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吹瓶机操作指导书
⑴严禁使用有电阻丝外露的电热元件，应用蒸气、热风、远红外电热元件等进行烘干。
若采用红外灯烘干时，应将红外线灯固定在壁龛内，外面要加玻璃罩保护。
以防漏电，造成火灾。
⑵烘干钢桶时，喷漆室应距离烘干炉稍远一些，不要急于进入烘干炉，以防刚喷好的漆中的大部分溶剂的蒸气散布在烘干炉内，遇高温造成火灾或爆炸事故。
⑶在烘干炉中烘烤钢桶时，必须开动通风机，以使溶剂蒸气不致积聚在炉内而达到爆炸极限浓度。
如果烘干炉无通风设备时，可延长进炉前的炉外晾放时间，使溶剂充分挥发。
⑷较长的自动烘干炉，应在其顶部装设通风管，并在适当位置装设防爆门。
以供发生事故时起到泄压作用，也利于及时排除炉内故障。
⑸应控制烘炉温度不得高于该漆中溶剂的自然点，以防引起自燃。
吹瓶机说明书电子版 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-预热双向拉伸吹塑成型机SUPRA–800SV12使用说明书机型：序列号：1客户名称：机号：合同号：出机日期：特别警示在使用本机器时请特别注意安全:(1)、在机器正常运行时，请勿打开机器防护门，且在防护门上有安全标识牌的地方，请勿过于靠近，防止机器运行时机械臂运动伤人，有电线通过及警示的地方，请勿用水（及其它液体）冲洗、喷溅，防止漏电；如意外有水浸湿，请立即切断电源，清理机器，风干水份，防止电线短路。
(2)、在机器保养、维护、修理及模具更换时，人需进入机器时，请务必先切断电源，并将高、低压气罐内高、低压气排空至大气压，才可进入机器。
(3)、本说明书内有关安全操作、使用本机器的内容、请仔细阅读，遵照执行，防止事故的发生。
目录第一章. 机器安装1.机器就位┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-12.电源连接┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-13.冻水机冷冻水┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-24.水塔冷却水┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-25.气路连接┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-26.润滑┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-27.紧固┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-28.准备操作┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-3 第二章. 使用安全1.机器的安全系统┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2-12.一般安全措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2-23.吹瓶过程中的安全┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2-34.维护和检修中的安全┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2-35.气路系统安全注意事项┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2-4 第三章. 调试与操作1.操作前的准备┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3-12.操作语言选择┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3-13.操作模式选择┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3-24.随行夹具装机┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3-25.参数设定┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3-26.吹瓶运行┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3-67.手动调整┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3-68.加热装置更换与调整┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3-99.传感器位置调整┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3-10 第四章. 模具安装与更换1.安装模具前的准备工作┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4-12.拆卸底模和吹瓶模┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4-13.安装吹瓶模和底模┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4-3 第五章. 维护与检查1.维护与检查前的准备工作┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5-12.操作前的检查与维护┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5-13.操作过程中的检查与维护┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5-24.每天的检查与维护┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5-25.每周的检查与维护┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5-26.每月的检查与维护┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5-37.每年的检查与维护┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5-38.加热管的更换┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5-39.模具维护┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5-310.机器与模具的润滑┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5-3第六章. 机器部分零件表1.合模机构┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6-12.封口拉伸机构┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6-23.取胚机构┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6-34.送胚取瓶机构┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6-45.随行夹具┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6-56.夹具自转机构┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6-67.夹具公转链传动┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6-78.传送带总成┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6-89.中继站┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6-910.上胚压胚机构┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6-1011.单滑道排料机┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6-1112.翻瓶机构┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6-1213.出瓶机构┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6-13 第七章. 故障的排除1.机器故障的排除┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈7-12.吹瓶成型故障的排除┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈7-2 第八章. 气路图纸1.高压气路图┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈8-12.低压气路图┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈8-2第九章. 电气图纸1.电器原理图┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈9-1东莞佳鸿机械制造有限公司SUPRA-800SV12系列全伺服电动吹瓶机主要技术参数第一章. 机器安装1.机器就位┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-12.电源连接┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-13.冻水机冷冻水┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-24.水塔冷却水┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-25.气路连接┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-26.润滑┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-27.紧固┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-28.准备操作┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-3第一章机器安装1.机器就位(1)检查机器在运输过程中是否有损坏。
贵州福贵投资管理有限公司台江矿泉水分公司吹瓶机操作工作指导书版本号：属性：SOP 编号：页数：第 1 页共17 页颁布日期：年月日执行日期：年月日内部使用贵州福贵投资管理有限公司台江矿泉水分公司半自动吹瓶机作业指导书制订人：认可人：审批人：职位：职位：职位：日期：年月日日期：年月日日期：年月日版本号：属性：SOP 编号：页数：第 3 页共17 页颁布日期：年月日执行日期：年月日内部使用范围：适用于PET吹瓶机生产操作人员。
1生产安全：1.1 有关人员必须进行相关安全方面的培训，身体健康，智力正常，人品可靠的人员进行操作。
1.2 对酒精、药品和类似物品有过敏反映的人员不得操作、维护保养、维修机器。
1.3 在启动机器之前操作人员必须检查机器上各安全设施的功能是否正常，机器本身有无异常。
如果有异常或存在安全方面的问题，必须及时通知上级领导。
并检查转换部件的安装情况，物品、工具和抹布是否有遗漏等。
1.4 在有人员滞留机器内时或是机器有问题时，禁止启动机器。
1.5 定期检查清洁设备和安全装置。
1.6 瓶坯加温机安全门电柜门示意图；1.6.1 黄色为安全门（1、2、3、4、5）、红色为电柜（7），兰色为瓶坯加温主链（9），（8）所框区域为加瓶坯区域。
1.6.2 电柜门操作工禁止打开。
1.6.3 当瓶坯加温机工作前，要根据瓶坯要求把调温机各温控调压表调整到要求的工艺参数值（若是前次工作调整好的没有动过，可以不用调整）但必须要检查瓶坯加热情况，若不能满足要求必须进行微调，直至能吹出合格优质的瓶为止。
1.6.4 吹瓶机安全门与加温机相似，参数调整方法与1.6.3相似。
1.6.5在正常生产时加温机、吹瓶机安全门严禁打开。
2 结构和运行方法：2.1 基本原理：合格的瓶→盛坯框→插入坯→加温主链→取坯→放入吹瓶机模具→双手按吹瓶启动按钮→封口下移→预吹/拉伸→高吹→排气→封口上回→拉伸收回→开模→取瓶→合模→返回开始进行第二工作循环。
吹瓶机操作规程一.目的：使吹瓶机操作达到规范化、标准化、确保安全生产。
二.范围：适用于吹瓶机的使用、操作及维护。
三、内容1、每班开机之前，必须在各活动部件加润滑油一次。
3、生产前检查各运动部件是否牢固，螺丝是否松动脱落，特别是冲击力较强的地方，传动部分是否异常。
4、检查高压气源，低压气源，电源，水源是否正常。
5、检查各急停开关，安全门开关，保护装置检测开关是否正常。
8、检查各气动元件是否漏气，动作是否灵敏。
9、检查三联阀体是否异常漏气，是否堵塞，水杯储水量是否太满。
10、吹瓶机电磁阀遇有异常时，要及时清洗〈每吹瓶5 0万清洗一次〉。
11、吹瓶模具必须定期清洁、清洗。
12、开启高低压气源开关时必须缓慢动作，以防气源流速太快脏物吹进电磁阀，同时打开排气阀门3 0秒钟，确保空气干净。
13、机器起动时必须确信机械部分良好，无异物。
特别是运动位置，以免伤人。
同时关好安全门。
14起动机器时必须先启动加温机，以防电压波动。
启动加温之前先确定冷却水有没打开。
15、加温启动（2—3）分钟后，待烘箱温度上升均匀，再下瓶胚。
16、机器运转过程中，吹瓶员放坯和取瓶时，注意安全。
严禁将手伸进模具。
17、遇有紧急情况时，可按急停按钮，紧急刹车。
然后根据现场情况分析形成的原因，找到问题快速解决。
18、机器运转时必须密切注意机器是否有异常噪声，要做到早发现，及时停机早解决。
19、机器正常运转后，身体任何部位不要伸进机器内以免机械手伤人，如机器有异响必须仔细进行观察。
20、机器正常生产后，操作员须时常观察瓶子的质量，以免电压的波动或其他的原因影响吹瓶质量。
21、机器维修时，可按触摸屏故障维修按钮，以确保安全维修。
如需要手动观察单独每个模腔的动作，请注意机械臂的位置。
同时，一定要清楚单独按钮的作用，然后再动作，确保误动作引起不必要的麻烦。
22、机器每次维修完后，一定要清理工具和螺丝之类东西，以免遗留在机器内，影响机器的正常运行，避免事故发生。
吹瓶机操作SOP修订表1.0 目的：规范吹瓶岗位作业人员对吹瓶机的操作。
2.0 范围：无菌灌装线2台吹瓶机组。
3.0 职责：3.1 全体吹瓶机岗位操作工按文件规定执行。
3.2 制造科长、领班负责监督。
操作员工按此规范执行作业。
4.0 工作程序：4.1 开机前的准备4.1.1 通知相关部门（动力）供给开机所需的冷却水和高压空气。
4.1.2 检查进气压力（36bar—40bar），检查各部分气压：工作气压（4.5bar-10bar）、延伸气缸降低气压（10bar）和提升气压（3bar）、控制气压（16bar）。
4.1.3 打开冷水机，输出温度（与操作面板设置值相符）。
4.1.4 检查机器内没有人或其它杂物。
4.1.5 机器检修后，必须先用点动试运转机器进行检查。
4.2 开机的程序4.2.1 打开空气输送线，检查控制屏上各指示灯。
绿灯亮，表示运行正常。
4.2.2 打开吹瓶机总电源。
4.2.3 打开冷却水进水和回水阀门。
4.2.4 打开高压气进气阀。
4.2.5 打开瓶坯输送线，在倒料前检查来料的质量（由辅助工执行），确保所使用的瓶胚无质量问题，填写《吹瓶机操作记录日报表》。
4.2.6 检查操作屏幕上的报警图，要求无报警点.4.2.7 检查吹瓶机屏幕无故障显示，如果有故障，请按故障编号、内容检查并排除，确认清除后方可开机。
4.2.8 按下操作屏幕上开启按钮使其自动开机。
4.2.9开机要先低速运行（30%）5min检查，确认符合开机运行条件后，才能以正常速度运行试吹瓶子，待品保检验合格后可进行生产。
4.2.10在生产前与灌装联系确认正式生产时间，其间吹瓶布满空气线为生产作好准备，等待正式生产。
4.2.11填写各种于生产相关表单。
4.3 生产过程中注意事项4.3.1 所有的瓶胚，若有半筐的或特殊原因未使用的务必要标识清楚，标示牌要包括：规格、原因、大致数量、班次、经手人。
4.3.2 倒瓶胚前要核对检查所倒瓶胚是否与正在使用的瓶胚相同或有其他质量问题,若不能确定原因请操作工确认清楚。
吹瓶机说明书电子版精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-预热双向拉伸吹塑成型机SUPRA–800SV12使用说明书机型：序列号： 1客户名称：机号：合同号：出机日期：特别警示在使用本机器时请特别注意安全:(1)、在机器正常运行时，请勿打开机器防护门，且在防护门上有安全标识牌的地方，请勿过于靠近，防止机器运行时机械臂运动伤人，有电线通过及警示的地方，请勿用水（及其它液体）冲洗、喷溅，防止漏电；如意外有水浸湿，请立即切断电源，清理机器，风干水份，防止电线短路。
(2)、在机器保养、维护、修理及模具更换时，人需进入机器时，请务必先切断电源，并将高、低压气罐内高、低压气排空至大气压，才可进入机器。
(3)、本说明书内有关安全操作、使用本机器的内容、请仔细阅读，遵照执行，防止事故的发生。
目录第一章. 机器安装1.机器就位┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-12.电源连接┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-13.冻水机冷冻水┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-24.水塔冷却水┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-25.气路连接┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-26.润滑┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-27.紧固┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-28.准备操作┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-3第二章. 使用安全1.机器的安全系统┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2-12.一般安全措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2-23.吹瓶过程中的安全┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2-34.维护和检修中的安全┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2-35.气路系统安全注意事项┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2-4第三章. 调试与操作1.操作前的准备┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3-12.操作语言选择┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3-13.操作模式选择┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3-24.随行夹具装机┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3-25.参数设定┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3-26.吹瓶运行┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3-67.手动调整┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3-68.加热装置更换与调整┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3-99.传感器位置调整┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3-10第四章. 模具安装与更换1.安装模具前的准备工作┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4-12.拆卸底模和吹瓶模┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4-13.安装吹瓶模和底模┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4-3第五章. 维护与检查1.维护与检查前的准备工作┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5-12.操作前的检查与维护┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5-13.操作过程中的检查与维护┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5-24.每天的检查与维护┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5-25.每周的检查与维护┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5-26.每月的检查与维护┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5-37.每年的检查与维护┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5-38.加热管的更换┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5-39.模具维护┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5-310.机器与模具的润滑┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5-3第六章. 机器部分零件表1.合模机构┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6-12.封口拉伸机构┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6-23.取胚机构┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6-34.送胚取瓶机构┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6-45.随行夹具┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6-56.夹具自转机构┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6-67.夹具公转链传动┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6-78.传送带总成┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6-89.中继站┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6-910.上胚压胚机构┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6-1011.单滑道排料机┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6-1112.翻瓶机构┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6-1213.出瓶机构┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6-13第七章. 故障的排除1.机器故障的排除┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈7-12.吹瓶成型故障的排除┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈7-2第八章. 气路图纸1.高压气路图┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈8-12.低压气路图┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈8-2第九章. 电气图纸1.电器原理图┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈9-1东莞佳鸿机械制造有限公司SUPRA-800SV12系列全伺服电动吹瓶机主要技术参数第一章. 机器安装1.机器就位┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-12.电源连接┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-13.冻水机冷冻水┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-24.水塔冷却水┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-25.气路连接┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-26.润滑┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-27.紧固┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-28.准备操作┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-3第一章机器安装1.机器就位(1)检查机器在运输过程中是否有损坏。
吹瓶技术吹瓶机的操作图解吹瓶机的操作集团公司内机型较多，有SIDEL公司最早的机型，也有SIDEL公司最新的机型，由于机型不同，操作有所不同，但有些部分还是能通用。
集团公司内现有二代中型机5台，二代以上大型机2台，占总量的70%，大型机与中型机操作基本相同，只是模具数量多一些，故操作内容以二代中型机为主。
其余机型暂不详述，以后再予以增加。
SBO10/SBO12/SBO14S2吹瓶机操作手册目录简要介绍 1 机器性能描述1—1 概要1---2 操作程序分类1—2—1 维修程序介绍1---2---2 如何使用服务程序1---2---3 安全程序 2 打开/关闭模具时的安全程序001 底模抬升时的安全程序002 机械维修程序 3 检查/清洁程序 3.1 7/40BAR空气回路检查100 检查加热炉灯管101 检查进胚/出瓶处的扭矩限制器102 检查加热炉反射板103 检查模具关闭可伸缩安全凸轮104 检查模具锁定安全系统105 检查错误加载安全系统106 检查机器水平度107 检查拉伸凸轮安全系统108 拆卸/安装程序 3.2拆卸/安装合模减震器200 拆卸/安装分配块201 拆卸/安装机械手202 水回路排干203 拆卸/安装流量计204 拆卸/安装7BAR空气回路过滤器205 拆卸/安装40BAR空气回路过滤器206 拆卸/安装水回路过滤器207 拆卸/安装吹嘴密封圈208 拆卸/安装加热灯管209 拆卸/安装芯轴链系210 拆卸/安装模身和底模211 拆卸/安装芯轴头212 拆卸/安装芯轴链轮214 拆卸/安装万向旋转连接215 拆卸/安装拉伸气缸216 拆卸/安装吹嘴气缸217 拆卸/安装补偿密封和聚氨酯密封218 拆卸/安装拉伸限位器219 拆卸/安装底模下落凸轮阻尼器220 拆卸/安装瓶胚进给块230 拆卸/安装瓶胚进给块（下游）231 拆卸/安装瓶胚进给转盘232 拆卸/安装进胚导向233 拆卸/安装可收缩进胚导向234 拆卸/安装加热炉进胚转盘235 拆卸/安装加热炉出胚可伸缩导向236 拆卸/安装机械手头部237 拆卸/安装吹嘴头238 拆卸/安装拉伸杆239 拆卸/安装拉伸凸轮240 拆卸/安装出瓶星轮241 拆卸/安装出瓶可调节瓶颈导轨242 拆卸/安装出瓶瓶颈导轨243 拆卸/安装出瓶瓶身导轨244 拆卸/安装旋转空气接头消音器264 拆卸/安装拉伸气缸分配器266 拆卸/安装拉伸气缸密封圈267调整模具开/合杆300 调整机械手高度301 调整张紧轮（芯轴链条张紧）302 调整入胚和加热炉转盘处的同步性303 调整加热炉出口和瓶胚传送机械手的同步性304 调整机械手和出瓶系统的同步性305 调整模具和夹瓶机械手的同步性306 调整瓶胚机械手和模具的同步性307 调整皮带上的张紧轮308 调整拉伸下限位309 调整内外冷却集管317 调整进料轨道319 调整出瓶底部基准320 机械手加润滑脂400 加载/卸载，记数凸轮加润滑脂401 瓶胚弹出凸轮加润滑脂402 模具开合凸轮加润滑脂403 拉伸凸轮加润滑脂405 模具锁闭/开锁凸轮加润滑脂406 机械手位置凸轮加润滑脂407 水槽/翻转坡道加润滑脂409 加热炉齿型皮带，带轮加润滑脂410 吹轮驱动齿轮，皮带加润滑脂411 拉伸导架加润滑脂412 底模架加润滑脂413 变速齿轮马达加润滑脂/润滑油415 模具加润滑脂416 加热炉和手动旋转手柄轴承加润滑脂417 旋转接头（水路）加润滑脂418 润滑GUPM模具支架419 编码器齿轮加润滑脂420 “未装载”保护凸轮加润滑脂421 吹轮驱动系统传动部分加润滑脂429 机械手速度凸轮和底模提升凸轮加润滑脂430 加热炉驱动传动部分加润滑脂432 电路伺服程序 4 检查/清洁程序4.1 检查电路连接500检查/清洁通风滤网501 检查/清洁红外线传感器502 检查/清洁电眼探测器503 检查/清洁打印墨盒510 拆卸/安装程序4.2 拆卸/安装PLC电池600 拆卸/安装PLC熔断保险601 拆卸/安装PLC存储卡602 拆卸/安装PCC后置照明灯603 拆卸/安装集电器604 拆卸/安装着发式熔断器605 拆卸/安装UPS电池606 拆卸/安装打印机607 拆卸/安装打印盒608 拆卸/安装UPS电源（MERLIN GERIN）609 将纸装入打印机610 拆卸/安装UPS保险（MERLIN GERIN）611 调整程序 4.3 配置ALTIV AR66型变频器700 储存ALTIV AR66配置701 设置探测器702 设置瓶胚进给探测系统703 调整红外线传感器704 再调校功率控制器706 红外线传感器的预置707 设定电眼探测器708 设定超声波探测器709 设定瓶胚装载同步器710 从打印机中清除碎纸711 设定打印机参数712 设定吹气压力控制传感器718 操作程序5 机器的启动800 机器的关闭801 开启PCC 802 关闭PCC 803 开启机器主电源804 开启机器主动力回路805关闭机器806 关闭机器主动力回路807 打开机器的流体供给808 关闭机器的流体供给809 使用手动旋转810 设定0点和10点811 扭矩限制器关闭后再调同步812 手动模式操作机器813 设定7BAR空气压力814 使用JOG系统819002注意：当模具支架被手动打开，底模将稳固地落在栓舌（2）上一旦底模落下须用专用杠杆工具才能关闭模具支架程序：1.打开4#5#安全门2.将工具（3）放置在栓舌（2）和支架之间3.用工具将底模抬升到其原始位置注意：底模归位后，模具支架可以关闭了4.轻轻松掉杠杆并拿开5.关上4#5#安全门100重点：40BAR空气接头处装有一个0.01微米的过滤器滤网的饱和度（通透性）将自动检测7BAR空气接头处装有40微米的预滤和5微米的主滤各一如果机器装有一个瓶胚除尘系统，需安装一套定期检查滤网的独立低压空气回路，检查方法和机器的7BAR空气回路一样。
吹瓶机基本电气安装吹瓶机电气安装说明一、电气元件安装注意这几部分：配电板的器件安装、电磁阀的安装、感应器的安装。
1、配电板加装主要部件：plc、电源、断路器、继电器、压缩板、可控硅、端子盘保险座等的加装。
加装的多少根据电路图去同意。
2、电磁阀的加装特别注意吹瓶部位输入气路短，反应慢的特点，挑瓶与上胚不建议。
3、感应器安装注意气缸前后限的区分二、电路气路的加装1、电路安装的基本原则是电流从左到右，从上到下，大电流与小电流尽量分开；通讯线必须与动力线分开；部分不能分开的，通讯线必须要使用屏蔽线。
2、在加装过程中，特别注意动作的运动情况，留出不好足够多的线与气管，防止在运动过程中导致电线或气管绷断、推挤过很紧，就是设备无法运转。
3、电路加装过程中，端子必须压入，每次压好都必须用手检查一下与否甩结实了。
4、注意使用的plc是什么类型的，输入是什么类型，输出又是什么类型的。
我们目前使用的台达plc是输入低电平，输出低电平的，三菱plcfx3u系列也是一样的5、我们采用的压缩板为输出低电平，输入高电平。
6、根据我们plc类型，目前我们使用的感应器为npn型感应器。
7、电线大小的选择（尾附公式）。
三、电路加装步骤：a、核实设备的具体动作，增加或者减少了哪些部分b、根据结果修改程序，电路图，电气目录、采用说明书、i/o对照表等c、根据电气清单去仓库登记领取电器部件，缺少的要马上进行登记进行采购d、把申领的电器元件展开分类，配电板加装元件、电磁阀、感应器、按钮和触摸屏以及通讯线等展开分离e、感应器可以套上号码管，电磁阀气吹消音器可以先安装好，触摸屏按钮的面板安装，配电板也可以先排版安装接线，瓶胚感应器与取瓶异常感应器的固定架可以先准备等，为下一步的安装做准备。
f、机架加装不好了就可以加装报警灯、配电板、电磁阀、线路线槽（或紧固座）等的加装为以后电磁阀、感应器等的线路顺着线槽返回电箱g、设备的主电路（指吹瓶加温部位）安装完成后就可以先通电试机，写入程序与画面。
