浅谈选煤厂机电设备管理智能化与信息化的探索和实践

浅议综采工作面机电设备智能化管理摘要：信息化时代发展背景下，将智能化技术融入在煤矿开采过程中，不仅能够成功提升煤矿开采效能，还能提升机电设备管理成效，使煤矿开采在高新技术设备的加持下，整体工作效能得以不断优化。

基于此，本文从智能化综采工作面着手，对现阶段综采工作面机电设备智能化管理存在的不足之处进行探究，并提出针对性解决措施，旨在为之后相关人员对其进行研究时能够提供参考。

关键词：综采工作；机电设备；智能化管理引言：社会的发展科学在进一步带动了我国各个领域的发展，煤矿行业作为当前生产业的主流，在其生产过程中运用现代技术和智能化技术进行工作的落实，不仅能够加快煤炭综采效能，还能保证煤炭开采的质量。

为进一步提升开采工作效能和质量，需要做好设备管理工作，分析应用期间工作的合理性，以此避免不良问题的出现，为提升整体工作效率提供保障一、智能化综采工作面概述智能综采技术主要指以机械设备的自动化发展为核心，把科学技术与工业生产充分融合的要中进行煤炭开采的技术[1]。

通过这种智能的综采技术区别于以往的传统煤矿开采方式，专业的技术人员能够直接参与到工作当中，此时技术人员可以通过此种方式深入了解煤矿采矿的周边环境，并能够有效控制采矿的机械设备、规范人员的操作，对现场的采矿数据情况加以充分的掌握。

例如，在采矿的过程中，采矿的机械设备所在的地点、采矿周围的地质地形条件等都能在智能化技术的加持下，将数据进行采集和输送[2]。

技术人员在工作期间能通过掌握的这些数据了解采矿工作的具体情况，以此实现智能化的采矿作业。

同时，各种采矿的机械设备都可以分别完成相应的采矿工作，互不影响。

利用智能化综采工艺不但能够显著提升煤矿开发效益,而且能够在一定程度上节省人力和财力。

二、现阶段综采工作面机电设备智能化管理存在的不足（一）管理不到位智能化指综采作业的机电设备的使用，以提高工作面的智能化管理水平和机械化技术水平[3]。

使用初期，智能化仪器的设备以及使用正处在一个磨合时期，因为厂家设备出现问题或者控制不严格等，均使得生产过程机械设备经常性地发生问题，造成仪器损伤严重，降低生产速度和效率，加大了作业的投资费用。

煤矿机电设备的智能化管理摘要：近年来，随着社会建设的不断发展，在煤矿行业发展中，大部分企业以技术作为驱动力，由劳动密集型向技术密集型过渡，在此期间技术成为煤矿生产工作开展的关键要素，引导企业朝智能化方向推进。

智能化生产技术在煤矿企业的日常应用中，不仅可以改善煤矿生产环境，还能为企业带来较高的经济效益。

本文围绕矿产机电设备智能化进行探究，提出机电设备智能化的基本条件、相关技术以及具体应用，以期为相关企业提供理论和数据参考。

关键词：煤矿机电设备；智能化；管理引言煤炭需求的不断增加和煤矿生产规模的扩大，对煤矿机电设备管理提出了更高的要求。

传统的机电设备管理方式已经不能满足煤矿生产的需求，智能化管理的引入成为必然趋势。

智能化管理可以提高煤矿机电设备运行的安全性、效率和可靠性，同时也可以为企业带来更高的经济效益。

因此，煤矿企业非常有必要更新机电设备的管理，使机电设备管理在科技快速发展的背景下，符合煤炭行业的整体发展水平。

本文围绕煤矿机电设备智能化管理展开研究，并结合皮带运输的应用实例，探讨如何将智能化管理应用到煤矿生产中。

1煤矿机电设备智能化的相关概述煤矿机电设备在现阶段成为煤矿企业开展生产工作的重要工具，以智能化手段管理煤矿机电设备，主要依靠开采技术、信息技术、遥感技术等。

在诸多技术和部分学科相互融合下，构成高智能的矿山信息化体系。

机电设备与智能化技术的融合，赋予煤矿机电设备智能化特点。

设备在运行过程中，记录每次工作数据，再对数据进行收集、整理和分析，根据设定的任务自动运行，不需要人力操作即可完成工作任务。

在人工智能技术的使用中，通过学习、感知、执行、决策等活动，建立为煤矿生产服务的系统，提高煤矿机电设备智能化水平，使设备在运行中具有较强的控制能力，可以出色的完成布置的生产任务。

2机电设备智能化管理应用价值2.1确保煤矿生产安全在科技的推动下，智能化技术发展越来越完善，煤炭行业更加重视煤矿智能化技术的应用。

浅谈煤矿机电设备智能化摘要：在我国煤矿工业由劳动密集型向技术密集型过渡的过程中，煤矿工业正逐步实现智能化。

采用智能开采技术，可以使矿井的开采效率得到有效提高，并使矿井的开采环境安全得到极大的提高。

实现智能化的管理，离不开智能化的采矿、液压支架等设备。

因为智能化管理还处于初期发展阶段，没有充分的技术和设备支撑，导致了在矿井的生产过程中，各类设备发生故障，对矿井的安全和高效开采造成了很大的影响。

因此，要进一步完善煤矿机械设备的智能化管理，使其达到更高的管理水平。

关键词：煤矿；机电设备；智能化；维护引言中国的煤矿资源在国民经济中起着举足轻重的作用，而中国的煤矿资源开发也有着悠久的历史。

以往的煤矿企业大多属于劳动密集型，其经营目标是以煤的产量和效益为核心，因而在生产过程中，企业忽略了员工的安全与环境的保护，从而导致了风险与污染共存。

伴随着中国现代化进程的加快，以及网络技术的不断完善，煤矿行业也在不断地进行着工业技术的更新。

一方面，在矿井机电设备上，自动化技术的应用与推广，极大地解放了人的劳动，节省了人力，提高了生产的安全与可靠性；另一方面，在引入先进的生产管理理念的同时，利用现代化的管理手段，能够对机电设备进行有效的管理和维修，从而确保煤矿的生产能够安全、高效地进行，为煤矿转型和智能化建设服务。

一、煤矿机电设备的智能管理理念（一）定义和内涵煤矿机电设备智能化管理是由信息技术、开采技术、遥感技术等多个领域有机地融合在一起，形成了一个高度智能的矿井信息化体系。

矿井机电设备的智能化管理可以分为三个层面：第一层面是矿井生产技术的数字化，通过计算机、传感器等先进的技术和设备，可以将矿井中的生产数据呈现出来；第二个层面为矿井虚拟生产，利用虚拟屏幕可以更好的了解矿井的真实状况，为矿井的决策提供依据；第三级为遥控性开采，即采煤技术员可在遥控性的实验室中，利用遥控性的设备与系统对采矿作业进行控制。

智能管理是一种集成了人工智能技术的感知、学习、决策和执行的系统，通过对各种生产工艺的分析与决策，实现对采矿过程的最大优化，实现节能、安全、环保的目标。

浅议综采工作面机电设备智能化管理摘要：综采工作面机电设备是煤炭生产的重要组成部分，其质量和运行状态直接关系到煤炭采掘的效率和安全。

传统的机电设备管理模式存在着人力成本高、效率低、难以保证设备稳定运行等问题。

随着信息技术的发展和智能化技术的成熟，机电设备智能化管理已经成为煤炭行业不可或缺的一部分。

本文旨在探讨机电设备智能化管理的概念、意义及应用，并对智能化管理的实现过程进行分析和探讨。

关键词：综采工作面；机电设备；智能化管理综采工作面是矿井生产的重要部位，工作面机电设备是保障矿井生产的重要保障。

传统的机电设备管理方式存在诸多弊端，比如操作不规范、维护不及时等问题，这些问题不仅影响设备的使用寿命，还会直接影响到矿井的安全生产。

随着智能制造和互联网技术的不断发展，智能化管理势在必行，其中智能化机电设备管理正成为矿井发展和提高安全生产水平的重要途径。

一、机电设备智能化管理的概念和意义1.1 机电设备智能化管理的概念机电设备智能化管理是指运用信息技术手段对机电设备运行过程进行智能化管理、预测、优化和故障诊断，以提高设备的效率和安全性。

智能化管理包括数据采集、数据分析、数据存储、数据显示和数据处理。

通过对设备运行的重要参数进行实时监测与分析，实现对设备状态的实时评估，并及时采取对应的维护措施，从而确保设备的稳定运行。

1.2 机电设备智能化管理的意义1.2.1降低成本。

传统的机电设备管理需要大量的人力物力投入，人力成本较高。

智能化管理采用自动化设备和信息技术手段，降低了人力成本。

1.2.2 提高生产效率。

智能化管理系统实现了设备和工人的实时数据化管理，在设备产生故障或停机时可以及时采取补救措施，加快生产速度。

1.2.3提高生产安全。

通过对设备进行实时的监测与分析，及时排除设备可能存在的安全隐患，确保生产环境的安全。

二、机电设备智能化管理的应用2.1 数据采集机电设备的数据采集是实现设备智能化管理的第一步。

数据采集系统应采集设备运行时的各项指标，包括设备的温度、震动、电机电流、电压等信息。

关于智能化选煤厂的建设思路及实践应用在当今煤炭行业的发展中，智能化选煤厂的建设已成为提高生产效率、保证产品质量、降低成本和实现可持续发展的重要途径。

智能化选煤厂通过融合先进的信息技术、自动化技术和智能化算法，实现了选煤过程的自动化控制、优化决策和精细化管理。

一、智能化选煤厂的建设思路1、信息化基础设施建设智能化选煤厂的建设首先需要构建完善的信息化基础设施。

这包括建立高速稳定的网络系统，确保各个生产环节的数据能够实时、准确地传输和共享。

同时，要配备高性能的服务器和存储设备，以满足大量数据的处理和存储需求。

2、数据采集与监测系统全面、准确的数据采集是智能化选煤厂的基础。

通过安装各类传感器，如压力传感器、温度传感器、流量传感器等，实时采集选煤过程中的各种参数。

此外，还应利用视频监控系统对生产现场进行实时监控，为智能化决策提供直观的依据。

3、自动化控制系统实现选煤过程的自动化控制是智能化的重要环节。

通过采用先进的PLC（可编程逻辑控制器）和 DCS（集散控制系统），对选煤设备进行精确控制，如破碎机的转速、筛分机的振幅等，确保生产过程的稳定和高效。

4、智能决策支持系统基于采集到的大量数据，运用数据分析和人工智能算法，建立智能决策支持系统。

该系统能够对生产过程进行实时分析和预测，为操作人员提供优化的生产方案和决策建议，例如调整设备参数、优化工艺流程等。

5、人员素质提升智能化选煤厂的建设不仅需要先进的技术和设备，还需要高素质的人才队伍。

因此，要加强对员工的培训，提高他们的技术水平和操作能力，使其能够熟练掌握智能化系统的应用和维护。

二、智能化选煤厂的实践应用1、智能原煤配煤系统通过对原煤的煤质分析和市场需求的预测，智能配煤系统能够自动计算出最佳的原煤配比方案，从而保证产品质量的稳定性和满足客户的个性化需求。

2、智能重介分选系统重介分选是选煤过程中的关键环节。

智能重介分选系统能够根据实时的原煤性质和产品质量要求，自动调整重介悬浮液的密度和流量，提高分选精度和效率。

浅谈煤矿机电一体化技术的应用及管理煤矿机电一体化技术是指将机械和电气设备有机结合，通过集成化的管理和控制，实现煤矿设备的智能化运行和监控。

煤矿机电一体化技术将自动化、信息化、智能化等技术有机结合在一起，实现了煤矿生产的数字化、网络化和智能化。

煤矿机电一体化技术的应用使得煤矿生产过程更加智能化。

传统的煤矿生产模式存在着很多手工操作和人为监管，容易出现人为因素导致的事故和安全隐患。

而煤矿机电一体化技术的应用，可以实现煤矿设备的智能化监控和运行，减少了人为因素对生产过程的干扰，提高了生产的安全性和稳定性。

煤矿机电一体化技术的应用提高了煤矿生产的自动化水平。

煤矿作业环境复杂，存在着高温、高压、高湿等恶劣工况，人工作业不仅效率低下，而且存在着安全隐患。

煤矿机电一体化技术的应用可以实现煤矿设备的自动化控制和运行，不仅提高了生产效率，降低了人力成本，而且改善了工作环境，减少了工人的劳动强度。

煤矿机电一体化技术的应用为煤矿安全管理提供了强有力的支持。

煤矿是一个高风险的行业，事故频发。

煤矿机电一体化技术的应用可以实时监测生产过程中的各项参数，及时发现异常情况，并且具备预警和报警功能，可以在事故发生之前提前预警，避免事故的发生。

煤矿机电一体化技术的应用提高了煤矿生产的精细化管理能力。

通过数据采集、传输和分析，可以实现煤矿生产过程的数据化和信息化管理，为决策者提供准确的数据支持，实现煤矿生产的精细化管理和精益化生产。

在煤矿机电一体化技术的应用过程中，管理是至关重要的环节。

要加强对煤矿机电一体化技术的理解和推广。

煤矿企业要重视技术人员的培训和知识更新，提高技术人员的综合素质，增强他们对煤矿机电一体化技术的理解和应用能力。

要加强对煤矿机电一体化技术设备的维护和管理。

煤矿机电一体化技术设备涉及到机械、电气、自动化等多个领域，需要安全管理人员对设备的维护和管理进行全面的监管，确保设备的正常运行和安全使用。

要加强对煤矿机电一体化技术的监控和预警。

选煤厂机电设备管理智能化与信息化的探索与实践杨彦斌发布时间：2021-09-06T07:31:08.945Z 来源：《防护工程》2021年16期作者：杨彦斌张伟华[导读] 由于我国现阶段科学技术的发展和智能化机械使用范围扩展的影响，各个行业采用智能自动化设备进行发展，其中煤矿行业也不例外。

在煤矿生产过程中，依靠智能机械有利于提升企业工作效率，同时使用智能机械代替人力可以减少煤矿安全问题的发生，提高选煤厂安全性，最重要的是提高选煤厂的经济效益，促进自身发展，为我国经济建设提供坚实基础。

杨彦斌张伟华新疆天池能源有限责任公司新疆昌吉 831100摘要：由于我国现阶段科学技术的发展和智能化机械使用范围扩展的影响，各个行业采用智能自动化设备进行发展，其中煤矿行业也不例外。

在煤矿生产过程中，依靠智能机械有利于提升企业工作效率，同时使用智能机械代替人力可以减少煤矿安全问题的发生，提高选煤厂安全性，最重要的是提高选煤厂的经济效益，促进自身发展，为我国经济建设提供坚实基础。

关键词：选煤厂；机电设备管理；信息化前言由于我国现阶段科学技术的发展和智能化机械使用范围扩展的影响，各个行业采用智能自动化设备进行发展，其中选煤厂也不例外。

在选煤厂生产过程中，依靠智能机械有利于提升企业工作效率，同时使用智能机械代替人力可以减少煤矿安全问题的发生，提高选煤厂安全性，最重要的是提高选煤厂的经济效益，促进自身发展，为我国经济建设提供坚实基础。

1选煤厂机电设备的现状由于我国智能化技术逐级普及，对传统的选煤厂设备产生了冲击，因此选煤厂开始采用智能化机器设备进行开采。

同时人们生活水平的提高，导致选煤厂招收工作人员逐渐困难，因此开始使用机械替代人力，这样做的同时不但可以保证企业运行，还可以降低安全事故发生的概率。

然后按照国家政策要求，煤矿企业进行改革，因此优化和升级机电设备，也就是使用智能自动化机械设备进行作业。

由于上面几点因素的影响，再结合选煤厂自身设备破旧，所以为了保障企业发展，需要优化设备，采用智能化机电设备是时代发展推动选煤厂的必然趋势。

浅析煤矿机电设备信息化管理摘要煤矿企业在生产过程中，机电设备的管理是其中的关键，对煤矿企业的发展有着重要的作用。

如果忽视了设备的管理与维护，就会导致设备的运转受到影响，进而会导致安全事故的发生。

本文先围绕机电设备管理中所存在的问题进行分析，并提出相应的对策，以期为煤矿企业的机电设备管理提供借鉴参考。

关键词煤矿企业；机电设备；安全管理前言近年来，我国发生了多起煤矿安全事故，这给社会带来了不良的影响。

在煤炭行业中，各生产环节都依赖于机电设备，如煤炭的开采以及运输等。

故此，加强对机电设备的管理，以保证设备的安全运转，能够在一定程度上降低安全事故的发生概率，保证煤矿企业的稳定发展。

1 煤矿机电设备信息化管理的主要目标1.1 信息采集功能在煤矿机电设备中，信息化管理的实现需要依靠相应的管理系统，通过煤矿机电信息化管理系统，能够实现对机电设备的作业区域的全面监测，此外，通过对远程技术的利用，能够实现对设备运行参数的采集，而且还能够将所采集而来的运行参数进行汇总，将其統一收集到数据库之中。

1.2 数据分析功能在煤矿机电设备管理中，信息化管理系统具有数据分析功能，通过程序预设指令来对数据进行分析，这样就能够及时的发现运行中所存在的各种问题，并及时发出警报，然后自动设备就会及时告知用户，并且会采取相应的措施来进行保护。

除此之外，煤矿机电信息化管理系统还需要具备一个功能——诊断功能，当设备出现运转异常时，通过报警来对其进行提醒，这样就能够实现机电设备的安全化管理。

1.3 远程通信功能作为一种技术支持平台，煤矿机电信息管理系统还需要具备远程通信功能，以实现本地数据与远程数据的实施共享。

这种功能能够实现对煤矿作业现场情况的跟踪，而且也方便煤矿企业各部门的协调合作。

那么一旦煤矿机电设备出现运转异常情况，各部门就能够及时沟通，找出解决对策来进行应对[1]。

2 机电设备的管理途径2.1 对相关的规章制度进行不断完善在今后的发展过程中，煤矿企业要根据实际的生产环境，去制定相应的规章制度，如，①有关井下的电气防爆标准；②设备巡回检验制度等等。

浅谈煤矿机电管理信息化摘要机电设备在煤矿生产过程中占据非常重要的地位，设备的正常运行对矿井生产效率和效果会产生较大的影响，做好其管控工作至关重要。

本文围绕煤矿机电管理工作阐述，希望为机电设备管控及生产效果的提升提供可供参考的建议。

关键词煤矿机电管理；安全生产；存在问题；预防措施；分析1 煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的作用煤矿为地下移动作业，生产环境极为复杂、危险程度大。

在煤矿生产过程中，采掘机运通排水等主要生产系统及安全避险系统都离不开机电管理工作，煤矿机电设备在各类因素影响下可能会发生不同程度的事故，如果未及时得到处理，生产效率和效果便会有所降低，严重时甚至会发生人身伤害事故、出现停产的情况。

随着煤矿生产规模越来越大，机械化、自动化程度提升成为必然趋势，对煤矿机电设备的管理水平也提出了更高要求。

随着信息技术、人工智能技术进步，推动煤矿从地面到井下生产、安全、设备管理的信息化、智能化升级改造，也对煤矿机电设备管理工作提出新的要求。

2 煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中存在的问题2.1 煤矿使用的电器设备多，新旧设备并存依然普遍，现有机电设备比较陈旧和落后煤矿生产工作比较特殊，对机电设备性能要求较高。

但是，煤矿长期处于供大于求状态，盈利能力差，在购置补充新设备的基础上，原有设备不属于国家强制淘汰的设备继续使用，设备老化问题比较严重，维修标准不统一，增加检修难度。

设备故障发生的原因是多方面的，其中不仅包括机电设备配置上存在不合理，机电设备负荷过大也会发生，机电事故发生率也会随着故障率而增加。

2.2 煤矿机电技术管理制度并未健全，缺乏安全管理意识很多煤矿在进行实际生产过程中，并没有达到国家规定的煤矿机电管理技术要求，大多数的煤矿机电技术管理都存在着很多不足之处。

其中的原因是多方面，一方面，煤矿企业将利益作为经营企业的第一目标，所以在机电管理工作上就采取能简则简的态度，即使建立了相应的管理制度，但在具体生产过程中却得不到体现，管理体系就难以健全的得到建立，使机电管理工作达不到目标效果。