砂轮修整参考资料

外圆磨床砂轮修整技巧外圆磨床是一种常见的金属加工设备，主要用于对工件进行外圆磨削加工。

而砂轮是外圆磨床的主要磨削工具，其性能的好坏直接影响到加工效果和加工质量。

因此，砂轮修整技巧是外圆磨床操作中非常重要的环节。

下面将介绍一些常用的外圆磨床砂轮修整技巧。

一、砂轮修整的目的砂轮修整主要是为了保持砂轮的原始形状和磨削性能，以便获得较好的磨削效果和加工质量。

同时，砂轮在使用过程中会出现磨损和变形现象，修整也可以使砂轮恢复平衡，延长其使用寿命。

二、砂轮修整的方法1.手工修整法手工修整法是最常用的砂轮修整方法。

具体步骤如下：（1）选择适当的修整工具，如砂轮修整器、砂轮修整石、磨料片等。

（2）根据砂轮的实际状况和修整要求，选取合适的修整方法。

修整方法包括修整平面、修整轮圆度、修整轮侧面等。

（3）将砂轮固定在砂轮修整器上，使用修整工具对砂轮进行切削修整，直到达到要求的修整效果。

2.自动修整法自动修整法是一种较为高效的修整方法，它采用专用的自动修整设备进行修整操作。

具体步骤如下：（1）选择适当的自动修整设备，如砂轮修整机、砂轮修整机械手等。

（2）将砂轮固定在自动修整设备上，设定修整参数，如修整深度、修整速度等。

（3）通过自动修整设备进行修整操作，直到达到要求的修整效果。

三、砂轮修整的注意事项1.修整前要进行砂轮的清理工作，以防止磨屑和污物的影响。

2.修整时要保持修整刀具的锋利，以获得更好的修整效果。

3.修整时要注意砂轮的修整路径和修整方式，以避免修整不均匀导致的形状偏差。

4.修整后要进行砂轮的静平衡测试，以确保砂轮的平衡性。

5.砂轮修整过程中要遵循相关的操作规程和安全操作要求，确保人身安全和设备完好。

总之，外圆磨床砂轮修整技巧是外圆磨床操作中非常重要的环节，它直接影响到砂轮的磨削性能和加工质量。

通过正确选用修整工具和方法，并注意修整过程中的一些关键问题，可以有效地保持砂轮的原始形状和磨削性能，延长其使用寿命，提高工件的加工精度和表面质量。

外圆磨床砂轮修整技巧一、选择合适的修整砂轮修整砂轮的选择应根据所磨砂轮的材质、硬度、颗粒尺寸和粘结剂类型来决定。

常用的修整砂轮有刚玉修整砂轮、金刚石修整砂轮和CBN修整砂轮。

刚玉修整砂轮适用于修整金刚石和CIBN砂轮，金刚石修整砂轮适用于修整氧化铝砂轮，CBN修整砂轮适用于修整高速钢和硬质合金砂轮。

二、修整砂轮外形砂轮的外形修整对于砂轮的切削性能和精度有很大影响。

修整砂轮的外形应根据所磨工件的要求和磨削方式来确定。

常见的修整砂轮外形有圆筒形、倒角形和渐圆形。

圆筒形适用于对圆柱轴类零件进行磨削修整，倒角形适用于对圆角和倒角进行修整，渐圆形适用于对圆锥面进行修整。

三、修整砂轮尺寸选择修整砂轮的尺寸应根据所磨工件的尺寸和修整量来确定。

修整砂轮的直径和宽度一般应大于被修整砂轮的尺寸，并要考虑到砂轮的修整寿命和砂轮与工件的接触面积。

一般来说，修整砂轮直径为被修整砂轮直径的1.5倍到2倍，宽度为被修整砂轮宽度的1.2倍到1.5倍。

四、修整砂轮修整量控制修整砂轮的修整量应根据所磨砂轮的磨削性能和修整寿命来确定。

修整量过大会导致砂轮修整寿命过短，修整量过小会导致砂轮不能得到有效修整。

一般来说，修整量为砂轮直径的0.1倍到0.2倍效果比较好。

五、修整砂轮修整速度控制修整砂轮的修整速度应根据砂轮的硬度、粘结剂类型和修整砂轮尺寸来确定。

修整速度过快会导致砂轮修整成型不准确，修整速度过慢会导致砂轮修整寿命下降。

一般来说，修整速度为砂轮转速的0.3倍到0.5倍效果比较好。

六、修整砂轮压力控制修整砂轮的压力应根据所磨工件的材料和硬度来确定。

压力过大会导致修整砂轮磨损过快，压力过小会导致修整效果不佳。

一般来说，修整砂轮的压力为工件负荷的50%到70%效果比较好。

七、修整砂轮修整周期控制修整砂轮的修整周期应根据所磨砂轮的修整寿命和修整量来确定。

修整周期过短会导致生产效率低下，修整周期过长会导致砂轮无法得到有效修整。

一般来说，修整周期为砂轮修整寿命的2倍到3倍效果比较好。

（1）金刚石笔修整砂轮根据金刚石颗粒的大小及其在笔中分布的不同，金刚石笔分为链状、层状、排状和粉状等几种。

由天采用结合力较强的合金作结合剂，使用中金刚石砂轮颗粒不易脱落，直到用完无需中途修磨。

（2）滚压法修整砂轮滚压法修整金刚石砂轮，砂轮通过降速以1~2m/s的速度带动滚压轮（用金属、硬质合金或磨料制成）旋转。

滚压轮加于砂轮约3~5MPa的压力，将金刚石砂轮表层的磨粒挤碎或使磨粒脱落。

滚压法修整的砂轮切削性能较好，成本较低，但被磨工件的表面粗糙度较粗，滚压轮易磨损，寿命短，精度易丧失。

故这种修整方法主要用于批量不大、精度要求不高的成形磨削。

被修整砂轮硬度均匀性要好，否则砂轮会产生局部形状失真。

电镀金刚石砂轮存在的缺陷：在镀层金属与基体及磨料的结合面上并不存在牢固的化学冶金结合，磨料实际上只是被机械包埋镶嵌在镀层金属中，因而把持力小，金刚石颗粒在负荷较重的高效磨削中易脱落(或镀层成片剥落)而导致整体失效；为增加把持力就必须增加镀层厚度，其结果是磨粒裸露高度和容屑空间减小，砂轮容易发生堵塞，散热效果差，工件表面容易发生烧伤。

目前国内的电镀砂轮制造尚未实现按加工条件的要求而优化设计出砂轮的最佳地貌，单层电镀金刚石砂轮的这些固有弊端必然会大大限制它在高效磨削中的应用。

近几年来，随着高速磨削和超精密磨削技术的迅速发展，对砂轮提出了更高的要求，陶瓷和树脂结合剂的砂轮已不能满足生产的需要，金属结合剂砂轮因其结合强度高、成型性好、使用寿命长等显著特性而在生产中得到了广泛的应用。

金属结合剂金刚石砂轮按制造方式不同主要有有烧结和电镀两种类型。

为了充分发挥超硬磨料的作用，国外从20世纪90年代初开始用高温钎焊工艺开发一种新型砂轮，即单层高温钎焊超硬磨料砂轮，目前国内这种砂轮还处于研制开发阶段。

金刚石砂轮修整方法
金刚石砂轮是一种常见的磨削工具，广泛应用于金属加工、宝石加工、陶瓷加工等领域。

然而，由于长时间使用，砂轮表面会出现磨损，影响其磨削效果和寿命。

因此，正确的砂轮修整方法是保证砂轮磨削效果和寿命的重要措施。

首先，选择适当的修整工具。

一般来说，修整工具应该比砂轮硬度更高。

常见的修整工具有金刚石修整轮和硅炭化物修整轮。

金刚石修整轮适用于硬度较高的砂轮，而硅炭化物修整轮适用于较软的砂轮。

其次，正确选择修整方法。

在选择修整方法时，应根据砂轮的磨损情况和应用要求。

常见的修整方法有单点修整和多点修整。

单点修整适用于轻微磨损的砂轮，而多点修整适用于严重磨损的砂轮。

最后，进行砂轮修整。

在修整前，应将砂轮清洗干净，以避免污染修整工具。

修整时，应将修整工具与砂轮垂直接触，以避免修整出现不均匀。

修整后，应用手触摸砂轮表面，检查是否修整均匀，并再次清洗干净。

总之，正确的金刚石砂轮修整方法是保证砂轮磨削效果和寿命的重要措施。

正确选择修整工具和修整方法，以及注意修整时的操作，都是
保证修整效果的关键。

平面磨床砂轮修整技巧-问题:平面磨床砂轮怎样修刀？在机床加工中，平面磨床，接下来中意磨床为您解说平面磨床砂轮修整技巧：问题:平面磨床砂轮怎样修刀？的问题。

1、问：平面磨床的砂轮怎么修？平面磨床修整有两种方式： 1、将石修整器放在工作台上，砂轮直线往复运动进行修整。

.2、砂轮轴上有石笔，前后移动石笔修整砂轮。

2、初学者磨床的砂轮应该如何修整！修整磨床砂轮的方法有两种。

一是使用磨床砂轮横向导轨上的专用修整砂轮装置对砂轮进行修整。

另一种是将砂轮修整笔架吸在电磁盘上，砂轮横向移动对砂轮进行修整。

进料量约为0、03~0、在粗修时，砂轮可以更快地移动。

砂轮整个圆周面在末端修整后，少量进给并慢速移动，完成砂轮。

完成砂轮的修整。

中意平面磨床产品具有高精度、高稳定性、高性价比等优良特点。

是社会现代化生产的加工母机生产制造企业。

3、平面磨床工作面修整的技巧？如果想让台面在水平和垂直方向上都达到一个公差，换一个密度大于60的普通砂轮【记得调整平衡】也不是不可能，用石修整砂轮，磁吸台面，【开启冷却水】再研磨台面。

整个台面抹平后，最后轻轻慢慢地移动刀，用小刀来回移动。

直到刀在整个台面上有少量火花，才进入。

用小刀就好了，这样就不会产生火花了。

怎么修砂轮才是最平的。

一般而言，如果床身长期不用或者工作量不重，一般不用刮磨，修的时间比较长，刮的好有很多人少，属于大修。

修好后，还是要这样修剪台面。

如果赛道真的很糟糕，那也没关系。

如果你专门磨一个产品，设置垂直限制[水平轨道一般与它关系不大。

]，然后修剪飞机，也可以暂时使用。

最后祝你成功！4、磨床砂轮如何修整，使砂轮平整？水平进刀多少次？用固定在砂轮架上的修整笔，或吸在圆盘上的修整笔修整砂轮。

粗修时，每次进给为0、精修时，每次进给为0、粗修时，砂轮可以更快地移动，可以提高效率。

精修时，砂轮移动较慢，修整后的圆周面应较光滑。

粗修时，精修直至修整砂轮的整个圆周。

修整是否到位，可以观察砂轮圆周和砂轮侧面的棱角。

3 砂轮的磨损与修整3.1 砂轮磨损的原因：A.磨耗磨损。

在工件材料中，往往含有多种高硬度的质点，在磨粒与工件相对滑擦过程中，会使磨粒发生机械磨损，从而使砂轮被磨损。

B.氧化磨损。

常用的磨料有氧化物、碳化物和氮化物。

氧化物磨料在空气中稳定，其他磨料的表面会在高温下发生氧化作用，使其逐渐消耗。

C.扩散磨损。

是指磨粒与被磨材料在高温下接触时，金刚石砂轮的元素相互扩散造成磨粒表层弱化而产生的磨损。

两种材料间元素的相互扩散与材料的化学成分密切相关。

由于金刚石磨料中碳元素扩散溶解于铁的能力大于氮化硼磨料中元素扩散溶解于铁的能力，故金刚石砂轮不宜磨削钢料。

D.热应力破损。

磨削过程中，磨粒的工作表面瞬间升至高温，砂轮又在磨削液作用下急冷，其冷热循环的频率与砂轮的转速相同，从而在磨粒的表面上形成很大的交变热应力，使磨粒表面开裂破碎。

热应力破损主要取决于磨料的导热参数、线膨胀系数和磨削液的性能。

导热系数越小，线膨胀系数越大，磨削液的冷却性能越好，则热应力越大，越易使磨粒受热冲击而开裂破碎。

各种磨料导热性能好坏的次序为，金刚石，立方氮化硼，碳化硅，刚玉。

E.塑性磨损。

在磨削高温作用下，磨粒会因塑性变形而磨损。

塑性磨损主要取决于工件材料的热硬度。

磨削时，若砂轮的切屑在磨粒前刀面上的热硬度大于磨粒接触区的热硬度，则磨粒发生塑性磨损。

以上几种造成砂轮磨损的原因并不是在每种意识到削情况下同时存在。

根据磨料、工件材料及磨削条件的不同，造成砂轮磨损的主要原因也会有所不同。

3.2 砂轮修整技术砂轮的修整可分为整形和修锐两个步骤。

常用砂轮整形的方法有车削整形法、滚压整形法、磨削整形法等。

近年来又出现了电加工整形法，激光整形法。

电加工整形法只能用于金属结合剂砂轮，主要有电解法、电火花法等。

砂轮修锐方法常用的有气体喷砂修锐、超声振动修锐法、弹性修锐法、游离磨粒挤压修锐、液压喷砂修锐、固结修锐工具修锐法等，此外，还有修锐棒、修锐膏、金属丝刷、硬质合金块、低碳钢磨削修锐法、磁性磨料修锐法等。

磨床砂轮修整及其数控实现磨床砂轮修整及其数控实现磨床是一种常用的工业加工设备，主要用于对各种金属和非金属工件的加工和修整。

在磨床加工中，磨床砂轮是最主要的磨具，其选用和修整对加工效率和质量有着至关重要的影响。

本文将介绍磨床砂轮修整的方法及其数控实现。

一、磨床砂轮修整的方法磨床砂轮经过一段时间的使用或外力冲击后，其表面会出现磨损、变形或断裂等情况。

为了确保加工质量，需要对砂轮进行修整。

目前常用的修整方法有手工修整和机械修整两种。

1.手工修整手工修整主要是利用手工磨具对砂轮进行修整。

具体步骤如下：（1）将磨床停止运转后，将砂轮锁定并拆下；（2）用工具将砂轮受损部位加工平坦，去除残余的杂质和损伤表面；（3）采用手工磨具对砂轮表面进行修整，使其恢复初始形状。

虽然手工修整操作简单，但是由于人工操作不易控制，磨削精度和磨轮的轮廓难以保证。

同时，手工修整效率低，难以满足大批量的磨床砂轮修整需求。

2.机械修整机械修整是将砂轮放置在修整设备上，通过设备内设定的磨削程序进行修整。

其主要优点是修整精度高、修整效率高等，但由于磨削程序的限制，磨轮的轮廓也比较有限。

二、磨床砂轮数控修整随着数控技术的不断发展，数控磨床也逐渐成为加工行业的主流设备。

与传统机床相比，数控磨床具有定位精度高、加工效率高、加工质量好等优点。

同时，其在砂轮修整方面也有很大的优势。

数控磨床的数控磨轮修整系统能够针对砂轮的不同形状，通过输入数值设定具体的修整轮廓，以实现高精度的砂轮修整。

整个修整过程由机器自动进行，精度和效率大大提高。

同时，数控磨床的修整程序可以轻松存储和调整，方便不同工件加工时的自动化应用。

磨床砂轮数控修整主要包括以下几个步骤：（1）设定修整轮廓：根据砂轮的不同形状，输入数值设定具体的修整轮廓。

（2）机器自动修整：启动修整程序后，机器自动进行磨削，直到砂轮恢复正常轮廓。

（3）检查修整结果：机器停止运转后，取出砂轮观察修整结果，并进行必要的修正。

怎样修砂轮1.修整砂轮的底部修整砂轮底部时,把修整器放在砂轮中心左下方约5mm处,并吸磁, a: 粗加工时应将砂轮修粗一点,有利于粗加工研磨,修砂轮时,砂轮每次下0.05~0.1mm , 修整器来回速度稍快一点; b: 精加工时或需保留砂轮的利角时,砂轮的下刀由0.1 、0.09 、0.08……..0.01逐渐下刀,修整器来回慢慢均匀走刀。

2.修整砂轮的侧面a: 当修砂轮的侧壁时,将修刀与砂轮侧面摆成一定的角度,砂轮开启后,修刀慢慢靠近砂轮,对好刀后,每次进刀量为0.01mm左右,修刀左右均匀走动,当砂轮完时,把修整器立于砂轮的中心,然后慢慢提升砂轮,直到修刀在砂轮上走完为止。

b: 在加工一些侧面较高的工件时,为了防止砂轮与工件的摩擦面积,大而发热,修砂轮的侧壁时,须把砂轮避空0.03-0.05mm 。

c: 在修R或斜度时,圆弧修整器或角度修整器在工作台上放好后,应用校表校平,修砂轮时,应把修刀对准砂轮的中心。

模具工厂磨床培训知识点1．常用砂轮型号：（H<J<K）软—硬：46、60、80、100、120、150、180、220、320①46H、46J、60J主要用于磨平面②80J圆形工件③46K、60K主要用于磨铜或未经热处理的硬度较小的工件④60J/K、80J/K可用于切槽⑤100J～320K用于切角或磨园弧注意：硬工件，应用软砂轮2．修磨砂轮：①粗修砂轮时，金钢钻对准砂轮中间，锁定左右移动手柄；精修砂轮时，金钢钻应略偏于砂轮中间。

②移动工作台，使金钢钻靠近砂轮，再放慢移动速度，使金钢钻慢慢与砂轮接触。

③每次进刀量不超过0.02mm注意：①修磨砂轮时，用力应均匀。

②修磨好的砂轮不能停，否则要重新修磨砂轮。

3．装夹工件时应注意：①用酒精将工作台擦干净，再用油石打磨。

②用酒精将工件上与工作台或挡块接触的表面擦干净，再用油石打磨。

③工件与工作台接触时要特别注意，工件推入工作台时感觉是否平滑。

外圆磨床砂轮修整技巧外圆磨床是一种常用的金属加工设备，用于对工件进行精密的磨削加工。

砂轮是外圆磨床上最重要的磨削工具，它的质量和修整程度直接影响到加工效果和加工精度。

因此，砂轮的修整技巧对于外圆磨床的工作效率和加工质量起着关键作用。

下面将介绍一些常用的外圆磨床砂轮修整技巧。

1.采用合适的修整工具：修整砂轮需要使用专门的修整工具，如修整砂轮、修整棒等。

选择合适的修整工具可以更好地修整砂轮，提高修整效果。

2.选择合适的修整速度：修整砂轮时需要选择合适的修整速度。

一般来说，修整速度应该与砂轮磨削速度相同或稍高，以达到更好的修整效果。

3.确定修整砂轮的修整方式：修整砂轮的方式有很多种，如修直、修平、修理、修等等。

根据砂轮的磨削状态和需要修整的问题，选择合适的修整方式进行修整。

4.选择适合的修整量：修整砂轮时需要根据实际情况确定修整量。

修整量过大或过小都会对砂轮的修整效果产生影响，因此需要根据具体情况选择适合的修整量。

5.运用合理的修整力度：修整砂轮需要运用合理的修整力度。

修整力度过大会导致砂轮修整过度，修整力度过小则无法达到理想的修整效果。

因此，根据砂轮状态和所需修整的问题，选择适当的修整力度进行修整。

6.均匀修整砂轮：修整砂轮时需要均匀修整，避免在其中一部位修整过多，导致砂轮不平衡。

通过均匀修整可以提高砂轮的使用寿命和修整效果。

7.注意砂轮的进行中间修整：砂轮在使用过程中会逐渐磨损，需要进行中间修整。

中间修整可以提高砂轮的使用寿命和修整效果，同时还可以使工件的加工精度更高。

8.定期更换砂轮：砂轮在使用过程中会逐渐磨损，砂粒会变得钝，影响磨削效果。

因此，需要定期更换砂轮，以保证砂轮的磨削效果和加工精度。

总之，外圆磨床砂轮修整技巧是外圆磨床工作中不可忽视的一环。

采用合适的修整工具、选择合适的修整速度、确定合适的修整方式和修整量、运用合理的修整力度、均匀修整砂轮、注意中间修整和定期更换砂轮，可以提高外圆磨床的加工效果和加工精度，延长砂轮的使用寿命。

DIA/CBN砂轮修整・修锐方法为正确使用金刚石／CBN砂轮，在初始安装或砂轮表面发生变形时，有必要进行整形及修锐。

在砂轮的外周用油性笔进行标记，让S45C等生材与之整体接触（至油性笔记号消失），然后进行正常研磨，直至外周跳动消失。

本方法在整形的同时也完成了修锐，因此可以此状态进入正式作业。

·请使用1180m/min的转速，比通常转速稍慢些。

（参考：通常为1700～2000m/min左右）·如果转速不能降低，请将切入量降至1mm左右尝试。

·进给速度采用30mm/min（每分钟30毫米），近似于静止的低速进给。

2.WA(白刚玉)或GC(绿色碳化硅)油石磨削修锐法(适用于平面磨床)用台钳等固定WA或GC（C亦可）研磨油石，使其象工件一样进行研磨。

研磨油石的粒度和研磨砂轮的粒度相同或相近为宜。

WA对修锐有效。

GC对整形有效。

（1）砂轮的转速500～1,000min-1或200～500m/min-1为最恰当，采用通常作业转速亦可。

（2）切入量a.粗粒度（粗研磨用）砂轮#140～#170时0.03～0.01mm/pass#200～#230时0.01～0.005mm/pass#270～#325时0.005mm/pass以下b.细粒度（精加工研磨用）砂轮#400时0.020～0.005mm/pass#600时0.005～0.002mm/pass#800时0.002mm/pass以下（3）工作台的动作磨削时，仅进行前后进给，进给速度根据粒度不同进行调整。

磨粒越细，进给速度越慢。

（4）磨削液即使采用湿式研磨，如果将研磨油石浸入磨削液一段时间后使用，效果也会更佳。

另外，作业时间较长时，作业中请用移液管等注入磨削液，使其始终处于湿润状态。

大致参考标准是在砂轮上带切削渣滓，呈粘状。

（5）注意事项过度的整形及修锐会产生塌角。

磨粒越细，该倾向越严重。

3.使用修整器的方法用修整器按上图所示进行整形（调整动平衡、成型）。

机器型号：VIK-X01机器布局：立式工作精度：0.005mm用途：砂轮工作面的修整。

适用行业：磨削加工。

产品类型：全新修整类。

控制形式：人工半自动。

一. 机器功能简介：本砂轮修整机是在吸收国外同类机器技术的基础上研制改进的，根据市场需求着重优化功能，提高机器性能及效率，以期使机器的性价比达到最优化，是现有市场上人工半自动控制砂轮修整机中最先进的产品。

本机器是在机器整体立式布局的基础上通过两组可双向运动的十字滑台、一个带摇臂的旋转轴以及一个收电机带动的转动臂来实现砂轮工作面的修整动作。

在砂轮工作面可修整成型带角度的斜面，圆弧，圆角等形状，修整精度高，可在机器上安装检测装置（如投影仪）直接边修整边检测。

机器是采用被修整砂轮和修整砂轮材质的不同，用不同的转速来达到修整的功能，通过调整两个十字滑台上的轴及旋转轴来控制砂轮表面形状的修整，通过边修整边检测来确定最终的效果。

机器旋转轴上安装有角度限位机构，修整砂轮斜面形状时可能过其上的刻度来控制斜面角度。

检测装置通过电脑控制，电脑及机器的电气部分单独用一控制柜安装，实现与机器的分离，能更好的保护到电气元件及检测环境不受砂轮粉尘的影响。

二．主要配置：标准配置：2.1二条高精度机械主轴；2.2高精度研磨丝杆；2.3旋转轴，日本NSK轴承；2.4高精度滑轨；2.5国产投影仪或CCD+高清镜头；2.6电脑一台，安装测量软件一套；2.7测量用LED灯；2.8 控制柜1个；另可选配：大功率吸尘器；三、主要参数：●被修砂轮主轴座孔——————(另可依客户指定加工孔及砂轮主轴)●被修砂轮直径—————Ø50~Ø200 mm●被修砂轮最大厚度——————30 mm●被修砂轮孔径————————Ø31.75mm (或依客户要求)●被修砂轮速度—————————40~1450R.P.M.(可调速)●被修砂轮马达.——————————1.1Kw●被修砂轮左右行程——————————150 mm●被修砂轮前后行程————————————120mm●被修砂轮圆弧——————————————Ø0~30 mm●修整砂轮(SIC)尺寸————————————Ø180X30XØ31.75 mm●修整砂轮速度.....................................................................1470R.P.M.恒速●修整砂轮左右摆动次数...................................0~50/每分钟(可调速)●修整砂轮左右摆动距离............................................................0~40/mm(可调)●修整砂轮马达............................................................................................0.55 Kw ●修整砂轮左右摆动马达............................................................................0.025Kw 四、机床电器：总功率约1.8Kw，电源为220V,频率50Hz,电压误差+10至-15％，频率误差+/-1Hz.五、机器重量：机器重约：1000KG六、机器尺寸: 2000X1000X1800（mm）七、可修磨产品品种：金刚石砂轮；立方氮化硼砂轮（CBN）；绿色碳化硅砂轮等.。

无心磨床成型砂轮的修整要点1.金刚石笔尖应该与夹具回转中心在同一平面内，修整时已通过砂轮主轴中心。

2.为减少金刚石笔小号，粗修可用碳化哇砂轮。

3.砂轮要求修整的型面如果是两个凸圆弧相连接，应该先修整打的圆弧，如果是一凸一凹圆弧链接，应该先修整凹圆弧，若是凸圆弧与直线链接，应该先修整直线。

若是凹圆弧与直线链接，应该先修整凹圆弧。

4.修整凸圆弧时，砂轮半径应该比所需要的磨削半径小0.01mm修整凹圆弧，应比所需磨削半径大0.01mm，修整凹圆弧时，最大圆心角与金刚石笔杆直径的关系SinB=d+2a/2r a=180°-2b分度夹具，分度夹具适用于无心磨床磨削具有回转一个中心各种成型面，常用分度夹具有立式回转夹具，和弧分度夹具等，用分度夹具磨削的典型工件形状有，带有台阶的多角体，没分嘈以及凸圆弧工件，具有一个回转中心多角体，分度嘈具有一个回转中心并带有台阶的多角体。

将夹具安装到磨床工作台上时，必须校正夹具中心线与磨床纵向导轨平行或者垂直，分度时在正弧圆柱与固定在基座上的精密垫板垫以一定尺寸量块，可控制所需要回转角度。

使用万能夹具磨削的要点如下，外圆磨床先将形状复杂的型面分解成若干直线，圆弧段，再按照顺序磨床各段型面，更具被磨削工件的形状，选择回转中心，视工件情况的不同，回转中心可以使一个或者多个，磨削时，要一次调整回转中心与夹具中心重合，工件以此中心回转，并借一测量各磨削面的尺寸。

成型磨削时的工艺基准不尽一致，往往需要进行工艺尺寸寒酸，主要计算尺寸为：各圆弧面的中心之间的坐标尺寸从一个已经选定的中心至各平面或者斜面间的垂直距离，各斜面对坐标轴的倾斜角度以及各圆弧包角等。

对有的形成面部分采用成型砂轮就行磨削，可提高角度和效率。

本文由：无心磨床整理发布。

磨床砂轮修整及其数控实现概述磨床是一种用于加工金属、陶瓷等材料的机床，它是通过磨削砂轮对工件进行加工的。

然而，由于砂轮的使用，其表面会逐渐磨损和变形，这就需要进行砂轮的修整。

磨床砂轮修整是指对磨床砂轮进行修整，以恢复砂轮的几何形状和表面质量，从而保证加工的精度和质量。

近年来，随着数控技术的发展和应用，磨床砂轮的修整工艺也得到了大幅改进，数控磨床砂轮修整系统实现了砂轮的自动修整和高精度加工。

本文将介绍磨床砂轮修整的常用方法以及数控实现方式。

磨床砂轮修整方法磨床砂轮修整的常用方法包括手工修整、机械修整和电火花修整。

手工修整是最传统和基础的修整方法之一，它通过人工操作砂轮修整工具对砂轮进行修整。

手工修整需要熟练的操作技巧和经验，操作者需要根据砂轮的状况进行修整，调整修整工具的位置和角度，以达到修整的目的。

手工修整的优点是成本低、操作简单，但其缺点是修整精度不高，需要操作者具备一定的经验。

2. 机械修整机械修整是一种使用专用修整机器进行砂轮修整的方法。

机械修整机器通常由修整机床、修整刀具和控制系统组成。

机械修整通过控制修整刀具的运动轨迹和修整量，实现对砂轮进行修整。

相比于手工修整，机械修整的优点是修整精度高、效率高，但其缺点是设备成本较高。

电火花修整是一种利用电火花放电对砂轮表面进行加工的方法。

电火花修整利用电脉冲的高温高压作用于砂轮表面，使其破裂和熔化，以实现修整效果。

电火花修整具有修整精度高和加工效率高的优点，适用于修整硬质材料的砂轮。

然而，电火花修整的设备复杂，操作复杂，且对操作者要求较高。

数控磨床砂轮修整系统数控磨床砂轮修整系统是一种通过数控技术实现砂轮修整的自动化系统。

数控磨床砂轮修整系统由数控机床、修整刀具、传感器和控制系统组成。

它通过预先编程的修整路径和修整参数，自动控制机床和修整刀具的运动，实现对砂轮的自动修整。

数控磨床砂轮修整系统的主要特点包括：1.高精度：数控系统可以实现对修整刀具的运动轨迹和修整量的高精度控制，从而实现高精度的砂轮修整。