印刷工艺教学实训大纲
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《印刷工艺》课程教学实训大纲
一、 实训简介
实训是高职学生培养过程中不可缺少的实践环节,是教学计划的
重要组成部分。本次实训的方式是调研与实践,目的使学生通过市场
调查与实际操作,认识一些常用包装印刷承印材料(纸张、卡纸、瓦
楞纸板/瓦楞纸箱、塑料薄膜、复合薄膜等)、油墨、PS版和印后加
工材料;到车间学习胶印、柔印、丝印的工艺流程,了解当前包装装
潢印刷品用到的印刷材料和印后加工材料,印刷和印后工艺中用到的
其他材料(橡皮布、胶辊、喷粉、光油等)在以后的工艺实习中进一
步学习和掌握。
二、课程实训教学目的与基本要求
印刷工艺原理实训在校内、校外进行,在校内主要完成此次实训
的实习报告书写。校外为实地参与工厂的劳动,与普通工人同步上下
班,到车间学习胶印、柔印、丝印的工艺流程,掌握书籍和包装盒的
制作过程,掌握不同印刷方式的特点和应用领域,了解印刷加工对印
刷设计的要求。使学生通过此次实训,能增加感性认识,加深对专业
知识的掌握。
利用已学过的基础知识及理论,能够在以后的工作中做到针对实
际应用选用合适的材料,使材料发挥最大效用以及达到节约成本的经
济目的。
参照实训提纲,收集市场调查的实际资料,每人完成一份实训报
告,对实训情况进行总结,最后进行成绩考核。
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三、课程实训项目名称与学时分配
序号 实训项目名称 学时 要求 类型 每组人数
01 叠印时间对干式印刷油墨叠印率的影响 2
6
02 印刷压力、印刷速度对凹版印刷质量的影响 2 6
03 平版印刷工艺 4 6
04 柔性版印刷工艺 4 6
05 丝网印刷工艺 4 6
四、实训方式及要求
1.复习并收集资料,了解胶印、柔印、丝印的工艺流程。
2.参观、了解书籍和包装盒的印前设计、印刷、印后加工的整个流
程。
3.学生分为胶印、柔印、丝印、印后加工四组,轮流在各个车间进
行实训,了解各个流程的特点,掌握不同印刷方式的印刷原理,掌握
印刷对印前设计的要求。分析并解决出现的问题,向技术工人请教。
最后,整理相关的资料,书写实习报告。
五、实训内容:
01 叠印时间对干式印刷油墨叠印率的影响
通过改变两色的叠印时间,测量叠印色块的叠印率,从而了解叠
印时间对干式印刷油墨叠印率的影响。
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02印刷压力、印刷速度对凹版印刷质量的影响
通过改变印刷压力、印刷速度进行凹版印刷,测试所得到的印刷
品的印刷密度及阶调再现性,从而了解印刷压力、印刷速度对凹版印
刷质量的影响。
03 平版印刷工艺
采用平版印刷机进行印刷操作,完成印刷前的准备工作,印版的
安装工作,印刷过程中输纸和收纸的控制、输墨量的控制、水墨平衡
的控制、印刷压力控制、套准控制、印刷速度控制等,采用正确的印
刷作业方法,印刷出印刷品,在印刷后,进行正确的结束工作,最后
能对所印刷的印刷品质量进行评价和分析。
04柔性版印刷工艺
采用柔性版版印刷机进行印刷操作,完成印刷前的准备工作,印
版的安装工作,网纹辊准备、印刷压力控制、套准控制等,采用正确
的印刷作业方法,印刷出印刷品,在印刷后,进行正确的结束工作,
最后能对所印刷的印刷品质量进行评价和分析。
05丝网印刷工艺
利用机械绷网机进行绷网;采用感光法制作丝印版;利用手动丝
网印刷机或半自动丝网印刷机进行印刷。
六、考核方式及成绩评定
1 、实训质量的评估在于能否基本掌握各工程的操作方法并熟练掌握
其中一种操作技术,同时能独立承制产品,因此要选择好实习基地,
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指定专职指导老师。同时要做好安全、后勤方面的工作,以确保实习
任务的圆满完成。
2、在实训过程中,应适时地注意对新设备、新技术的介绍和培训,
以引导学生的学习兴趣和提高学生的适应能力。
3、根据培养目标要求,突出学生的技能训练,实训阶段是培养学生
动手能力水平高低的关键阶段,为此应从严要求。要加强实训期间的
管理,并作严格的考核。方法是:认识实习阶段的成绩以实习考核为
依据,小结报告占成绩的80%,实习中的出勤、纪律、劳动态度等占
20%。
七、课程实训指导参考书
[1]金银河著 《柔性版印刷》北京 化学工业出版社 2001年
[2]卑江艳编著 《凹版印刷》北京 化学工业出版社2003年
[3] 武军、黄蓓青、王德本著 《丝网印刷原理与工艺》北京 中国轻
工工业出版社 2003年