重介分流何种模式好？

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重介分流何种模式好？
重介选特别是三产品重介旋流器在国内选煤厂重力分
选工艺中处于主导地位，而采用入料不预先脱泥是国内三产
品重介旋流器分选工艺的主流设计，合格介质分流是不可或
缺的介质处理流程，合格介质分流操作是否合理在很大程度
上决定了整个重介质分选系统工作效果，长期以来一直遵循
通过分流操作实现进出重介系统煤泥量保持动态平衡的原
则。
1国内外研究现状和发展趋势
国外选煤厂通常采用重选入料预先脱泥工艺，一般不设
置分流。国内选煤厂大多数采用重选入料不脱泥工艺，原煤
中的煤泥随入料进入重介质系统，通过产品及稀介质排出系
统的煤泥较少，无法达到与进入系统的煤泥量平衡，造成煤
泥在重介系统积聚，重介质流动性变差，黏度增加，对细颗
粒的分选效果变差。
分流量直接影响悬浮液性质，进而影响分选效果和介质
损耗。国内在分流控制上虽按照上述原则进行控制，但原煤
中煤泥含量一般存在一定的波动，目前尚没有相关的在线检
测设备，因此合格介质分流也难于做到准确控制，一般根据
经验采用固定流量的方法进行分流，显然合理控制合格介质
分流量是实现高效分选的保证。
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目前重介分选尤其是重介旋流器在国内选煤厂重力分
选工艺中处于主导地位，大直径重介旋流器的应用更是我国
重介质选煤工艺的发展趋势。
2重介质悬浮液性质对分选效果的影响
通常情况下，重介分选工艺选煤厂常常采用煤泥重介旋
流器作为粗煤泥分选工艺，而煤泥重介旋流器分选效果一般
直接受原煤重介分选系统影响。无论采用什么重介质分选工
艺，重介质悬浮液性质是影响重介分选效果的重要因素。
2.1悬浮液密度
悬浮液在固相液相间有很大的相界面，因此它具有类似
胶体的物理化学性质，悬浮液的密度指单位体积所具有的质
量。生产中悬浮液的密度可用浓度壶人工测定或用仪器自动
测定，控制好悬浮液的密度是获得最佳分选指标的重要环
节。
2.2悬浮液的黏度和流变性
悬浮液的黏度与均质液体不同，它是液体与液体、固体
与固体以及液体与固体之间内摩擦力的体现。
2.3悬浮液的稳定性
在悬浮液的性质中，密度决定着分选的密度界限，而黏
度和稳定性则影响着分选的精确性。悬浮液的黏度与稳定性
是两个密切相关的因素，黏度愈大，悬浮液稳定性愈好。悬
浮液黏度与固体容积浓度相关，在给定悬浮液密度及磁铁矿
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粒度的情况下，悬浮液黏度与煤泥含量有关。为了保证悬浮
液达到一定的稳定性，一般需要含有一定数量的煤泥，但煤
泥含量过高也会造成悬浮液黏度大，分选效果变差，脱介困
难等问题。显然合理控制悬浮液中煤泥的含量是降低介质损
耗，提高分选效率的必要条件。
在分选生产过程中，重介质的性质一般通过合格介质分
流的方法来实现。其基本原则是通过分流方法实现入料原煤
带入重介系统的煤泥与排出系统的煤泥平衡。
3分流量小所引起的问题
3.1介质消耗增大
工作悬浮液中煤泥含量大，随各产品排出的悬浮液中的
煤泥量也增加，增大了与磁铁矿粉接触的总面积，在喷水量
和压力确定的情况下，产品脱介变得困难，带介量增大。周
期性加大分流量增加了磁选机入料量和浓度，不能保证磁选
机在稳定的入料情况下工作，导致介耗增加。
3.2影响旋流器的分选效果
煤泥含量大小影响悬浮液的性质，煤泥含量较大时，悬
浮液的稳定性提高，黏度也随之提高，容积浓度增大，影响
细粒煤分选，降低了旋流器的处理量。容积浓度不但影响悬
浮液的既定密度，而且在高浓度时对黏度产生主要的影响。
悬浮液的黏度一般随着容积浓度增加而增大。较低浓度时，
黏度增加比较缓慢，超过某个临界值时，黏度会迅速增大，
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矿粒的沉降速度急剧降低，设备的生产能力减小，进而分选
效率降低。研究与实践表明，煤泥含量的大小对细粒煤的分
选效果影响颇大。
工作中分流量变小时，悬浮液中的煤泥含量会随着原生
煤泥和次生煤泥的进入不断增加，为了保证其黏度，会采用
周期性加大分流量的方法，使悬浮液的黏度密度周期性变
化，从而影响了旋流器的分选效果。
4合理控制分流量的大小
4.1悬浮液净化处理
重介分选时必须将部分循环悬浮液进行净化处理，主要
目的是保证循环悬浮液中的非磁性物的含量处于动平衡状
态，不至于因其含量累计而影响悬浮液性质。
净化悬浮液量是衡量重介选煤厂经济效益的一个重要
指标，净化悬浮液量减少无形中也就降低了净化处理系统的
基建投资和运力，包括稀介和分流两部分。稀介通过净化处
理转化为循环悬浮液，可以重复使用，但是通过稀介净化处
理的煤泥量比分选时加入的少，必须把部分循环悬浮液净化
处理，即为分流。
4.2合理加大分流量可以维持悬浮液的稳定性
重介选煤对磁性物的粒度有严格的要求，即使磁性物粒
度再细，当悬浮液中存有适量的煤泥时，悬浮液就能保持一
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定的稳定性。原生煤泥和次生煤泥应从悬浮液系统中尽快排
出，进入到煤泥水处理系统，避免煤泥在系统中的反复循环。
分选效率受悬浮液的浓缩程度影响很大，粒度较粗的磁
铁矿粉会发生过分浓缩。为了保证旋流器正常分选，介质的
浓缩度愈小愈好。重介质悬浮液稳定性差，会导致旋流器内
磁铁矿粉贴向器壁，不能形成有效的分选密度层，精煤量很
少。合理加大分流量，为改善重介旋流器的分选效果创造了
良好条件，减少了介质消耗，给选煤厂带来较好的经济效益。
5结语
近来有人提出最大分流的操作观点，认为在分选过程
中，应当尽可能地提高合格介质的分流量，认为这样可以提
高分选效率，改善其他分选指标。总之，无论采取何种分流
模式，都要确保分流量的合理控制，使得选煤厂获得最佳经
济效益。
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