平面磨床砂轮修整技巧-问题平面磨床砂轮怎样修刀？

【干货】谨记四个要点，让你用平面磨床磨出镜面磨削的效果！1.对磨床的要求机床主轴的同轴度要好，床身要稳，不然会有颤纹。

砂轮主轴的旋转精度高于1μm；砂轮架相对工作台的振幅小于1μm；横向进给机构能精确微动；工作台在低速运动时无爬行现象。

2.对砂轮的要求砂轮粒度小于W15（砂轮的颗粒要小于15μm），砂轮要修得平整。

修的细容易烧刀，修的粗有纹路)。

（1）平衡砂轮砂轮装上法兰后，先进行粗的静平衡，然后装在砂轮轴上修整二端面和外圆，最后再进行精确的静平衡。

（2）修整砂轮1）一般的精磨余量为0.015~0.02mm，当工件粗磨到Ra0.8，留出精磨余量0.005~0.015mm时（留磨削余量必须根据钢材性质、硬度来确定，对于硬度高，易磨光的钢材应适当少留磨削余量），便需进行精修砂轮。

2）精修砂轮时，先打掉0.1mm左右的厚度，然后用0.02mm的切深修整两次，再用0.01mm的切深修整三次，最后无切深空行程往复两次。

精修时横向进给速度均为20~30mm/min。

对于软钢工件，修磨砂轮时横向进给慢些好，加工淬火很硬的高速钢时则相反。

3）在修整砂轮的同时，必须用足够的磨削液或其他的冷却液冲刷在砂轮和金刚石刀的接触点上，把砂轮碎屑及时冲走，以免影响磨削质量。

4）精修时用的金刚石刀不需十分尖锐，这是因为砂轮的粒度比较粗。

金刚石刀尖头直径在0. 8mm以内均可。

用尖锐的金刚石刀修整时，横进给速度必须减慢。

5）新修整砂轮开始使用时，表面粗糙度稍差些，使用一会儿就会稳定下来。

3．磨削用量1）磨床砂轮背吃刀量在0.005mm左右。

根据工件钢材的性质和硬度适当增减，如硬度高的淬火钢，背吃刀量过大容易引起烧伤，而软钢背吃刀量太小又不易磨光。

2）横向进给量的单行程为0.2~0.4mm。

横向进给的速度对表面粗糙度的影响比较大，因为镜面磨削的砂轮切削能力很差，如果横向进给速度增大，砂轮表面会遭到破坏，因此不能获得非常光洁表面。

3）纵向进给量为12~15 m/min。

平面磨床的所要的认识修刀
本文由提供
前面介绍了砂轮方面的知识，这节我们一起认识金刚石修整笔/器，由于种类非常多，细分下去有各种各样的通俗叫法，比如金刚石尖笔、金刚石砂轮刀、金刚石修笔、金刚石修刀、金刚石洗石笔、金刚石合金笔、钻石修整器和金刚笔等，大家要知道这都是指的同一种工具简单的说，Ф8、Ф10、Ф12的修刀是比较常用的，砂轮开粗、修侧面、修底部都需要；Ф6、Ф3的修刀基本只用在修薄砂轮、清角修底、修各种R时才需要，不是做精密磨床的就很少用；斧型修刀用做快速开粗时效率非常高，推荐使用，没有特别要求时用来修侧修底都可以；其它类型的修刀都是在特殊磨床、或者特殊加工时才需要。

一般来说第一种侧修能满足大部分的需求，立起来放可以修侧面，平躺着放可以修底部。

对于要求比较高的研磨来说，对清角一般都有特别的要求，普遍来说清角到R0.05-0.1MM都可以，特殊要求时需要清角到R0.03MM以下，所以修整砂轮底部清角的频率非常高，因此专门准备了如图所示的底修，侧修用过一段时间的修刀，切短后就直接用在底修上，除了使用磁台直接吸住修刀座，有些厂也直接把用胶水粘在磁台侧面，这样使用起来非常方便。

修薄砂轮底部时比较特殊，一般不用修刀座，确定好高度后，直接吸在磁台侧面，再加上胶水和研磨后产生的颗粒灰尘，就把Ф3的修刀固定在了磁台侧面，切记修包砂轮底部，只能用Ф3或者Ф6的尖笔来修底部。

另外需要注意不论何种场合修砂轮，修刀和砂轮都需要摆放成一定的度数，不要垂直和平行的摆放。

磨床操作技巧与维修建议磨床是一种重要的机械加工设备，广泛应用于工业生产中的零件加工过程中。

本文将介绍磨床的操作技巧以及常见的维修建议，以帮助操作人员更好地使用磨床，提高加工效率和质量。

一、磨床操作技巧1. 工件固定：在使用磨床进行加工之前，必须确保工件固定牢固，以免产生意外事故。

可以采用机械夹具或磁力吸盘等固定工件的方法，注意工件与磨盘之间的配合性，确保工件的位置准确。

2. 加工参数设置：根据不同的加工需求，需要合理设置砂轮磨削速度、进给速度、进给量等参数。

过高的磨削速度会导致砂轮磨损过快，降低寿命；过低的磨削速度则会影响加工效率。

进给速度和进给量的合理设置可以保证加工表面的光洁度和精度。

3. 磨削力控制：在进行磨削加工时，需要注意控制磨削力的大小。

过大的磨削力会导致砂轮过度磨损，降低加工效率，甚至引起磨床的振动和噪音；过小的磨削力则可能导致加工效果不理想。

通过调整进给速度、进给量和工件固定方式等因素，可以有效控制磨削力的大小。

4. 磨削液使用：磨削加工中，适量使用磨削液可以降低磨擦热和磨粒堆积，减少磨削过程中的摩擦阻力，提高加工质量。

同时，磨削液还可以冷却砂轮和工件，并带走磨削过程中产生的热量和金属屑，减少对机床和环境的污染。

二、磨床维修建议1. 日常保养：定期清理磨床，包括清洁砂轮、磨床台面、导轨等部件，以防止灰尘和金属屑的积聚。

同时，要检查润滑系统的工作情况，确保润滑油的供应充足，以减少机床部件的磨损。

2. 砂轮寿命管理：根据砂轮的磨损情况，及时更换砂轮，以保证加工质量和效率。

当砂轮直径减小到一定程度，或出现磨削效果不佳时，应及时更换新的砂轮。

同时，注意砂轮的存放和保管，避免产生碰撞和损坏。

3. 电气元件检修：定期检查磨床的电气系统，包括电机、电源、控制器等部件。

发现故障或异常情况时，应及时修理或更换相应的电气元件，以确保磨床的正常运行。

4. 导轨和滑块保养：磨床的导轨和滑块是重要的运动部件，需要定期检查润滑情况，及时添加润滑油。

磨床砂轮的修整技巧修锐是一个将超硬磨粒砂轮的磨粒修磨锋利的处理过程。

在这一过程中，需往除磨粒间的结合剂和磨钝的砂轮磨粒，使具有很强磨削性能的砂轮磨粒突出结合剂之外，形成锐利的切削刃。

修锐也必须从砂轮表面的气孔中，往除微小的材料，防止作用于砂轮上的磨削力增大，砂轮上的磨削力增大，将会引起振动和造成零件表面烧伤。

没有适当的修锐，即使是最好的砂轮也不可能获得加工零件的高质量和尺寸一致性。

实际上，当你投资了高质量的砂轮，为了获得高的磨削性能，很好地修整它们就显得非常重要。

整形可以说是砂轮预备工作的一部分，它与普通砂轮的修锐同时进行。

对于超硬磨料砂轮，两道工序是分开进行的，首先对砂轮进行整形。

在使用超硬磨料砂轮磨削中，整形是使用整形工具或滚轮进行，修锐经常是使用一个陶瓷结合剂的修整棒，在整形完成后，对砂轮进行修锐处理。

在砂轮包括整形与修锐的修整之前，保证主轴轴承在一定的温度下(如通常的砂轮磨削状态)是很重要的。

这样可避免损伤零件几何外形以及砂轮和修整工具的非正常磨损。

对于修整用的工具必须小心处理，由于它一般由质硬、耐磨但又很脆的金刚石材料制成，且对因稍微碰撞、受力引起微小裂纹和破碎都非常敏感。

由于金刚石整形器本身就是一把刀具，需保持非常锋利。

使用一个磨钝了的修整工具来修整砂轮表面，会使砂轮变钝。

为了保持一个高质量和锋利的金刚石修整工具，每隔一定时间，需要1/8圈地旋转单点或带锥尖的修整工具。

旋转次数可根据修整情况决定，根据经验，最少天天旋转一次。

对于凿子头和成型的修整工具，一般需在它们磨钝前180°地旋转一次。

大多数外圆磨床是将零件和砂轮置于一个水平线上。

零件外圆的最高点与砂轮外圆的最高点称为零件/砂轮接触点，金刚石修整工具应尽可能地在接近零件/砂轮接触点处修整砂轮。

对于内圆磨床用砂轮，将金刚石修整工具接近砂轮外圆的最高点(即磨孔时零件/砂轮接触点)进行修整，这一点更为重要。

采取微量修整为减少修整时间，好象总存在一种想选择大些修除深度的诱惑。

平面磨床怎样修砂轮-问题:平面磨床砂轮怎样修刀？在机床加工中，平面磨床，接下来中意磨床为您解说平面磨床怎样修砂轮：问题:平面磨床砂轮怎样修刀？的问题。

1、问：平面磨床的砂轮怎么修？平面磨床修整有两种方式： 1、将石修整器放在工作台上，砂轮直线往复运动进行修整。

.2、砂轮轴上有石笔，前后移动石笔修整砂轮。

2、平面磨床如何磨削或修复圆弧R角？具体步骤是什么？谢谢，平面磨床如何修凸R3、6砂轮平面磨床如何修磨或修圆弧R角？具体步骤是什么？谢谢，平面磨床如何修凸R3、6砂轮？砂轮内R0、5、砂轮底面和侧边设置为0、侧边为0、5、上底面为0、5、外边R0、5、砂轮底面和侧边为设置为 0 ，固定为 0 即可。

我用的是立式 R 机修整凸面 R3、6 砂轮。

暂时没有视频，平台无法发送视频。

请原谅我。

步骤取决于您是修复内圈还是外圈。

如果工件的圆弧是凸的，则将圆弧修整器上的数字加上圆弧半径即可得到所取量块的高度，反之亦然。

调整好修剪器后，放好刀。

记住不要向左或向右移动。

xz 归零后。

将修整器移动到车轮的一侧 r。

以 90 度圆弧旋转，同时 z 向下和 r。

没关系。

平面磨床r接r砂轮怎么修。

3、如何修复平面磨床的砂轮以减少损耗？02怎么修砂轮才能磨光洁度高。

砂轮的合理选择和修整，白刚玉砂轮较好，其性能硬而脆，容易产生新的切削刃，所以切削力小，磨削发热量小，粒径小。

选用中等粒度，如46~60目，砂轮硬度选用中等软、软（ZR1、ZR2和R1、R2），即晶粒粗、硬度低的砂轮，可减少切削热。

合理选择磨削量，采用小径向进给的精磨方法，甚至精磨。

如果适当降低径向进给量和砂轮转速，增加轴向进给量，则砂轮与工件的接触面积减小，散热条件得到改善，从而有效控制表面温度的升高。

1、砂轮的选择必须根据要磨削的工件而定。

必须选择合适的磨料、粒度、结合剂等砂轮。

2．使用砂轮时，必须用水充分喷洒。

操作程序4．平面磨床磨面的时候砂轮拖着后角，前面很光滑，但是总是被后角拖着，新修的砂轮解决不了，怎么调整？1、原因：平面磨床冷却液不干净解决方法：清洗冷却槽或更换冷却液中意平面磨床产品具有高精度、高稳定性、高性价比等优良特点。

砂轮修整一般有车削、用金刚石滚轮、磨削和滚轧等方法。

车削修整法：以单颗粒金刚石(或以细碎金刚石制成的金刚笔、金刚石修整块)作为刀具车削砂轮,是应用最普遍的修整方法。

安装在刀架上的金刚石刀具通常在垂直和水平两个方向各倾斜约5°～15°;金刚石与砂轮的接触点应低于砂轮轴线0.5～2毫米，修整时金刚石并作均匀的低速进给移动。

要求磨削后的表面粗糙度越小，则进给速度应越低，如要达到Ra0.16～0.04微米的表面粗糙度，修整进给速度应低于50毫米/分。

修整总量一般为单面0.1毫米左右，往复修整多次。

粗修的切深每次为0.01～0.03毫米，精修则小于0.01毫米。

金刚石滚轮修整法:采用电镀或粉末冶金等方法把大量金刚石颗粒镶嵌在钢质滚轮表面制成的金刚石滚轮,以一定转速旋转（借以降低滚轮与砂轮的相对速度），对高速旋转的砂轮表面产生磨削和辗压作用，使砂轮获得与滚轮型面吻合的锋利工作表面。

金刚石滚轮制造复杂,造价高,但经久耐用，修整效率高，适于在大批量生产中修整磨削特殊成形表面（如螺纹、齿轮和涡轮叶片榫齿等）的砂轮。

砂轮磨削修整法:采用低速回转的超硬级碳化硅砂轮与高速旋转的砂轮对磨，以达到修整的目的。

滚轧修整法:采用硬质合金圆盘、一组由波浪形白口铁圆盘或带槽的淬硬钢片套装而成的滚轮，与砂轮对滚和挤压进行修整。

滚轮一般装在修整夹具上手动操作，修整效率高，适于粗磨砂轮的修整。

（1）金刚石笔修整砂轮根据金刚石颗粒的大小及其在笔中分布的不同，金刚石笔分为链状、层状、排状和粉状等几种。

由天采用结合力较强的合金作结合剂，使用中金刚石砂轮颗粒不易脱落，直到用完无需中途修磨。

（2）滚压法修整砂轮滚压法修整金刚石砂轮，砂轮通过降速以1~2m/s的速度带动滚压轮（用金属、硬质合金或磨料制成）旋转。

滚压轮加于砂轮约3~5MPa的压力，将金刚石砂轮表层的磨粒挤碎或使磨粒脱落。

滚压法修整的砂轮切削性能较好，成本较低，但被磨工件的表面粗糙度较粗，滚压轮易磨损，寿命短，精度易丧失。

修砂轮的技巧修砂轮是一项需要细心和技巧的工作，对于初学者来说可能有一定的难度。

然而，通过一些简单的步骤和技巧，你可以轻松地掌握修砂轮的技术，从而提高工作效率并确保安全。

你需要准备好必要的工具和材料。

修砂轮需要使用磨石机和不同粗细的砂轮。

选择合适的磨头和砂轮对于不同材料的修整至关重要。

确保砂轮的尺寸适合磨石机并且安装牢固。

同时，戴上适当的防护眼镜和手套，确保安全操作。

在开始修砂轮之前，确保磨石机和砂轮都已经正确安装并固定。

此外，检查砂轮是否有裂纹或磨损，如果有，需要更换新的砂轮。

这是因为裂纹或磨损的砂轮可能会在使用过程中突然破裂，造成严重的伤害。

接下来，调整磨石机的速度和角度。

对于大型的砂轮，应该选择较低的速度以确保操作的稳定性。

而对于小型砂轮，可以选择更高的速度以提高工作效率。

同时，将砂轮调整到适当的角度，这取决于你想要修整的材料和所需的修整效果。

开始修砂轮之前，将工件稳固地夹在夹具上，并确保夹具牢固固定在工作台上。

这将确保在修整过程中工件不会滑动或移动，提供稳定的工作环境。

当开始修砂轮时，要确保工作台上没有杂物或碎片。

这些杂物可能会干扰修整过程并损坏砂轮。

使用修砂轮时，要保持适当的压力和速度。

对于较硬的材料，可以增加一些压力来加快修整速度。

然而，对于容易破裂的材料，要小心控制压力，以免损坏工件。

在修整过程中，要时刻观察砂轮的状态。

如果发现砂轮上有堆积物或磨损加剧，应该及时停止修整并清理砂轮。

这将确保砂轮的效果和寿命。

修砂轮后，要将砂轮清洁干净，并妥善存放。

将砂轮放置在干燥和清洁的地方，避免与其他物品摩擦。

定期检查砂轮的状态并更换磨损严重的砂轮，以确保修砂轮的效果和安全。

修砂轮是一项需要细心和技巧的工作，但只要掌握了正确的步骤和技巧，就能够轻松地完成修整工作。

通过遵循上述的步骤和注意事项，你可以提高修砂轮的效率并确保安全。

记住，修砂轮需要耐心和细致，只有不断练习和实践，才能成为一名熟练的修砂轮工匠。

成功修整砂轮的秘诀圣戈班磨料磨具公司（Saint-Gobain Abrasives）能最大提高砂轮磨削性能的关键因素是好的整形和修锐（通称修整）工具和熟练的修整技巧。

实际上，一个具有高质量修整工具和熟练掌握修整砂轮技巧的操作者，能始终保持砂轮具有高的磨削性能。

而不是只依靠购买所谓的好砂轮。

这一点非常重要，因为车间不能按每个人操作的情况，配...圣戈班磨料磨具公司（Saint-Gobain Abrasives）能最大提高砂轮磨削性能的关键因素好的整形和修锐（通称修整）工具和熟练的修整技巧。

实际上，一个具有高质量修整工具和熟练掌握修整砂轮技巧的操作者，能始终保持砂轮具有高的磨削性能。

而不是只依靠购买所谓的好砂轮。

一点非常重要，因为车间不能按每个操作的情况，配备专门的砂轮。

修锐是一个将超硬磨粒砂轮的磨粒修磨锋利的处理过程。

在这一过程中，需去除磨粒间的结合剂和磨钝的砂轮磨粒，使具有很强磨削性能的砂轮磨粒突出结合剂之外，形成锐利的切削刃。

修锐也必须从砂轮表面的气孔中，去除微小的材料，防止作用于砂轮上的磨削力增大，砂轮上的磨削力增大，将会引起振动和造成零件表面烧伤。

没有适当的修锐，即使是最好的砂轮也不可能获得加工零件的高质量和尺寸一致性。

实际上，当你投资了高质量的砂轮，为了获得高的磨削性能，很好地修整它们就显得非常重要。

整形可以说是砂轮准备工作的一部分，它与普通砂轮的修锐同时进行。

对于超硬磨料砂轮，两道工序是分开进行的，首先对砂轮进行整形。

在使用超硬磨料砂轮磨削中，整形是使用整形工具或滚轮进行，修锐经常是使用一个陶瓷结合剂的修整棒，在整形完成后，对砂轮进行修锐处理。

在砂轮包括整形与修锐的修整之前，保证主轴轴承在一定的温度下（如通常的砂轮磨削状态）是很重要的。

这样可避免损伤零件几何形状以及砂轮和修整工具的非正常磨损。

对于修整用的工具必须小心处理，因为它一般由质硬、耐磨但又很脆的金刚石材料制成，且对因轻微碰撞、受力引起微小裂纹和破碎都非常敏感。

磨床加工问题解决方案（中）采取微量修整为减少修整时间，好象总存在一种想选择大些修除深度的。

这是一种极其错误的想法。

必须选择最合适的修除深度对砂轮进行修整。

选择太大的修除深度，会产生高的切削温度，减少修整器的使用寿命，还会将有用的砂轮层切除。

结果是使修整器和砂轮两者受损，适得其反。

的修整量为经几次修除后，既能恢复砂轮的几何外形，又能恰好产生出良好的磨削锋刃为准则。

使用单点修整工具，应以10-15o的轴心线倾斜角接触砂轮的直径方向。

这样将使单点修整工具在定期转动时，产生一个削尖的作用。

以多点接触的修整工具不需要倾斜这一角度。

改为用修整工具的整个端面与砂轮表面接触。

横向移动速度是修整工具在修整中通过砂轮表面的速度。

它对加工零件要求的表面粗糙度和金属切削率都起有关键的作用。

横向移动速度太慢，将会堵塞砂轮，损害零件的表面粗糙度和金属切削率。

太慢的横向移动速度还可以引起砂轮振动和烧伤零件表面。

均匀较快的横向移动速度能修整出好的砂轮表面，进步砂轮的磨削性能，增加磨削效率，降低零件表面粗糙度。

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保持冷却适当地使用冷却液，能加快修整速度和进步修整效率。

根据经验，选用一股3/8英寸直径的冷却液，能够从修整器上排除大量热量，延长修整器的使用寿命。

当石修整工具通过砂轮时，安装一个冷却液喷管，布满整个砂轮表面或不断地加注冷却液到石修整工具。

当修整工具与砂轮接触开始修整后，决不答应修整工具，从冷却液中退出。

否则会使石修整工具，在冷、热的温度变化下，产生裂纹或破裂。

使用过滤器对冷却液进行高精度过滤，能避免污垢或切屑在冷却液中的多次循环。

被污染的冷却液能够使砂轮很快磨损，增加砂轮的修整次数。

只有在干式磨削时(只有在这种情况下，可以中断对石修整工具的冷却)，才对砂轮采取干式修整。

在天天放工前，关掉冷却液后，让砂轮空转几分钟。

这样可以防止砂轮破裂。

振动是修整的大敌在砂轮修整中，有效地减小振动，避免在砂轮表面留下修整痕迹、碰撞和损坏修整工具等，是至关重要的。

机床维修技术之—平面磨床的维修1、M7120A卧轴矩台平面磨床的结构有何特点?答：M7120A型卧轴矩台平面磨床由床身、工作台、立柱、滑板、磨头和垂直进给机构、工作台手摇进给机构、磨头手动横向进给机构及液压传动系统等部分组成，是一种典型的卧轴矩平面磨床。

M7120A平面磨床不同于立轴圆台普通平面磨床，其传动一般以液压传动为主，机械传动比较简单。

主要用来加工较大平面的工件，加工精度也较高。

2、M7130卧轴矩台平面磨床与M7120A比较有何特点?答：M7130卧轴矩台平面磨床与M7120A比较，其最大特点是磨头切削力大，磨削效率较高。

此外，机床的液压系统比较简单，省去了工作台手摇机构，整机除磨头垂直进给需手动外，其它动作均由液压系统驱动。

在结构布局上与M7120基本一致，有别于M7120A的部件结构主要有：（1）磨头结构。

（2）垂直进给机构。

（3）工作台液压缸。

M7130平面磨床的工作台液压缸采用双进单出的结构，借助于液压油对活塞、活塞杆的推、拉作用，使工作台作往复移动。

液压缸工作时，进入左、右腔的液压油压力是不一样的，活塞杆受压、拉双重力的作用。

3、轴矩台平面磨床的精度对加工工件精度有哪些影响?答：考虑到实际加工中最普遍的情形，卧轴矩台平面磨床磨头主轴与工作台面的相对位置误差对工件的平行度精度影响最大；床身导轨的平行度误差，机床的安装水平误差对工件的平面度精度影响最大；磨头的主轴圆跳动误差对工件的表面粗糙度影响最大。

此外，机床的振动、环境温度等对加工工件精度都有较大的影响。

4、平面磨床修理前应做好哪些准备工作？其检查项目有哪些?答：平面磨床修理前的准备工作主要包括对所修机床修前状态的调查，即对机床的精度状况、故障情况的调查和分析，然后编制技术准备书，制定基本修理方案，列出所要更换或修复零件的明细表。

准备工作的好坏直接影响到大修工作的顺利进行和维修质量，应力求准确、全面、可行。

准备工作及其检查项目有如下几项（1）检查磨头进给落刀情况，以确定是否更换丝杠副（2）调查机床使用中有没有“抱轴”现象，轴承的承载能力如何，并现场观察磨头主轴、轴瓦磨损情况，确定主轴轴瓦的修换。

磨床在使用和维修过程中遇到的故障是多种多样的，不同的液压传动磨床由于液压系统之组合元件不同，其故障现象不同，即使是同型号磨床故障也各不相同。

系统中产生的故障，有的是某一液压元件失灵而引起;有的是液压系统中各液压元件综合性因素所造成;同时，机械、电器以及外界因素也会引起液压系统出现故障。

其中有些故障用调整方法即可解决，而有些故障则因使用年久，精度超差需经修复才能恢复其性能，也有些故障则是因为原始结构不良或因先天性潜在隐患所造成。

因此，液压系统各种故障的排除，需要具体问题具体分析，区别对待。

下面介绍在磨床修理中遇到的5种比较特殊的疑难故障,并对每种故障做了分析并详细介绍了故障排除方法。

1 卧轴矩台平面磨床磨头液动换向迟缓，有时不换向M7130型磨床磨头进给部分液压原理图如图1所示，但四川磨床厂、哈尔滨第一机床厂等制造厂的随机说明书中液压原理图上均未示出节流阀J。

而此节流阀在操纵箱实际结构中是存在的，只是隐藏于箱体内部，极不容易发现。

节流阀J在操纵箱中的安装位置如图2所示。

它的实际作用是，当先导阀受换向挡块作用或手动换向动作后，控制换向阀的压力油经先导阀进入换向阀一腔，换向阀另一腔的回油必须经节流阀J回至背压阀回油路回油，节流阀J的开口尺寸直接影响换向阀的换向时间，若堵塞则不能换向。

图2主视图为磨头操纵箱的外形图，排故时卸下堵头K，找到深孔底部缓冲节流螺钉，螺钉带有φ2 mm通孔，原制造厂曾用描图纸虚堵在φ2 mm孔中，随着机床使用时间的增长，小孔和描图纸上油污会越积越多，逐渐使φ2 mm小孔通流面积不稳定地变化，甚至时通时断，就导致上述磨头液动换向故障。

排除故障时卸下堵头K，拧出节流螺钉J，清洗疏通φ2 mm小孔即可。

2 平面磨床磨头进刀不均匀:平面磨床磨头进刀不均匀性按照出厂验收技术要求，只要不超过25%即为正常，在一般情况下排除进刀不均匀性故障并不困难，只要正确地调整进给分配阀的两面二端的节流螺钉即可，但是从我们对M7120A平面磨床大修和日常排故中遇到的不均匀故障来看，实际情况要复杂得多。

详解平面磨床常见故障及修理方法平面磨床硬度不同的部份，此种伤痕分为径向伤痕与圆周方向成蜗旋状伤痕。

径向伤痕是属于研磨物自身的缺陷。

经研磨而露出伤痕且色泽与其它部份不相同。

圆周方向伤痕，假如各研磨物以相应间隔发生是由于粗砂粒混于砂轮外表所致，故应再修整后试磨。

磨床有时在贯穿研磨时脱落的砂轮或硬切滓附着于支持刀或支持刀研磨不平造成轮状条纹。

故应再研磨支持刀面，加添大量清洁研磨液，如尚未能改进需要装换支持刀的材质。

对贯穿研磨如调整轮水平角度或导板调整欠妥，往往造成蜗旋状条纹，如此情形可调整调整轮的水平角度，使排出端与研磨物有微小间隙，不致研磨到研磨物，可获得良好结果。

下面，来认真讲讲平面磨床常见故障及修理方法：一、磨头主轴过热抱死。

造成这种现象的重要原因是液压油中混有杂质。

如，灰尘、铁末等。

液压油中的杂质会堵塞轴瓦中的细小油孔，造成部分液压腔无液压油，使主轴无法形成对称的压力油腔。

主轴在旋转时不处于液体状态，与轴瓦摩擦造产生热量。

通过对平面磨床主轴拆解后对各部件进行检查后发觉主轴圆度未超差，但表面干净度差。

轴瓦内孔圆度未超差，内孔表面有划痕，轴瓦断面有划痕。

轴瓦中毛细油孔堵塞。

用金相砂纸将主轴表面、轴瓦内孔端面抛光后均可实现使用标准。

修理难点是，如何将轴瓦中0.5mm的毛细油孔中的杂质清理。

毛细只有将各个通油孔通开，轴瓦内才略建立起静压平衡。

轴瓦装配在铸铁轴套中，需制作用拉锤将轴瓦与轴套分别。

将轴瓦分别后即可对轴瓦进行清理，通开各个通油孔。

zui后清理油箱并替换新的液压油。

全部修理工作都完成后即可回装试车。

二、磨削活件干净度差。

主轴的径向跳动超差，致使磨削加工时砂轮产生大的振动，从而使得磨削工件表面干净度较差。

如何躲避数控磨床在改造中显现误差？下面，为您认真讲讲：一、要分析为何改造后会显现明显误差呢？是由于不同因素的影响之下形成的，不但是刀具等工件的方位精度决议，还由于磨床规划过程中显现过错，磨床的零部件显现了尺度过错，磨床设备过错也都会导致显现误差。

砂轮的修整
砂轮的修整是指用金刚笔或金刚石滚轮将砂轮表面钝化的部分去掉的过程。

那砂轮什么时候需要修整?主要包括三种情况：
新砂轮刚刚安装上机床，外圆肯定不圆，需将其修圆、砂轮经磨削之后表面一层磨料钝化，要将这层磨料去掉、砂轮本身并没有钝化，但由于所磨的材料堵塞在砂轮表面使其无法再继续磨削。

金刚石滚轮是一种新兴的砂轮修整工具，用于修整各种复杂型面。

操作简单，修整时间短，使用寿命长（可达5-250万次），修整精度高可达±2μm，修整效率高，成型能力强，修整形面精度高、稳定，能修整出其他修整方法无法完成的复杂形面砂轮。

金刚笔修整，原材料采用自然尖角，硬度高，尖角磨钝后可修整，可多次使用，在磨床砂轮整修中，产品可持久耐磨。

修整速度不同会直接影响砂轮表面的粗糙度，进而对工件加工效果产生影响。

对磨削的影响具体表现在：当修整笔（金刚笔）走刀较快时，砂轮表面呈大螺距的“螺旋面”，可以进行粗磨。

这是因为每颗磨料承受了较大的力，砂轮易脱粒，所磨削的金属量也较多。

而当修整笔（金刚笔）走刀速度较慢时，砂轮表面呈小螺距的“螺旋面”，这只能用于精磨，因为表面很致密，相当于将粒度提高了。

因此有时候不同的工件粗糙度可以用同一片砂轮通过不同的修整速度来达到。

对于修整的进刀量，我们遵循的原则是将钝了的磨料颗粒修出锋口，将堵塞在磨料颗粒间的金属屑修掉。

M7120平面磨床的故障排除与维修毕业设计(论文) 标题:M7120平面磨床的故障排除与维修学生姓名: 杨海涛系部:机电工程系专业:机电一体化班级: 三一班指导老师: 张文彬目录摘要.1M1720磨床简介21.1主要结构及运动特点21.2 M1720磨床电气控制电路分析..42、磨床电气故障的检修步骤和方法.7 2.1 检修步骤7 2.2 检查工具的使用及注意事项.82.3 维修方法..93、机械故障及排除方法113.1 垂直进给有爬行(落刀)113.2 磨头快速升降失灵113.3 漏油114、电气故障的检修与技巧.124.1故障现象1:砂轮电动机M1不能启动..124.2故障现象2:磨床指示灯不亮或某指示灯不亮.13总结.15参考文献..16致谢.17摘要一般来说,随着故障类型的不同,采取的故障诊断方法也就不同。

本文从M1720普通磨床电气故障诊断的内容、原则、方法等方面入手来简要叙述一下M1720磨床典型电气故障的诊断方法。

关键词: 普通磨床、电气控制、故障检测、维修M1720磨床是当前职业学校机械、机电专业应用较多的实习设备,也是工厂中应用十分广泛的机械加工设备,在运行中不可避免的产生各种故障,关键的问题是如何迅速诊断,确定故障部位,并及时排除解决,保证正常使用,提高生产效率,也是为了学生今后自学和可持续发展打好一个坚实的基础。

1 M7120平面磨床简介1.1主要结构及运动特点M7120 平面磨床主要由床身、工作台、立柱、垂直进给手轮、位置形成挡块、横向进给手轮、砂轮修正器、拖板、磨头和驱动工作台手轮等部件组成。

下图是M7120平面磨床外观结构图 M7120型平面磨床共有四台电动机。

砂轮电动机直接带动砂轮旋转,对工件进行磨削加工是平面磨床的主运动。

砂轮升降电动机使拖板在立柱导轨上作垂直运动,要求能双向启动,液压泵电动机进行液压传动用来带动工作台和砂轮的往复运动,由于液压传动较平稳,换向时场性小、平稳、无振动、所以能实现无级平稳调速,从而保证加工精度,冷却泵电动机供给砂轮和工件加工时所需的冷却液,同时利用冷却液带走磨下的铁屑。

平面磨床的维修 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】1、M7120A卧轴矩台平面磨床的结构有何特点答：M7120A型卧轴矩台平面磨床由床身、工作台、立柱、滑板、磨头和垂直进给机构、工作台手摇进给机构、磨头手动横向进给机构及液压传动系统等部分组成，是一种典型的卧轴矩平面磨床。

M7120A平面不同于立轴圆台普通平面磨床，其传动一般以液压传动为主，机械传动比较简单。

主要用来加工较大平面的工件，加工精度也较高。

2、M7130卧轴矩台平面磨床与M7120A比较有何特点答：M7130卧轴矩台平面磨床与M7120A比较，其最大特点是磨头切削力大，磨削效率较高。

此外，机床的液压系统比较简单，省去了工作台手摇机构，整机除磨头垂直进给需手动外，其它动作均由液压系统驱动。

在结构布局上与M7120基本一致，有别于M7120A的部件结构主要有：（1）磨头结构。

（2）垂直进给机构。

（3）工作台液压缸。

M7130平面磨床的工作台液压缸采用双进单出的结构，借助于液压油对活塞、活塞杆的推、拉作用，使工作台作往复移动。

液压缸工作时，进入左、右腔的液压油压力是不一样的，活塞杆受压、拉双重力的作用。

3、轴矩台平面磨床的精度对加工工件精度有哪些影响答：考虑到实际加工中最普遍的情形，卧轴矩台平面磨床磨头主轴与工作台面的相对位置误差对工件的平行度精度影响最大；床身导轨的平行度误差，机床的安装水平误差对工件的平面度精度影响最大；磨头的主轴圆跳动误差对工件的表面粗糙度影响最大。

此外，机床的振动、环境温度等对加工工件精度都有较大的影响。

4、平面磨床修理前应做好哪些准备工作？其检查项目有哪些答：平面磨床修理前的准备工作主要包括对所修机床修前状态的调查，即对机床的精度状况、故障情况的调查和分析，然后编制技术准备书，制定基本修理方案，列出所要更换或修复零件的明细表。

准备工作的好坏直接影响到大修工作的顺利进行和维修质量，应力求准确、全面、可行。

浅谈修磨砂轮技能的授课技巧作者：朱桂林来源：《科技视界》 2015年第17期朱桂林（江苏省常州技师学院机电工程系，江苏常州 213032）【摘要】磨削加工是机械加工过程中的一道精加工工序，在机械加工过程中有着极其重要的地位，而平面磨削中砂轮修磨工作是经常需要做的一项常规工作，且砂轮修磨的质量高低直接决定着平面磨削的效率和精度，所以说，这项技能是磨工必备的一项基本技能，那么如何高效优质地完成这项工作呢，作者结合多年的教学实践，谈谈平面磨削过程中的砂轮修磨及其注意事项。

【关键词】平面磨削；刃磨；砂轮；安全；修磨１平面磨削概述平面磨床是磨削工件平面或成型表面的一类磨床。

磨床的主要类型有卧轴矩台、卧轴圆台、立轴矩台、立轴圆台和各种专用平面磨床。

而在技工院校实训过程中，比较适应学生实习的以卧轴矩台最为常见，本文将着重介绍此类平面磨床。

2 平面磨削过程中砂轮修整的重要性２．１及时正确地修磨砂轮是安全磨削的保证砂轮在磨削过一段时间后，工作表面会形成坚固不规则的硬化层，且表面非常坚硬，如果累积到一定程度后仍然继续进行磨削，则砂轮就会在工件的被磨削表面上进行挤压，划擦，并且会带来不规律的震动，对砂轮所在的主轴形成不规则的径向冲击力，这种冲击持续到一定程度后，砂轮的震动会加剧，由于砂轮是易碎物，那么在这种磨削过程中会进一步加大砂轮破碎的可能性，由于砂轮的线速度达到每秒钟35米，如果造成砂轮破碎的话，将会产生非常恶劣事故的发生。

所以及时正确地修磨砂轮是安全磨削的保证2.2 及时正确的修磨砂轮是磨削质量的保证平面磨削的本质实则是由许多微小磨粒不停地对工件的被加工表面进行快速循环切削的综合效果，由于砂轮的外圆表面直接影响被加工表面的形状精度和表面精度，砂轮的外形误差将直接复制到待加工工件的表面上，由于砂轮在长时间的磨削后，形成了表面硬化层，造成表面形状误差的增大，如果继续磨削下去，将严重影响工件磨削的表面质量。

所以，及时正确修磨砂轮是磨削质量的保证。