下载文档原格式
拉丝机专用变频器说明书（MD320）（VER：110.16）深圳市汇川技术有限公司一、拉丝机专用功能码二、其他相关功能码（部分功能码出厂值已根据拉丝机需求更改）拉丝机专用变频器内部有两套出厂参数，一套为收线变频器出厂参数（通过FP-01设为1恢复），另一套为主拉变频器出厂参数（通过FP-01设为2恢复）。
注意：出厂参数只是尽量减少用户设置参数的工作量，实际使用时仍有一些参数需要根据使用需求进行调整或设置。
1、收线变频器出厂参数（仅列出与通用变频器不同的部分）2、主拉变频器出厂参数（仅列出与通用变频器不同的部分）F7-04运行显示内容选择的各个位定义有所调整，如下：BIT0：运行频率BIT6：开关量输出端子状态BIT1：设定频率BIT7：AI1输入电压BIT2：母线电压BIT8：AI2输入电压BIT3：电压输出BIT9：计数值BIT4：电流输出BIT10：长度BIT5：DI端子状态BIT11：负载速度三、拉丝机调试说明1、根据摆杆最高位置反馈电压和最低位置反馈电压设定F4-13和F4-15（假设PID反馈选择AI1），这样可以保证PID设定50%时，摆杆在中间位置。
2、根据机械装置的实际设定FH-01（传动比—电机转速/负载转速）。
根据实际设FH-08（最大线速度—指线速度输入模拟量达到10V时对应的线速度）。
3、拉丝启动时一般先把摆杆放在最低位（若不在最低位，则启动时摆杆会自动先回到最低位），然后启动，摆杆会随着速度上升平稳达到中间位置，调整FH-15（PID限幅）和FH-16（同步速度增益）可以改变摆杆升起的速度和延迟，FH-15设的越大摆杆升起速度越快，FH-16设的越负，摆杆升起延迟越长。
4、运行起来观看FH-06（卷径值），若有偏差可调整FH-08，若卷径偏大，则为FH-08设的偏大。
5、可根据速度（卷径）高低时的效果调整第一组和第二组PID参数，第一组对应低速（小卷），第二组对应高速（大卷）。
FQ2950/700分切机技术说明书目录第一章概述 (3)第二章基本能源件 (3)2.1电源参数 (3)2.2压缩空气 (3)第三章分切机基本数据 (3)第四章分切机基本配置及说明 (4)4.1送纸部 (4)4.2压光部 (4)4.3分切部 (5)4.4卷纸部 (6)4.5卸纸部 (6)4.6传动部 (7)第五章控制系统 (7)5.1电控系统 (7)5.2气控系统 (7)第六章供货界限说明 (7)第七章质量承诺 (7)第八章技术服务 (8)第一章概述本机适用于分切定量为13~120g/㎡的皱纹卫生纸、纸巾纸、牛皮纸、无尘纸、无纺布，净纸最大宽度2900mm，卷纸传动线速600~700m/min。
根据传动位置不同，可分为左手机和右手机两种形式。
第二章基本能源条件2.1电源参数电机电压：380V AC/50Hz 三相；220V AC/50Hz 单相；控制电压：220V AC/50Hz 单相；24VDC。
2.2压缩空气要求：过滤、除油、除水、干燥；气源压力：0.7~0.8Mpa；使用压力：≤0.6Mpa ；供气温度：5~35 ℃；质量等级：气缸及气阀用气不低于GB/T13277 91 3级。
第三章分切机基本数据3.1适应生产品种：皱纹卫生纸、纸巾纸、牛皮纸、无尘纸、无纺布。
3.2原纸定量：13~120g/㎡(成品纸）。
3.3辊面宽度：2950mm。
3.4传动车速：卷纸额定设计700m/min。
3.5工作车速：600~700m/min。
3.6传动方式：交流变频调速同步带，平带传动；3.7主电机总功率：55kw。
3.8外形尺寸：约13米×5.6米×4.2米（长×宽×高）3.9布置形式：三层退纸布置。
3.10设备总重：约42吨。
3.11最大部件：压光部，重量约11吨。
3.12原纸最大直径：∮1500mm。
第四章分切机基本配置及说明本机主要由送纸部、压光部、分切部、卷纸部、卸纸部、传动部等部分组成。
分切机操作规程一、目的和适合范围本操作规程的目的是确保分切机在操作过程中能够安全、高效地运行，保证产品的质量和生产效率。
适合于所有使用分切机进行切割加工的操作人员。
二、设备及工具准备1. 分切机：确保分切机处于正常工作状态，刀片锋利，无损坏。
2. 安全防护装置：检查并确保所有安全防护装置完好并正确安装。
3. 工作平台：保持工作平台整洁、干净，无杂物。
4. 切割物料：准备需要切割的物料，并确保其尺寸符合要求。
5. 其他工具：如刀具、量具等。
三、操作步骤1. 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等个人防护装备。
2. 开启分切机电源：按照设备操作说明书的要求，正确开启分切机电源。
3. 调整切割参数：根据物料的要求，调整分切机的切割参数，包括切割速度、切割压力等。
4. 放置物料：将待切割的物料放置在工作平台上，并确保物料固定稳定，防止滑动。
5. 启动分切机：按下启动按钮，使分切机开始工作。
6. 观察切割过程：在切割过程中，操作人员应时刻观察切割情况，确保切割质量。
7. 定期检查刀片：定期停机检查刀片的磨损情况，如有需要，及时更换刀片。
8. 完成切割任务：当切割任务完成后，住手分切机的运行。
9. 清理工作区域：清理分切机周围的工作区域，包括清理切割废料、清理切割机上的杂物等。
10. 关闭分切机电源：关闭分切机电源，确保设备安全停机。
四、安全注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变切割参数。
2. 在操作过程中，严禁将手指或者其他身体部位挨近切割区域。
3. 切割过程中，如发现异常情况，应即将停机检查并排除故障。
4. 操作人员应经过专业培训并持证上岗，未经培训的人员严禁操作分切机。
5. 在清理工作区域时，应注意刀片的锋利，避免意外伤害。
6. 定期检查设备的电气路线，确保电气安全。
7. 禁止将非切割物料放置在切割机上。
五、故障排除1. 切割质量不符合要求：检查刀片是否需要更换或者磨刀，调整切割参数。
目录前言 (2)平安留意事项 (3)第一章简介 (8)一、开箱检查 (8)二、性能特点 (8)三、把握部件功能 (9)其次章基本操作与调整 (10)一、操作面板 (10)二、操作说明 (13)三、位置校正 (14)四、推纸器调整 (15)五、切刀调整 (15)六、刀条调整 (16)第三章润滑和维护保养 (17)一、润滑 (17)二、修理保养 (17)第四章一般故障与排解 (18)前言感谢您选择了智能系列切纸机。
我们将把的最优秀产品和最完善的服务供应应您。
智能系列切纸机是我公司总结原有老产品的阅历，同时吸取了国内外同类产品的优点新研发的机型。
它接受集成电路把握、全系列电子爱护功能、机械结构的先压后切、稳定的圆周传动机构及整体机架结构。
从根本上解决了小型切纸机把握灵敏度差、用法不便利和裁切精度保持性、稳定性差等缺陷。
为了满足不同客户的需求，智能系列分为：450Z 型精亲密纸机、450T 型精密数控切纸机、480－ 60A 型精亲密纸机、 480－ 60V 型精密数控切纸机。
该系列产品用法操作便利、电子爱护、平安牢靠、效率高、造型美观。
220V 电源供电，可解决无动力电源的困难，完全适应中小型印刷企业及文印、办公等单位裁切纸张、书刊、图书、文件、档案等或其它非金属材料的裁切。
是您必备的裁切产品！主要技术参数450Z 450T 480-60A480-60V MAX 切纸宽度 (mm) 450 450 480 480 MAX 切纸长度 (mm) 450 450 480 480 MAX 切纸厚度 (mm) 40 40 60 60电机功率 (KW) 0.75 0.75 1.5 1.5电源电压 (V) 220 220 220 220 整机重量 (Kg) 120 160 210 250 是否数控×√×√完对刀线√√√√平安留意事项为了避开发生意外事故和意外损害，请依据相关标准允许专业操作工用法本机（禁止儿童或非专业操作人员操作、严禁将手放入压纸器下、严禁多人同时操作、严禁将磁性物品靠近本机），请您在用法和维护时务必要留意以下平安事项：电源请您依据说明正确的连接电源，机器电源应当是稳定的AC220V ± 10% 50Hz，假如电压过高或过低会导致机器运转不正常。
MDBU制 动 单 元用 户 手 册V1.0深圳市汇川技术股份有限公司前 言感谢您使用汇川公司MDBU制动单元。
MDBU制动单元用于消耗电机在制动过程中产生的能量，以此来提高变频器的制动能力，使电动机快速制动。
在使用MDBU制动单元之前，请您仔细阅读本使用说明书，并请妥善保存。
此说明书将有助您对产品的日常维护、检查和故障的解决。
目 录前言 (3)第一章交货检验和安全注意事项 (1)1.1 开箱检查项目 (1)1.2 安全注意事项 (1)第二章命名及技术规格 (3)2.1 命名规则 (3)2.2 铭牌 (3)2.3 技术参数 (4)2.4 环境条件 (5)第三章保护功能 (7)3.1保护功能 (7)3.2 LED显示 (8)第四章安装与配线 (9)4.1安装环境 (9)4.2制动单元外形图与结构尺寸 (10)4.3配线 (12)第五章制动单元和制动电阻的选择 (14)5.1 制动单元的选择 (14)5.2 制动电阻的选择 (15)第一章 交货检验和安全注意事项 1.1 开箱检查项目本产品在出厂时已经过严格检查，并做可靠的包装处理，但是在运输途中可能由于搬运、装卸等原因造成损坏。
因此，在打开包装后请立即作如下检查：1)机器由塑料袋密封包装，机器外形完好；2)包装箱内有MDBU机器一台、用户手册一本；3)检查机器的铭牌，核对机器是否和您的订货一致。
1.2 安全注意事项安全定义：在本手册中，安全注意事项分以下两类：由于没有按要求操作造成的危险，可能导致重伤，甚至死亡的情况！由于没有按要求操作造成的危险，可能导致中度伤害或轻伤，及设备损坏的情况！-1--2--3-第二章 命名及技术规格2.1 命名规则图2-1命名规则备注：A 、B 、C 、D 为匹配的变频器额定输入电压2.2 铭牌图2-2 铭牌说明：1、POWER是最大连续制动功率；2、INPUT是允许的输入电压范围。
2.3 技术参数表2-1 MDBU-70-X技术参数制动单元型号起始制动电压(V)最大连续制动电流(A)最小制动电阻(Ω)最大连续制动功率(kW)MDBU-70-A370 70 4 28 MDBU-70-B670 70 8 55 MDBU-70-C760 70 9 60 MDBU-70-D790 70 11 62 备注:同等电压等级下可以使用多个制动单元并联。
夏米尔线切割机操作说明书1.目的为正确操作线切割设备以维持线切割设备之精度及稳定性,延长其使用寿命,使线切割加工作业规范.标准化,而达到提升质量保证,提升加工效率的目的,以满足客户需求.2.适用范围适合于ROBOFIL290.ROBOFIL500型号之线切割机.3.作业内容3.1 开机当电柜合闸通电的时候,数控恢复断电前的状态.如果想装软件,必须启动特别的启动屏幕,步骤如下:3.1.1 按通电开关.3.1.2 同时,按住控制板上任何一个键,直到显示启动屏幕.3.1.2.1 监控功能(MONITOR)是保留给CT维修服务人员的.3.1.2.2 装入功能(LOAD)用来装软件模块:系统.自诊断.3.1.2.3 初始化功能(INITALIZE)数控返回到初始状态(相当于装入软件的状态).3.1.2.4 继续功能(CONTINUE)用于退出特别启动屏幕,进入正常操作(象上面的操作一样,激活最后一个屏幕).3.2 安装软件3.2.1 系统软件一旦初始化菜单被激活,接着:* 把系统盘(磁盘A)插入驱动器A* 选择LOAD(F2)在装软件期间,磁盘驱动器二极管和屏幕右一指灯亮,数控显示装入过程的信息.装入结束后,NC在EXE方式下,以便执行装入下列文件的操作.(语言,CT-EXPERT.CAM- CT)3.2.2. 装入系统软件后,显示语言配置菜单:* 指明所需要的语言名,用RETURN确认* 根据指示插入所选择的语言盘* 按F1(寻找)输入必须的文件,设备即按所选语言配置.3.3 屏幕组织* 准备模式 (PREPARATION) 符号: PREP 背景色: 绿色* 执行模式 (EXECTION) 符号: EXE 背景色: 紫色* 信息模式 (INFORMATION) 符号: INFO 背景色: 蓝色* 图形模式 (GRAPIC) 符号: GRAPH 背景色: 橙色3.3.1 PREP 准备方式3.3.1.1 编辑器(EDITOR)该功能用来建立或修改ISO程序,控制程序PROFIL程序1): 寻找文本(FIND.TEXT)2): 寻找下一个(FIND NEXT)3): 块(BLOCK)4): 标记范围开始(MARK START>标记范围结束(MARK END)5): 保存文件(SAVE FILE)6): 退出(EXIT)3.3.1.2 CAM-CT* 准备ISO零件程序需要交替运用菜单功能与绘图功能.<此单节介绍略>3.3.1.3 专家系统(CT-EXPERT)* 这些程序可以手工或者由CT-EXPERT专家系统自动生成.* 与不使用CT-EXPERT专家系统相比,CT-EXPERT生成的TEC文件是分完整的.用一个TEC文件,一个ISO文件和一个命令文件就可能执行个加工操作.相反,当一个文件在CT-EXPERT中查询或者修改时,必须 3.3.1.4 文件(FILES)* 本功能用于处理存储在(所用的)不同单元上的所有文件(选择一个单示其下的文件目录).* 可以对给定目录中的文件操作,或者从一个目录转到另一个目录.1): 拷贝(COPY)2): 删除(DELETE)3): 改变名称(RENAME)4): 显示(DESPLAY)5): 打印(PRINT)6): 转换单元(CHANGE UNIT)7): 格式化(INITIALISE)8): 退出(EXIT)3.3.1.5 表编辑(EDIT TABLES)1): TEC--规准表(工艺文件的定义)2): OFS--偏移量(补正量)3): VAR--变量(变量值代入)4): WIR--电极丝(使用线参数)3.3.2. EXECUTION执行方式* 配置机台 * 调节多种参数* 运行测量功能 * 在开始加式操作之前,执行所需要的测试3.3.2.1. 执行程序(PROGRAM EXECUTION)1). 切割 (CUT)2). 空跑 (DRY RUN)3). 检验 (VERIFY)4). 绘图 (DRAW ON SCREEN)5). 改变模式 (CHANGE UNIT)3.3.2.2. 用户参数 (USER PARAMETERS)1) HPA: 工件设度 2) CLE: 补偿间隙3) SCF: 比例系数 4) ROT: 工件旋转5) TFE: 补正量认可 6) TRE: 斜度认可7) MIR,X: X镜像 8) MIR,Y: Y镜像9) ZID: 下导头至平台距离10) ZSD: 上导头至工件顶部距离11) BLK: 单节执行 12) CBC: 一个命令一个命令执行13) SIM: 加工与空跑转换14) TSIM: 模拟穿丝 15) VSIM: 空跑速度16) BLD: 遇"/"跳过 17) OSP: 选择性暂停18) ENG: 选择单位 19) COE: 遇不错误继续执行20) ART: 断电后自动重启动21) ATH: 断丝后重穿丝 22) CHRA: 选择表面精度的单位23) WIRE LN : 电极丝的消耗量24) MIOL: 测量允许的误差25) DVI: 缺省使用的源外设26) EXT: 缺省扩展 27) DEIO: 电介液的导电率28) ATT: 开始切入路径的长度29) EAO: 遥控报警3.3.2.3: 电源参数(GENERAO PARAMETERS)* EL: 使用的电极丝号* PA: 工件的材料号1) FF: 暂时降低频率 2) M : 切割方式3) V : 切割电压 4) A : 脉冲宽度(放电时间) 5) B : 休止时间 6) S : 最大进给率7) AJ: 伺服基准平均电压 8) TAC: 短脉冲时间9) IAL: 点火脉冲电流 10) WS: 走丝速度11) WB: 线张力 12) INJ: 水压13) ST: 保护策略3.3.2.4: 作图参数(DRAWING PARAMETERS) <略>3.3.2.5: 激活表(ACTIVE TABLES)1). TEC: 工艺表2). OFS: 补正值表3). VAR: 变量表4). PNT: 点表5). WIR: 电极丝准备表3.3.2.6: 测量(MEASURING)测量功能用于执行一系列操作,这些操作分成两类.* 机台调校测量* 电极丝相对于被加工工件位置的测量* 电极丝相对于被加工工件位置的测量1).找外轮廓中心(EXTERNAL CENTERING)2).找中心平面(MIDDLE) (寻沟槽)3).找拐角(CORNER)4).测角度(ALIGN ADGE)5).校孔ALIGN HOLES6).找边EDGE7).电极丝校垂直VERTICAL ALIGNMENT8).找中心CENTER9).工件校垂直PART ALIGNMERNT10).测ZID GUIDES SETUP11).喷嘴调节NOZZLE ADJUST12).垂直返回VERTICAL RETURN13).工件返回PART RETURN注意:1).一定要在加工状态下执行测量功能,例如,上导向器在低位置(工作位置),丝的张力正确(张力已校准,并且WB=精加工张力).水的离子浓度合适(即水电阻率要求范围)并保持恒温.2).被加工工件必须除油,去磁,去毛刺.3).每周一次,或者在每次加工高精度,斜度加工之前,特别是拆卸导向器后,要执行电极丝导向器设定功能.4).确信使用的电接触类型与所用电极丝的类型一致.5).开始测量前,要确认电极丝没有与被测量物短路.3.3.2.7. 手动(MANUAL)1).接触激活/不激活动力(TOUCH ACTIVE)2).返回断线点或轮廓(RETURN CONTOUR)3).电源参数(GENERATOR PARAMETERS)4).点动/连续方式(INCRE MENTAL MODE)5).接通/断开接触(SWITCH OFF CONTACT)6).激活/不激活(SWITCH OFF JET)7).软极限(SOFT LIMITS)3.3.2.8. 基准点(REFERENCE)机台配置的光栅尺每10MM有一个基准标记,任何一个基准标记都可以用来决定坐标轴的基准位置.3.3.2.9 服务(SERVICE)1).日期和时间(DATE HOUR)2).周期(CYCLES)3).语言(LANGUAGE)4).安全(SECURITY)3.3.3. INFO查询模式* 它汇集了所有涉及到机台配和加工操作监视的信息.3.3.3.1 观察画面(SURVEY)1). 机台坐标系(MACHINE)2). 工作坐标系(PART)3). 速度(SPEED)4). 压力(PRESURE)5). 去离子(DEIO)6). DO=0.000(补正值)3.3.3.2 加工画面(MACHINING)3.3.3.3 运行程序画面(RUNNING PROGRAMS)3.3.3.4 信息画面(MESSAGES)3.3.3.5 模态状况画面(MODAL STATE)3.3.3.6 空白画面(BLANK)3.3.3.7 参考点画面(REFERENCE)3.3.3.8 输入输出画面(INPUTS-OUTPUTS)3.3.3.9 断丝点画面(BREAKAGE POINTS)3.3.3.10 参考点画面(REFERENCE)3.3.3.11 输入输出画面(INPUTS-OUTPUTS)3.3.3.12 断丝点画面(BREAKAGE POINTS)3.3.3.13 服务画面(SERUICE)3.4 GRAPHIC 图形方式图形方式有一个图形页面,用于在操作者定义的平面上执行一个工件程序期间,在屏幕上显示电极丝行经的轨迹.3.5 常用命令词:3.5.1 CTA:用于机床坐标系的绝对加工移动.3.5.2 CTR:用于机床坐标系的相对加工移动.3.5.3 CPA:用于工件坐标系的绝对加工移动.3.5.4 CPR:用于工件坐标系的相对加工移动.3.5.5 GOH:用于移动Z轴,并根据新的工件高度H定位上导向器喷嘴的位置.3.5.6 GOP:把机床各轴移动到用SEP命令储存的点位.3.5.7 MOV:在机床坐标系中移动到所选定的数值.3.5.8 MVR:在机床坐标中相对移到所选定的数值.3.5.9 MPA:在工件坐标中移动到所选定的数值.3.5.10 MPR: 在工件坐标中相对移动到所选定的数值.3.5.11 REX:从当前规准表中取规准,传输给加工电源,参数根据工件高度H设定.3.5.12 SEP:点记忆.3.5.13 ZCL:时间计数器清靃.3.5.14 SMA:设定机床坐标系的X轴和Y轴坐标.3.5.15 SPA::设定工件坐标系的X轴和Y轴坐标.3.5.16 SPG:用来执行一个工件程序文件.3.5.17 TEC:用于选择含有即将使用的工艺规准表文件.3.5.18 CLS:清屏幕显示的图形页.3.5.19 CPY:用于拷贝原文件到另一前设,可以换名字.3.5.20 DLF:删除文件.3.5.21 LOOP:返回命令程序起点,并执行一定次数.3.5.22 SWA:存储电极丝按工作表面手动校直位置.3.6 加工前检查清单:3.6.1«电介液»功能检查:3.6.1.1过滤:确认过滤网压力表读数是否在设定范围,观察导电块冷却区是否有水浸泡.3.6.1.2 去离子度:15±2U.CM3.6.1.3 温度:20±0.53.6.2«腐蚀»功能的检查:3.6.2.1 导电块:是否被水浸泡,表面磨损情况及安装质量.3.6.2.2 接地电缆和编织线:各电缆连接是否牢固.3.6.3 «电极丝更换»的检查:3.6.3.1 丝的种类(直径.材料)3.6.3.2 走丝是否正常3.6.3.3 如果安装新的丝轴,检查丝轴的质量.丝是否有氧化.3.6.3.4 丝的校直和退火.3.6.4工件安装检查:3.6.4.1 夹治具的清洗.3.6.4.2 工件去毛刺.清洁.3.6.4.3 工件装夹.3.6.4.4 工件的调整.3.6.5参数调整和检查:3.6.5.1 绝对参考点找取.3.6.5.2 在更换(重新装)导向器之后,进行«导向器»设定循环.3.6.5.3 在更换喷嘴或更换导向之后,运行«喷嘴调节»过程.3.6.5.4 如果没有在命令程序内设定丝参数,就要在程序一开始加入该设定.3.6.5.5 在«EXE»方式下检查«用户»和«电源»参数什是否在工件切割时要求的参数值.3.6.5.6 在丝准备表内选择丝文件.(.WIR)3.6.5.7 选择需要的工艺文件.(.TEC)3.6.5.8 选择用户偏移文件.(USER.OFS)3.6.6程序运行.3.6.7开始切割.。
电线分切机自动化操作流程随着科技的不断发展，越来越多的行业开始引入自动化操作流程，以提高生产效率和降低人力成本。
电线分切机作为电线及电缆行业的重要设备，也不例外。
本文将介绍电线分切机自动化操作流程，以及其中涉及到的关键步骤和注意事项。
1. 准备工作在进行电线分切机自动化操作之前，首先需要进行一些准备工作。
这些准备工作包括：- 确保电线分切机处于正常工作状态，检查各个部件是否齐全、灵活可动。
- 准备好待分切的电线，确保电线质量符合要求。
- 预先设置好分切机的相关参数，包括切割长度、切割速度等。
2. 启动电线分切机在完成准备工作后，可以启动电线分切机进行自动化操作。
启动电线分切机的步骤如下：- 打开电源，确认电线分切机供电正常。
- 按下启动按钮，启动电机和切割刀的运转。
3. 电线进料一旦电线分切机启动，就可以进行电线的进料操作。
电线进料的步骤如下：- 将待分切的电线放置在电线分切机的进料槽中，确保电线安全可靠。
- 调整电线分切机的进料速度，使其与电线的速度匹配。
4. 自动分切当电线进料完成后，电线分切机将会自动进行分切操作。
自动分切的步骤如下：- 通过感应器或编码器等装置，实时监测电线的长度。
- 当电线长度达到预设的切割长度时，电线分切机将自动启动切割刀进行分切。
5. 收集切割电线分切完成后，需要及时收集切割下来的电线，以确保安全和整洁。
收集切割电线的步骤如下：- 使用工具或手动将切割好的电线取出，并放置在指定的收集盒中。
- 定期清理收集盒，以防止电线堆积过多影响正常运行。
6. 关闭电线分切机当作业完成或需要停止电线分切机时，需要进行关闭操作，具体步骤如下：- 按下停止按钮，使电线分切机停止运转。
- 切断电源，确保安全。
注意事项：- 在操作电线分切机之前，需要进行培训并熟悉设备的使用说明书。
- 在进行任何维护和调整操作之前，应先切断电源，并确保设备处于停止状态。
- 定期对电线分切机进行保养和维护，以延长设备寿命和保持良好的工作状态。
电动切纸机使用规程一、前言电动切纸机是一种用于对纸张进行切割的设备，广泛应用于办公、印刷、包装等行业。
为了确保安全使用并提高工作效率，下面是电动切纸机使用的规程。
二、操作前准备1. 确保电动切纸机放置在平稳的工作台面上，并有足够的空间供操作。
2. 检查机器的电源插头是否良好接触，电源开关是否处于关闭状态。
3. 检查切刀是否锋利，切割台面是否平整，如有异常情况及时处理或更换。
三、操作步骤1. 打开电源开关，确保电动切纸机处于正常工作状态。
2. 将待切割的纸张放置在切割台上，对齐纸张边缘，调整纸张位置，使其紧贴切割台面。
3. 调整切割杆的位置，确保切割线与纸张边缘对齐。
4. 双手握住切割杆的手柄，将切割杆缓慢向下压，直至切割完成。
5. 抬起切割杆，取下切割后的纸张。
四、安全使用注意事项1. 在切割纸张时，应始终保持注意力集中，避免分心或急躁情绪下操作。
2. 禁止将手指或其他物体伸入切割区域，以免发生意外伤害。
3. 使用电动切纸机时，应远离易燃、易爆物品，且应在通风良好的环境中操作。
4. 操作结束后，及时关闭电源开关，并将电线整齐收放，避免交叉绊倒。
五、维护保养1. 定期检查电动切纸机的切割刀片，如有磨损或损坏应及时更换。
2. 清洁切割台面和切割系统，防止纸屑积聚影响切割质量。
3. 在使用过程中，如发现异常噪音或其他故障，应立即停止使用，并请专业人士维修。
六、结束语以上是电动切纸机使用的规程，希望能为用户提供安全、高效的使用指导。
在操作过程中，务必遵循注意事项，以确保人身安全和设备的正常运行。
如需进一步了解操作细节和保养方法，请参阅设备附带的说明书。
FQ2950/700分切机技术说明书目录第一章概述 (3)第二章基本能源件 (3)2.1电源参数 (3)2.2压缩空气 (3)第三章分切机基本数据 (3)第四章分切机基本配置及说明 (4)4.1送纸部 (4)4.2压光部 (4)4.3分切部 (5)4.4卷纸部 (6)4.5卸纸部 (6)4.6传动部 (7)第五章控制系统 (7)5.1电控系统 (7)5.2气控系统 (7)第六章供货界限说明 (7)第七章质量承诺 (7)第八章技术服务 (8)第一章概述本机适用于分切定量为13~120g/㎡的皱纹卫生纸、纸巾纸、牛皮纸、无尘纸、无纺布，净纸最大宽度2900mm，卷纸传动线速600~700m/min。
根据传动位置不同，可分为左手机和右手机两种形式。
第二章基本能源条件2.1电源参数电机电压：380V AC/50Hz 三相；220V AC/50Hz 单相；控制电压：220V AC/50Hz 单相；24VDC。
2.2压缩空气要求：过滤、除油、除水、干燥；气源压力：0.7~0.8Mpa；使用压力：≤0.6Mpa ；供气温度：5~35 ℃；质量等级：气缸及气阀用气不低于GB/T13277 91 3级。
第三章分切机基本数据3.1适应生产品种：皱纹卫生纸、纸巾纸、牛皮纸、无尘纸、无纺布。
3.2原纸定量：13~120g/㎡(成品纸）。
3.3辊面宽度：2950mm。
3.4传动车速：卷纸额定设计700m/min。
3.5工作车速：600~700m/min。
3.6传动方式：交流变频调速同步带，平带传动；3.7主电机总功率：55kw。
3.8外形尺寸：约13米×5.6米×4.2米（长×宽×高）3.9布置形式：三层退纸布置。
3.10设备总重：约42吨。
3.11最大部件：压光部，重量约11吨。
3.12原纸最大直径：∮1500mm。
第四章分切机基本配置及说明本机主要由送纸部、压光部、分切部、卷纸部、卸纸部、传动部等部分组成。
贴合分切机操作说明一、调节刀座轴上的手轮，使刀座轴与刀片轴分离，松开刀片轴的固定装置，装上相应数量的刀片后重新将刀片轴固定好。
注意，此时不需要将刀片固定死。
二、将刀座轴的两侧的固定装置取下，取下刀座轴，按照分切计划所需分切产品的尺寸调节好刀座之间的距离。
注意，调节好距离后将刀座轴两边的螺丝上紧，以免在高速运转时刀座产生移位。
三、调节刀座轴上的手轮，使刀片轴上的刀片与刀座上的刀槽对齐，然后通过刀片轴上的手轮将刀片轴缓慢放下，在放下过程中注意刀片与刀槽的间隙，尽量使刀片居中放下，放下过程不能过快，以免刀片未放入刀槽而损伤刀片，将刀片全部放入刀槽后，依次将刀片紧贴刀座固定。
最后将刀片轴两端的固定螺丝固定，以免在高速运转或材料接头处刀片跑出刀槽。
四、将固定放卷轴的两端的固定螺丝松开，将需要分切的材料装上并用螺丝固定好，调节好材料的位置，并加气固定。
五、打开机器总电源。
六、将材料穿过各导辊，纠偏装置，牵引辊及刀片，并调节刀座轴上的滚花手轮，使刀座轴与刀片紧贴，直至顺利切穿材料，再将材料穿至收卷轴。
七、通过收卷轴一侧的气动开关，松开收卷轴，将所需规格的管芯装上，并加气固定，再使用气动开关，关闭各收卷轴。
八、打开纠偏装置。
九、启动机器。
十、通过各张力旋钮调整好各放卷轴及收卷轴的张力，使原材料与成品张进。
十一、当需要去废边时，打开风机开关，将废料放进排废料管。
十二、调节分切贴合速度旋钮，先低速运转，等一切正常后，缓慢提高分切速度。
十三、注意事项：1、开机前确保电压，电流，及液压等值的正确稳定。
2、机器准备运行之前，所有人员必须与机器保持一定的安全距离，确保人身安全后方可开机运行。
3、分切机在运行时，切忌用手触摸运行中的膜卷与辊芯，以免将手卷入，更不能触摸刀片，以免割伤，当刀片上沾有异物或废料时，需停机清理。
4、切忌用刀或硬物划伤，割伤各辊芯。
5、操作过程中如遇紧急情况，应立即按下急停按钮，然后处理异常。
