11辊热矫直机的维修及应用

版本：A矫直安全技术操作规程（十一辊矫直机）文件号：AG/FS40—279修订：0第 1 页／共 4 页编写：王泽锋审核：朱明批准：路宏涛实施日期：第一章总则第一条目的本规程是规范实林公司生产操作岗位人员的安全作业行为,控制人、机、物、环的不安全因素，避免伤害事故的发生。

第二条适用范围本规程适用于矫直岗位操纵人员的安全操作。

通用安全技术操作规程按《精整作业区通用矫直安全技术操作规程》执行。

第二章危险因素分析第三条未正确着用防护用品，人员接触到温矫钢材造成人员烫伤。

第四条指挥天车失误，造成人员伤害。

第五条钢丝绳磨损严重，造成人员伤害。

第六条吊料、放料不稳，造成人员伤害。

第七条矫直料弯曲，造成现场人员伤害。

第八条操作人员精力不集中出现误操作造成人员伤害。

第九条地面铁丝没有及时清理，造成人员绊倒摔伤。

第十条矫直时钢材有毛刺、劈头造成刮伤或把手套卷入第十一条两支料不能同时喂矫直孔，造成人员手挤伤。

第三章操作前第十二条上岗前按标准穿戴好劳动保护用品（安全帽、劳保绝缘鞋、工作服、手套、），冬天严禁穿大衣，夏天严禁穿短袖。

第十三条工作前检查电机设备、辊道设备的安全装置、防护装置是否安全完好，如有问题严禁使用，找设备人员及时处理。

第十四条检查钢丝绳是否完好，如有开裂断股现象禁止使用，必须更换。

第十五条工作前检查主机与矫直辊的连接杆是否连接完好，有问题及时找维护人员处理。

第十六条工作前检查液压站设备及液压系统是否漏油，有问题及时找维护人员处理。

第四章操作中第十七条按票面找料，吊运钢材时要平稳，人员必须撤离到3米以外安全地带，专人指挥天车，指挥天车手势明确。

禁止用手和身体其他部位直接推、扶吊物，必须使用专用钢钩进行吊挂。

第十八条上料架放料不准超过5吨，防止压塌砸伤人员。

第十九条往上料架放料要平稳、摆正，把钢丝绳拽出，严禁指挥天车工抽钢丝绳，防止抽伤上料人员。

第二十条打开设备电源要侧身防止电源起爆伤人。

设备试转2分钟，如有问题严禁使用，找设备人员及时处理。

热矫直机原理及其维护
李建功
【期刊名称】《科技风》
【年(卷),期】2011(000)018
【摘要】本文介绍了宝山钢铁股份有限公司厚板部5m产线九辊矫直机的设备特点、矫直原理、维护要点以及设备改进技巧。

【总页数】1页(P60-60)
【作者】李建功
【作者单位】宝钢股份厚板部,上海市200941
【正文语种】中文
【中图分类】TF341.6
【相关文献】
1.重卷线拉伸矫直机原理、结构、应用及维护 [J], 滕泽平
2.中厚板热矫直机故障分析及解决方案 [J], 唐运章
3.3 500 mm炉卷热矫直机板坯跟踪的实现与应用 [J], 姜巍
4.十一辊热矫直机矫直辊辊面掉块成因及改进 [J], 刘开海
5.中厚板十一辊热矫直机改造实践 [J], 陈玉叶
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

热矫直机矫直辊的使用分析与改进吕石君【摘要】通过对热矫直机矫直辊及支撑辊进行改造,增设吹扫装置,提高矫直辊的使用周期及矫直辊的表面质量,从而提高矫直钢板表面质量和矫直效率.【期刊名称】《中国重型装备》【年(卷),期】2016(000)001【总页数】2页(P13-14)【关键词】热矫直机;矫直辊;改造【作者】吕石君【作者单位】莱钢集团设备检修中心,山东271104【正文语种】中文【中图分类】TG333.2+3热矫直机主要应用于中(宽)厚板生产线，矫直辊数量通常为九辊或者十一辊，按照上四下五或者上五下六的方式装在上下辊盒内，主要是对热轧后的钢板进行矫直处理，通过压下装置和提升装置调整辊缝，对钢板表面进行压力矫直，达到规定的平整度。

经热矫直工序后热轧钢板上表面通常会产生压痕缺陷，从压痕的形貌特征分析，缺陷是由热矫直机矫直辊辊面缺陷所致，磨损部位与钢板表面的氧化铁皮粘连后，加速了矫直辊的磨损，也降低了矫直辊的使用寿命。

通过提高矫直辊及辊盒的装配质量，对矫直辊材质和尺寸进行改造，提高矫直辊使用寿命。

1.1 热矫直辊使用周期热矫直机矫直辊理论使用寿命在10万t左右，根据使用情况和设备所处工况环境的不同，矫直辊寿命会有所降低。

1.2 热矫直辊的日常维护(1)热矫直辊的修磨要求。

热矫直辊表面粗糙度降低后，将严重影响矫直辊的使用，通过专业磨床修磨，达到表面粗糙度Ra 0.4 μm以上，同时将在使用过程中出现的热裂纹彻底消除，避免因热裂纹处理不彻底造成辊面粗糙度下降。

(2)加强点检，及时修磨矫直辊辊面。

充分利用好工艺停机时间和其它设备停机时间，对矫直辊表面进行检查，如发现有异物粘附，及时进行清除，如辊面有轻微压痕，及时使用专用工具进行打磨，避免压痕加深。

(3)提高辊盒装配质量。

矫直辊安装在辊盒内，矫直辊与支承辊之间的平行度、矫直辊与矫直辊之间的平行度、矫直辊与辊盒框架之间的安装精度等安装参数均会对矫直辊的使用产生很大的影响。

铝板带辊式矫直机主要故障的原因及对策铝板带辊式矫直机主要故障的原因及对策为加强公司铝板矫直机的使⽤管理，能够正确的使⽤和保养设备，基建装备部借鉴其他公司的管理经验，结合公司的现状对矫直机主要故障的原因进⾏分析及对策制定，请公司各事业部组织操作⼈员和维修⼈员进⾏学习和讨论，提⾼维护和使⽤⽔平。

辊式矫直机是⽣产1.O～18.0mm厚⾼精铝板带的重要精整设备。

特别是2.5—8.0mm厚的合⾦铝板带普遍采⽤多辊精密辊式矫直机矫直。

以提⾼产品板型、尺⼨精度，满⾜⾼效、⾼质量的需要。

据相关资料统计。

在多辊矫直(包括配有多辊矫直机的剪切线)⽣产过程中矫直机所有的故障(指需停机处理的故障)中。

⼯作辊损伤故障占了80％～90％。

分齿箱齿轮轴等其它故障占10％⼀20％。

下⾯结合辊式矫直机主要结构特点就⼯作辊运⾏故障(⼀般称换辊)的原因进⾏分析，提出解决措施。

1 辊式矫直机的主要结构特点辊式矫直机主要由以下⼏部分组成：矫直机本体、主传动系统、润滑系统等，有的矫直机还有导辊升降装置、换辊装置等。

1。

1 矫直机本体矫直机本体的核⼼部分主要由以下部分组成：①压下调整机构；②矫正机构(⼯作辊中间辊装置、上⽀撑辊装置、下⽀撑辊装置、上⽀撑辊装置和弯辊装置)；③⼯作机座(上部机架、下部机架)；④上部压下机架移动显⽰装置等。

1。

1。

1 压下调整机构压下调整机构由⽴式电机、⼆级涡轮减速机及装在下部机架中的螺杆和螺母组成，可以实现压下系统的单侧调整和同步调整。

1。

1。

2 矫正机构矫正机构如图l所⽰，辊系的结构布局如图2⽰。

有些矫直机下(或上)⼯作辊含前后导辊，导辊既可以作为矫直辊⼜作为矫直板时咬⼈的调整装置。

在⼯作辊长度⽅向上⼀般有3—6组短⽀撑辊保证⼯作辊在矫直状态下的辊⾝刚度铝板带矫直机中⽀撑辊与⼯作辊通常采⽤交错布置。

在X、Y⽅向上提⾼⼯作辊刚度。

⽀撑辊与⼯作辊采⽤垂直布置，⽀撑辊仅承受⼯作辊的垂直⽅向的弯曲，这种布置形式主要⽤于辊经与辊⾝长度之⽐值较⼤的矫直机。

设备管理与维修2021翼1（上）矫直辊轴承损坏原因及解决方法俞美萍（南京钢铁股份有限公司板材事业部设备处，江苏南京210035）摘要：通过增强矫直机刚性以及矫直辊轴承选型，减少矫直辊轴向窜动，减少矫直辊轴承损坏。

关键词：矫直机；刚性；矫直辊；轴承中图分类号：TF351文献标识码：B DOI ：10.16621/ki.issn1001-0599.2021.01.460引言2007年，南钢中板厂轧制主线投用1台热矫直机，对热轧后的钢板进行矫直。

中板厂生产的热轧钢板最大长度为50m ，钢板厚度为6耀100mm 。

热矫直机主传动采用2台主电机分别带动一台减速机进行传动，矫直辊共11根，采用上5下6（包括2根边辊）布置型式，支承辊采用上5个联体下4个联体，错位布置方式。

辊系轴承采用油气润滑，矫直辊采用内外冷却水同时进行冷却。

随着钢板品种开发和钢板强度提高，以及设备使用年限增加，设备精度越来越低，矫直机矫直辊轴承使用寿命越来越短。

有时矫直辊轴承使用寿命不到2天即损坏，轴承压盖崩裂，轴承座损坏，轴承卡死，主电机过流跳电，严重影响生产。

损坏的轴承座如图1所示。

1矫直辊轴承损坏主要原因分析（1）油气润滑方面。

对拆下的旧辊系进行通油气试验，从主管进气到分配器出气，油气量充足；从轴承座进气到出气，油气孔畅通，油气量充足。

说明油气润滑完好，轴承损坏不是缺油原因。

（2）与矫直辊相配合的万向联轴器方面。

万向联轴器完好，摆动角度符合要求，花键套及矫直辊定位台阶配合间隙正常。

故矫直辊轴承损坏与万向联轴器无关。

（3）轴承质量方面。

使用的轴承为原装进口SKF 轴承，选配的轴承游隙正常，故排除轴承质量原因。

（4）矫直钢板方面。

钢板进入矫直机进行矫直时，钢板越长矫直力越大，矫直辊轴承座发生轴向倾动的角度越大。

当倾动角度超过矫直辊轴承允许范围时，矫直辊轴承就会出现瞬间损坏。

（5）矫直辊两端的轴承型号方面。

改进前的矫直辊轴承装配如图2所示，矫直辊两端轴承分为浮动端和定位端。

辊压机的操作及常见故障及分析处理辊压机是一种常见的金属加工设备，用于在金属板材或金属管材上进行弯曲和压制。

下面将介绍辊压机的操作方法以及常见故障的分析处理。

一、辊压机的操作方法：1.首先，检查辊压机的各个部件是否处于正常状态，如传动装置、辊子、定位装置等。

确保工作环境安全。

2.打开电源，启动辊压机，待其正常运转后，进行试运行，检验辊轴和捻轴装配是否正常。

3.将待加工的金属板材或金属管材放置到辊压机上，并通过调整辊轴之间的距离来确定所需的弯曲半径。

4.调整辊压机的上辊和下辊，使其与待加工的金属板材或金属管材接触。

5.启动辊压机，逐渐将金属板材或金属管材送入辊轴之间，进行压制和弯曲。

6.在加工过程中，要时刻注意加工负荷的变化，保持合适的速度，避免过载。

7.加工结束后，关闭辊压机电源，并进行安全检查，清除残留物。

二、辊压机的常见故障及分析处理：1.失去动力：可能是电源故障或电机故障。

解决方法是检查电源供电是否正常，检修电机或更换电机。

2.轴承过热：轴承过热可能是由于润滑不良或使用时间过长引起的。

解决方法是及时对轴承进行润滑，或更换新的轴承。

3.卷料不整齐：可能是辊轴之间的调整不当或轴承松动引起的。

解决方法是重新调整辊轴的位置，确保辊轴之间的间隙均匀，并紧固好轴承。

4.加工品出现错位或变形：可能是辊轴之间的距离不均匀导致的。

解决方法是重新调整辊轴的位置，保持辊轴之间的距离均匀。

5.辊子打滑：可能是辊轴或辊子磨损导致的。

解决方法是更换新的辊轴或辊子。

6.辊子的表面粗糙：可能是辊子表面磨损严重或使用时间过长导致的。

解决方法是进行磨削或更换新的辊子。

以上是辊压机的操作方法及常见故障的分析处理。

在操作辊压机时，需要注意安全措施，并定期对设备进行维护和保养，以确保其正常工作和延长使用寿命。

冶金动力2014年第11期总第期矫直机检修程序与方法岳雨龙（马钢设备检修公司，安徽马鞍山243003）【摘要】从人员安排、工序安排、检修方法上总结了轧机矫直机检修程序和方法，以便更快更好地完成检修任务。

【关键词】矫直机；检修准备；检修工期安排；检修程序【中图分类号】TG356.2【文献标识码】B【文章编号】1006-6764(2014)11-0085-02A Summary of the Maintenance Procedures and Methods for Straightening MachineYUE Yulong(The Equipment Repair Engineering Co.of Masteel,Maanshan,Anhui 243003,China)【Abstract 】The maintenance procedures and methods for the rolling mill straightening machine of Masteel were summarized from the aspects of personnel arrangement,process ar-rangement and maintenance methods,to improve the efficiency and quality of maintenance tasks.【Key words 】straightening machine;maintenance preparation;maintenance schedule;maintenance program1引言矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。

矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。

一般有两排矫直辊，数量不等。

也有两辊矫直机，依靠两辊（中间内凹，双曲线辊）的角度变化对不同直径的材料进行矫直。

辊式矫直机的调试方法
辊式矫直机的调试方法通常包括以下几个步骤：
1.检查设备：首先，检查辊式矫直机的所有零部件是否齐全，并确保其安装正确。

检查电源、油路等是否连接正常，以及控制系统是否正常工作。

2.调整辊位：调整辊位是辊式矫直机调试的关键步骤之一。

根据工件的尺寸和形状，合理安排辊位的间距和角度。

辊位的调整应保证工件能够均匀受力，从而达到矫直的效果。

3.调整辊压力：根据工件的材料和形状，调整辊压力。

辊压力的大小与工件的尺寸、材料以及矫直要求有关。

太小的压力可能无法达到矫直效果，而过大的压力则可能导致工件损坏。

4.调整输送速度：辊式矫直机的输送速度也是需要调试的参数之一。

根据工件的尺寸和材料，调整输送速度，以确保工件在辊子之间的停留时间足够长，从而达到矫直的效果。

5.观察矫直效果：在调试过程中，观察工件的矫直效果，如果不符合要求，可以适当调整辊位、辊压力或输送速度，直到达到预期目标。

6.调试控制系统：辊式矫直机通常配备了一个控制系统，用于调节辊位、辊压力、
输送速度等参数。

在调试过程中，需要确保控制系统正常工作，能够准确控制各项参数。

总之，辊式矫直机的调试方法主要包括检查设备、调整辊位和辊压力、调整输送速度、观察矫直效果以及调试控制系统等步骤。

通过逐步调试，确保设备正常工作，达到预期的矫直效果。

矫直机支承辊修复技术与支持资料1. 简介矫直机是一种常用于加工金属材料的设备，其支承辊是矫直机中的重要部件之一。

支承辊的正常运行对矫直机的工作效率和加工质量至关重要。

然而，由于长时间的使用和磨损，支承辊可能会出现一些问题，甚至需要进行修复。

矫直机支承辊修复技术与支持资料成为了工程师们关注的焦点之一。

2. 支承辊常见问题与修复技术2.1 磨损问题支承辊长期受力和摩擦作用，容易出现磨损问题。

针对这一问题，可以采用焊接、磨削等技术进行修复。

通过表面堆焊和精密磨削，可以有效恢复支承辊的表面质量，延长其使用寿命。

2.2 轴承故障支承辊的轴承是支撑和传递力量的关键部件，如果轴承出现故障，会直接影响矫直机的运行稳定性。

修复轴承故障需要对支承辊进行拆卸，更换轴承，并进行精密校正。

2.3 几何精度问题支承辊的几何精度对矫直机的加工质量有着重要影响。

当支承辊的几何精度发生偏差时，可以采用专业的数控加工设备进行修复，确保支承辊的形状和尺寸达到要求。

3. 支持资料3.1 技术手册矫直机支承辊的技术手册是工程师们修复支承辊时的重要支持资料，其中包含了支承辊的结构、参数、维护方法等详细信息，可以指导工程师们正确地进行支承辊的修复工作。

3.2 维修经验通过总结和归纳以往的支承辊修复经验，可以积累宝贵的修复技术，帮助工程师们更加快速、高效地解决支承辊出现的各种问题。

4. 个人观点与理解在矫直机支承辊修复过程中，深入了解支承辊的结构和运行原理至关重要。

通过不断积累实际修复经验和学习最新的技术手册，可以提高工程师们修复支承辊的准确性和效率。

与同行交流经验也是非常重要的，可以加速问题解决的过程。

总结矫直机支承辊的修复技术和支持资料是矫直机运行维护中的关键环节。

通过深入了解支承辊常见问题和修复技术，以及及时查阅技术手册和总结维修经验，可以有效提高矫直机的运行稳定性和加工质量。

工程师们应该不断学习和实践，以提高自身的修复技能和水平。

支承辊是矫直机的重要组成部分，负责支撑金属材料的加工和运输。

1绪论1.1毕业设计的目的毕业设计是将学生在大学中所学到的本学科的专业理论知识和技能进行综合运用；提高毕业生分析问题、解决问题的能力；对即将走向工作岗位的我们是非常必要的；为从事实际生产和科学研究的做好准备。

同时，通过毕业设计加深对专业知识的理解，学习设计机械设备的一般方法和步骤，做到熟练掌握设计的基本技能，如计算、计算机绘图和学会查阅设计资料、手册、牢记书写标准和规范。

1.2矫直机的发展趋势中厚板生产线在线的辊式矫直机以热矫直机数量最多，总的趋势是一发展大矫直力的强力四重式矫直机为主，该系列设备总体趋势是用数字控制系统精确调整上矫直辊位置，并借助自动测厚仪自动控制矫直辊负荷和在线过程计算机进行全自动操作；高刚度矫直机机座，可满足大矫直力条件下的使用，变形小，精度高；为了提高矫直效果，矫直机出口处的上或下辊可以单独调整，且在矫直过程也可以进行调整；上矫直辊可以横向倾动，能分别调整各段支撑辊，以消除钢板的单侧或者双侧边滚；下矫直辊可以沿矫直方向倾斜以调整矫直辊负荷；装备液压安全装置和快速松开装置以便在设备过载、卡钢和停电时快速松开矫直辊；上、下矫直辊和支撑辊分别装在各自的框架上，框架及其辊子可以侧向移动进行快速换辊，实现辊系的线外整备；矫直机入口处装有水或压力空气,以消除残留的氧化铁皮；在矫直辊入口处安装一弯头压直机，消除头部钢板的上翘; 为了避免矫直辊辊面的潜伤，辊面应具有一定的硬度，对四重辊式矫直机必须保证工作辊和支撑辊的辊面硬度有一个差值；在矫直机结构设计方面，正在向精密化，大型化发展，并正在加速结构更新的进度，老设备将逐步被淘汰和改造。

就我国的工业发展水平来看，常规的矫直设备尚需添补和改造，不过应该尽量采用新的高效能的常规设备，如新的拉弯矫直设备，新的3-1-3矫直机，大型二辊矫直机、滚动模转毂矫直机及变辊距矫直机等；新的矫直技术也需积极开发，如振动矫直、液压拉弯矫直、高精度压力矫直，矫直过程的计算机控制、复合辊形的矫直技术以及复合转毂矫直技术等；在矫直理论研究方面应该走出自己的道路，如材料强化影响的计算方法、变形能的测定及计算方法、等曲率朔性区长度及深度对矫直质量的影响，在矫直过程中克服残留应力影响的方法，斜辊的受力测定与计算方法、热处理轧材的矫直方法以及双向旋转矫直法等。

轧钢十一辊矫直机安装施工方案(机械)概况：一、十一辊矫直机是引进德国西克公司技术，由一重制造的（机械）部分，具有国际领先水平的一冶设备，可使钢板表面的平直度，均匀性得到进一步提高，是公司今年一项重项技改工程。

公司要求在25天内完成旧机拆除，新机安装，整台设备达到手动操作的程度，时间紧，任务重，必须充分做好各项准备工作。

十一辊矫直机总重约540T，主要部件有，矫直机机架，矫直辊缝调节，上弯辊架调节装置，辊入口、出口辊调节，换辊装置，主传动装置等。

其中预装一体件有：下机架，72T（升降缸、蜗杆、伸缩缸、升降丝杠、液压马达、机架）受力框架，54T（干油泵、液压缸、左右框架等），上辊子28T，下辊子35.5T，导板2.52T，出口侧机架13.4T,,入口侧机架12.05T，传动装置42.4T（减速箱，分配箱，安全联轴器，电机联轴器），换辊装置12.12T（底座、轨道等）。

二、施工前准备工作1、熟悉图纸和设备到货情况及施工现场，组织施工人员了解工程图纸各种技术参数，掌握安装工序技术要求及施工规范。

2、专业技术人员根据实际情况，编制在施工工期内施工方案，清点设备部件到货及部件予装配情况，特殊安装技术要求，做好提前预装，清洗检查工作。

3、查清各部件的外型尺寸，重量、吊点，选用适应钢丝绳，索具，并注意保护设备本体液压管及电气元件。

4、做好专用工机的准备工作，如预紧力工具，液压扳手，液压油泵等。

5、受力框架，安装调整用的立柱及假箱上级部门（技改部）应提供图纸，提前制作加工准备，原厂家安装调用的标准应提前交给施工部门。

6、设备基础垫板及调整垫板按安装技术规范提前加工，根据上级主管部门要求本次主体机架底垫板采用平垫板。

7、根据安装需求配置测量工具，0.02mm千分尺，方水平，钢丝，铅垂等，要保证测量工具的精度。

8、轧钢厂、技改部、设备能源部协调好部件存放，预装场地，吊车等，设备能源部应按工装顺序和时间、及时把零部件运到施工现场。

十一辊矫直机工作原理一、矫直原理十一辊矫直机是一种矫直设备，主要用于矫直各种金属材料，如钢铁、铜、铝等。

其主要工作原理是利用多组辊子对材料进行反复弯曲和矫直，以消除材料的弯曲变形，提高材料的平整度和直线度。

在矫直过程中，材料通过一系列的矫直辊子，每组辊子都由单独的电机驱动，可以独立调整转速和压力。

通过调整辊子的转速和压力，可以实现对材料的矫直效果。

具体来说，矫直辊子按照一定的排列方式进行设置，当材料通过辊子时，受到弯曲力作用而发生弯曲变形。

在连续经过多个辊子后，材料的弯曲变形逐渐减小，最后达到要求的平整度和直线度。

二、辊间压力调整为了获得更好的矫直效果，矫直机的辊间压力需要进行调整。

辊间压力是指矫直辊子之间的压力，它直接影响到矫直效果和材料的表面质量。

通过调整辊间压力，可以改变材料在矫直过程中的受力状态，从而更好地控制材料的弯曲变形。

在十一辊矫直机中，辊间压力的调整通常是通过液压系统或弹簧系统来实现的。

液压系统可以通过调节液压油的流量和压力来调整辊间压力；而弹簧系统则是通过调整弹簧的压缩量来改变辊间压力。

在实际操作中，可以根据材料的性质、厚度和矫直要求来选择合适的辊间压力。

三、矫直辊转速调整除了辊间压力外，矫直辊的转速也是影响矫直效果的重要因素之一。

在十一辊矫直机中，每个矫直辊都可以独立调整转速，这使得矫直机具有更大的灵活性和适应性。

调整矫直辊的转速可以改变材料在矫直过程中的受力状态和弯曲程度。

较快的辊子速度可以使材料受到更大的弯曲力，从而增加材料的弯曲变形；而较慢的辊子速度则可以减小材料的弯曲变形。

因此，在实际操作中，可以根据材料的性质、厚度和矫直要求来选择合适的辊子转速。

四、弯曲变形在十一辊矫直机中，材料的弯曲变形是矫直过程中的重要现象之一。

材料的弯曲变形是由于受到矫直辊子的弯曲力作用而产生的。

这种弯曲变形在经过多个矫直辊后逐渐减小，最终达到要求的平整度和直线度。

弯曲变形的大小取决于多种因素，如材料的性质、厚度、温度以及矫直辊的转速和压力等。

十一辊矫平机修理技术要求一、基本要求1、投标方在中国要有良好的销售业绩，且其在国内有着满意的记录，无用户不良反映。

投标方须有修理同类设备的用户清单、型号、购买日期、联系人、联系电话等，以便查询。

2、投标方修理设备所涉及的专利权技术以及知识产权保护其它技术等，应保证招标方不因此受到第三方侵权指控以及实际损失。

3、投标方应满足招标方提出的各项技术要求。

4、本技术要求，仅对设备修理等方面，提出了最低和一般性的技术要求；并未对一切技术细节做出规定，未充分引述有关标准和规范的条文。

投标方应保证所修理的设备符合本技术标书和国家有关规定、规范。

若有异议，不管是多么微小，都应在投标文件“技术偏离”中予以详细说明。

5、本技术要求所使用的标准、规范等，如与投标方所执行的标准、规范不一致时，应按高于本技术要求所列的标准、规范执行，并在投标文件“技术偏离”中予以说明。

6、投标方可以根据自身经验以及对本技术规范书和招标文件的理解，写明优于招标文件要求的其它方案或建议意见；投标方的这些努力，招标方表示感谢，并将有助于投标方优先胜出；即使有建议意见或建议方案，仍应依据招标文件要求，编写符合要求的投标文件。

建议方案或建议意见，应以单独篇章或文件，予以说明。

7、提供投标企业的有关认证证书。

8、付款方式：按公司规定执行。

9、该项目供货方式为交钥匙方式——由投标方负责设备的拆除、运输、修理、安装及调试等工作，所用工具、量具自备，招标方提供厂房现有的起重设备及辅、油料和调试用工件等。

如需租借起重设备、吊索吊具、工、量具等由投标方承担费用。

投标方人员食宿自理，招标方提供方便。

10、交货地点：中车太原机车车辆有限公司使用单位现场。

11、投标方要根据修理要求，一一对应提供详细的报价。

二、修理要求：（一）检修范围：W43S-8×1700型十一辊板材一次矫平机工作辊及润滑系统（二）设备存在主要问题：1、经测量十一根工作辊中，四根存在轴头弯曲、一根在圆周方向存在20mm*150mm，深度约2毫米左右的表层脱落；2、铜套磨损、工作辊支撑座磨损、下透盖磨损；3、润滑系统状态不良。