径向跳动，影响着被加工齿轮的齿圈径向跳动误差；刀架的主轴高速切齿的振动(刀架整体刚性的强弱)影响着被加工齿轮的表面粗糙度。
因而在进行刀架结构设计时，必须充分考虑数控高效滚齿机的切齿特点，以便从结构上最大限度地保证切齿的综合性能要求。
数控滚齿机利用锥孔为7﹕24的BT—50 标准铣削刀杆接口模式，有利于滚刀杆自动夹紧与放松，缩短了滚齿机辅助调整时间，通常普通滚齿机采用莫氏5号锥度的孔径定心，且为手动的夹紧与放松方式，该锥度的标准的孔位(大端)为Φ 47.75mm，不能为滚刀提供更大的刀杆尺寸。
在YKX3140 数控高效滚齿机的刀杆设计中，为了确保刀架整体刚性，最小刀杆直径为Φ40mm，同时为了满足高效强力切齿，对自动夹紧系统的设计夹紧力最低不少于20000N，以充分保证刀杆切齿的刚性要求，而一般自动夹紧刀杆系统通常在15000N左右(普通数控滚齿机或小规格数控滚齿机)。
刀杆的自动夹紧与放松过程为：油缸往右前推拉杆压缩碟形弹簧时，由拉杆推动夹爪向前移动并张开，此时为松开刀杆；当油缸往后移动时，拉杆在缩碟形弹簧恢复力作用下带动夹爪向后移动，由夹爪夹住并拉紧刀杆。
贵州省黔南布依族苗族自治州五年级下学期数学期末试卷姓名:________ 班级:________ 成绩:________亲爱的小朋友们，这一段时间的学习，你们收获怎么样呢？今天就让我们来检验一下吧！一、选择（共20分。
） (共10题；共20分)1. （2分）一个电饭锅的容量是（）。
A . 4升B . 4毫升C . 400升2. （2分） (2019五下·三水期末) 下面各数中，既是奇数又是合数的是（）。
A . 13B . 36C . 153. （2分） 5－（）A . 0B .C . 8D .4. （2分）两个质数的和是奇数还是偶数?（）A . 一定是奇数B . 一定是偶数C . 可能是奇数，也可能是偶数5. （2分） 1路和2路公共汽车在早上7时同时从站里发出第一辆车，以后1路车每8分钟发一辆，2路车每10分钟发一辆。
那么这两路车第二次同时发车的时间是（）。
A . 7时32分B . 7时40分C . 7时56分D . 8时整6. （2分）大于而小于的分数有（）个。
A . 1B . 2C . 无数7. （2分）一个物体从前面和左面看，看到的都是，从上面看到的是，这个物体的形状是（）。
A .B .C .8. （2分） (2019五下·龙华期中) 下列四个图形中，每个小正方形都标上了颜色。
若要求一个正方体两个相对面上的颜色都一样，那么不可能是这一个正方体的展开图的是（）。
A .B .C .D .9. （2分）棱长是6米的正方体,它的表面积和体积（）。
A . 相等B . 不相等C . 单位不同，不能比较10. （2分）把一条线段平均分成7份，其中4份是它的（）。
A .B .C .D .二、填空（共23分） (共11题；共23分)11. （3分） (2020五上·龙华期末) 4÷9= ________= ________≈________（保留两位小数）12. （2分） (2018五下·贵州期中) 83立方分米=________立方米 40.06升=________升________毫升13. （2分）分母是10，分子是质数的真分数有________个．14. （2分）二（1）班有男生32人，女生25人。
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操作者应充分认识到使用该机床所潜在的危险。
专业综合设计与实践报告书 专 业 班 级 学 号 姓 名 目录 第一章YM3150E滚齿机简介 ................................................................................................. 1 1.1整体功能介绍 ..................................................................................................... 1 1.2控制要求 ............................................................................................................. 1 1.3 课题现状分析 .................................................................................................... 1 第二章YM3150E滚齿机的运动分析 ..................................................................................... 4 第三章YM3150E滚齿机的电路分析 ..................................................................................... 5 第四章YM3150E滚齿机的PLC选型...................................................................................... 8 4.1 PLC的基本概念 .......................................................................................................... 8 4.2三菱PLC的主要特点 ................................................................................................. 8 4.3 PLC的选型 .................................................................................................................. 9 第五章YM3150电气控制线路的PLC改造 .......................................................................... 11 5.1输入输出的设计 ....................................................................................................... 11 5.2 YM3150E滚齿机的电气改造图 .............................................................................. 12 5.2YM3150E滚齿机的PLC改造梯形图........................................................................ 14 第六章 仿真与调试 ............................................................................................................... 16 第六章 总结 ........................................................................................................................... 19 参考文献 ................................................................................................................................. 20 1
第一章YM3150E滚齿机简介 1.1整体功能介绍 重庆机床厂生产的YM3150E型精密滚齿机采用了传统的接触器—继电器控制系统．继电接触器控制系统是使用按钮、开关、行程开关、继电器、接触器等组成的控制系统。它通过电气触点的闭合和分断来控制电路的接通与断开，实现对电动机拖动系统的起动、停止、调速、自动循环与保护等自动控制。它具备控制器件结构简单、价格低廉、控制方式直观、容易掌握、工作可靠易维护等优点，但是体积较大、控制速度慢，改变控制功能必须通过改变接线来完成，比较麻烦和困难，在现在工厂的实际操作中，越来越不适应现场控制。本文就针对新的方案解决YM3150E型精密滚齿机难控制的问题，使用PLC对它进行改造。 该机床由液压泵电机、主电机、冷却电机和快速移动电机组成。液压泵电机主要是提供液压阀的压力来润滑机械等功能；冷却电机提供机械的冷却循环系统，使得机械的温度不至于过高，控制在一定的范围里；快速移动电机用于装置的快速移动，提高非工作时段的效率，以提高整体的效率。
1.2控制要求
在这些电机中有一定的启动顺序，只有满足一定的启动要求后才能确保机械的安全使用，保证它的稳定性，所以必须在液压泵电机起动并使水银继电器触点闭合以后主电机才能起动，在主电机起动以后冷却电机才能起动．当液压泵电机停止以后整个机床处于停止工作状态。当电箱门打开时电箱门压动行程开关断开，整个机床处于断电状态，以防止触电。当传动箱门打开时传动箱门压动式行程开关处于断开状态，机床不能起动，必须把门关上以后主电机才能起动。一旦机床起动以后主电机控制系统自锁则可以打开传动箱门观察齿轮润滑情况，并且轴向运动有超行程保护开关为轴向超行程保护开关，切向运动有超行程保护开关为切向超行程保护开关对机床进行轴向和径向运动的保护。
1.3 课题现状分析 国内外的基本研究情况是滚齿机从制造技术和核心技术来看，其发展历程可分为两大阶段：20世纪80年代之前，以传统的机械式滚齿机为主导。传统的机械滚齿机以手动操作为主，以一台主轴电机的运行利用齿轮挂箱实现各运动部件的转速控制和转速联动，劳动量大 2
且传动链长难以保证加工精度；20世纪80年代数控滚齿机问世，数控滚齿机按其机床结构和工作特点及制造技术可分为三代:第一代数控滚齿机为工件轴和滚刀轴的切削线速度，第二代滚齿机应运而生。其工件轴和滚刀轴采用齿轮副传动，速度有了很大提高。但该机床传动链长，加工精度不易保证。同时，加工不同工件时需要进行必要的挂轮操作，劳动强度大，效率低。1997年，美国格里森收购了发明世界上第一台滚齿机的德国普发特公司，联手研发了第三代数控滚齿机。第三代滚齿机的主要特点是在滚刀主轴和工件主轴上采用电动主轴的直接驱动技术，缩短了传动链从而保证了高速度、大转矩和高精度的滚齿加工。近十年间，格里森公司又开发出第四代滚齿机GENESISTM 130H，它比普通数控滚齿机的性能有了很大的提升（见表1—1），这也是当今世界上唯一的第四代数控滚齿机。机床采用西门子840D数控系统，具有7个数控轴（X轴式径向轴，Y轴式切向轴，Z轴式轴向轴，A是刀架旋转轴，B是滚刀主轴，C是工件轴，Z2是尾架轴），其中4个是联动轴（X、Z、B和C）；采用干切技术，高速钢滚刀切削，转速达955r/min，线速度达180m/min，完成单件全部过程仅需19s；精度高于DIN Class7；用于高精密加工时可达到DIN Class5甚至更高，真正达到高精度、高速度。 表1.1 GENESISTM130H数控滚齿机与普通数控滚齿机的切削情况比较
工件 切削参数 项目 GENESISTM130H 普通数控滚齿机 齿数 34 刀具转速 955r/min 300r/min 模数 1.3589mm 表面切削速度 180m/min 71r/min 压力角 14.267° 进给速度 2mm/r 1.75mm/r 螺旋角 19.401° 切削时间 15s 54.9s 全齿深 3.2mm 装夹时间 4s 12s 外径 ￠53.12mm 每件总时间 19s 66.9s 齿宽 28.346mm 件数/h 189.5Pcs 53.8Pcs 注:以上数据根据各机床能力选用的刀具等有所不同
目前，国内的齿轮加工企业却面临很大的窘境。我国机械加工业与发达国家相比总体水平较低，而且大部分中、小型企业的齿轮加工设备仍使用传统的手动机械机床，而传统的齿轮加工机床已越来越难以适应现代化生产的要求。使用传统的机械滚齿机加工齿轮，产品精度得不到保证，并且加工劳动强度大、效率低，这样导致企业生产成本高，企业竞争力差。分析齿轮加工过程，导致产品精度误差的来源很多，但其中大部分误差是由机床自身的问题 3
引起的。另外齿轮加工在国民经济发展中也占有重要位置，据统计：十五期间，中国齿轮行业总产值由250亿元增长到500亿元，平均增长速度接近20%，五年间上升了一倍，排名世界第四，销售规模上亿元企业超50家，行业集中度明显提高。2006年中国齿轮行业的年产值是590亿。但是，传统的机械滚出机床结构非常复杂，一台主电机不仅要驱动展成分度传动链，还要驱动差动和进给传动链，个传动链中的每一个传动元件本身的加工误差都会影响被加工齿轮的加工精度，同时为加工不同齿轮，还需要更换各种挂轮调整起来复杂费时，大大降低了劳动生存率。而现在我国大约有五万台已陈旧滚齿机，加工不出GB10095-88标准的7级齿轮。因此，改造机床、减少机床误差是提高产品精度、增强企业市场竞争力的有效途径。 分析齿轮加工过程，导致产品精度误差的来源很多，但其中大部分误差是由机床自身的问题引起的，因此，改造机床减少机床误差是提高产品精度，增强企业市场竞争能力的有效途径。传统机械滚齿机加工误差分析见下表1.2：
表1.2 普通机床各误差源对加工精度的影响程度
