新型工具式外脚手架刚性连墙件的研发

【工法】新式上拉式悬挑脚手架，你需要的做法都在这里

建筑安全技术与管理3天前一、前言 悬挑脚手架在建筑施工过程中给安全施工提供了条件，一直沿用了好多年，除了附着式爬升架外没有任何新式的跟新与换代，传统悬挑架一直采用简单粗放式的安装与拼接，悬挑材料重量大，安装过程中劳动强度大，危险性大，搬运材料困难，上拉式脚手架使用材料轻便，属于快速安装型的工具式脚手架，在作业层安装过程中，安装周期缩短，给挑架层施工节约了时间，节省了大量的工字钢用量，节材效果显著。相比于附着式爬升脚手架具有工艺简单、安全系数高的优点。 二、工法特点 2.1本工法操作方便，适应范围广，安全可靠。 2.2本工法改变了传统用钢丝绳卸载的施工方法，改用梁端上部用Φ20钢筋连接，由花篮螺栓拧紧受力可起到固定、卸荷、减轻钢梁支座弯矩作用，且花篮螺栓和钢筋可回收二次利用，与常规使用的钢丝绳比较更安全，且经济合理，降低成本。 2.3本工法将传统工字钢悬挑梁受力变为简支梁受力，工字钢截面特征呈对称，受力明确，钢梁尾端用螺栓固定，钢梁悬挑端上部由花篮螺栓拧紧受力，属于轴心受力的最佳状态，抗弯性能较好。 2.4本工法改变了传统型钢梁在楼面锚固的施工方法，改用型钢挑梁由螺栓固定在建筑物上，悬挑钢梁长度比传统悬挑钢梁缩短一半以上，降低了成本，而且悬挑钢梁不必伸入建筑物内，无需墙面预留洞口，墙面施工时无须再次封补，对后续作业楼层面地坪施工不影响，无需等悬挑钢梁拆除后再进行地坪施工，降低了洞口渗水的质量通病又缩短了工期。 2.5本工法悬挑钢梁上部基本与混凝土楼层面持平，铺上旧模板后防护到位，便于清理。 三、适用范围 本工法适用于高层悬挑脚手架施工，尤其对住宅建筑周围剪力墙比较集中的建筑；可以减少大量的预留孔。 四、工艺原理 利用高强螺杆将挑架工字钢与主体结构连接，采用制作的定型拉杆将工字钢另一端上拉作为主要的受力点，拉杆与主体结构用高强螺栓与上部结构拉结。不在利用工字钢进行悬挑受力，更加充分的利用了钢材抗拉的优越性能。 五、施工工艺 5.1工艺流程 上拉式脚手架的设计→材料的选择→受力性能验算→悬挑工字钢与拉杆的制作→焊缝探伤→专家论证→悬挑梁的安装→架体搭设→上拉杆件的安装→底部封口→验收→使用→外架监测 5.2施工方法 5.2.1上拉式脚手架的设计： 5.2.2材料的选择 5.2.3受力性能验算: 1.基本参数 2. 荷载布置参数 3. 主梁参数 附图如下： （一）主梁验算 荷载计算： ①斜拉杆受力计算 荷载取值 (1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1248 NG1 = 0.125×21.000=2.625kN (2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用木脚手板，标准值为0.35 NG2 = 0.350×2×1.500×(1.200+3.750)/2=2.599kN (3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、木脚手板标挡板，准值为0.14。 NG3 = 0.140×1.500×2/2=0.210kN (4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005 NG4 = 0.005×1.500×19.000=0.142kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 5.576kN。 活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = 3.000×1×1.500×1.200/2=2.700kN 2）挑梁工字钢自重（I16工字钢）qk=1.3*0.205=0.2665 考虑偶尔影响系数（包括动力系数）取1.3 脚手架集中荷载 P=1.2×5.576+1.4×2.70=10.47kN q=0.266*1.2=0.319KN/m 1、主梁强度验算： 图一：工字钢受力弯矩图 图一：工字钢受力弯矩图 计算支座反力： RB×1.1=10.47×0.4+0.319×1.26×1.26/2*2+10.47×1.2 RB=15.69kN RA=6.1kN M1=6.1×0.4-0.319×0.4×0.2=2.42kN.m M2=10.47×0.1-0.319×0.16×0.08=1.05 kN.m 所以Mmax=2.42kN.m σmax=Mmax/W≤[f] =2420000/140900 =17.17N/mm2≤[f]=215N/mm2 符合要求！ 2.整体稳定性验算 水平钢梁采用16号工字钢,计算公式如下 σ=M/φbWx ≤ [f] 其中φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数： 查表《钢结构设计规范》(GB50017-2003)得，φb=2 由于φb大于0.6，根据《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附表B，得到 φb值为0.93。得最大应力σ=2420000 /( 0.93×141000 )= 18.47N/mm2 水平钢梁的稳定性计算 σ=18.47小于 [f]=215N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 Νmax=5qla4/384EI+19P1la3/384EI=0.027mm≤[ν]=1260/250=5.04mm与10mm 所以符合要求！ (二) 主梁与墙连接验算 图二:工字钢主梁与埋件节点大样 挑梁与墙连接选用2根M20高强螺栓连接 Nv=RA=6.1kN =0.9*1*0.3*（2*155）=83.7KN Nv＜[Nvb]=83.7KN 满足要求！ (三)主梁工字钢与钢板焊接强度验算 正面角焊缝（作用力垂直于焊缝长度方向）： 6.1*103/5*（88-10）*2 =7.94kN≤βf=1.22×160=195.2 N/mm2 侧面角焊缝（作用力平行于焊缝长度方向）： 6.1*103/5*（88-10）*2 =4.14kN≤f=160 N/mm2 所以满足要求！ （四）穿墙螺栓处混凝土承载力验算 说明：混凝土设计强度为C30，承载力构件厚度为200mm，外架在搭设过程中，由于上部脚手架是落在下部架体结构之上，应对混凝土进行两种承载力的验算，第一种承载力验算是下部悬挑梁处混凝土承载力验算，一种是上部何时可以独立受力的承载力验算。 1、下部悬挑梁处混凝土承载力验算，根据本工程外架设计原则，以及施工工期推算，下层工字钢需承受7层外架和两道工字钢自身的重量，此时混凝土强度已达到100%，先进行承载力验算 NV≤1.35BbB1fcbd Bb=0.39,B1=1.73,fc=20.1 N/mm2 b墙厚按200mm计算 穿墙螺栓直径20mm(2根) 代入公式=1.35*0.39*1.73*20.1*200*20*2=146463.9N=146.46KN 现场工况荷载混凝土受力21.8＜146.46KN 2、上部独立受力的承载力验算。上部施工完2层，此时混凝土龄期为10天左右，混凝土强度至少达到C15. NV≤1.35BbB1fcbd Bb=0.39,B1=1.73,fc=7.2N/mm2 b墙厚按200mm计算 穿墙螺栓直径20mm(2根) 代入公式=1.35*0.39*1.73*7.2*200*20*2=52464.7N=52.4KN 现场工况荷载混凝土受力5.62＜52.4KN 此时拧紧花篮螺栓，卸掉上部悬挑架对下部悬挑架的受力，满足要求。 （五）斜拉杆上各节点验算 1、斜杆受力计算 T*sinα=RB T=15.69/0.928=16.9KN 选Φ20普通螺栓，净截面Ai=225 mm2 拉杆正应σ=T/A=16900/225=75.14 N/mm2＜f=205N/mm2，满足要求。 图三：拉杆连接示意图 2.、M20，10.9级高强螺栓验算

外脚手架搭设标准一、前言1、建筑施工扣件式钢管外脚手架的搭设及施工管理，体现企业具有特色外脚手架形象及标准化施工能力，本标准依照国家和地方有关安全技术规范、编制了《建筑工程外脚手架搭设内标准》。

2、本标准对外脚手架的立面形象、构造要求、搭设拆除、检查与验收、管理要求做出了具体陈述，并且对一些特殊部位的构造作法进行了细化，细化的部位主要包括：阳台处、飘窗处、外用电梯卸料平台处、电梯井及采光井内、建筑物阳角处等。

3、本标准具体内容与国家、地方有关安全技术规范规定要求不符的，以国家、地方有关安全技术规范规定为准。

二、基本参数要求1、钢管材质要求：钢管应采用国家标准GB/T13793或GB/T3091中规定的Q235普通钢管，型号宜采用Φ48.3×3.6mm（方案按Φ48×3.0mm计算），材料进场应提供产品合格证且进行验收，合格后方可投入使用。

2、扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合国家标准《钢管脚手架扣件》的规定，扣件外观检查无裂纹，在螺栓拧紧力矩达到65N·m时，不得发生破坏。

3、外架手架钢管必须进行防锈处理，除锈后刷一道防锈漆和两道面漆。

4、木脚手板型号3000（6000）×200(250)×50，两端采用Φ1.6mm镀锌铁丝绑扎；钢筋网片式脚手架采用HPB235Φ6钢筋制作截面40mm间距，用Φ1.6mm镀锌铁丝固定在小横杆上。

三、钢管颜色1.黄色油漆：脚手架立杆、大小横杆、纵横向扫地杆。

2.红色油漆：连墙件。

3.黄黑相间双色油漆：脚手架外侧防护栏杆、斜道防护栏杆、卸料平台防护栏杆。

4.红白相间双色油漆：剪刀撑、横向斜撑、踢脚板、楼梯临边防护栏杆、施工电梯卸料平台临边防护栏杆。

5.示意图颜色与文字叙述不一致的，以文字描述的颜色为准。

1.外立面形象1.脚手架外侧防护必须使用合格的密目式安全网封闭。

外架上应设置公司标志（“公司”横幅）和宣传标语。

建筑施工工具式脚手架安全技术规范JGJ202-20101 总则1.0.1 为了贯彻执行国家“安全第一，预防为主、综合治理”的安全生产方针，确保施工人员在使用工具式脚手架施工过程中的安全，依据国家现行有关安全生产的法律、法规，制定本规范。

1.0.2 本规范适用于建筑施工中使用的工具式脚手架，包括附着式升降脚手架、高处作业吊篮、外挂防护架的设计、制作、安装、拆除、使用及安全管理。

1.0.3 工具式脚手架的设计、制作、安装、拆除、使用及安全管理除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2 术语符号2.1 术语2.1.1 工具式脚手架lmplementation scaffold为操作人员搭设或设立的作业场所或平台，其主要架体构件为工厂制作的专用的钢结构产品，在现场按特定的程序组装后，附着在建筑物上自行或利用机械设备，沿建筑物可整体或部分升降的脚手架。

2.1.2 附着式升降脚手架attached lift scaffold搭设一定高度并附着于工程结构上，依靠自身的升降设备和装置，可随工程结构逐层爬升或下降，具有防倾覆、防坠落装置的外脚手架。

2.1.3 整体式附着升降脚手架attached lift scaffold as whole有三个以上提升装置的连跨升降的附着式升降脚手架。

2.1.4 单跨式附着升降脚手架attached lift single-span scaf-fold仅有两个提升装置并独自升降的附着升降脚手架。

2.1.5 附着支承结构attached supporting structure直接附着在工程结构上，并与竖向主框架相连接，承受并传递脚手架荷载的支承结构。

2.1.6 架体结构Structure of the scaffold body附着式升降脚手架的组成结构，一般由竖向主框架、水平支承桁架和架体构架等三部分组成。

2.1.7 竖向主框架vertical main frame附着式升降脚手架架体结构主要组成部分，垂直于建筑物外立面，并与附着支承结构连接。

外脚手架搭设安全技术交底5篇【第1篇】落地式钢管外脚手架搭设安全技术交底1．搭设脚手架的操作人员，必须经过专门训练和体格查验考核，持特种作业证方可上岗。

如患有高血压、心脏病、癫痫及其他不适宜高处作业人员，一律不准从事搭拆作业。

2．进入作业区域，必须戴安全帽，带工具袋，悬空危险作业，必须先挂扣安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上棚架操作。

严禁作业中吸烟，严禁酒后作业。

3．架设新用的材料及扣件的规格和质量必须符合有关技术规定和施工方案的要求，并经试验合格后才能使用。

不准使用不合格的材料、扣件，不准钢、竹材料混搭。

4．架子地基应平整夯实（或和基础）。

并找平后，加设垫木、垫板或底座。

不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。

不准用红砖作垫块。

5．严格按照脚手架搭设方案规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点连接达到要求（绑好，拧紧或插挂好）；垂直度＜1/1000，绝对值不大于15cm。

6．首层、顶层和施工作业层必须有脚手板铺满，铺平铺稳，保证有3个支撑点绑扎牢固，不得有探头板。

架体与建筑之间应逐层进行封闭（用水平网或板）。

7．传递杆件料具，不准碰触压钩搭高低压电源线和电气设备。

8．搭设过程中要及时设置联墙杆、斜撑杆、剪刀撑、插地杆以及必要的卸荷吊索，保证架体剪刀撑与地面夹角不小于45，不大于60、9．立网拉挂平整顺直，网连接材料要符合要求。

10．脚手架与建筑物之间每高4m，水平每隔7m应设置一道牢固的连接点，高层建筑工程的外脚手架应用刚性连墙杆，总高度超过100m时，应增设抗拔措施。

11．内排柱离建筑物不得大于200mm。

12．架上堆放材料、工具等荷载不得超过3kn/m。

13．钢管脚手架必须有良好可靠的防雷的接地，高于四周建筑物的脚手架应设避雷装置。

14．外脚手架搭设要有经审批的施工方案，每次搭高必须保持高于作业面1.2m以上，分段搭设完毕后应进行检查，分段量化验收，检查合格才能使用，不合格不准交付使用。