标准层施工工艺流程

（一）装配式混凝土结构施工流程

装配式混凝土结构是由水平受力构件和竖向受力构件组成，构件采用工

厂化生产，在施工现场进行装配，通过后浇混凝土连接形成整体结构，

结构形式主要有装配式混凝土剪力墙结构、装配式混凝土框架结构。结

构形式不同施工流程也有很大差异。

１.装配式混凝土框架结构施工流程

装配式混凝土框架结构竖向部件主要是预制柱，水平构件是预制梁、预

制（叠合）楼板。其中柱子竖向钢筋主要通过灌浆套筒连接方式进行连

接。装配式混凝土框架结构，按照标准楼层的施工流程简单表述是：预

制柱（墙）吊装→预制梁吊装→预制板吊装→预制外挂板吊装→预制阳

台板吊装→楼梯吊装→现浇结构工程及机电配管施工→现浇混凝土施工。其中预制楼梯也可在现浇混凝土施工完毕拆模后进行吊装。

２.装配式混凝土剪力墙结构施工流程

装配式混凝土剪力墙结构竖向部件主要是预制剪力墙，水平构件是预制

梁、预制（叠合）楼板。其中竖向结构钢筋主要通过灌浆套筒连接、浆

锚连接、焊接等方式进行连接，墙底坐浆或灌浆。水平方向主要由后浇

混凝土段连接，后浇段一般位于边缘构处。后浇混凝土段里面钢筋通过

机械套筒连接、绑扎连接、焊接等方式连接。下面以装配式混凝土剪力

墙结构的标准层为例简述施工流程，如图5-5所示。

（二）构件安装施工

1.安装前准备

装配式混凝土结构的特点之一就是有大量的现场吊装工作，其施工精度

要求高，吊装过程安全隐患较大。因此，在预制构件正式安装前必须做

好完善的准备工作，如制定构件安装流程，预制构件、材料、预埋件、

临时支撑等应按国家现行有关标准及设计验收合格，并按施工方案、工

艺和操作规程的要求做好人、机、料的各项准备，方能确保优质高效安

全的完成施工任务。

（１）技术准备

１）预制构件安装施工前，应编制专项施工方案，并按设计要求对各工

况进行施工验算和施工技术交底。

２）安装施工前对施工作业工人进行安全作业培训和技术交底。

３）吊装前应合理安排吊装顺序，结合施工现场情况满足先外后内、先

低后高的原则，绘制吊装作业流程图，方便吊装机械行走。

第1篇

一、准备工作

1. 材料准备：EPS聚苯板、粘结砂浆、网格布、切割工具、搅拌工具、靠尺、脱线板等。

2. 工具准备：电热丝切割器或手用刀锯、电动搅拌器、2米靠尺、脱线板等。

3. 施工人员准备：根据工程规模和复杂程度，配备相应数量的施工人员。

二、施工步骤

1. 基层处理：清理基层表面的浮灰、油污、脱模剂等杂物，修补空鼓部位，确保基层平整、干净、干燥。

2. 弹线、挂线：根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩线、装饰缝线等。在建筑外墙大角及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直度和平整度。

3. 粘贴翻包网格布：在粘贴聚苯板侧边外露处，将不小于200mm宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上，后期粘贴聚苯板时将剩余网格布翻包过来。

4. 粘贴EPS聚苯板：

（1）根据设计尺寸编制排板图，确定EPS聚苯板的数量和铺贴顺序。

（2）用电热丝切割器或手用刀锯切割EPS聚苯板，确保尺寸准确。

（3）在EPS聚苯板面四周涂抹1圈粘结砂浆，宽50mm；板心按梅花形布设粘结点，间距150~200mm，直径100mm。

（4）将板立起粘贴，粘贴时轻揉，确保板面平整、牢固。

5. 检查与调整：

（1）使用2米靠尺和脱线板检查平整度和垂直度，确保板面平整、垂直。

（2）板缝拼严，注意清除板边挤出的胶粘剂。

（3）对标准层的EPS聚苯板粘贴面积应不小于305，首层考虑到整体抗冲击的加强要求，粘贴面积不小于50%。 6. 铺设网格布：在EPS聚苯板粘贴完成后，根据设计要求，在板缝处铺设网格布。

7. 抹找平层：在EPS聚苯板粘贴完成后，根据设计要求，进行抹找平层施工。

三、施工注意事项

1. 确保基层平整、干净、干燥，避免因基层问题影响粘贴效果。

2. 按照排板图和设计要求进行粘贴，确保板面平整、垂直。

3. 控制粘结砂浆的配比和搅拌，确保粘结强度。

SPCS 剪力墙结构施工工艺流程

1.适用范围

SPCS 剪力墙结构施工工艺适用于满足空腔结构高度要求下的所有剪力墙 结构。空腔结构房屋最大高度见下表（房屋高度是指室外地面到主要屋面的高度， 不包括局部突出屋顶的部分）。

SPCS 结构体系适用范围

结构类型 抗震设防烈度

6

度 7

度 8 度（0.2g） 8 度（0.3g）

空腔剪力墙结构 130 110 90 70

空腔框架-剪力墙结构 130 120 100 80

空腔框架-核心筒结构 150 130 100 90

2.工艺原理

SPCS 剪力墙结构设计的基本原理是采用“等同原理”。通过采用可靠的连接 技术和必要的结构与构造措施，使得

SPCS 剪力墙结构体系与现浇混凝土结构 的性能基本相同。其中结构模型和计算与现浇模式相同， 仅个别微调；配筋与现 浇相同，仅在连接或个别部位加强；水平缝受剪承载力计算理论与现浇相同。在 混凝土预制与现浇的结合面设置粗糙面，键槽等抗剪构造措施。

纵向连接方式

3.施工工艺流程及操作要点

3.1 标准层施工工艺流程

基层清理→测量放线→插筋校正→标高调节→墙板吊装→ 临时固定→墙板 校正→节点钢筋绑扎→ 空腔墙竖向拼缝封堵→ 空腔墙与楼板水平缝封堵→节点 模板安装→竖向支撑搭设→叠合板吊装→水电预留预埋→叠合板上层钢筋绑扎 （含预埋及插筋）→浇筑混凝土

3.2 操作要点

3.2.1 测量放线 测量放线人员使用经纬仪在作业层混凝土表面，弹设控制线以便安装墙体就 位，包括：墙身线、墙端线、洞口边线、墙体平面位置 200mm 控制线。并使用 水准仪或激光水平仪在空腔墙底部进行测量，计算出垫片的高度。

3.2.2 基层处理

安装预制空腔墙前，应对基层进行凿毛清理，用水清理结合面，并保持基面 清洁。

基层处理

3.2.3 插筋校正

空腔墙外露连接钢筋主要包括空腔区间接搭接钢筋及后浇节点连接钢筋，首 先应去除预留钢筋上的保护，并清洁预留钢筋，同时，采用专用钢筋卡具等检查 预留钢筋的位置与尺寸，对超过允许偏差的钢筋进行校正处理。预制构件安装层 的底板浇筑混凝土之前与预制构件连接的竖向钢筋应依据设计图纸事先预留并 采用定位工装进行固定，保证钢筋的间距、垂直度等。

铝板幕墙安装标准化工艺

1、工艺流程

铝板安装 测量放线 预埋件安装

竖龙骨检查验收 横龙骨放线

横龙骨安装 防雷安装 埋件校核及补埋

竖龙骨安装

注耐候密封胶 清洁收尾 2、施工方法

2.1 预埋件安装

2.1.1 施工工艺流程

2.1.2 测量放线及确定安装位置

在埋设预埋件之前，当土建支模时，就进行分格，根据埋件布置图，将每个埋件的中心线弹在底模外檐口处。放线完毕后，对于现场实际情况与设计图纸有偏差，导致不能放置预埋件的地方，要立即通知总包施工单位及监理单位，及时讨论解决方案。（如图）

2.1.3 预埋件埋设方法

当每一层楼土建梁柱钢筋绑扎完毕后，按照预埋件点位布置图及标高尺寸，根据土建梁柱尺寸控制线，在钢筋上视具体情况用红笔画出预埋件埋设控制线。如下图所示：

测量放线

预埋件埋设

绑扎铁丝、紧固

复核预埋件

旁站检查预埋件 根据埋件施工图埋件分布情况，对埋件以轴线进行编号，从1至若干进行埋设（如下图示），埋设后，逐个对埋件进行检查并填写《隐蔽工程验收单》附《检查表》报监理验收。（和轴线的）

2.1.4 绑扎铁丝、紧固

预埋件紧固前，必须保证预埋件位置尺寸，如有偏位，应立即用锤敲击复位，当绞至预埋件与钢筋上标志控制线对正且绑扎铁丝绷紧时，立刻停止绞扭。手用力摇预埋件看是否绑紧，并检查绑扎铁丝是否有崩裂，如有应按上述方法重新绑扎。

2.1.5 复核预埋件

预埋件完全紧固并安装一定量后，必须重新依据轴线、标高线、分格线、预埋件图纸抽检5%的埋件数量，对其预埋件位置尺寸进行复核。

2.1.6 旁站检查预埋件

埋件埋设好以后，在浇捣砼时，要注意保护埋件。混凝土施工的振动棒在埋件边应延长振捣时间，使埋件周围的砼密实，确保埋件的质量。

混凝土浇筑时旁站检查槽式预埋件埋设状态，如出现被混凝土振动棒震落的预埋件必须立即进行补埋；如出现混凝土长时间未浇筑，而预埋件有锈蚀现象，应该及时进行防锈处理。