小型预制块专项施工方案

小型预制件预制场施工方案 页脚内容1 郑州至登封快速通道改建工程八标段

小型混凝土预制块

专项施工方案

编制: 审核: 批准:

中国建筑股份有限公司 郑州至登封快速通道改建工程 八标段项目经理部 二〇一四年四月三十日 小型预制件预制场施工方案

页脚内容2 目 录

No table of contents entries found. 小型混凝土预制块施工方案 一、工程概况 本合同段预制块包括拱形骨架中的预制C20混凝土直镶边石、弧形镶边石及C25预制实心六棱块；桥头浆砌片石全防护中的C15预制踏步块；路面工程中的C30砼侧石、预制C30中央分隔带护栏、公交停靠站站台预制6cm混凝土彩砖及预制C30混凝土侧石等，为了能有效的控制现场质量，让施工高效、有序的进行，根据有关规范和施工经验，特编制本施工方案。 本项目拱形骨架分两种形式，填方段拱圈内播撒草籽，挖方段拱圈内镶C25预制实心六棱块，两种拱形骨架形式沿拱圈均设置直镶边石及弧形镶边石，以作流水槽使用；桥头浆砌片石全防护中的C15预制踏步块分预制踏步板及预制踏步缘石缘石两种形式，其中预制踏步缘石有A、B、C三种尺寸。踏步位置设置于距桥梁耳墙7m处，以便桥梁及路基维护人员检修使用；路面工程中的C30砼侧石设置于路基填方段两侧，路缘石高出路面18cm，以便拦水；中原分隔带采用F型C30钢筋混凝土形式，钢筋采用Φ8及Φ12钢筋。预制块每3.99m为一节，设置于全线路基中央。平交路口处断开，采用端头处理，护栏纵向连接均采用企口式连接；公交停靠站台硬化采用6cm预制混凝土面砖，要求其抗压强度不小于Cc40，抗折强度不小于Cf4.0，防滑等级为R3，相应防滑性能指标BPN≥65。公交停靠站均设置侧石，当侧石长度不足整模数时可锯切安装。 小型预制件预制场施工方案 页脚内容3 二、编制依据

1、《郑州至登封快速通道改建工程两阶段施工图设计》； 2、郑州至登封快速通道改建工程招标文件； 3、《公路路基施工技术规范》（JTG/F10-2006) 4、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004） 5、实施性施工组织设计

三、施工计划工期 预制块根据工程进度情况进行生产，生产计划为于2014年5月6日开工至2014年8月30日完工。

四、各预制块尺寸 小型预制件预制场施工方案

页脚内容4 小型预制件预制场施工方案

页脚内容5 小型预制件预制场施工方案

页脚内容6 小型预制件预制场施工方案

页脚内容7 五、施工前准备

1、 施工场地布置 施工场地选取在少林河特大桥0#—2#处，整个施工场地总面积约 1500m2。（详见预制结构生产场地平面布置图） 2、 施工用电准备 已在场地内引入了380V动力电源并安装了配电箱和照明设施。 3、 施工用水 场地内修建了一个能满足施工所需用水的蓄水池。施工用水从赖家沟大桥水井处取水。

六、材料及模板要求 1、材料要求 我标段内预制块种类较多，混凝土涉及C15、C20、C25、C30共四个标号，钢筋涉及8及12两种钢筋。混凝土及钢筋原材厂家已经过总监办资质考察，符合相关要求；混凝土各标号配合比已经过驻地办及总监办审批。 进场钢筋必须有出场合格证、检测报告及标牌等，外观要无鳞片，无分层，无裂缝，无轧制时的伤痕，浮皮、铁锈、油污应清除。水泥进厂时，必须附有水泥生产厂的质量证明书，对进厂的水泥应检查核对其生产厂名、品种、标号、包装、重量、出厂日期、出厂编号及是否受潮等，做好记录并按规定采取试样，进行有关项目的检验。 碎石和砂应分隔贮存，相互之间不得溢料，钢筋按不同等级、牌号、炉号、直径、长度分别挂牌在存放处堆放，下面垫上枕木，离地不小于30cm，其上应用防水材料遮盖，并避免钢筋存放期过长。钢筋表面如有油污或铁锈要清去，按设计尺寸在钢筋加工棚下料，用弯曲机弯曲成型。 小型预制件预制场施工方案 页脚内容8 混凝土预制块使用的水泥、粗、细骨料、钢筋等进场后必须通知试验员协同监理

按标准要求取样进行质量检验（含见证试验），经检验合格后方可使用，不得以供应商提供的检验报告代替进（现）场检测。 2、模板要求 我标段内各种小型预制块模板均由专业厂家进行定做，模板进场时要严格检查模板质量及外观，保证模板尺寸符合设计要求，使用前要将模板清理干净，防止预制时模板内存在各种杂物，导致生产出来的预制块外观及质量不合格。中央分隔带采用专业厂家生产的刚模板，进场时要严格检查外观尺寸及模板强度、刚度等，使用前要经过粗磨、中磨、细磨、精磨、微磨、抛光六道工序进行镜面加工。模板在安装前，应均匀涂刷脱模剂，避免使用废机油等不合格材料作为脱模剂，影响混凝土表面色泽。模板支撑应牢固，接缝严密、尺寸准确，不因模板漏浆产生蜂窝、麻面和模板变形、胀模导致混凝土表面出现翘曲、边线不顺的外观质量通病，模板立好后及时报验，检查验收合格后立即混凝土浇筑作业。

七、主要施工机具和人员配备情况 1、表一：机械、设备表 机械名称 数量 性能 新旧程度 备注 YH-150-700B型路沿石砖机 1套 良好 新 JC强制式拌合机 1台 良好 旧 1000Kg磅秤 1台 良好 新 手推车 3台 良好 新 平板振动器 1台 良好 旧 HS-Z-1型直丝机 1台 良好 新 小型预制件预制场施工方案 页脚内容9 GQ50钢筋切断机 1台 良好 新

GW-50钢筋弯曲机 1台 良好 新 六棱块模具 500套 新 踏步块模具 50套 新 侧石模具 50套 新 中央分隔带模具 60套 新 彩砖模具 30套 新 2、表二、施工人力表 技术管理员 试验室技术员 技术工人 民工 3名 3名 12名 20名

八、施工工艺 1、 砼预制块生产工艺流程 （钢筋绑扎及合模）→配料→拌合→运输→入模→振捣→脱模→养生→码堆 2、 具体步骤 钢筋绑扎及合模：中央分隔带预制块内配有钢筋，钢筋型号分别为8及12两种。在混凝土浇筑之前要先进行钢筋绑扎及合模。钢筋制作时严格按照图纸设计长度进行钢筋的截取，截取长度为： 钢筋：8 192cm 钢筋 12 132.8cm 钢筋 12 189.6cm 使用截取的钢筋在钢筋弯曲机上按照图纸要求加工成合格的成品，钢筋绑扎时注意钢筋间距的控制，严格按照图纸尺寸进行钢筋布置，注意应将纵向钢筋绑扎在箍筋小型预制件预制场施工方案 页脚内容10 内侧。绑扎时扎丝甩头基本一致，长度不超过50mm，钢筋交叉处均应进行绑扎，不得

露绑。 模板要选用经过打磨处理好的模板，合模前为保证钢筋保护层厚度，应用保护层垫块支垫，间距1m布置。模板合模要牢固，接缝严密、尺寸准确。 配料：拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。放入拌合机内的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌合筒的内壁而不降低拌合物所需的含浆量。每一工作班正式称量前，对计量设备进行零点校核。并严格按施工配合比通知单施工，对每车材料采取过磅计量；对骨料的含水量应进行日常检测，雨天施工应增加测定次数，以调整骨料和水的用量。配料数量的允许偏差：水泥、混合材料±1%；粗、细骨料±2%；水、外加剂±1%。 拌合：全部材料装入搅拌筒（从搅拌加水算起）至开始出料的最短搅拌时间不得低于2分钟。搅拌机装料数量（装入粗骨料、细骨料、水泥等松体积的总数）不得大于搅拌机标定容量；搅拌后的混凝土，应检查混凝土拌合物的和易性。混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。 运输：运送混凝土距离较近，采用不漏浆、不吸水、有顶盖且能直接将混凝土倾入浇筑位置的人工手推车。混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。 入模：浇筑混凝土前，用干净毛巾将模内灰尘、杂质清除干净。对模板进行检查时，应做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和污垢应清理干净。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。 振捣：浇筑混凝土，采用附着式振动平台振捣密实。浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。 小型预制件预制场施工方案 页脚内容11 脱模：混凝土强度上升至 2.5Mpa 即可进行拆模。为了便于拆模，建议在当日气

温最高时脱模。拆模过程中应小心，可用橡胶锤适量敲打，确保不出现啃边、掉角及磕碰现象。拆模后，模板上不可避免会粘上部分混凝土残渣，塑模在低浓度盐酸中浸泡 2～3 分钟，再用棉布包着竹刀刮除混凝土残渣，然后再用清水涮洗。经过以上程序，塑模光亮如新。钢模使用过一次后要重新进行打磨后方可再次使用。 养生：后期养生是保证混凝土预制块质量的关键措施，由于预制块的脱模强度较低，因此预制块的后期养护显得尤为重要。预制块混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快采取覆盖和洒水养护等保温保湿措施，它是提高混凝土整体性能，减少混凝土表面收缩裂纹的关键工序。混凝土养护用水的条件和拌合用水相同。混凝土的洒水养护时间一般为7d每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。 码堆：成品按不同规格分层堆码。对预制块、片堆码不得超过二层，对于整体式预制件不得超过四层，层间需用土工布隔开，预制件养护期不得进行堆码存放，以防损伤，运输过程中应轻拿轻放，防止缺边掉角。混凝土不得使其承受行人、运输工具、模板等荷载。达到设计强度80后，方可码垛堆放。

九、质量保证措施 1、制定创优目标：实施质量管理目标以合同文件要求和设计图纸为准绳、以技术规范为标准，制定项目的创优目标，并实施以分项保分部、以分部保单位、以单位保项目的质量管理制度，从而确保项目创优目标的实现。 2、项目实行管理和技术质量责任制，逐层签定质量责任状，通过经济手段激发全体参建人员的创优积极性，从而促进工程质量的提高。 3、加强质量、安全教育，贯彻实行项目各项管理制度，在整个施工过程中做到“四不施工”（施工图纸未复核，测量未复核，材料未检验或是检验不合格，未进行技术、