吹瓶机工艺介绍

芯轴异位检测
3.2加热炉中的芯轴
链条的张紧装置
3.2加热炉中的芯轴
芯轴的更换 芯轴更换应该在加热炉的后部
更换芯轴应使张紧气缸没压力
3.2加热炉中的芯轴
芯轴的更换
使用 内六 角扳 手松 开螺 栓
拆下 锁紧 垫圈 并拔 出销 子
3.3加热炉中的加热系统
控制面板上的加热20％代表控制灯管的继电 器单位时间内20％导通，80％不导通来控制 灯管加热量。
4.1吹瓶圈的进/出星轮
进/出口星轮夹手与模具的调节
调整尖斗对中，需松开6个螺栓，在机械运行方向手动 转动星轮越过正确位置，然后星轮沿着相反的方向返 回直到到达正确的位置。以45NM的扭矩锁紧螺栓
4.1吹瓶圈的进/出星轮
进/出口星轮夹手与模具的高度调节
1、先松开涨紧装置上的8个六角螺栓 2、松开六角沉角螺栓，旋转黄铜圆盘，可以上下调节进出口 星轮高度，调完后回转半圈黄铜圆盘。
传送皮带自动运转当 ADR30＃电眼作动
2.3瓶胚提升系统料斗框及提升机 间隙：1.5倍瓶胚长度
2.4瓶胚提升系统理胚器
2.4瓶胚提升系统理胚器
理胚器驱动电机 变频调速
2.4瓶胚提升系统理胚器
瓶胚宽度调节手柄前端
瓶胚宽度调节器后端
2.5瓶胚提升系统瓶胚回收装置
吹气吹嘴 横排瓶胚 检测光眼
回收槽
4.1吹瓶圈的进/出星轮
进口星轮
排除气缸 出口星轮
4.1吹瓶圈的进/出星轮
进胚星轮与加热炉加热链条的调节
从下往上观察芯轴，看芯 轴是否与夹手同心，如否 需调整加热链的位置
4.1吹瓶圈的进/出星轮
进胚星轮与加热炉加热链条的调节
找到加热炉驱动装置 （如图），松开皮带 轮处的螺丝，用手转 动主驱动装置，让进 胚星轮的夹手正好对 中于加热炉加热芯轴 的上方（螺栓锁紧用 42NM的扭矩），完 工后用瓶胚点动试机 。

以上，谢谢
的难易，对瓶坯的要求是纯洁、透明、无杂质、无异色、注点长度及周 围晕斑合适。 2.2 加热 瓶坯的加热由加热烘箱来完成，其温度由人工设定，自动调节。烘箱 中由远红外灯管发出远红外线对瓶坯辐射加热，由烘箱底部风机进行热 循环，使烘箱内温度均匀。瓶坯在烘箱中向前运动的同时自转，使瓶坯 壁受热均匀。 灯管的布置在烘箱中自上而下一般呈"区"字形，两头多，中间少。烘 箱的热量由灯管开启数量、整体温度设定、烘箱功率及各段加热比共同 控制。灯管的开启要结合预吹瓶进行调整。 要使烘箱更好地发挥作用，其高度、冷却板等的调整很重要，若调整 不当，吹塑时易出现胀瓶口(瓶口变大)、硬头颈(颈部料拉不开)等缺陷。 2.3 预吹 预吹是二步吹瓶法中很重要的一个步骤，它是指吹塑过程中在拉伸杆 下降的同时开始预吹气，使瓶坯初具形状。这一工序中预吹位置、预吹 压力和吹气流量是三个重要工艺因素。
PET瓶吹塑二步吹瓶法工艺分析
[陳耀振] 2005/1/12
聚对苯二甲酸乙二酯(PET)吹塑瓶的生产按型坯的预成型不同可分为注 射拉伸吹塑(简称注拉吹)和挤出拉伸吹塑(简称挤拉吹)。在这两种成型方法 中，由于注拉吹工艺易控制，生产效率高，废次品少而较为通用。 PET吹塑瓶可分为两类，一类是有压瓶，如充装碳酸饮料的瓶；另一类 为无压瓶，如充装水、茶、油等的瓶。茶饮料瓶是掺混了聚萘二甲酸乙二酯 (PEN)的改性PET瓶或PET与热塑性聚芳酯的复合瓶，在分类上属热瓶，可耐 热80℃以上；水瓶则属冷瓶，对耐热性无要求。在成型工艺上热瓶与冷瓶相 似。笔者主要讨论冷瓶中的有压饮料瓶成型工艺。 1 设备 随着科技的不断进步和生产的规模化，PET吹瓶机自动化程度越来越高 ，生产效率也越来越高。设备生产能力不断提高，由从前的每小时生产几千 个瓶发展到现在每小时生产几万个瓶。操作也由过去的手动按钮式发展为现 在的全电脑控制，大大降低了工艺操作上的难度，增加了工艺的稳定性。 目前，注拉吹设备的生产厂家主要有法国的SIDEL公司、德国的KRONES

吹瓶车间工艺流程图岗位工段长混料投料吹瓶捡漏开始下达生产计划(A1)原辅料领货单领取原辅料(B1) 开机前的准备(D1)混料(C1) 开机调试(D2)制瓶(D3)成品检验(E1)粉碎水口料(B3) 水口料回收(D4) 不合格瓶回收跟踪灌装,后包装瓶子使用情况(A2) 进瓶仓(E3)检查报表(A3)计算盈余以及亏损结束流程说明开始编号:A1 岗位:工段长工序:下达生产计划,原料领货单.生产主办确认生产计划,工段长明确的对每个岗位下达生产任务,以及注意事项.以生产计划到生产统计处领取原料领货单.编号:B1 岗位:混料工工序:领取原料.原辅料名称：吹瓶机所用原辅料: 5502 色母以原料领货单到仓库领取原料,确认原辅料是否符合工艺和质量要求,以及批次,生产日期,并做好记录.记录填写要求:及时、准确、真实，并且具有可追溯性.编号:D1 岗位:吹瓶工工序:开机前的准备.检查机器是否有零、部件损伤，检查螺钉是否有松脱，检查电线、电缆是否有损坏、脱落，如有损坏，应及时更换或修理；检查挤出机料斗内是否有杂物并清理干净，然后打开下料闸门。

检查各马达是否运转正常，转动方向须与箭头方向一致。

按油泵启动按钮，检查各动作是否正常，是否有漏油现象。

检查各发热圈、风机、热电耦是否正常。

检查冷却水温度、压缩空气压力是否达到规定数值。

机器升温(升温时应注意:13-20升温段要关闭.当1-12升温段达到设定数值时,打开13-20升温段升温).开启车间成品传送带回收料传送带.并调整速度到适当数值.编号:B2 岗位:混料工工序:混料,填报表原辅料之间添加比例：100:1备注：5502色母每袋是25kg.拌料过程添加回收料的比例1）吹瓶回收料添加为33% （废料来源不合格瓶、瓶头、瓶尾）2）灌装回收料添加为30% （废料来源不合格品：漏奶、封口不良等，使用方法切去带有吕膜的瓶口然后清洗干净，晾干最后粉碎）3）后段回收料添加为15% （废料来源使从杀菌车之后捡漏工捡出的不合格品：漏奶、封口不良等，使用方法切去带有吕膜的瓶口然后清洗干净，晾干最后粉碎；）备注：添加回收料之前必须对回收料进行检查,做到无水,无油,无杂质,无铁削.拌料前准备：1）检查是否有原辅料，原辅料是否合格品2）检查拌料机是否正常运转（检查电源、电眼、各个按钮）3）检查拌料时间是否调节到10分钟拌料过程：先将把拌料机盖子扣打开,打开盖子,按上面比例加入原辅料和回收料.加入回收料过程必须加入挑拣后的回收料盖上盖子，上好盖子扣调节时间（在控制箱有一个调节时间按钮时间调节到10分钟）启动拌料机（启动按钮在控制箱为绿色按钮、红色按钮为停止按钮）拌料机运行10分钟之后自动停止（停止之后代表料以拌好）.备注：拌料时间10分钟/次报表填写:报表填写要求:及时、准确、真实，并且具有可追溯性.编号:C1 岗位:投料工工序:投料混合料用编织袋卸装出来,放上手拉车.到达料斗处,打开料斗盖, 检查料斗内是否有杂物并清理干净.投入混合料,(投料要求:混合料最多占用料斗空间的三分之二.)盖好料斗盖.通知吹瓶工混合料已到位.编号:D2 岗位:吹瓶工工序:开机调试.开机步骤:打开主油泵,伺服油泵,点击手动并运行一周,打开挤出电机,点击下料键(下料时螺杆应低速运转(5-10)，且持续时间不得超过5分钟).点击自动画面,点击自动复位,左右自动.当料胚位置和模具内测底部成水平线时,按下启动键.不合格瓶及排除:不合格瓶：瓶尾过长过短、毛边、瓶壁薄厚不均、瓶子重量太轻或太重、瓶子吹气不足或吹不成形排除：瓶尾过长过短：当出现瓶尾过长或过短时可通过减慢或加快螺杆转速进行调节，如过是单个瓶子尾巴长度不适可调节模头上方的螺母，使其顺时针旋转可减慢下料速度使瓶尾减短，逆时针旋转可加快下料速度使瓶尾加长。

吹瓶机工作原理
吹瓶机是一种用于塑料瓶生产的设备，采用热成型技术将预先加热的塑料颗粒吹成个体瓶子的过程。

以下是吹瓶机的基本工作原理：
1. 原料准备：首先将适量的塑料颗粒放入料斗中，然后通过传送带或其他方式将塑料颗粒送入加热炉。

2. 加热和熔融：加热炉中的加热器将塑料颗粒加热至熔点以上，使其熔融成熔体。

通常，加热炉会采用电加热或者燃气加热方式。

3. 塑料瓶胚制备：熔体经过一个或多个挤压机构，将其压缩、挤出，形成一个管状的瓶胚。

该瓶胚内部是空的，外部则有一定的形状和壁厚。

4. 瓶胚成型：瓶胚经过准确控制的冷却和定型过程，通过模具或者其他成型装置，使其成型为瓶子的形状和尺寸。

5. 压力调整：在定型过程中，需要通过控制气压为瓶子提供形状和壁厚的支撑。

通常会使用一种叫做气控系统的装置，根据需要调整内部气压。

6. 瓶子收集：完成成型后的塑料瓶从模具中取出，然后通过传送带或其他方式进行收集、整理和包装。

整个吹瓶过程通常需要精确的加热、冷却、压力控制和成型技
术。

不同类型的吹瓶机具体的工作原理可能会有所不同，但基本原理相似。