分切机说明书

分切机器安全操作规程分切机器安全操作规程一、前言分切机器作为一种用于切割各种材料的机械设备，在使用过程中必须严格遵守操作规程以确保人员的安全。

本文将介绍分切机器的安全操作规程，并对相关操作进行详细说明。

二、分切机器前的准备工作1. 确保分切机器处于停止状态，并切断电源。

2. 检查刀片是否安装正确，刀片的固定螺丝是否紧固。

3. 检查机器的各个部件是否有破损或松动现象，如有必须及时修理或更换。

4. 安装好工作台并调整到适宜的高度，确保工作台表面平整。

三、分切机器的操作步骤1. 打开电源，确保机器处于正常工作状态。

2. 将待切割的材料放置在工作台上，并用夹具固定。

3. 调整刀片的位置和角度，确保切割的准确性。

4. 按下切割按钮，启动切割机器。

5. 在切割过程中，操作人员必须严禁手部或其他物体接触到刀片区域，以免发生意外伤害。

6. 完成切割后，及时关闭分切机器的电源，并等待刀片完全停止后再进行下一步操作。

四、分切机器的注意事项1. 分切机器的操作必须由经过培训的操作人员进行，未经培训的人员严禁操作机器。

2. 在使用分切机器前，操作人员必须佩戴好防护眼镜、耳塞和手套等个人防护装备。

3. 对分切机器进行定期的维护保养，检查各部件是否正常运转。

4. 在进行切割时，操作人员必须集中注意力，切勿分神或进行其他杂物处理。

5. 当切割材料较大或形状较复杂时，需提前进行试切，并适当调整切割参数，以确保切割的准确性和安全性。

6. 在操作过程中，对机器的异常声音、震动或其他异常现象必须及时停机检查，不得强行操作。

7. 严禁将分切机器用于非指定的切割材料，以免引发安全事故。

五、分切机器的维护保养1. 定期清洁机器的各个部件，保持机器的正常运转。

2. 检查机器的刀片，如有损坏或磨损严重的情况，应及时更换。

3. 定期润滑机器的易损部位，确保机器的顺畅运转。

4. 对机器进行定期维修，修复老化或破损的部件，确保机器的安全和稳定运行。

卡片分切机操作规程卡片分切机是一种用于将印刷的纸片或卡片切割成所需尺寸的设备。

为了确保操作安全和切割质量，以下是一份卡片分切机的操作规程：一、操作准备：1. 确保工作区域整洁，清理工作台和附近的杂物，保持机器周围的通道畅通。

2. 检查分切机的电源连接是否正常，确保电源有稳定的供应。

3. 检查刀刃是否锋利并固定好，如有磨损或松动的情况，需要及时更换或紧固。

4. 检查机器的防护罩和安全装置是否完好，确保操作过程中不会产生危险。

5. 准备好所需的纸张或卡片，并确保纸张或卡片的尺寸符合分切要求。

6. 掌握分切机的基本操作原理和操作步骤，熟悉机器上各个按钮和开关的功能。

二、开机操作：1. 将电源开关切换到“开”位置，等待机器进入正常工作状态。

2. 检查刀刃是否在正确的位置，是否自由移动，避免任何阻碍或异常情况。

3. 调整刀刃的定位，根据分切尺寸的要求，将刀刃调整到正确的位置。

4. 检查纸张或卡片的进料装置是否正常，将纸张或卡片放置在进料装置上，并调整好位置，确保进料顺利。

5. 关注操作面板上的显示屏，确保切割参数设置正确，如切割长度、数量等。

三、操作步骤：1. 确保操作时手部干燥，穿戴好防护手套，并避免操作时手指过于靠近刀刃处。

2. 按下“开始”按钮，机器将自动进行切割操作。

3. 在切割过程中，不得随意触摸机器的运动部件，以免造成伤害。

4. 注意机器的运行状态，如有异常音或震动，立即停止操作并排除故障。

5. 在切割完成后，等待一段时间，确保纸张或卡片完全停止运动后，再打开防护罩，取出切割好的纸张或卡片。

四、关机操作：1. 等待机器不再使用时，将电源开关切换到“关”位置，断开电源供应。

2. 清理切割机的残留纸屑，避免对机器造成损坏。

3. 关闭防护罩，并将分切机放置在安全位置，避免被撞倒或触摸到刀刃。

五、日常维护：1. 定期清洁分切机的工作台面和刀刃，避免纸屑或尘土附着在上面，影响切割质量。

2. 定期检查刀刃的磨损情况，根据需要及时更换，确保切割的准确性和效率。

第1篇一、操作前准备1. 确保设备处于良好的工作状态，检查各部件是否完好，如刀片、导轨、传动系统等。

2. 检查电源、气源是否正常，确保操作过程中安全可靠。

3. 检查机器各润滑点是否加注润滑油，保证设备正常运转。

4. 操作人员需穿戴好个人防护用品，如工作服、手套、防护眼镜等。

二、开机操作步骤1. 打开电源开关，启动设备。

2. 检查设备是否正常运行，如有异常立即停机检查。

3. 将待分切材料按设备设定的方向从放卷穿到收卷，调整纠偏位置进行对边。

4. 确保切边时成品两边都有胶水，上料时要注意纠偏行程，上到纠偏行程的中间。

5. 调整收卷轴上的纸管，对齐材料，贴好双面胶，调整合适的收卷张力和放卷张力。

6. 检查收卷过程中产品质量，确保无次品、废品和其他赃物卷入产品。

7. 根据生产要求，设置分切机的米数。

三、操作过程中注意事项1. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机处理。

2. 分切机运行时，注意纠偏一边，超过行程时会出现切不到边，要立即处理。

3. 分切机停机卸卷时，一手托住材料，把产品从气胀轴上抽出来，写真喷绘画面的材料一定要带好手套，不得在产品上留下手印。

4. 根据生产要求，做好相应完善的包装，包括贴标签、加包装纸或膜、封箱、打批号等。

四、停机操作步骤1. 关闭分切机电源、气源。

2. 对分切机进行必要的清洗维护，过度辊尽量不要用刀刮，设备上的胶水要用溶剂擦拭干净。

3. 对设备进行日常保养，如检查电器局部、定期打扫与检查、运用高质量的纵切刀和横切刀等。

五、安全操作规程1. 操作人员必须先培训再上岗，必须熟知不同地滚分切机的使用方法、设备的性能及一般的维修方法。

2. 分切机做好开机前的劳动防护，备好操作所需工具。

3. 分切机在作业过程中遇到问题，原则上停机处理，无法停机处理的一定要减速谨慎小心处理。

4. 非本工种人员不得随意操作分切机。

六、维护保养1. 定期对设备进行检查、清洁、润滑，确保设备正常运转。

1.0 目的：为了延长机器使用寿命，正确使用分条机，避免各类事故的发生，特制定此规范。

2.0适用范围：本公司所有分条机操作人员。

3.0相关文件和资料：设备使用说明书。

4.0职责：4.1机电科负责设备的大、中、小修及定期维护保养工作；4.2生产科负责设备的操作和日常维护保养工作。

5.0工作原理：电机带动啮合齿轮，分条刀在吻合的情况下，将极片切开，极片的宽度通过分切刀的尺寸控制。

6.0 开机前的准备：6.1检查桌面清洁情况，将桌面碎布等物品清理干净；6.2检查传动部分，尤其是齿轮及传送带位置防护罩要安装好；6.3 开动机器，观察切刀振动情况，同时放极片滚切，检查有无毛刺及压痕。

7.0开机操作：7.1打开电源，启动滚切刀；7.2取出一张极片，观察有无缺陷，若正常则将极片平放在工作台面上；7.3将极片展平后，使其两边与滚刀垂直放至滚刀进刀处；7.4滚刀切过后，另一操作人员将分切边取出放入废料箱，其它的整齐排放在托盘中；7.5在滚切中如发现有毛刺或压痕，应停机报告组长或维修人员进行处理。

8.0停机操作：8.1关闭电源；8.2将工作台面及设备清洁干净；8.3作好地面及周围环境的5S工作。

9.0 日常维护保养：9.1定期检查皮带磨损情况；9.2定期向传动齿轮上添加润滑脂；9.3经常保持设备及工作台面的清洁。

10.0定期维护保养10.1检查电气系统是否完好，周期为1个月；10.2检查设备刃口是否完好，周期为1个月；10.3查看两侧活动卡块是否卡死，周期为1个月；10.4检查各紧固螺丝是否损坏，周期为1个月；10.5检查各连接螺丝是否松动，周期为1个月；10.6检查设备接地线是否完好，周期为1个月。

11.0注意事项：11.1在上下两副滚切刀未对好的情况下禁止开机运行，以免损坏刀具；11.2调机或操作时，只允许一个操作人员控制开关；11.3在运转时禁止戴着手套清洁机器及滚刀。

12.0修订履历13.0 质量记录：《设备维修记录卡》、《设备日常保养记录表》、《设备定期保养记录表》。

分切作业指导书标题：分切作业指导书引言概述：分切作业是一项重要的生产工艺，对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。

本文将从设备准备、操作步骤、安全注意事项、常见问题及解决方法、作业技巧等方面进行详细介绍，匡助操作人员更好地进行分切作业。

一、设备准备1.1 确保分切机器设备完好：检查分切机器的各个部件是否正常，如刀具是否锋利、传动系统是否顺畅等。

1.2 调整分切机器参数：根据要切割的材料和要求，调整分切机器的速度、压力等参数。

1.3 准备好辅助工具：如切割模具、计量工具等，以便于作业顺利进行。

二、操作步骤2.1 将原材料放置在分切机器上：确保原材料平整、稳固地放置在分切机器上，避免挪移或者晃动。

2.2 启动分切机器：按照操作手册上的步骤启动分切机器，确保操作正确。

2.3 进行分切作业：根据要求进行分切操作，保持专注，避免发生意外。

三、安全注意事项3.1 戴好防护装备：操作人员应戴好安全帽、手套等防护装备，避免受伤。

3.2 遵守操作规程：严格按照操作规程进行作业，避免操作失误造成事故。

3.3 定期检查设备：定期检查分切机器的各个部件，确保设备正常运行，避免意外发生。

四、常见问题及解决方法4.1 切割不许确：可能是刀具不锋利或者参数设置不正确，应及时更换刀具或者重新调整参数。

4.2 设备故障：如传动系统故障等，应即将停机检修，避免造成更大损失。

4.3 材料损坏：在操作过程中材料可能会损坏，应及时调整操作方法，减少损失。

五、作业技巧5.1 熟练掌握操作技巧：熟练掌握分切机器的操作技巧，提高作业效率。

5.2 注意细节：在作业过程中注意细节，如材料的摆放位置、切割速度等，确保产品质量。

5.3 不断学习提高：不断学习新的分切技术和方法，提高自身的技术水平和生产能力。

结论：分切作业是一项需要细心和技巧的工艺，惟独在设备准备充分、操作规范、安全注意事项到位、解决常见问题及作业技巧掌握的情况下，才干够保证分切作业的顺利进行，提高生产效率和产品质量。

高速分切机的操作规程《高速分切机操作规程》一、操作前准备1. 熟悉高速分切机的结构和工作原理。

2. 确认高速分切机的电源和空气压力处于正常工作状态。

3. 检查刀具和刀模的安装情况，确保安装牢固、无松动现象。

二、操作步骤1. 打开高速分切机主电源，将控制面板设定为所需的分切参数。

2. 按照工艺要求，将待分切的原料放入进料口，调节进料速度，确保原料均匀进入分切机。

3. 打开刀具和刀模开关，启动高速分切机，开始分切作业。

4. 在分切过程中，及时观察原料的运行情况，确保分切质量。

5. 当分切作业完成时，关闭刀具和刀模开关，停止高速分切机。

三、日常维护1. 每天结束工作后，清理高速分切机的残留物，保持机器的清洁卫生。

2. 定期对高速分切机的刀具和刀模进行检查和维护，确保其正常工作状态。

3. 定期对高速分切机进行润滑保养，延长机器使用寿命。

四、注意事项1. 操作高速分切机时，严格按照规程操作，禁止任何违章操作。

2. 在清理和维护高速分切机时，切记断开电源并确认无运行电压后进行操作。

3. 长时间不使用高速分切机时，务必对其进行封存处理，避免长时间停机对机器造成影响。

五、故障处理1. 当高速分切机出现故障时，应立即停机并断开电源，然后按照操作说明书进行故障处理。

2. 如果无法解决故障，应及时联系厂家或维修人员进行维修六、结束操作1. 在操作结束后，关闭所有开关，断开电源和空气压力，并进行设备周围的清理工作。

2. 完成以上操作后，填写相关的操作记录表格，以便日后的工作参考。

以上是关于高速分切机的操作规程，希望广大操作人员严格遵守操作规程，确保生产作业的安全和效率。

分切作业指导书一、目的和适用范围:1、目的：为规范车间分切机的操作、更好地对分切机组的安全维护;2、适用范围：本操作规程适用于车间分切机全体操作人员及相关人员;二、内容:1、准备工作;1.1检查设备所需的电、气是否正常；1.2开启设备总电源；1.3用上料车将原料从托盘上移至上料处；1.4按照正确的要求进行上料，电晕面要求在内的顺时针放卷，反之逆时针放卷；上料时，注意导向头与夹臂开关的使用，尤其是分切时，因为导向头的移动会导致分切幅宽的变化而影响到膜卷的规格；1.5按照正确的穿膜走向进行穿膜；1.6将EPC调整至归中位置，同时将放料基座位于归中位置（注意小副宽的原膜基座两边夹臂与行程开关极限位置的距离）；1.7将纸管固定于卷取臂上；对纸管的要求是较原膜规格长1—2mm，并将卷取臂行进至与接触辊紧密接触1.8按工艺单要求正确的设置运行参数，（调整控制参数时，只需调整与生产相关的控制参数，包括卷径、厚度、副宽，张力等，严禁调整工艺作业单以外的任何控制参数）；1.9清洁各导辊、刀槽及接触辊；1.10检查并更换切刀刀片，更换刀片时应小心谨慎，防止被刀片划伤；1.11将原膜按正确的卷取方向缠绕在纸管上，粘好；1.12关闭放卷离合器开关并将控制面板上的速度旋钮调整至最大；1.13检查待分切卷规格是否与来料标识卡一致；2、正常运转：2.1将EPC调整至自动状态；2.2将记米器数据显示归零；2.3确认控制参数设置与工艺作业单相吻合（包括基材厚度、卷取长度、控制张力，卷径设定、锥度等）；2.4低速运转设备，车速控制在10—15m/min，观察原膜两端与纸管两端的距离，薄膜应该居中；2.5开启风机或者卷边机；2.6低速运转设备（10—15m/min），用钢尺测量半成品的膜宽，实际分切膜宽应正偏＜1mm；2.7将生产速度逐步提高到设定速度，升速过程中要注意膜卷收卷情况及边料状况，防止发生膜卷跑偏或边料拉伸断裂等；再一次用钢尺测量膜卷幅宽，确认无误后方可进行后续作业；2.8开机过程中时刻注意压辊上走膜情况，端面整齐、无爆筋、松紧边等；2.9开机时应随时注意原膜的质量状况，加强自检，发现异常（包括起皱、油污、破洞等）应及时停机将废膜剔除；2.10开机过程中遇到一般异常情况，禁止使用急停按钮；2.11如有特殊要求，需严格按工艺作业单特殊要求作业；2.12开机过程中注意收卷张力及硬度，膜卷过松时应及时的增大供应张力及接触压力；2.13 卷材分切好下卷后，根据工艺单要求认真填写包装标示（合格证）；3、停机步骤：3.1将放卷控制面板上的速度旋钮调整至10—15m/min,按停止按钮缓慢停机；3.2关闭放卷张力离合器控制开关；3.3将EPC旋钮置于“OFF”位置；3.4关闭风机，并关闭卷边机；3.5松开夹紧夹头并取下纸管；3.6如长时间停机，须关闭设备总电源及供气系统。

纸张切割机使用说明书一、产品概述纸张切割机是一种用于对纸张进行精确切割的设备。

本说明书将详细介绍该设备的使用方法、操作注意事项以及维护保养等内容，帮助用户正确、安全地操作纸张切割机。

二、使用方法1. 设备准备a) 将纸张切割机放置在平坦、稳定的工作台上，并确保设备周围没有杂物阻挡。

b) 将设备插入电源，并确认电源正常接通。

c) 打开纸张切割机上部的盖板，确保刀片和固定夹具处于初始位置。

2. 尺寸调整a) 根据需求，选择相应的纸张切割尺寸，在切割尺寸调节器上进行设置。

b) 将待切割的纸张放置在工作台上，与设备对齐。

3. 纸张固定a) 将待切割纸张放入固定夹具中，并确保纸张四边均被夹住。

b) 轻轻按下固定夹具手柄，使纸张夹紧。

4. 切割操作a) 按下启动按钮，纸张切割机将开始工作。

b) 设备会自动进行切割操作，当切割完成后，纸张切割机将自动停止。

5. 安全注意事项a) 在操作纸张切割机前，请确保双手干燥，避免因手部滑动造成意外伤害。

b) 在设备工作时，不要将手部或其他物品靠近切割区域，以免受伤。

c) 在切割过程中，如遇到异常情况或切割不准确，请立即停止使用，并检查设备是否存在问题。

三、维护保养1. 设备清洁a) 在每次使用完纸张切割机后，应确保清理设备上的纸屑和其他杂物，保持设备的清洁。

b) 可使用干净、柔软的布擦拭设备表面，避免使用有腐蚀性或磨损性的清洁剂。

2. 刀片更换a) 根据设备使用频率，定期检查刀片的磨损情况。

b) 当刀片磨损严重或失去锋利度时，应及时更换新刀片，以确保切割效果和安全性。

3. 定期维护a) 定期检查设备的电源线和插头是否完好，并确保连接牢固。

b) 对设备的各个移动部件进行润滑，以确保操作的顺畅性。

c) 如设备长时间不使用，请拔出电源插头，并将设备存放在干燥、通风良好的地方。

四、故障排除若纸张切割机出现以下情况，请参考以下排除方法：1. 设备无法启动a) 检查电源是否接通，确认电源是否正常供电。

分切机操作规程机器部分（对象开机者）一、开机准备1. 开机前，开机者必须检查设备有无异常，安全保护设施等是否完好，并确认无人在设备作业，方能启动运转。

启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，立即采取果断措施（急停，紧急刹车）。

2. 确认完以后，打开机床电源开关，照明开关，EPC开关等。

3. 按照生产订单开单给送料人，领取原材料。

4. 送料人原材料送来后开机者确认是否是定单所需型号（A、B级，品名的校对）。

二、上料、穿膜及接膜1. 上料：按照分切计划单要求，根据膜BF内外选择方向放在分切机放卷架上（可用方法：膜擦膜）。

2. 穿膜：当分切机上无膜时，须进行穿膜。

使膜沿分切工艺、走向，平整分布在各辊上。

3. 接膜：当分切机上有膜,换卷接头时，使膜的边对齐拉直拉平，用胶带平整粘接膜，将两边多余的割掉或折到反面。

接头不亦过长，接头要整齐，无皱4. 选择相应的收卷位位置，调整好压辊臂及压辊，安装好相应规格的纸芯。

三、调米数、宽度1. 按照定单要求设定分切每卷的米数。

2. 如果要求调整刀具需做相应的调整，使其达到相应的宽度及长度。

四、开机运行1. 根据规格，在上下辊上装上相应的纸管，将膜用相应胶带整齐平整粘接好。

准备运行。

2. 检查操作面板上的设置及按钮等是否正确，确认无误即可试卷，试卷正常即可正常生产。

3. 在分切运行过程中，认真监控观察运行分切效果，对分切速度、放卷张力、接触压力、EPC等进行适当调节控制。

五、收料1. 当每卷达到设定值停止运行时，割断膜并用标签或胶粘贴好每卷膜。

2. 按松开按钮松开卡头放掉卸掉气压，卸下膜卷包装。

3. 取下相应的膜卷后，装上相应的纸管，将膜整齐粘贴在纸管上，进行下一次分切。

以上步骤可以简化：一对型号二摸方向三调长宽四看质量五出成品六、停车1. 当膜卷运行到设定长度时，设备自动停车2. 在设备运行过程中，根据需要可按停止按钮或减速停机3. 当出现设备或人为事故等紧急状态时，可按电源关闭按钮紧急停车。

分切机安全操作规程(通用版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改分切机安全操作规程(通用版)一、开机1、开电气隔离开关(设置在电控制柜前)，按EMERCENCYSTOPRESET及READYTORUN按钮，钥匙打开MACHINE到RUN(主操台上)检查电压(380V)、电流是否正确、稳定。

2、打开液压系统电源开关(设置在主液压驱动架上)，检查主液压驱动系统油位及压力表显示是否正确、稳定。

3、打开气动截流阀(设置在气动控制柜下进气管上)，检查气压是否正确(不小于6.0bar)、稳定。

二、设定控制1、照分切计划单安排的薄膜类型、厚度、长度、宽度等设置分切菜单。

2、从PDF中提起相应的BOPP膜档案。

3、设定相应规格膜的收卷长度、宽度。

4、选择相应的收卷工位，调整好压辊臂及压辊，安装好相应规格的纸芯。

三、上料、穿膜及接膜1、上料：按照分切计划单要求，依照行车操作规程，根据实际情况，在时效架上吊取相应的母卷，根据电晕面的内外选择方向放在分切机放卷架上，并用控制按钮夹紧钢芯，离开钢芯支撑臂及行车。

2、穿膜：当分切机上无膜时，须进行穿膜。

利用分切机穿膜装置及功能键，将原始膜一端系在穿膜链环眼上，启动穿膜按钮，使膜沿分切工艺走向平整分布在各辊上。

3、接膜：当分切机上有膜,换卷接头时，利用真空接膜台，先将接膜台启动到工作位置，人工把分切机第一牵引辊上的膜展平并开动上部真空泵吸膜，使膜平整的吸附在接膜台上，贴上双面胶带并割掉胶带下多余的膜，将放卷架上的膜展平并启动下部真空泵使膜平整的吸附，拿下胶带上纸层并平整粘接膜，接头要整齐，无皱，然后关掉上下真空泵，将接膜台开到不工作位置。