推拉式酸洗机组简介
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推拉式酸洗线工艺培训教程推拉式酸洗线工艺培训教程推拉式酸洗线是一种高效、经济、安全的酸洗生产方式,广泛应用于冷轧带钢、冷拔钢丝、冷拔钢管等冷加工行业。
为了保障生产安全和生产效率,企业需要对员工进行推拉式酸洗线工艺的培训。
一、推拉式酸洗线工艺流程推拉式酸洗线的工艺流程主要包括:进线、预清洗、酸洗、中水洗、后清洗、烘干、除氧化皮和出线。
其中,酸洗是整个流程中最关键的一步,也是最容易出现问题的环节,因此需要特别注意。
1. 进线:在进线区,冷轧板卷通过辊床的支承辊缓慢地被送给预清洗机组,保证安全进入生产线。
2. 预清洗:冷轧板卷进入预清洗机组,用高压水枪对板卷进行喷淋除去表面污垢和油污。
3. 酸洗:将去油的冷轧带钢送入酸洗槽,通过酸洗对表面进行清洁,避免表面缺陷、铁锈和氧化皮。
4. 中水洗:在酸洗后,将冷轧带钢送入中水槽,用高压喷淋水去除表面的酸洗液。
5. 后清洗:在中水洗后,冷轧带钢进入后清洗机组,用高压水枪对表面进行彻底的清洗。
6. 烘干:在后清洗后,冷轧带钢进入热风烘干机,除去表面的水分。
7. 除氧化皮:在烘干机后,冷轧带钢送入氧化皮除去机组,除去表面的氧化皮和尘埃。
8. 出线:最后,经过上述处理的冷轧带钢从出线区送出,进入下一个生产环节。
二、推拉式酸洗线的安全管理推拉式酸洗线是一个高温、高酸、高压力的生产线,同时,冷轧板卷也是一种具有危害性的物质,需要进行高效的安全管理。
主要包括以下几个方面:1. 生产培训:在开始使用推拉式酸洗线之前,需要对员工进行充分的培训,让员工掌握推拉式酸洗线的工艺流程、操作规范、安全注意事项等方面的知识,确保安全生产。
2. 安全装备:推拉式酸洗线需要配备安全设备,如酸洗机房、氧化皮清理机、烤炉等,在使用过程中,需要注意设备状况,定期检查维护。
3. 操作规范:在操作推拉式酸洗线时,需要员工遵守各种操作规范,如穿戴好防护装备、维护设备、调节水量、电压等参数,不要随意更改工艺流程,以确保整个生产过程的安全。
圆盘剪的设计与参数选择圆盘剪的设计与参数选择【摘要】本文结合实际工程,介绍了推拉式酸洗线上圆盘剪的结构特点,刀具侧向间隙及刀盘重合度调整的方法等。
并给出了剪切力、驱动功率的计算公式和实际例子。
本圆盘剪已在华美推拉式酸洗线上使用。
【关键词】圆盘剪设计参数目录:1.圆盘剪概述2.圆盘剪主要技术性能3.圆盘剪结构3.1机架3.2调宽装置3.3刀刃侧向间隙调整装置3.4刀盘重合度调整装置4.有关参数的选择和计算4.1刀盘直径和厚度的选择4.2刀盘重合度和侧向间隙的选择4.3剪切力的计算4.4剪切力矩的计算4.5剪切电机功率校核5.结束语参考文献1.圆盘剪概述带钢在轧制过程中,有时边部会产生细小的裂缝等缺陷,如不及时切掉,极可能在后续加工过程中产生断带事故。
所以在酸洗机组中均设置圆盘剪,以便去掉边缘损伤,并使成品带钢达到要求的宽度。
另外圆盘剪还广泛用在冶金带钢生产线的其它机组中,如横切机组、纵剪机组、重卷机组、拉矫机组、镀锡机组及焊接机组等。
圆盘剪按其用途和构造可分为两大类:带两对刀盘和多对刀盘.两对刀盘的圆盘剪只用来剪切带材的边部,故称切边圆盘剪或切边剪;多对刀盘的圆盘剪在剪切带材边部的同时并将带材纵切成多条较窄的带材,故称分条圆盘剪或分条剪。
圆盘剪按其传动方式又分为拉剪和动力剪;所谓拉剪,即刀盘没有传动装置,直接由机后的张力辊及卷取机等设备将带钢拉过圆盘剪进行剪切.本文介绍的圆盘剪是用在推拉式酸洗线上。
它的特点是传动系统中装有超越离合器,当机组速度低于穿带速度时,圆盘剪按动力剪状态工作;当机组速度超过穿带速度时,离合器将脱开传动系统,圆盘剪按拉剪状态工作。
为了使切边时不产生毛刺,并保持最小的宽度公差。
必须用防跑偏装置加以控制,以使带钢对中和无冲击地进入圆盘剪。
因此,在圆盘剪的入口侧布置了一套夹送辊纠偏装置。
2.圆盘剪主要技术性能带钢厚度: 1.8~4.0mm带钢宽度:700~1350mm带钢强度极限:σb≤610Mpa机组速度:酸洗出口(圆盘剪):最大 120m/min穿带速度:最大 60m/min剪刃直径:φ350mm剪刃厚度:30mm最大工作间距:1590mm最小工作间距:630mm切边精度:0~+1mm3.圆盘剪结构圆盘剪由左右机架、上下刀轴、机架调宽机构、传动装置、刀盘重合度调整装置、刀刃侧向间隙调整装置、固定底座等组成。
基于组态王的酸洗工艺的仿真设计摘要:在简单介绍酸洗工艺和组态王相关知识基础之上主要介绍了基于组态王的推拉式酸洗控制系统,用组态王设计酸洗车间的监控界面和后台处理的监视系统,该系统能对整个工艺的运行情况进行监控,具有动态动画演示、实时曲线显示等优点,操作界面简单方便,控制功能稳定可靠,使用灵活方便等特点。
关键词:组态王软件;监视界面;酸洗控制系统中图分类号:tp202 文献标识码:a 文章编号:1009-3044(2013)08-1965-03从热轧厂运送来的热轧带钢卷,是在高温下进行轧制和卷取的,带钢表面在该条件下生产的氧化铁皮,能够很牢固地覆盖在带钢的表面上,并掩盖带钢表面的缺陷,若将这些带着氧化铁皮的带钢直接送到冷轧机去轧制,则会影响冷轧板的表面质量及加工性能,甚至造成废品;在氧化铁皮破碎后进入冷却润滑轧辊的乳化液系统会损坏循环设备,缩短了乳化液的使用寿命;损坏了表面粗糙度很低、价格昂贵的冷轧辊。
因此带钢在冷轧之前必须治除其表面的氧化铁皮,除掉有缺陷的带钢,这一工序由酸洗机组来完成。
原来的监控主要由人工来监控,但是随着科学技术的发展,现代过程工业规模越来越多,复杂程度也越来越高,产品的质量要求越来越严格,以及相应的系统安全问题、管理与控制一体化问题等越来越突出,因此要满足这些要求,解决这些问题,仅靠简单控制系统是不行的,需要引入更为复杂、更为先进的控制系统。
组态王开发监控系统正符合这样的要求,它是新型的工业自动控制系统,正以标准的工业计算机软、硬件平台构成的集成系统取代传统的封闭式系统。
因此本文就设计了这样一套满足要求的系统。
1 酸洗工艺的简介酸洗是带钢生产的一道重要工序,是保证冷轧成品质量的关键工艺之一。
带钢表面形成的氧化铁皮都是不溶解于水的碱性氧化物,当把他们浸泡在酸液里或在其表面上喷洒酸液时,这些碱性氧化物就可与酸发生一系列的化学反应,从而除去带钢表面的氧化铁皮,它主要借助于机械和化学的作用,把从热轧厂过来的带钢上的表面氧化铁皮及污垢用盐酸或硫酸洗掉,得到表面清洁的带钢,为下道工序(通常是冷轧机)提供合适的坯料,另外,对酸洗后要进行轧制的带钢进行烘干,防止已经酸洗好的带钢表面重新氧化[1]。
带钢酸洗技术的演变湍流式酸洗60年代以前冷轧原料的除鳞主要是用硫酸酸洗。
这种方法废酸不能完全回收,钢的损耗也较大。
1959年奥地利鲁特纳发明了盐酸酸洗废液再生方法,盐酸可以完全回收,产生的铁粉也可做高档的磁性材料,这样盐酸酸洗法成为成本低、酸洗带钢表面质量好的工艺而得到普遍发展。
这时酸洗槽由深槽逐步发展为浅槽。
1983年原西德MDS公司开发出湍流式酸洗新技术。
其特点是将酸洗液送入很窄的酸洗室槽缝中,使酸洗液在带钢表面上形成湍流状态。
这种工艺已不存在深槽的概念,带钢在一条很窄的沟槽中运行并处于张力状态,酸的流动方向与带钢的运行方向相反。
这种酸洗技术提高了酸洗效率,改善了酸洗质量。
同样的酸液温度及带钢条件,湍流式机组的功能与传统的深槽、浅槽机组3种传统酸洗方式的比较见表1-14。
自从80年代推出湍流酸洗以来,浅槽湍流酸洗机组因其造价低、酸洗事故处理时间短而很快发展起来。
原西德波鸿、澳大利亚BHP、日本住友金属、日本和歌山、日本神钢加古川冷轧厂、比利时西格马公司等于1986-1990年先后建成并投产了湍流酸洗机组。
这种机组的年产量从60万t发展到最大达250万t。
机械除鳞法工序的边疆化导致复合除鳞技术的发展。
在传统的化学酸洗的基础上增加了机械方式除鳞。
机械除鳞法有:反复弯曲法、轧制法、喷丸法、NID法及APO 法等。
NID法(用高压水喷铁砂浆的除鳞法)是1973年日本石川岛播磨公司开发的,其原理是将铁砂送入高压水流,通过扁缝式喷嘴,形成铁砂流布满钢带的横向表面。
新日铁八幡厂一号酸洗机组的改造即在机组入口处增设了延伸率高达3%-7%的PV轧机进行破鳞,并采用一NID机械除鳞装置。
改造后除鳞速度由180m/min提高到250m/min,并且用NID机械除鳞装置代替酸洗槽及回收放心酸系统,可以节省投资。
NID法在日本东芝(横滨)电气公司、川崎水岛工厂,以及美国、德国、法国等均得到了实际运用。
我国昆明工学院将喷嘴除鳞技术应用于窄带钢的除鳞,使用效果很好。
∙1200薄板轧机∙本设备适用于轧制普碳钢、伏质碳钢、低合金钢薄板。
∙板材矫正机∙本系列外非标准产品,或有特殊要求可按用户需要设计制造。
∙北京科大中冶技术发展有限公司二、POMINI短应力轧机POMINI短应力轧机是目前国际上应用广泛发展很快的新型轧机,我公司首先在国内推广应用于生产,轧机已成系列定型生产,我公司至今已为客户制造20余台套。
这种轧机具有以下技术特征:(1)机架采用四根短粗立柱将上下轧辊的轴承座联接起来,缩短了应力回路,提高了轧机刚度,从而提高了轧制产品的精度。
(2)轴承座在旋转轴上浮动,使轴承可以自调节,减少了轴承的尖峰负载。
(3)采用独立的液压平衡缸,消除轴承座螺母和短粗立柱螺纹的间隙,以便保证轧件的尺寸精度。
(4)轧制线对称调整,不需任何垫片。
顶部安装的蜗轮蜗杆压下系统,采用液压马达驱动,具有足够的传动速比,可以远距离调整辊缝及带负荷操作。
压下机构的联接,采用两个特殊螺栓,使其能快速联接。
压下系统还配置有手动调整辊缝装置和显示盘。
(5)轧辊轴承座中,配置有四列滚柱径向轴承和独立的止推轴承(引进件),分别承受径向力和轴向力。
(6)机架上的管线均用快速集中联接板联接,便于快速更换轧机本体。
(7)平辊轧机机架和立辊轧机机架可以互换;机架设计紧凑坚固,便于快速更换。
(8)顶部驱动的立辊轧机标高低,车间现有吊车轨面标高完全可以满足安装及检修轧机的要求。
(9)平辊轧机和立辊轧机的主传动装置,均采用万向接轴能缩回到联合齿轮箱中,使传动装置布置更为紧凑。
(10)万向接轴采用球铰鼓行齿联接,既能实现万向铰接,又能传递大扭矩。
万向接轴安装在托架装置,这使扁头及凹块的寿命延长,并能使扭锯平稳传递。
而轧辊扁头位于凹筷之间,没有机械连接。
轧辊扁头停车位置由接近开关控制,可以快速更换轧机本体装置。
(11)上轧辊可以轴向调整。
轴向调整采用蜗轮蜗杆机构,其位置在立辊轧机上也便于操作。
(12)机架可以进行整体预装配,轧辊的导卫、孔型、辊缝等可以离线调整。
酸洗的工作原理参考资料:/esite/detail10007652.htm(一)局部电池作用酸洗为一般最常见的去除锈皮方式,在酸液中之溶解速度FeO最快,Fe3O4次之,Fe2O3最慢。
若依基本的锈皮型态来看,酸洗时应为Fe2O3、Fe3O4、FeO依序溶解,其实不然。
主要是钢板经过轧延及冷却的过程,锈皮表面会有隙缝、孔洞等缺陷,当酸液由这些缺陷直接到达钢材时,会产生局部电池反应,钢材被溶解,氧化物则进行还原反应,反应是如下:阳极反应:Fe →Fe2+ + 2e – (1)2H+ + 2e - →H2 (2)阴极反应:FeO + 2H+ + 2e - →Fe2+ + H2O (3)Fe3O4+ 8H+ + 2e - →3Fe2+ + 4H2O (4)Fe2O3+ 6H+ + 2e - →2Fe2+ + 3H2O (5)因在一般酸洗作业中之溶解速率为(1)>(2)>(3)>(4)>(5),在(2)反应中所生成H2会使部分锈皮剥离,同时内层氧化物溶解时也会使锈皮剥离,所以外层的锈皮有相当部分是以剥离的方式被去除。
(二)酸洗反应时间酸洗反应时间与酸液浓度、温度间的关系可依Hudson定律求出Hudson定律: log tp= A –B*log CHCl+ D/(T+273)tp:酸洗时间(sec);CHCl:盐酸浓度(wt%);T:酸液温度(℃);A、B、D为常数。
除酸液浓度、温度外,其它影响酸洗效率之因素主要包括如下:1. 锈皮厚度:锈皮愈薄愈易酸洗。
锈皮厚度主要受完轧温度、完轧后冷却速率及盘卷温度所影响。
2. 锈皮成分:锈皮内FeO含量愈多愈易酸洗,Fe2O3、Fe3O4含量多不易酸洗。
相同厚度之锈皮,其组成经FeO转换为Fe3O4者,酸洗时间较直接生成Fe3O4长。
3. 酸洗速度:静态酸洗及动态酸洗所须之酸洗时间有显著之差异。
但于高转速时(tl 超过180m/min),其差异会变得很小。
4. 酸液中Fe2+含量:铁离子含量增加(自由酸减少)会使酸洗时间增长,另铁离子含量增加亦会加速酸液对钢材之侵蚀。
酸洗知识(一)产品简介:热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即成热轧酸洗板卷。
该产品有局部替代冷轧板的趋向,价格适中,深受广大用户喜爱。
热轧酸洗的主要工序有激光焊接、拉伸矫直、紊流酸洗、在线平整、切边、在线涂油等。
宝钢酸洗规格一般为 1.0 - 6.0 * 800 - 1650mm。
产品包括低中、高强度级别的冲压用钢、汽车结构用钢等,主要以钢卷形式交货。
工艺特点用盐酸将热轧钢板上的氧化铁皮清除后得到漂亮、光滑的表面。
(二)产品特点1、降成本,用酸洗板代替冷轧板,可以为企业节约成本。
2、表面质量好,与普通热轧板相比,热轧酸洗板去除了表面氧化铁皮,提高了钢材的表面质量,便于焊接、涂油和上漆。
3、尺寸精度高,平整后,可使板型发生一定变化,从而减少不平度的偏差。
4、提高了表面光洁度,增强了外观效果。
(三)主要用途1、汽车行业热轧酸洗在汽车行业主要用途如下:汽车底盘系统,包括大梁、副梁等。
车轮,包括轮辋、轮辐射等。
驾驶室内板。
车厢板,主要是各种卡车的车厢底板。
其它冲压件,包括防撞保险杠、刹车间闸套等一些汽车内部小零件。
2、机械行业(不含汽车)主要包括纺织机械、矿山机械、风机以及一些通用机械。
3、轻工家电家电,主要用于制造压缩机的壳体、支架,热水器内胆等。
化工油桶。
4、其他自行车零件、各种焊管、电气柜、高速公路护栏、超市货架、仓库货架、栅栏、铁梯以及各种形状的冲压件。
(四)【产品牌号及标准】牌号标准SPHC SPHD SPHE Q/BQB 302 StW22(DD11) StW23(DD12) StW24(DD13)SPHT1 Q/BQB 303 St37-3 SS330 SPHT2 SS400 St44-2 SM400A SM400B SM400CB330CL Q/BQB 310 B380CL StE255 Q/BQB 303 B420CL BZJ 311SAPH370 SAPH400 SAPH440 Q/BQB 310【通常可供规格范围】品种厚度宽度长度(或带卷内径)钢板 1.8~3.5 900~1850 1000~6000热轧酸洗牌号使用参考对照表类别牌号参考牌号车轮钢 B420CL 搪瓷钢 BTC340R 冷变形用 QStE340TM 340XLFQStE380TM QStE420TM ZSTE420 410XLF汽车结构用 SAPH310 SAPH370 SAPH400 B400PO SAPH440 B440PO SAPH45CQ SPHC StW22 A569 DD11 C1010 SAE1010 C1008 DQ SPHD StW23 A621 DD12DDQ SPHE StW24 A622 DD13 BTC1 SAE1006 SDDQ DD14 BRC3一般结构用 SS330 A570 GR30SS400 A570 GR33 St37-2 035YLF St44-2国内热轧酸洗板生产情况热轧酸洗板卷是国内板材市场的新兴产品,目前专业酸洗板生产线只有宝钢和邯钢有,攀钢、武钢、本钢等钢厂可以利用其原有设备进行少量生产。
酸洗作业安全操作规程(3篇范文)【第1篇】酸洗作业安全操作规程1、酸洗作业人员工作时,必须穿戴好防护眼镜、口罩、橡皮手套、橡皮围裙、工作服和长统胶鞋。
2、酸洗槽应有独立的通风设备。
在配制酸液和酸洗过程中均应开动风机。
酸洗槽周围应设置遮栏。
3、运送酸液或向槽内注入酸液时,应用专用的抬具和夹具。
在槽沿高出地面的酸洗槽工作时,不准站在槽沿上。
4、配制酸液时,应先向槽内注水,再将酸液缓慢注入槽内。
配制混合酸,则先向槽内注水,然后向槽内注入盐酸,再加硝酸,最后加硫酸。
配制过程严禁颠倒。
5、所需酸洗的工件的温度应符合规定。
6、工件入槽应尽量缓慢进入液面。
严禁将碱性物质带入酸槽内。
人体沾上酸液应立即用清水冲洗,工作场地应备有必要的药品。
7、酸洗后的工件应立即清洗干净,并按工艺规定中和工件表面酸性。
8、经常检查工夹具,起重设备和通风管道受腐蚀情况。
大型工件及板料酸洗时,行车(或单轨吊车)及其它专用起吊机械的电机应采用密闭形式,其钢丝绳和吊具应经常检查,定期更换。
在槽面上空工作应对槽面加盖。
9、酸的保存、储藏应遵守有关规定。
废酸液应集中回收或统一处理。
用管子引流酸液或废液时,不准用口吸。
【第2篇】酸洗处理工作业安全操作规程酸洗处理工的安全操作规程1.酸洗工作人员工作时,必须穿戴好防护眼镜、口罩、橡皮手套、橡皮围裙、工作服和长统胶鞋。
2.酸洗槽应有独立的抽风设备。
在配制酸液和酸洗过程中均应开动风机。
酸洗槽周围应加遮栏。
3.运送酸液或向槽内注入酸液时,应用专厨的抬具和夹具。
在槽沿高出地面的酸洗槽工作时,不准站在槽沿上。
4.配制酸液时,应先向槽内注水,再将酸液缓慢注入槽内。
配制混合酸,则先向槽内注水,然后向槽内注入盐酸,再加硝酸,最后加硫酸。
配制过程严禁颠倒。
5.所需酸洗的工件的温度应符合规定。
6.工件入槽应尽量缓慢进入液面。
严禁将碱性物质带入酸槽内。
人体沾上酸液应立即冲洗,工作场地应备有必要的药品。
7.酸洗后的工件应立即清洗干净,并按工艺规定中和工件表面酸性。
本钢浦项酸洗-轧机联合机组概述摘要随着科技的不断发展,对钢铁的需求的不断增加,要求钢铁厂在生产钢板时即要有良好的产品质量又要有高速的生产能力。
时代的要求不仅是针对钢铁厂的产品,同时也是针对钢铁厂的设备提出了要求。
本文详细介绍了本钢浦项酸洗-轧机联合机组的主要产品结构、技术参数、工艺流程及先进的生产设备情况。
关键词酸洗-轧机联合机组激光焊机酸洗工艺五机架六辊UCM轧机1.前言本钢浦项冷轧薄板有限责任公司是本溪钢铁集团公司与韩国浦项钢铁株式会社共同出资兴建的冷轧厂。
其中酸洗-轧机联合机组(简称PL-TCM机组)采用了浅槽紊流式酸洗及五机架六辊轧机进行轧制。
这种一体化生产工艺与常规的串列式冷轧机或无头轧制相比,具有工序简单、生产周期短、操作人员少、节约投资、减少占地面积、产品质量好、成材率高等优点。
PL-TCM机组的主要设备多为三菱-日立设计,其中几个重点的设备全部采用的三菱-日立技术,该技术是目前世界上最先进的冷轧技术之一。
2.产品品种和规格本钢浦项冷轧薄板有限责任公司PL-TCM机组可生产780MPa级以下的冷轧板,生产的品种包括:CQ、DQ、DDQ、EDDQ、SEDDQ、CQ-HSS、DQ/DDQ-HSS、BH-HSS、DP、TRIP等。
机组主要技术参数:设计年生产能力:190万吨成品规格:宽度 800mm~1850mm厚度 0.20mm~2.5mm钢卷处径 Max.1600mm钢卷内径Φ508mm; Φ610mm卷重 Max.20T具体产品情况如表2.1:表2.1 产品及规格3.PL-TCM机组的主要工艺流程及工艺参数PL-TCM机组做为本钢浦项冷轧薄板有限责任公司的第一条机组,主要是将热轧原料经过酸洗和轧制处理后,将冷硬板提供给连续退火机组和热镀锌机组进行机组主要的技术参数如下:线速度:入口段 Max.600 m/min中间段 Max.250 m/min圆盘剪段 Max.400 m/min穿带速度:入口段 Max.60 m/min中间段 Max.30 m/min圆盘剪段 Max.60 m/min加速度:入口段 Max.60 m/min/sce中间段 Max.30 m/min/sce圆盘剪段 Max.60 m/min/sce生产能力:最大500t/h轧机出口最大速度:1650m/min4.PL-TCM机组主要设备、工艺参数及其特点4.1 激光焊机PL-TCM机组的激光焊机采用的是三菱-日立的技术,与之配套的焊机选用的是米巴赫12kw的激光焊机。