深基坑钢板桩内支撑施工方法
步骤 详细描述
1. 施工准备 - 确定开挖范围和深度- 制定施工进度和计划- 设计基坑尺寸、支护结构、钢板桩布置及锚杆等- 确定施工路线和起始位置- 准备施工所需的机械设备和材料
2. 钢板桩施工 - 定位：根据设计图纸确定钢板桩的位置- 打桩：使用适当的打桩设备（如履带吊打桩锤）进行钢板桩的插打- 清洗和预处理：对钢板桩进行必要的清洗和预处理，确保施工质量
3. 内支撑构件施工 - 选择合适的内支撑材料，确保质量符合规定标准-
进行销钉连接或螺栓连接，形成内支撑系统- 在构件之间搭设横撑、斜撑，加强构件的稳定性- 全面检查内支撑构件，确保其无表面质量问题、结构缺陷等
4. 支撑剩余土方 - 钢板桩安装完成后，从顶部开始逐层支撑土方- 使用临时支撑结构（如支撑延伸梁、双层梁等）进行土方支撑- 根据施工计划，逐层进行土方开挖和支撑
5. 监- 密切关注钢板桩和内支撑系统的变形情况- 根据步骤 详细描述
测与调整 监测数据及时调整施工方案，确保内支撑系统的稳定性和施工质量- 特别注意邻近建筑物、管线的安全，避免施工对其造成影响
6. 拆除工作 - 施工完成后，先拆除锚杆- 然后逐层拆除支撑结构和钢板桩- 确保拆除过程安全，避免对周边环境造成损害
超长地下室深基坑支护结构换撑施工技术
1 工程概况
XXXX工程深基坑设计参数：长×宽×深=242.8m×72.8m×12.8m，坑底标高-12.80m，自然地坪标高-0.6m。基坑开挖深度范围内土质主要为粉砂土和粉质粘土；支护桩由φ1000mm@1200mm钢筋混凝土钻孔桩和φ850mm中心距1200mm三轴深搅桩组合而成，支撑结构由-3.00m和-9.00m两层内支撑梁以及冠梁、围檩、支护梁、立柱等组成。支护桩及支撑结构由华东基础公司设计和施工。基坑支护桩布置和支撑结构见图1所示。
￠1000钢筋砼灌注桩@1200￠深搅桩中心距1200
图1 基坑支护桩及支撑平面位置示意图
2 换撑施工
所谓“基坑换撑”，就是指基坑在土方开挖阶段采用的内支撑型式，在地下室施工阶段，根据支撑的受力工况和先后条件在内支撑拆除前，按施工顺序自下而上进行换撑施工，然后分层拆除原支护桩的支撑结构，以满足施工空间并确保基坑在施工阶段稳定的施工过程。
1）支撑施工和拆除工况
该支护结构的施工工况如下：工况1：第一道支撑施工完成，土方开挖至－3.8m；工况2：第二道支撑完成，土方开挖至－9.8m；工况3：地下室底板浇筑和负二层换撑砼完成，拆除第二道支撑；工况4：完成地下室一层楼板及负一层换撑，拆除第一道支撑。
2）换撑工艺流程
换撑顺序：整个两层（-2F、-1F）地下室被后浇带自北向南依次分为A、B、C、D、E五个区，根据施工顺序，换撑及原支撑拆除顺序依次为：A、E（-2F）→
B、C、D（-2F） →A、E（-1F）→B、C、D（-1F）
（1）负二层换撑工艺流程
负二层换撑是利用底板外延至支护桩（标高-10.90m处），底板与支护桩间用混凝土浇筑，代替围檩（-9.00m处）支撑基坑。如图1“两次换撑分界线”以下。
① 工艺流程图
支护桩清理、找平→底板防水上翻→底板与换撑整体浇注→换撑结构砼养护→原负二层支撑拆除
深基坑支护设计
一、概况：
该工程位于桂柳路和文昌路交叉口东南侧,场地南面有新建的七层框架建筑,东西两边沿基坑边有电缆通过,东面有某公司仓库，见图一(略)。基抗开挖要确保道路、地下电缆线与周边建筑物的安全使用。
图一（略) 工地全景
本工程共有19层,基础采用Φ1000冲钻孔灌注桩，基坑开挖深度分别为4。4、5。4、6。5米。
二、地质条件概述
根据我省工程地质勘察院的工程地质勘察报告，与基坑开挖有关土层分布情况见表一.
土层名称 层厚(M） r（kN/N3） C(kN/m2) Φ（℃）
1层杂填土 1.0～2。4 - - -
2层粉质粘土 1.5～2.0 17。94 27 5。2
3层淤泥 3。2～6.8 16。42 10。38 6。46
4层含泥细
沙夹淤泥 4.25～3.8 16.9 18.67 6。5
三、支护方案选择
1、人工挖孔桩
2、冲孔灌注桩
3、预制桩
4、喷锚
5、沉管灌注桩
通过以上五种方案对比，综合考虑施工场地限制及技术经济指标，决定采用沉管灌注桩方案。
四、支护桩设计
4。1 基坑设计深度的确定
设计深度按四周地梁及承台垫层底的深度确定,分别为4。4、5.4、6。5米。
4.2 地面荷载取值
挖土机械行走路线控制在4。4米深基坑范围内，同时考虑临时堆土,取4.4米深基坑处地面超载为20kN/m2；5。4米深基坑禁止机械行走，地面超载10kN/m2,6。5米深基坑坑后地面土挖掉1米，范围见图二,坑边不得堆土，禁止机械行走,不考虑地面超载.
图二 围护桩及支撑平面图 图三 支护结构剖面 图四 支护结构剖面
图五 5。4m深基坑土压力分布图（kN/m2) 图六 6。5m深基坑土压力分布图（kN/m2）
图七 4。4m深基坑土压力分布图（kN/m2） 图八 支承桩
图九 4.4m深围护桩 图十 5。4m深围护桩 图十一 6.5m深围护桩
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基坑支护、地基加固工程施工说明书及附图
基坑支护施工说明
一、支护结构形式
支护结构采用支护桩+内支撑形式。支护桩采用拉森Ⅳ型钢板桩，钢板桩顶高出围堰顶标高30cm，围檩均采用I40b及I45b双拼工字钢每两米加一道加劲肋。角撑采用钢管，钢材选用Q235b，焊条选用E43型。各构件均采用焊接，除钢板桩与围檩连接采用点焊配合局部满焊，其余构件均采用满焊。管道沟槽采用对撑，承台采用四角撑。
二、钢支撑施工方案
1、管道基坑支护主要采用φ426×12mm钢管支撑支护，由于基坑深度不同，分为单层钢支撑及双层钢支撑，设置在钢板桩上的围檩上。单层位置为地面向下1.5m处安装一道钢支撑；双层位置为地面向下1m处及基坑底部向上3m处各安装一道钢支撑。
钢支撑示意图
承台基坑内只设置角撑，钢围檩采用I45b双拼工字钢制作而成。由于钢支撑均为角撑，为防止钢围檩由于侧向受力而产生位移，需在钢围檩上焊接抗剪蹬，将钢围檩与拉森钢板桩卡死。
2、钢围檩安装方法及流程 钢围檩采用2I45b组合钢围檩。钢牛腿三角托架采用L75*10角钢加工焊接制作而成。每节钢围檩设置不少于3个钢牛腿三角托架，间距4m沿钢围檩中心处等距布置，转角等位置根据现场实际情况增设钢牛腿三角托架。三角托架与拉森钢板桩焊接牢固，然后在其上安装钢围檩，钢围檩与拉森钢板桩之间的缝隙，采用细石混凝土填充密实，保证钢围檩与钢板桩之间贴合密实，能够均匀受力。
牛腿示意图 钢腰梁转角示意图
钢管支撑与腰梁连接示意图
3、钢支撑架设方法及流程
钢支撑架设极具时间性和协调性，支撑架设的时间、位置及预加力的大小关系到深基坑稳定的成败。钢支撑架设随土方开挖一同施工，土方开挖至钢支撑标高下0.5后及时架设钢支撑。
基坑开挖时，钢支撑采用人工配合50T吊车架设及拆除。由于钢支撑长度较短，所以吊装和拆除钢支撑时，利用1台50T整体起吊钢支撑，将钢支撑从地面吊起后应将两端调整水平后，吊运至架撑处，再向下下放钢支撑到所在位置处，此时可拆除钢丝绳，起吊千斤顶至钢支撑处加力至设计要求，并加塞钢楔子塞紧。 原地面钢板桩基坑底609钢管柱钢支撑架设纵断面示意图
