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1、地面找平的规范程序为：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护2、先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层,用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。
3、根据墙上的+1000mm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
4、用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
5、根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线,确定面层抹灰厚度(不应小于20mm）,然后拉水平线开始抹灰饼（5cm＊5cm）,横竖间距为1.5—2。
0米，灰饼上平面即为地面面层标高.如果房间比较大，还须抹标筋。
铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
6、搅拌砂浆，应用搅拌机进行搅拌，颜色一致。
7、在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
8、涂刷水泥砂浆之后紧跟着铺水泥砂浆,在灰饼之间将砂浆铺均匀。
9、木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并随时用2米靠尺检查其平整度。
10、木抹子刮平后，立即用铁抹子压第一遍,直到出浆为止.面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，表面压平压光.在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，必须在终凝前完成.11、地面压光完工后24小时,铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天,抗压强度达5Mpa时才能上人。
验收标准:1、水泥砂浆面层与基层应粘结牢固,不应空鼓.2、水泥砂浆面层表面应密实压光,不允许有裂缝,脱皮、起沙、接荐不平等缺陷。
3、不泛水的地面，应按设计要求做好泛水,不得有倒泛水现象。
4、用2m靠尺检查表面平整度，允许偏差4mm.附：1、实木地板的空铺方法：空铺实木地板是实木地板安装的基本方法，用这种方法安装后的地板，脚感舒服,使用年限长。
空铺地板要先安装地龙骨，然后再进行木地板的铺装。
（1）、龙骨的安装方法：应先在地面做预埋件，以固定木龙骨，预埋件为螺栓及铅丝，预埋件间距为800毫米，从地面钻孔下入。
施工工序验收标准与要求1. 引言施工工序验收是保障工程质量的重要环节，验收标准的建立和实施能够有效监督施工过程，确保工程质量符合规范要求。
本文将介绍施工工序验收标准与要求，旨在提升工程施工的质量和效率。
2. 施工工序验收标准2.1 施工前准备工作验收•确认施工现场的准备情况，包括场地平整、材料到位等。
•检查施工人员的资质和安全防护措施是否齐全。
•确认施工图纸和施工方案的一致性和合理性。
2.2 基础施工验收•检查地基处理是否符合设计要求。
•检查基础尺寸和强度是否符合要求。
•确认基础防水、防腐等工程是否符合规范要求。
2.3 结构施工验收•检查结构材料的质量和规格是否符合要求。
•确认结构施工的工艺和程序是否符合设计要求。
•检查结构节点的连接是否牢固可靠。
2.4 配筋验收•检查钢筋的质量和规格是否符合设计要求。
•确认钢筋的布置是否符合构造要求。
•检查钢筋连接是否符合规范要求。
2.5 设备安装验收•确认设备的品牌、型号和数量符合设计文档。
•检查设备安装位置和连接是否正确。
•确认设备接地和安全措施是否到位。
3. 施工工序验收要求3.1 坚持质量第一在施工工序验收过程中，质量始终是关键考量因素。
任何不符合质量要求的工程都不能通过验收。
3.2 严格执行规范施工工序验收应严格按照相关规范和施工图纸要求进行，不得擅自变更或忽视规范要求。
3.3 完善验收记录对每一次施工工序验收都应有详细的记录，包括验收内容、验收人员、验收结果等信息，建立完善的档案资料。
3.4 及时整改对于验收中发现的不符合要求的问题，应立即整改并重新验收，确保问题得到及时解决。
4. 结语施工工序验收标准与要求的建立是保障工程质量的重要手段，只有严格遵守标准和要求，才能确保工程质量的稳定和可靠。
希望本文对施工工序验收有所帮助，进一步推动工程施工质量的提升。
架空管线施工工艺及质量验收标准一、引言架空管线施工是一项复杂而重要的工程，对于城市的通信、供电和燃气等基础设施的建设具有至关重要的作用。
为确保施工的质量和安全性，制定适当的工艺流程和质量验收标准是必不可少的。
本文将就架空管线施工工艺及质量验收标准进行探讨。
二、架空管线施工工艺1. 工艺流程概述架空管线施工工艺可分为三个主要阶段：前期准备、施工作业和收尾工作。
前期准备包括施工方案设计、材料准备和场地勘查等。
施工作业阶段主要包括杆塔搭设、线缆敷设和设备安装等。
收尾工作阶段主要包括管线标识和工程验收等。
2. 杆塔搭设工艺2.1 杆塔选址和固定杆塔选址应考虑安全稳定因素，并满足设计要求。
固定杆塔时，应采取坚固可靠的方法，如地脚螺栓或混凝土浇筑等。
2.2 杆塔安装杆塔安装时，应按照设计要求进行施工。
注意杆塔的垂直度和水平度，确保安装牢固。
3. 线缆敷设工艺3.1 线缆敷设路径确定线缆敷设路径需按照工程设计要求选择，避免与其他管线冲突，并保证敷设线缆的牢固性和安全性。
3.2 线缆敷设操作线缆敷设时，应遵循操作规程，按照正确的方法进行。
注意保护线缆的外皮，防止损坏。
4. 设备安装工艺4.1 设备选型和定位设备选型应满足设计要求，并考虑使用寿命和可维护性。
设备定位需符合工程设计的要求，并保证安装牢固。
4.2 设备接线设备接线时，应按照电气图纸进行，并保证接线的可靠性和接触的良好性。
三、质量验收标准1. 杆塔搭设质量验收1.1 杆塔垂直度和水平度要求杆塔的垂直度和水平度应符合设计要求，允许误差在一定范围内。
1.2 杆塔整体稳定性验收杆塔的整体稳定性应通过相关测试方法进行验收，确保杆塔的安全性和牢固性。
2. 线缆敷设质量验收2.1 线缆敷设路径验收线缆敷设路径应符合设计要求，确保线缆位置准确、牢固。
2.2 线缆接地质量验收线缆接地应符合相关标准要求，确保接地电阻在允许范围内。
3. 设备安装质量验收3.1 设备选型合格证明设备选型应提供合格证明文件，确保设备的可靠性和安全性。
地砖铺贴工程施工工艺、流程及验收标准1、地砖铺贴的规范程序为：清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→安装标准块→选料→浸润→铺贴→灌鏠→清洁→养护交工。
2、旧房地面必须充分打毛，凹深不小于0。
5㎜，间距5㎝,然后刷一遍净水泥浆。
注意不能集水，防止通过板缝渗到楼下。
3、对有排水坡度要求的，如卫生间，洗浴间等则应按相应坡度拉线控制贴砖坡向。
4、基底验收：表面平整用2m靠尺检查，偏差不得大于5mm,标高偏差不得大于±8mm。
5、石材、地砖品种、规格、颜色和图案应符合设计、住户的要求，饰面板表面不得有划痕，缺棱掉角等质量缺陷.不得使用过期和结块的水泥作粘结材.地砖铺设前必须全部开箱挑选。
6、地砖铺贴前应仔细丈量后尽可能用电脑排版，并选出合理方案,统计出具体地砖匹数，以排列美观和减少损耗为目的，并且重点检查房间的几何尺寸是否整齐。
7、砂浆使用1:2。
5水泥砂浆体积比(具体常握为:手握成团、落地开花），粘接层不得低于12㎜厚，灰浆饱满,水泥统一使用大厂水泥。
800×800抛光砖或花岗石采用1:4～1：6水泥砂浆体积比。
600×600以上（含600×600）、500X500以上规格地砖宜采用干贴法。
浅色花岗石、大理石应用白水泥挂刷浆，以防泛色。
8、地砖铺贴前要浸水晾干后达到外干内湿,表面无水迹,选色使用。
9、铺贴之前要在横竖方向拉十字线,铺贴的时候横竖必须保证贯通，不得错缝。
10、地砖铺设时，随铺随清，随时保持清洁干净。
（用棉纱或锯末清扫）,并将砖缝内的水泥砂浆清干净，已便完工后勾缝。
11、勾缝在完工前进行，先清缝，用白水泥加滑石粉调腻子，勾缝腻子低于砖面1㎜。
12、地砖铺贴时，其他工种不得污染，不得人为踩踏，地砖完成后应在24小时内清缝，随做随清，并做养护,两天之内禁止上人.为不影响其他项目施工，可在地面上铺设实木板供人行走。
13、地砖铺设完成后，在检查无平整度误差、空鼓、色差等后,用厚纸板全部遮盖保护，纸板上的铁钉必须取掉，纸板与纸板间必须用封口胶粘贴严密，防止杂物进入.14、严禁无排水或无积水设备时用水，特别防止浸湿保护地砖用的纸板,以防间接污染地砖。
工程施工质量验收流程工程施工质量验收通常由建设单位或第三方专业验收机构进行，验收的内容包括工程施工质量的各个方面，如工程结构、建筑材料、工艺技术、设备设施等。
验收过程中需要进行现场检查、取样检测、文件审查等一系列操作，从而全面评估工程施工质量的情况。
接下来，我们将详细介绍工程施工质量验收的流程和注意事项。
一、工程施工质量验收流程1. 验收前准备在进行工程施工质量验收之前，需要进行一系列的准备工作，具体包括：- 制定验收计划：明确验收的目的、范围、内容、方法和标准，制定验收时间表和安排验收人员。
- 准备验收工具：包括检测设备、工具箱、文件资料等。
- 通知相关方：通知承包方、监理单位、设计单位等相关方参与验收活动。
2. 现场检查验收开始时，首先进行现场检查，对工程施工质量进行全面的观察和检查。
主要包括以下内容：- 结构验收：检查工程结构的完整性、牢固性和稳定性。
- 材料验收：检查建筑材料的质量和使用情况。
- 工艺验收：检查各项工艺技术的运用是否满足设计要求。
- 设备验收：检查设备设施的安装和使用情况。
3. 取样检测在现场检查的基础上，需要对一些关键点进行取样检测，以确定工程施工质量的具体情况。
具体包括：- 进行建筑材料的取样检测，例如混凝土、钢筋等。
- 对特定部位进行检测，比如墙体、地板、管道等。
- 对关键构建工艺进行检测，如混凝土浇筑、钢结构焊接等。
- 对设备设施进行检测，确保其正常工作和安全运行。
4. 文件审查除现场检查和取样检测外，还需要对相关文件资料进行审查，以进一步确认工程施工质量的情况。
具体包括：- 查看施工图纸和设计文件，确认施工过程是否符合设计要求。
- 查阅施工报告和质量记录，确认施工过程中是否存在重大问题。
- 检查施工日志和监理报告，了解监理单位对施工过程的监管情况。
5. 结果评定通过现场检查、取样检测和文件审查等一系列操作，累积证据，对工程施工质量进行全面评定。
评定结果主要包括：- 合格：工程施工质量符合设计要求和相关标准，可以进行验收。
建筑工程施工质量验收标准与验收程序建筑工程的施工质量直接关系到建筑物的安全性和使用寿命。
为了确保建筑工程的质量符合标准，需要进行严格的质量验收。
本文将介绍建筑工程施工质量验收的标准与程序。
一、建筑工程施工质量验收标准建筑工程施工质量验收标准是建筑行业中制定的严格规范，用于评估建筑工程的质量是否合格。
以下是建筑工程施工质量验收的主要标准：1. 结构安全标准：建筑的结构安全是施工质量的核心要求。
验收标准包括结构设计是否符合规范，材料的选用是否符合要求，施工过程中是否按照设计要求进行。
2. 施工工艺标准：施工工艺是确保建筑工程质量的重要环节。
验收标准包括施工工艺是否符合规定要求，各道工序是否按照标准操作，工艺流程是否合理。
3. 材料质量标准：材料质量直接关系到建筑工程的使用寿命和安全性。
验收标准要求材料的品牌、型号、质量等是否符合设计要求，是否具备合格证书和质量检测报告。
4. 技术规范标准：建筑施工中有一系列的技术规范需要遵循，包括施工工期、工序等。
验收标准要求施工是否按照相关技术规范进行，是否符合现行的安全标准。
5. 环境保护标准：建筑工程施工过程中应注重环境保护。
验收标准包括施工工地是否设置了环保设施，施工过程中是否采取相应的环保措施，如噪音和粉尘的控制等。
二、建筑工程施工质量验收程序建筑工程施工质量验收程序是指按照一定的步骤和顺序进行质量验收的流程。
以下是建筑工程施工质量验收的主要程序：1. 建立验收组：由相关部门和专业人员组成质量验收组，负责对建筑工程进行验收。
2. 验收前准备：质量验收组应提前准备验收所需的文件、记录表格等。
同时，与施工单位和监理单位沟通，了解工程施工的情况和相关信息。
3. 实地勘查：验收组按照规定的时间、地点对建筑工程进行实地勘查。
对结构、材料、工艺等进行检查，记录存在的问题和不符合要求的地方。
4. 报告编制：验收组根据实地勘查的情况编制验收报告，详细描述建筑工程的质量状况，列出存在的问题和需要整改的地方。
建筑工程施工工艺流程及标准一、前期准备1.进行施工前的场地勘察和测量，确定建筑物的位置和尺寸。
2.根据设计图纸确定施工所需的材料和工艺流程。
3.准备施工所需的机械设备、施工人员和施工方案。
4.制定施工计划和安全管理措施，确保施工过程中的安全和有序进行。
二、基础施工1.进行地基处理，包括挖掘、填土、压实和浇筑混凝土等工序。
2.根据设计要求，在地基上搭设基础支撑结构，如地下室或地下管道等。
3.进行地基验收和质量检测，确保地基工程的质量。
三、主体结构施工1.根据设计图纸进行主体结构的施工，包括搭设框架、浇筑混凝土、安装钢筋和施工砌体等。
2.定期进行结构验收和安全检查，确保结构的稳固和安全。
3.进行主体结构的防水、防潮和防火处理，确保建筑物的使用寿命和安全性。
四、装饰装修施工1.进行建筑物的内部和外部装饰装修工程，包括贴瓷砖、刷漆、安装门窗和吊顶等。
2.根据设计要求进行装修材料的选购和施工验收，确保装修质量。
3.进行装饰装修的环保、节能和防盗处理，确保建筑物的舒适和安全。
五、设备安装和调试1.根据设计要求安装建筑物内部的设备，如空调、电梯、给排水和电气等。
2.进行设备的调试和运行测试，确保设备的正常运行和使用。
3.进行设备安装后的验收和维护，确保设备的安全和有效使用。
六、竣工验收和交付使用1.进行建筑施工的竣工验收，包括质量检测、安全检查和环保审批等。
2.办理建筑使用和产权手续，确保建筑物的合法使用。
3.进行建筑施工环境的整理和交付，确保建筑物的整体形象和功能。
以上是建筑工程施工的一般工艺流程及标准，施工单位应严格按照相关法规和标准进行施工，并确保施工质量和安全。
很抱歉，由于篇幅限制，我无法提供超过300字的内容。
以下是续写的内容：施工单位应严格按照相关法规和标准进行施工，并确保施工质量和安全。
在施工过程中，还需要特别注意以下几个方面。
首先是材料选择和使用。
建筑工程所用材料应符合国家相关标准，施工单位应在选择和购买材料时严格按照设计要求，避免使用劣质或偷工减料的材料，以确保建筑物的质量和安全。
建筑施工验收标准中的工艺与工序要求建筑施工验收是一个关键的环节，它涉及到建筑物的安全性、质量以及功能性等方面。
为了确保建筑施工的合规性和标准化，建筑施工验收标准中对工艺与工序也有一系列的要求。
本文将从工艺和工序两个方面进行探讨。
一、工艺要求1. 综合施工工艺：施工要符合《建筑施工合同》规定的工程进度、质量要求和安全要求，严格执行施工过程中的各项规定。
2. 泥水工艺：泥水工艺是建筑施工过程中的重要环节，要求进行墙体铺砖时砖与墙体之间的黏结面积不得小于60%；水泥砂浆饰面的厚度不得小于15mm。
3. 电气工艺：施工过程中，电气工艺要符合施工规范，电线电缆的敷设要符合相关标准，电器设备的接线要规范，确保安全可靠。
4. 防水工艺：防水工艺是建筑施工的重要环节之一，要求进行结构层的防水处理，并符合防水材料的选用标准和施工方法。
5. 钢筋工艺：钢筋工艺是混凝土结构中的重要工序，要求按照设计要求进行精确计算、制作、安装，并符合国家和地方相关规范的要求。
二、工序要求1. 基坑开挖工序：在基坑开挖时，要根据设计要求进行，并采取有效的支护措施，确保施工安全，不得影响周边环境和结构物的安全。
2. 混凝土浇筑工序：混凝土浇筑工序是建筑施工中的关键步骤，要求按照设计要求，在浇筑过程中掌握好浇筑速度、浇筑坡度和浇筑质量等。
3. 防腐蚀涂装工序：建筑物的表面涂装常常需要进行防腐蚀处理，要求选用符合施工要求的防腐蚀材料，并按照相关标准进行施工。
4. 管道安装工序：管道安装要按照图纸和设计要求进行，确保其准确安装、连接牢固，并通过压力试验验证其安全性和密封性。
5. 楼梯制作工序：楼梯制作要符合设计要求，包括尺寸、护栏高度、坡度等，确保楼梯的使用安全。
总结：建筑施工验收标准中的工艺与工序要求是为了保证建筑物的安全性、质量和功能性，对施工过程中的各项环节都有相应的规定和要求。
只有严格遵守这些要求，才能确保建筑施工的合规性和标准化。
同时，工艺和工序的要求也是对施工企业和施工人员的要求，提升他们的施工技能和质量意识，为建筑施工质量的提升奠定基础。
地下室防水施工工艺及验收标准一、地下室防水施工工艺1、地下室防水施工方案地下室防水施工方案是采用外防内贴法。
在底板垫层上先将永久性保护墙全部砌完，再将卷材(防水层)全部铺贴在永久性保护墙和底板垫层上，待地下室防水层全部做完，最后浇筑围护结构混凝土的地下室防水施工方法。
2、地下室防水施工工艺流程基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴SBS防水卷材(基层与卷材相接涂胶粘剂)→粘贴复合铜胎基→复合铜胎基上涂刷基层与卷材粘结剂→卷材与基层粘结→粘结部位作隐蔽检查标识(在大面卷材防水层隐蔽之前，用塑料膜或纯棉布等材料，将卷材(防水层)全部掩盖进行妥善保护)→防水层隐蔽验收→浇注混凝土保护层。
二、地下室防水验收标准1、地下室外墙采用防水涂料时，符合下列要求：防水涂料应符合国家现行标准的有关规定。
涂膜厚度符合设计要求。
不应有漏涂、分层脱落等现象。
涂膜表面平整，均匀一致，不得有流淌、堆积或鼓泡等缺陷。
涂料与基层结合牢固，无分层、无龟裂，无渗漏。
涂料干透后，在表面均匀喷涂一层封闭胶液。
涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%。
涂料防水层不应有渗漏或积水现象。
涂料防水层的阴阳角处应做成圆弧形。
涂料防水层应做成符合设计要求的整体无缝防水层。
涂料防水层及其转角处应在大面卷材防水层隐蔽之前，用塑料膜或纯棉布等材料，将卷材(防水层)全部掩盖进行妥善保护。
待大面卷材防水层隐蔽且已验收合格后，方可进行保护层的施工。
2、地下室外墙采用防水卷材时，符合下列要求：防水卷材应符合国家现行标准的有关规定。
卷材与基层之间应粘贴牢固，表面平整、不皱折、不收边、不漏水。
防水卷材的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。
搭接宽度符合规范要求。
收头处应用压条固定并嵌填密封材料，其压边宽度应为80～100mm，卷材的铺贴方向应正确。
卷材的搭接缝处的两侧对齐，无错开现象。
防水卷材的搭接缝应在大面卷材防水层隐蔽之前，用塑料膜或纯棉布等材料，将卷材(防水层)全部掩盖进行妥善保护。
.曦之湖花园工程施工工艺专项施工方案编制人：阮剑明审核人：阮剑明专业资料．.审批人：秦炳灿浙江舜江建设集团有限公司绍兴景瑞·曦之湖花园工程项目部二0一四年十月三十日目录基础工程 (3)模板工程 (6)钢筋工程 (9)混凝土工程 (12)砌体工程 (16)抹灰工程 (18)楼地面水泥砂浆 (21)饰件工程 (24)水泥砂浆刚性防水层施工工艺 (27)专业资料．.专业资料．.基础工程一）施工工艺流程：定位放线→复核（包括轴线，方向）→桩机就位→打桩→测桩→基槽开挖→锯桩→浇筑砼垫层→轴线引设→承台模板及梁底板安装→钢筋制安→承台模板及基础梁侧板安装→基础模板、钢筋验收→浇筑基础砼→养护→基础砖砌筑→回填土二）技术要求及验收标准：土体用人㎝㎝～40201. 天然基础基槽（坑）机械开挖应设置标高控制点，预留工清槽，以免扰动基底土体，且基槽（坑）底必须平整坚实，开挖后应及时浇筑砼垫层。
降水措施、支护型式（有支护基坑）、2. 基坑开挖前须对边坡稳定（无支护基坑）、土方堆放位置等编制好施工方案，经审查批准后方可开工。
挖土方案、运土路线、3. 天然基础承台必须满足刚性角的要求，否则必须与设计联系进行处理。
深基坑或基础地质情况及周边环境较为复杂的必须严格按照专项施工方案的要求进行施工支护和开挖，承台埋置较深可能对附近已有建筑物及市政设施造成影响的要在施工期间落实相应的监控措施及应急救援措施。
的不宜小800mm4. 桩与承台的连接：桩顶嵌入承台的长度对于桩直径不小于且桩顶必须平整，50mm，对于于100mm，250<d<800的中等直径桩不宜小于不准打烂。
应先将四角点焊固定，然5. 采用焊接接桩时钢板宜使用低碳钢，焊条宜用E43, 分钟后方可锤击。
后对称焊接，焊接完成后应冷却8对桩位偏位大于规范要求或地基土质与勘探资料不符时应及时与相关部门专业资料．.联系处理。
6. 打（压）桩后的桩位允许偏差必须符合下表要求，斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切位的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）预制桩（钢桩）桩位允许偏差（mm）7. 基础垫层浇筑前必须保证土体表面平整，无浮土、泥浆、积水，必须用木枋对垫层位置进行定位方可浇筑，垫层厚度必须达到图纸设计要求。
8. 基础模板安装应该通线验收，截面内部尺寸不许超过±10㎜，侧板高度应符合设计图纸要求，不宜高低不平。
9. 基础钢筋验收要按施工图核查纵向受力钢筋的品种、直径、数量、位置、间距以及钢筋的搭接长度和锚固长度等内容，重点复核柱预留插筋的位置、品种、直径和数量。
10. 基础浇筑混凝土前应将模板淋水湿润，承台内积水应及时排除，杂物必须清专业资料．.理干净。
11. 基础回填前应将基坑内模板木枋、钢顶、钢管及零碎材料清理干净才能回填。
12. 室内回填以分层进行，并分层碾压密实。
回填土面用石粉约100mm厚做找平层，并用振板振平。
室外回填土应同步进行，以免影响排栅搭设。
专业资料．.模板工程一）施工工艺流程：轴线投设→柱（剪力墙）模板制安→设置标高控制点→二层梁板模板制安→线管预埋验收→验收→依次推进二）技术要求及验收标准：1．模板及其支架应根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量，以减少模板投入增加周转次数。
2．确定模板配板平面布置及支撑布置。
根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、单块模板尺寸、平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸、柱箍选用的形式及间距。
3．水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m、跨度超过18m结构梁、施工总荷载大于10KN/m或集中线荷载大于15KN/m的模板支撑系统要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，绘制模板设计图，编制专项施工方案按程序报审，严格执行审核后的施工方案。
4．模板轴线引设、水平控制标高引测到预留柱插筋或其它过渡引测点，并进行交叉检查，确保无误。
5．柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并进行隐蔽工程验收后方可进行模板安装。
6. 模板安装的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水。
7．模板工程完成后需复核梁的截面尺寸、梁板标高、开间尺寸及每一开间的板面专业资料．.平整度必须符合图纸及验收要求，同时模板工程完成后木工班组必须将工作面清扫干净，剩余的材料不准堆放在平桥上，要做到工完场清才能申报验收，合格后才能进行下一工序的施工。
8．模板支撑系统应对立杆垫板、倾斜立杆、单独立杆、水平联系杆件及探头木方进行检查并采取相应措施处理，浇捣混凝土时应有专人跟班。
9．底模板拆除时混凝土的强度应符合设计要求或下表规定。
已拆除模板的结构，应在混凝土达到相应强度等级后才允许承受全部荷载，必要时加设临时支撑。
模板拆除后必须做到材料分类堆放，以及该材料用完后必须工完场清，打扫干净。
底模板拆除时的混凝土强度要求专业资料．.现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法10. 后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案进行，对照施工技术方案观察检查。
专业资料．.钢筋工程一）施工工艺流程：熟悉图纸→钢筋下料→钢筋制作→钢筋绑扎（柱、墙、梁板）→验收二）技术要求及验收标准：1．钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
2．施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。
凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
3．钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，核对无误后方可进行绑扎。
4．墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。
为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。
5．梁箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下。
双向板钢筋交叉点应满绑。
应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。
6．框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利于浇筑混凝土。
专业资料．.7．受拉钢筋绑扎接头的锚固长度、搭接长度，应符合结构设计要求以及抗震设防烈度、混凝土强度等级来选择。
钢筋的绑扎接头不宜位于构件最大弯矩处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。
8．当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
9．伸出楼面的柱（插）筋应设置定位箍筋，有条件的可采用钢筋焊接固定。
10．梁柱节点箍筋应按图纸要求形状制作，当梁柱纵筋较密时可焊接成封闭环式箍筋然后按设计要求的间距绑扎，当现场绑扎有困难时可在柱每侧设置不少于1根￠12钢筋段与节点箍筋点焊成钢筋笼，随绑扎后的梁筋一起下沉到设计位置。
11．钢筋工程完成后应复核梁的截面尺寸及梁板的标高、纵向受力钢筋的品种、直径、数量、位置间距、钢筋的锚固长度以及钢筋的接头位置是否符合图纸设计要求。
专业资料．.钢筋安装位置的允许偏差和检验方法专业资料．.混凝土工程一）施工工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护二）技术要求及验收标准：1. 混凝土搅拌过程中，应对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行检查是否符合配合比通知单要求，现场用坍落度筒检查。
2. 混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合，严禁随意加水拌合。
3. 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。
4. 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
5. 浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
6. 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
7. 柱（剪力墙）浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子专业资料．.砂浆，柱（剪力墙）混凝土应分层振捣。
使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
8. 浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
9. 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
10. 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用赶浆法，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
11. 和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
12. 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
13. 施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
14. 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇专业资料．.筑。
在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
15. 斜屋面、楼梯段等部位混凝土自下而上浇筑，先振实低处混凝土后不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将混凝土表面抹平。
