煤业改扩建选煤厂智能化建设开展汇报-范文
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煤矿项目建设情况汇报
尊敬的领导:
我谨向您汇报煤矿项目的建设情况。
自项目启动以来,我们始终秉持“安全第一、质量为本、科学管理、精益求精”的原则,全力推进项目建设,取得了一定的成绩。
首先,关于项目规划和设计。
我们充分考虑了煤矿项目的地质条件、环境保护要求和安全生产标准,委托专业机构进行了详细的勘探和设计工作。
在规划设计阶段,我们充分考虑了煤矿资源的开采利用率,确保了项目的可持续发展。
其次,关于项目建设进展。
目前,项目已完成了场地平整、基础设施建设等前期工作,并已进入设备安装和调试阶段。
我们严格按照施工进度计划,加强施工现场管理,确保施工质量和安全生产。
再次,关于安全生产和环保工作。
我们高度重视安全生产和环保工作,成立了专门的安全生产和环保管理团队,制定了严格的安全生产和环保管理制度。
我们加强了安全教育培训,提高了员工的安全意识和环保意识,确保了项目建设过程中的安全生产和环保工作。
最后,关于项目后续计划。
我们将继续加大对项目建设的投入,加强与相关部门的沟通协调,解决项目建设中的困难和问题。
我们将不断优化管理,提高效率,确保项目按时、优质、高效地建设完成。
总之,煤矿项目建设是一项重要的国民经济基础建设工程,我们将一如既往地全力以赴,确保项目建设顺利进行。
我们相信,在领导的关心支持下,项目一定能够取得圆满成功。
谨此报告,望领导批示。
此致。
敬礼。
XXX(你的姓名)敬上。
矿山自动化智能化建设工作总结报告一、前言随着科技的不断发展,矿山自动化和智能化已经成为矿业行业的重要发展方向。
为了推动矿山行业的可持续发展,提高生产效率和安全性,我们于近年来积极推进矿山自动化智能化的建设工作。
本报告旨在对矿山自动化智能化建设工作的成果进行总结,并为今后的工作提供参考。
二、工作内容1. 自动化控制系统研发与应用针对矿山生产环境的复杂性和多样性,我们研发了一套适用于不同矿山的自动化控制系统。
该系统实现了对矿山主要生产设备的远程监控、故障诊断和自动调节功能,提高了设备的运行效率和安全性。
2. 信息化管理平台建设我们构建了矿山信息化管理平台,实现了对矿山生产数据的实时采集、处理和分析。
通过数据分析,我们能够及时发现生产过程中的问题和隐患,为生产决策提供了有力支持。
3. 智能化矿用装备研发与推广我们积极研发和应用智能化矿用装备,如智能采矿机器人、智能输送系统等。
这些装备的应用提高了矿山的作业效率和安全性,降低了人工成本和劳动强度。
三、工作成果1. 提高了生产效率:通过自动化控制系统的应用,矿山生产设备的运行效率得到了显著提高,从而提高了整体的生产效率。
2. 增强了安全保障:信息化管理平台和智能化矿用装备的应用,使得矿山生产过程更加透明和安全,有效降低了安全事故的发生概率。
3. 降低了成本:自动化和智能化技术的应用降低了人力成本、设备维护成本等,为矿山企业带来了可观的经济效益。
4. 提升了企业形象:通过引进和研发先进技术,我们展示了矿山企业在技术创新和可持续发展方面的实力,提升了企业形象。
四、存在问题及改进措施在推进矿山自动化智能化建设工作的过程中,我们也遇到了一些问题和挑战。
技术研发投入不足、人才短缺、标准规范不完善等。
针对这些问题,我们将采取以下措施加以改进:1. 加大技术研发投入:我们将继续加大研发投入,提高自主创新能力,为矿山自动化智能化建设提供更有力的技术支持。
2. 加强人才培养和引进:我们将重视人才培养和引进工作,建立一支高素质、专业化的团队,为矿山自动化智能化建设提供人才保障。
全国智能化示范矿井验收汇报材料
全国智能化示范矿井验收汇报
1. 引言
全国智能化示范矿井验收标志着煤炭工业向智能化方向发展的重要阶段。
我所在的矿山也在此次验收中获得了通过,并分享了我们的实践
经验。
2. 智能化示范矿井建设情况
2.1 矿井拥有的智能化技术和设备
为了实现智能化管理,我们引进了一系列高端技术和设备,包括物联网、人工智能、智能巡检机器人、智能摄像头等。
2.2 矿井智能化管理实践
我们结合生产实际,以补齐安全管理和人力成本为目标,实施了智能
化管理。
设备实现互联互通,通过传感器采集数据,摄像头监控安全
风险,智能巡检机器人检测设备运行情况等,大大提高了生产效率,
降低了人力成本。
3. 示范矿井验收情况
3.1 验收项目
全国智能化示范矿井验收共分为5个项目,包括井下智能化煤炭供给、井下非智能化设备智能化改造、井下风电机组物联网应用、井下环境
监测、井下安全监测。
3.2 验收结果
通过验收,我们的矿井在井下智能化煤炭供给、井下非智能化设备智
能化改造、井下环境监测三个项目中取得了优异的成绩,通过验收并
获得了智能化示范矿井的称号。
4. 智能化建设对矿山的意义
智能化建设可以提高矿山的生产效率、精准化管理产品流向;降低人
力成本、提高安全性、快速反应能力;优化生产质量、减少资源浪费、提高竞争力。
5. 结论
通过示范矿井验收,我们可以认识到矿山智能化管理的重要性,这也为煤炭工业的智能化转型提供了方向。
我们将进一步加强设备和技术的改进,不断推动煤炭工业智能化进程。
新疆智能化矿山建设工作总结工作总结
1、设备接续保障情况(购置、租赁、大修等重点项目推进情况)
①完成1307工作面采煤机、前部刮板输送机、液压支架大修及电液控升级改造工作,支架电液控系统采用北京天玛电液控系统,系统具备立柱压力采集分析、采煤机位置识别、推移油缸行程监测、自动跟机、自动移架、自动推溜等自动控制功能,达到减人提效目的,为下一步建设智能化工作面提供有力保障。
②督促完成后部刮板输送机、转载机、变频一体机等设备到矿工作,实现1307工作面了由传统电机、偶合器驱动方式升级为高压变频一体机驱动,提高装备可靠性。
目前1307接续工作面设备已入井并完成安装调试工作,进入试生产阶段,圆满完成矿井600万吨/年井下设备升级改造任务,提高了矿井价值创造能力。
③大南湖一矿地面生产系统epc总承包项目进展顺利,4月份完成epc施工总承包合同的签订,5月17日已完成破碎机、除铁器、给料机的招标工作,6月29日完成皮带机、变频器等设备招标工作,主体设备已全部招标完成,土建设计完成,土建施工管理人员已进驻并办理了入场手续,受疫情影响现场施工人员无法入矿。
④大南湖一矿4台5吨车大修项目7月份已挂网招标,8台5吨防爆无轨胶轮车和2台8吨车采购项目正在挂网招标。
2、安全生产标准化提升情况(机电、运输部分)
①建立健全机电、运输专业安全生产标准化工作领导小组,具体负责大南湖一矿安全生产。
矿山智能化建设经验总结一、为啥要搞智能化建设呢。
咱矿山啊,以前那工作环境和方式,真的是有点“老派”。
到处都是灰扑扑的,工人们干活累得不行,还效率不高。
就像以前挖矿的时候,全靠人力一点一点来,又慢又危险。
而且管理起来也是乱乱的,各种信息不畅通。
后来大家就想啊,这可不行,得跟上时代的步伐,所以就决定搞这个矿山智能化建设。
这智能化就像是给矿山注入了一股新的活力,让整个矿山就像从“旧石器时代”一下子进入到“现代社会”啦。
二、智能化建设里的那些“神器”1. 智能采掘设备。
这智能采掘设备可太牛了。
以前的采掘机,就像个“傻大个”,只知道按照固定的模式工作。
现在的智能采掘机呢,就像有了大脑一样。
它可以根据煤层的情况自动调整采掘的速度和角度,这就大大提高了采掘的效率,而且还能减少浪费。
比如说,以前可能会把一些好的煤层挖坏了,现在有了这个智能设备,就像是一个技术高超的矿工在小心翼翼地开采,既精准又高效。
2. 智能运输系统。
矿山里运输也是个大问题。
以前都是那种传统的矿车,跑起来慢吞吞的,还得人工来操作。
现在的智能运输系统,就像是矿山里的“小火车特快”。
矿车可以自动规划路线,不需要人一直盯着。
而且还能根据货物的重量和运输的距离自动调整速度,这样既节省了能源,又能保证运输的安全和高效。
3. 安全监测系统。
矿山的安全那可是重中之重啊。
以前靠人工检查安全隐患,总是会有遗漏的地方。
现在的安全监测系统就像一个无处不在的小卫士。
它在矿山的各个角落都安装了传感器,可以实时监测瓦斯浓度、温度、湿度等各种数据。
一旦有危险的迹象,就会马上发出警报,就像在大喊“危险危险,大家快跑”。
这可给矿工们的生命安全加上了一道大大的保险。
三、人的因素也很关键。
虽然有了这些智能化的设备和系统,但是人还是非常重要的。
我们矿山的工人们刚开始对这些智能化的东西可好奇了,但是也有点害怕,觉得自己会不会被这些机器取代了呢。
后来我们就给大家做培训,让大家知道这些智能化设备其实是大家的好帮手。
第1篇一、智能化技术取得重大突破1. 设备智能化升级:2022年,我国煤炭企业加大了对综采设备智能化升级的投入,成功研发了智能化采煤机、刮板输送机等设备,提高了设备运行的稳定性和可靠性。
2. 采煤工艺智能化:通过引进先进技术,实现了采煤工艺的智能化,提高了煤炭开采效率。
如深部煤炭数智化高效开采成套技术与工程应用项目,成功实现了从5.5米到8米以上的采高突破。
3. 安全监控智能化:在安全监控方面,我国煤炭企业引入了智能监控系统,实时监控采煤区的安全生产和设备运行状况,有效降低了安全风险。
二、智能化项目取得显著成效1. 可可盖煤业公司首套智能化综采成套装备地面联调圆满成功。
标志着公司在智能化建井和智能矿井建设方面取得了重要进展。
2. 陕西府谷县加速煤矿智能化建设,已有5处矿井建成智能化综采工作面,12处矿井开工建设,46处矿井提升了安全标准化水平。
3. “深部煤炭数智化高效开采成套技术与工程应用”项目获得2023年度国家科学技术进步奖,为我国深部煤炭资源开发提供了有力技术支撑。
三、智能化建设面临挑战1. 技术瓶颈:虽然我国综采智能化技术取得了显著成果,但在某些方面仍存在技术瓶颈,如智能化设备的可靠性和稳定性、智能化技术的集成应用等。
2. 人才培养:智能化建设需要大量具备专业知识的人才,但目前我国煤炭行业人才队伍素质参差不齐,难以满足智能化建设的需要。
3. 政策支持:虽然我国政府高度重视煤矿智能化建设,但在政策支持方面仍有待加强,如加大资金投入、完善政策体系等。
四、展望未来2023年,我国综采智能化建设将继续深入推进,以下是未来发展方向:1. 加强技术创新,突破技术瓶颈,提高智能化设备的可靠性和稳定性。
2. 加强人才培养,提高煤炭行业人才队伍素质,为智能化建设提供人才保障。
3. 完善政策体系,加大资金投入,推动综采智能化建设。
总之,2022年我国综采智能化建设取得了丰硕成果,为煤炭行业高质量发展奠定了坚实基础。
积极总结提炼煤矿智能化建设好的经验做法宣传推
广
近年来,我市为推动煤炭行业高质量发展,促进煤炭产业转型升级,以科技创新为主线,大力推广先进装备技术,全面提升煤矿智能化水平,推广智能化煤矿好的经验和做法,实现煤矿生产过程中少人化、无人化,有效的提升全市煤炭安全生产水平。
来看记者的报道。
煤矿智能化是煤炭工业发展的核心技术支撑,将人工智能、工业物联网、云计算、大数据、机器人、智能装备等与现代煤炭开发利用深度融合,形成全面感知、实时互联、分析决策、自主学习、动态预测、协同控制的智能系统。
近日,栏目记者走进准旗麻地梁煤矿,看到工作人员在调度指挥中心里,轻轻一按,就能操作采煤设备完成作业,整个过程清洁无尘、人机分离。
据工作人员介绍,麻地梁煤矿在井上矿区、井下综采面和主井巷道已实现5G网络覆盖,5G“一键采煤”、“高清视频回传”等应用均已落地,无人矿山建设初具雏形,逐步实现“少人、无人、以机械换人”的安全高效开采,煤矿的智能化建设正在逐渐成为鄂尔多斯煤炭行业的常态。
今年,麻地梁煤矿实现了5G网络与工业环网互联互通,和华为、中国移动及设备厂家合作,近一年的研发,实现了采煤机、掘进机、锚杆台车等应用,走上了生产效率高、经营效益佳、生态环境美、职工幸福感强的低碳、智慧新发展之路。
目前,我市已建成使用的智能化综采工作面34处,所有煤矿达到固定场所自动化控制和无人值守,实现以数据决策为导向的全新生产管理模式。
在准能集团黑岱沟露天煤矿,工作人员正在紧锣密鼓地改造着无人驾驶矿车,无人驾驶矿车投入使用之后不仅提高矿区作业自动化程度和作业效率,还实现了矿山安全、绿色开采。
吴官屯煤业有限责任公司“四化”建设说明近年来,我公司不断推进煤矿机械化、自动化、信息化和智能化建设,结合我矿实际,积极推广应用先进技术及装备,取得良好效果,安全生产基础保障能力大幅提升,现将有关情况汇报如下:
1、综采面:我公司综采工作面配备了新型超前支护液压支架代替原有单体支柱超前支护,对综采工作面的上、下端头顶板支护起到了很好的效果,大幅改善工作面安全条件;目前,虽然我公司综采工作面还未实现可视化和智能化控制。
2、掘进面:我公司掘进工作面面掘均配备综掘机,已实现掘进机械化,提高了掘进效率,减少运输环节,减少作业人员,已将掘进工作面作业范围内的单班各类作业人数控制在20人以内。
因巷道尺寸限制,未装备掘锚一体机。
3、运煤系统:我公司井下运煤系统已采用带式输送机运输,同时优化巷道布置,整合优化运输系统,减少转载环节,实现从工作面到井底车场的连续运输。
目前,未装设远程集中控制系统。
4、辅助运输机械:我公司于2015年起采用架空乘人装置代替了原斜井人车,提高了井上下运送人员的安全性。
5、因我公司在智能监控技术方面仍处在探索阶段,井下排水系统、供电系统、综采工作面乳化液泵站目前还未实现无人值守功能。
关于智能化选煤厂的建设思路及实践应用在当今煤炭行业的发展中,智能化选煤厂的建设已成为提高生产效率、保证产品质量、降低成本和实现可持续发展的重要途径。
智能化选煤厂通过融合先进的信息技术、自动化技术和智能化算法,实现了选煤过程的自动化控制、优化决策和精细化管理。
一、智能化选煤厂的建设思路1、信息化基础设施建设智能化选煤厂的建设首先需要构建完善的信息化基础设施。
这包括建立高速稳定的网络系统,确保各个生产环节的数据能够实时、准确地传输和共享。
同时,要配备高性能的服务器和存储设备,以满足大量数据的处理和存储需求。
2、数据采集与监测系统全面、准确的数据采集是智能化选煤厂的基础。
通过安装各类传感器,如压力传感器、温度传感器、流量传感器等,实时采集选煤过程中的各种参数。
此外,还应利用视频监控系统对生产现场进行实时监控,为智能化决策提供直观的依据。
3、自动化控制系统实现选煤过程的自动化控制是智能化的重要环节。
通过采用先进的PLC(可编程逻辑控制器)和 DCS(集散控制系统),对选煤设备进行精确控制,如破碎机的转速、筛分机的振幅等,确保生产过程的稳定和高效。
4、智能决策支持系统基于采集到的大量数据,运用数据分析和人工智能算法,建立智能决策支持系统。
该系统能够对生产过程进行实时分析和预测,为操作人员提供优化的生产方案和决策建议,例如调整设备参数、优化工艺流程等。
5、人员素质提升智能化选煤厂的建设不仅需要先进的技术和设备,还需要高素质的人才队伍。
因此,要加强对员工的培训,提高他们的技术水平和操作能力,使其能够熟练掌握智能化系统的应用和维护。
二、智能化选煤厂的实践应用1、智能原煤配煤系统通过对原煤的煤质分析和市场需求的预测,智能配煤系统能够自动计算出最佳的原煤配比方案,从而保证产品质量的稳定性和满足客户的个性化需求。
2、智能重介分选系统重介分选是选煤过程中的关键环节。
智能重介分选系统能够根据实时的原煤性质和产品质量要求,自动调整重介悬浮液的密度和流量,提高分选精度和效率。
选煤厂智能化建设发布时间:2022-06-14T08:37:25.033Z 来源:《新型城镇化》2022年12期作者:袁瑞君[导读] 现阶段选煤厂大体上都已经进入自动化,但在进行生产管理过程中,主要还是依靠日积月累的人工经验,在信息化、智能化建设上还相对落后。
鄂尔多斯市国源矿业开发有限责任公司内蒙古鄂尔多斯市 010300摘要:现阶段选煤厂大体上都已经进入自动化,但在进行生产管理过程中,主要还是依靠日积月累的人工经验,在信息化、智能化建设上还相对落后。
因此,为了能够提高生产管理水平、降低生产管理成本,需要加强选煤厂的智能化建设。
本文将在概述选煤厂的基础上,对选煤厂智能化建设思路进行探讨,并对智能化选煤厂进行了展望。
关键词:选煤厂;智能化;建设当前越来越多的选煤厂参与到智能化的建设中来,一方面是顺应时代发展潮流以及国家产业政策规划,另一方面也是在目前经济形势下,煤炭企业高质量转型发展的必然选择。
1选煤厂选煤厂是对煤炭进行分选,除去原煤中的矿物杂质,把它分成不同规格的产品的煤炭加工厂称选煤厂(或洗煤厂)。
主要产品是精煤和块煤,此外还有中煤和煤泥等副产品。
选煤厂按产品用途分为:(1)炼焦煤选煤厂,生产低灰分精煤,供炼焦用。
(2)动力煤选煤厂,生产火力发电、蒸汽机车、锅炉的燃料煤和化工用的原料煤。
2选煤厂智能化建设思路2.1总体要求能自主分析原料煤性质和产品质量情况,建立生产组织模型;采用大数据分析方法进行数据建模,利用机器学习算法自主分析、预测工艺参数;通过协同控制方法,自主调节各工艺环节操作参数,实现各工艺环节智能控制;通过对典型选煤工艺的智能控制,实现精准分选。
大数据、工业物联网等信息技术与传感器检测技术的融合使用,是选煤厂智能化发展的主要研究方向;传感器的开发、应用和采集数据的集成分析是核心。
选煤厂智能化建设重点体现在集中控制技术、传感器检测技术、数据传输、分析和应用等方面。
选煤厂智能化系统应该包括生产管理模块和安全管理模块。
煤业改扩建选煤厂智能化建设开展汇报
近年来,正利公司始终坚持着“科技创新、机械化换人、自动化减人”的安发展理念,随着煤炭市场需求量逐步缩减,环境保护日益加强,开采深度增加,煤质发生较大变化,我们积极和煤炭工业太原设计院、普赛斯设计院开展合作,根据现状为了公司更好的发展,提高煤炭使用效率,更进一步做好煤炭深加工与应用这篇大文章,保证原煤全部入洗,积极推动了原煤动筛排矸系统升级改造项目工程和装车站汽车信息管理系统。
一、动筛排矸系统升级改造工程
目前该选煤厂前期已建成动筛车间,20XX年已投入使用,选煤工艺为50-250mm 块煤进入动筛跳汰机排矸,为了提高排矸效率,降低精煤损失,实现经济效益最大化,我们和普赛斯设计院技术人员多次交流与论证并完成了《山西焦煤集团岚县正利动筛排矸系统升级改造可行性研究报告》的编制工作,确定改造为50-250mm原煤采用qg-2516型浅槽刮板重介质分选机分选工艺,0.25-1mm粗煤泥采用高频筛回收,煤泥水浓缩压滤,全厂洗水实现闭路循环。
原煤通过胶带输送机运至动筛车间,通过原煤分级筛进行分级,筛下末原煤(-50mm)直接出厂,筛上200-50mm块煤进入浅槽分选机排矸,分选出块精煤和块矸石两种产品,块矸石通过脱介筛脱介脱水后,直接出动筛车间,块精煤分别通过固定筛和直线筛脱介脱水后,进入块煤破碎机破碎至-50mm掺入末原煤出动筛车间;
脱介筛下的合格介质返回合介桶循环使用,脱介筛下稀介质和固定筛筛下分流出的部分合格介质分别去磁选机回收介质,磁选精矿返回合介桶循环使用,磁选尾矿进入煤泥水系统。
磁选尾矿经渣浆泵输送到分级旋流器组进行浓缩分级,分级旋流器组底流进入高频筛脱水,脱水后的粗煤泥产品掺入末原煤;
高频筛筛下水返回分级旋流器分级;
分级旋流器溢流进入高效深锥浓缩机浓缩,浓缩机底流经压滤机脱水,压滤煤泥作掺入末原煤产品出厂,压滤机滤液和浓缩机溢流做为循环水使用。
该项目目前正在进行溜槽改造阶段,电气设备已安装20%,主要设备已经到货,正在进行安装,预计20XX年8月中旬完工。
二、装车站汽车信息管理系统
随着信息技术和互联网的不断发展,带动了很多行业的高速发展,针对改扩建洗煤厂自动化控制系统,我们严格按照安全、可靠、实用、先进的指导思想进行设计。
山西焦煤正利煤业选煤厂汽车装车系统,该系统进料皮带机能力为1500t/h,环境温度:-30.5℃~+36.4℃。
风速:最大风速:16m/s。
湿度:平均相对湿度50%。
作业环境:粉尘污染严重。
煤种为1/3焦煤,粒度:0-50mm,散状密度:精煤0.85t/m3、中煤1.4t/m3水分:14%。
精煤、中煤轮换装车,精、中煤中均含有细粒煤泥。
装车站汽车信息管理系统,原煤仓汽车信息管理系统和煤泥仓汽车信息管理系统安装和调试;
完善正利煤业原有两台汽车衡称重系统,达到无人值守状态;
装车站集控室增加拼接屏及煤仓增设摄像机。
该项目目前处于招投标阶段,预计招投标完成后,2个月能完善该系统。
二〇一九年七月十三日。