6 铁心制造工艺

变压器结构设计与制造工艺李渊斌发表时间：2019-07-08T15:11:35.480Z 来源：《电力设备》2019年第5期作者：李渊斌[导读] 摘要：随着我国基础设施建设快速发展，社会各项事业对变压器数量及质量的要求不断提高，大量的变压器研发、制造企业应运而生。

(上海正泰电气股份有限公司上海市 200000)摘要：随着我国基础设施建设快速发展，社会各项事业对变压器数量及质量的要求不断提高，大量的变压器研发、制造企业应运而生。

目前变压器结构设计及制造工艺已相对成熟，现阶段主要是对变压器设计制造过程中的细微环节进行优化，有关科研人员通过大量研究对变压器结构设计及制造工艺进行调整以提高变压器的整体工作性能。

因此，本文对变压器结构设计与制造工艺进行分析探讨。

关键词：变压器；结构设计；铁心；制造工艺变压器是电力系统的重要部分，为了保证电力系统的正常运行，需要对变压器的制造质量给予高度重视，以避免发生事故。

1变压器结构设计要点变压器结构设计是一个相对复杂的过程，设计过程中要考虑很多因素的影响，因此，设计过程中应掌握变压器结构设计的要点。

变压器结构设计要点主要包括以下几个方面：1.1变压器的结构设计应符合国家、相关部门的设计标准以及其他相关标准的要求；1.2变压器的结构设计要充分考虑过压时电气强度的要求以及短路情况下动、热稳定的要求；1.3变压器结构设计要切实依据确定的电磁方案等技术参数进行，保证满足电气计算单中要求的性能数据；1.4变压器结构设计中零部件的选取首选通用件和标准件，以便于对变压器生产过程进行简化，并且，设计过程采用的零部件材料应充分考虑国内材料市场供应情况，充分考虑设计选材的材料成本。

2电力变压器的基本原理和制造过程2.1变压器的基本工作原理在电力系统当中，变压器是不可或缺的重要组成部分之一，它能够将某种形式的交流电能变换为另一种形式的交流电能，其基本工作原理如下：在电磁感应的前提下，当交流电压U1接入到初级绕组的线圈当中时，因交流电的强度、极性等指标会不停地发生正负交替变化，所以线圈所产生的磁力线数目也会随之不断改变。

电机机加工制造工艺的一般问题一.电机机械加工制造工艺的特点电机制造工艺，主要包括机械加工和专业工艺两类。

随着生产技术的发展，电机制造工艺中也大量使用着精密机械、仪器仪表。

随着电子工业和自动化技术的发展，形成了独立的微特电机生产技术。

其主要特点有：1．微特电机尺寸大小、生产批量等决定着单台价值差别大，这要求采用合适的生产工艺，合理的组织生产。

微特电机品种多，尺寸相差很大。

如手表用步进电机外形只有几毫米，重量只有十几克、几十克；而力矩电机、特殊用途旋转电机、变压器等直径可超出1米以上。

因此，采用的工艺措施和设备是完全不同的。

2．微特电机制造工艺技术面广。

微特电机制造工艺包括铁心制造、绕组制造、塑料件制造、绝缘处理、装配调试等。

结构件生产过程中，大量用到机械加工、电加工、焊接和精密冲压等生产技术，要求发展专用生产设备、合理组织生产，特别是专业性很强的生产工艺，如模具制造、铸造等要组织好外协加工。

3．电机作为系统元件，可靠性和尺寸要求都较高。

定、转子不同轴度误差要求小。

定、转子冲片槽分度误差和累计误差小到几个角分。

机械配合尺寸精度一般要达到IT5-IT7级精度，零部件形位公差小，以保证零部件加工的精度和一致性。

除上述特点外，还应不断的提高车间文明生产水平，保证各车间环境整洁、管理有序。

二.生产类型及其特点产品的生产类型是影响工艺规程的重要因素。

微特电机产品按批量大小可分三种类型。

1．单件小批量生产只生产几台或数十台同样的产品，以后不再重复生产；或者要经过很长时间才有重复生产可能的，为单件小批量生产。

我们公司目前用于新能源汽车电机的生产任务均属于单件小批量生产。

对于单件小批量生产，零部件加工可采用通用机床加工。

工序比较集中，工艺重点是对关键零部件加工方案和加工方法进行研究试验，对工艺技术水平要求较高。

2．中等批量生产（100-300台）产品周期性的进行批量生产为中等批量生产。

中等批量生产特点是用通用机床与专用工装配合生产，也可以用一定自动化程度的数控机床进行加工，如数控车床、数控铣加工中心机床等。

两 个 能测量 齿压 板止 口的孔 。铁心 装压 后在 芯轴 上 精 车铁 心外 圆 、 铣 ６个键槽 、 配 焊 ６根 紧 固键 然后 不
２ ）焊 接前 ， 进 行 焊 前 清理 ， 清 除对 焊 接有 害 的
杂质 。
３ ） 焊接 时 ， 尽可 能 采 用 小直 径 的焊 条 ， 严 格 控
制 焊接 热能 量 ， 改善 焊缝金 属 的韧性 ， 防止焊 接部 位
产 生 晶间腐 蚀 。
４ ） 机座 焊后 热处 理 有 两 方 面 考 虑 ： 第一 ， 在 焊 接 过 程 中， 焊 缝 周 围 的 部 位 都 有 可 能 被 加 热 到
４ ０ ０～ ８ ０ ０ ￣ Ｃ， 而奥 氏体 材料 在 ６ ０ ０— ６ ５ ０ ￣ Ｃ之 间正 是
可 能 选 择 合 理 的焊 接 顺 序 和 焊 接 参 数 ， 减 少 焊 接
应力 。
由于定 子 铁 心是 承 压 件 ， 所 以 定子 铁 心 冲 片 的 装压 质量 是非 常 重 要 的 。众 所 周 知 ， 由于 硅钢 片轧 制 的原 因 ， 每 张 冲 片都 会 有 同板 厚 度 差 。为 消 除 冲 片 同板 厚度 差 。要求 在 冲制时 每 冲一张 冲 片后旋 转 ９ ０ 。 再 冲下 一 张 冲 片 。在定 子 铁 心 装 压 芯 轴 上 加 工
高， 回火温度低 ， 所以在其 内部则存在一定的残余应
图 ３ 定子铁心
一
力。转子加工的主要 问题是转轴弯曲变形。产生的
原 因如下所 述 ：
８ 一
电机转子本体嵌线槽 圆周加工方法
工艺与装备
图 ５ 转 子
１ ）轴的残余应力和加工应力 ；
２ ） 转 子铜条 焊 接形成 的应力 ； ３ ） 转 子铁 心装 压 时 ， 铁 心各 部 紧量 不 一 样 ， 其 铁 心 的弯 曲力作 用 于轴上 ， 使 轴产 生 弯 曲。 采 取 多次 低 温 回火 的方 法 ， 使铁 心 由淬火 、 装 压、 焊接 产生 的应 力尽 量在 最后 精加 工 前得 以 释放 。 其 回火 秩序 为 ： 一 次 回火 ， 轴粗 车后 ； 二 次 回火 ， 焊铜

作业指导书清单（产品认证）序号文件名称文件编号归口部门或主要使用场所页码1 绝缘件制造工艺hzc-001 技术部2 绝缘件制作工艺及质量控制标准hzc-0023 工艺流程、工艺布置的设置方法，作业环境基本要求hzc-0034 绝缘件制造中的基本要求hzc-0045 线圈制造工艺hzc-0056 线圈绕制工艺hzc-0067 线圈的干燥及压装hzc0078 线圈干燥工艺hzc-0089 线圈车间厂房设置、作业环境基本要求hzc-00910 铁心制造工艺hzc-01011 铁心片的剪切hzc-01112 铁心片下料套裁hzc-01213 铁心片纵剪hzc-01314 铁心片横剪下料hzc01415 铁心叠装hzc -01516 铁心起立hzc -01617 铁心绑扎hzc -01718 卷铁心制造hzc -01819 铁心卷制hzc -01920 铁心退火hzc -02021 铁心的质量控制与问题处理hzc -02122 常见铁心叠装问题的原因分析与预防处理方法hzc -02223 重大铁心问题的处理hzc -02324 铁心退火的常见质量问题、产生原因及排除方法hzc -02425 影响铁心片磁致伸缩的因素及其控制方法hzc -02526 降低铁心损耗的某些技术性措施hzc -02627 板式磁屏蔽的制造工艺hzc -02728 油箱及结构件制造工艺hzc -02829 油箱及结构件制造的焊接方法hzc -02930 手弧焊、气体保护焊、埋弧焊焊接质量的检测hzc -03031 材料准备hzc -03132 零件下料hzc -03233 箱沿制作hzc -03334 箱壁分片制作hzc -03435 油箱组立hzc -03536 油箱组立工艺步骤及方法hzc -03637 箱及附件除锈hzc -03738 油漆的性能要求及技术指标hzc -03839 喷漆的操作工艺hzc -03940 油箱车间的安全保障hzc -04041 变压器装配工艺hzc -041。