机床夹具拆装与结构分析实验报告2

一、实习目的本次机床夹具装卸实习旨在通过实际操作，加深对机床夹具结构、工作原理及装卸方法的理解，提高学生的动手能力和实际操作技能。

同时，通过实习，使学生了解机床夹具在机械加工中的重要性，为今后从事相关工作打下基础。

二、实习时间2022年10月15日-2022年10月20日三、实习地点XXX机械加工实习基地四、实习内容1. 机床夹具的结构与组成机床夹具是机械加工中常用的工具，主要由以下几部分组成：（1）夹具体：用于安装和固定工件，使工件在加工过程中保持正确的位置。

（2）定位元件：用于确定工件在夹具中的正确位置，如定位销、定位套等。

（3）夹紧装置：用于将工件夹紧在夹具中，如螺钉、螺母、弹簧等。

（4）导向元件：用于引导刀具与工件正确接触，如导向销、导向套等。

（5）分度装置：用于使工件在一次安装中完成多个工位的加工，如分度头、分度盘等。

2. 机床夹具的装卸方法（1）装夹工件1）将工件放置在夹具体上，确保工件与定位元件对齐。

2）根据工件尺寸和加工要求，选择合适的夹紧装置。

3）调整夹紧装置，使工件在夹具中牢固地固定。

（2）拆卸工件1）松开夹紧装置，使工件与夹具分离。

2）取出工件，注意保持工件表面清洁。

3. 机床夹具的维护与保养（1）定期检查夹具的磨损情况，及时更换磨损严重的零件。

（2）保持夹具清洁，防止灰尘和油污进入夹具内部。

（3）合理使用夹具，避免因操作不当导致夹具损坏。

五、实习心得1. 通过本次实习，我对机床夹具的结构、工作原理及装卸方法有了更深入的了解，提高了自己的动手能力。

2. 机床夹具在机械加工中起着至关重要的作用，它能保证工件加工精度，提高生产效率。

3. 在实际操作过程中，我发现夹具的安装与拆卸需要严格按照操作规程进行，以确保加工质量和操作安全。

4. 夹具的维护与保养对延长夹具使用寿命具有重要意义，应引起重视。

六、实习总结本次机床夹具装卸实习使我受益匪浅，不仅提高了自己的动手能力，还加深了对机床夹具的认识。

一、实验目的1. 熟悉机床的结构组成，了解机床的拆卸与装配过程；2. 掌握机床主要部件的拆卸方法和装配工艺；3. 培养学生的实际操作能力，提高学生的团队协作精神；4. 增强学生对机床维护保养的认识。

二、实验原理机床是机械制造行业中的重要设备，对其进行拆卸与装配是维护保养机床的关键环节。

通过本次实验，使学生了解机床的结构组成，掌握机床主要部件的拆卸方法和装配工艺，为今后从事相关工作打下基础。

三、实验器材1. 机床一台（例如：C620-1型车床）；2. 机床拆装工具一套；3. 机床图纸一套；4. 记录本、笔。

四、实验步骤1. 观察机床整体结构，了解机床的组成及各部件的功能；2. 根据机床图纸，熟悉机床各部件的装配关系；3. 按照拆卸顺序，对机床进行拆卸；（1）拆卸床身、主轴箱、进给箱等主要部件；（2）拆卸传动系统、润滑系统、冷却系统等辅助部件；（3）拆卸刀具、夹具等附件；4. 对拆卸下来的部件进行清洗、检查，确保部件无损坏；5. 按照装配关系，对机床进行装配；（1）装配床身、主轴箱、进给箱等主要部件；（2）装配传动系统、润滑系统、冷却系统等辅助部件；（3）装配刀具、夹具等附件；6. 对装配好的机床进行试车，检查机床运行是否正常。

五、实验结果与分析1. 实验过程中，学生掌握了机床的拆卸与装配方法，熟悉了机床各部件的装配关系；2. 学生在拆卸过程中，学会了如何正确使用拆装工具，避免了因操作不当导致的部件损坏；3. 在装配过程中，学生注意了各部件的装配顺序和注意事项，确保了机床的装配质量；4. 通过试车，机床运行正常，验证了学生拆卸与装配的正确性。

六、实验总结1. 通过本次实验，使学生了解了机床的结构组成，掌握了机床的拆卸与装配方法；2. 提高了学生的实际操作能力，培养了学生的团队协作精神；3. 增强了学生对机床维护保养的认识，为今后从事相关工作打下了基础。

七、实验心得1. 在实验过程中，我深刻体会到实际操作的重要性，只有熟练掌握操作技能，才能更好地完成工作任务；2. 团队协作是完成实验的关键，通过与他人合作，提高了自己的沟通能力和团队协作能力；3. 实验过程中，我学会了如何查阅图纸、使用工具，为今后从事相关工作积累了宝贵经验。

一、实验目的1. 理解专用夹具在机械加工中的重要作用。

2. 分析专用夹具的结构特点、设计原则和适用范围。

3. 掌握专用夹具的拆装与调整方法。

4. 通过实验，提高对专用夹具实际应用能力的认识。

二、实验设备与材料1. 实验设备：机床、专用夹具、刀具、量具等。

2. 实验材料：各种待加工零件。

三、实验内容与步骤1. 专用夹具的结构分析（1）观察并描述专用夹具的整体结构，包括定位元件、夹紧元件、导向元件等。

（2）分析专用夹具各部分的作用和相互关系。

（3）了解专用夹具的结构特点，如通用性、可调性、适应性等。

2. 专用夹具的设计原则（1）根据加工要求，确定夹具的类型和结构。

（2）遵循定位、夹紧、导向、安全等设计原则。

（3）分析专用夹具的元件种类、结构及选用依据。

3. 专用夹具的拆装与调整（1）按照实验指导书，拆装专用夹具。

（2）观察夹具各部分连接方法，了解夹具与机床连接及加工前的对刀方法。

（3）掌握定位方法，调整定位尺寸、消除形位误差、夹紧力的分析等。

（4）熟悉铣、钻、镗等机床夹具的特点。

4. 实验操作（1）按照工艺规程，进行工件装夹。

（2）启动机床，进行加工。

（3）观察加工过程，分析夹具对加工质量的影响。

四、实验结果与分析1. 通过实验，掌握了专用夹具的结构特点、设计原则和适用范围。

2. 理解了专用夹具在机械加工中的重要作用，提高了对夹具实际应用能力的认识。

3. 分析了专用夹具的拆装与调整方法，为今后实际工作中解决夹具问题奠定了基础。

4. 通过实验操作，发现夹具对加工质量有重要影响，如定位精度、夹紧力等。

五、实验结论1. 专用夹具在机械加工中具有重要作用，可提高加工效率、保证加工质量。

2. 专用夹具的设计原则和拆装调整方法对提高加工质量至关重要。

3. 通过实验，掌握了专用夹具的基本知识和实际应用能力。

六、实验心得1. 通过本次实验，我对专用夹具有了更深入的了解，认识到夹具在机械加工中的重要性。

2. 实验过程中，我学会了如何分析夹具结构、设计原则和拆装调整方法。

一、前言随着我国制造业的快速发展，机床作为工业生产中不可或缺的重要设备，其稳定性和精度要求越来越高。

为了提高学生们的实践操作能力和对机床结构的认识，本学期我们进行了机床拆装实训。

以下是本次实训的报告。

二、实训目的1. 了解机床的基本结构和工作原理。

2. 掌握机床的拆卸方法和步骤。

3. 培养学生的动手能力和团队协作精神。

4. 提高学生对机床维护保养的认识。

三、实训内容本次实训主要针对某型号卧式车床进行拆卸。

以下是具体步骤：1. 准备工作：在拆卸前，首先检查机床各部位是否完好，确认无误后，将机床电源关闭，并断开机床与外界的连接。

2. 拆卸床身：首先，拆卸床身两侧的防护罩，然后使用扳手将床身上的固定螺栓逐一松开，将床身与床腿分离。

3. 拆卸主轴箱：拆卸主轴箱时，先拆下主轴箱上的防护罩，然后拆卸主轴箱与床身的连接螺栓，将主轴箱从床身上取下。

4. 拆卸进给箱：与拆卸主轴箱类似，先拆下进给箱上的防护罩，然后拆卸进给箱与床身的连接螺栓，将进给箱从床身上取下。

5. 拆卸刀架：拆卸刀架时，首先将刀架上的刀具取出，然后拆卸刀架与进给箱的连接螺栓，将刀架从进给箱上取下。

6. 拆卸尾座：拆卸尾座时，先拆下尾座上的防护罩，然后拆卸尾座与床身的连接螺栓，将尾座从床身上取下。

7. 拆卸冷却系统：拆卸冷却系统时，先关闭冷却泵，然后拆卸冷却系统与机床的连接管道，将冷却系统从机床中取出。

8. 拆卸电气控制系统：拆卸电气控制系统时，先关闭机床电源，然后拆卸电气控制系统与机床的连接电缆，将电气控制系统从机床中取出。

四、实训心得1. 通过本次实训，我对机床的基本结构和工作原理有了更深入的了解，掌握了机床的拆卸方法和步骤。

2. 在拆卸过程中，我学会了如何正确使用工具，提高了自己的动手能力。

3. 通过团队协作，我们共同完成了机床的拆卸任务，培养了团队精神。

4. 在实训过程中，我认识到机床维护保养的重要性，为今后从事相关工作打下了基础。

五、总结本次机床拆装实训使我受益匪浅，不仅提高了我的实践操作能力，还增强了我的团队协作精神。

一、实验目的1. 了解车床的内部结构和工作原理。

2. 掌握车床的拆装方法和步骤。

3. 培养动手能力和团队合作精神。

二、实验设备与材料1. 实验设备：CA6140型车床、三爪卡盘、卡盘扳手、刀架扳手、尾座扳手、内六角扳手、活动扳手、卷尺等。

2. 实验材料：实验用工件、车刀、润滑剂等。

三、实验原理车床是一种用于加工回转表面的机床，其主要运动为工件旋转，车刀移动为进给运动。

本实验通过对车床的拆装，了解其内部结构和工作原理，掌握拆装方法和步骤。

四、实验步骤1. 车床的初步观察首先，对车床进行初步观察，了解车床的整体结构，包括床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、尾座、刀架等部件。

2. 车床的拆装步骤（1）拆下尾座：首先，松开尾座的固定螺栓，将尾座从床身上拆卸下来。

（2）拆下刀架：松开刀架的固定螺栓，将刀架从床身上拆卸下来。

（3）拆下溜板箱：松开溜板箱的固定螺栓，将溜板箱从床身上拆卸下来。

（4）拆下进给箱：松开进给箱的固定螺栓，将进给箱从床身上拆卸下来。

（5）拆下主轴箱：松开主轴箱的固定螺栓，将主轴箱从床身上拆卸下来。

（6）拆下床身：松开床身的固定螺栓，将床身从基础上拆卸下来。

3. 车床部件的检查与清洗在拆装过程中，对每个部件进行检查，清除表面的油污和杂物。

对关键部件进行清洗，确保其正常工作。

4. 车床的组装步骤（1）组装床身：将床身放置在基础上，安装固定螺栓。

（2）组装主轴箱：将主轴箱放置在床身上，安装固定螺栓。

（3）组装进给箱：将进给箱放置在床身上，安装固定螺栓。

（4）组装溜板箱：将溜板箱放置在床身上，安装固定螺栓。

（5）组装刀架：将刀架放置在床身上，安装固定螺栓。

（6）组装尾座：将尾座放置在床身上，安装固定螺栓。

5. 车床的试运行组装完成后，进行车床的试运行，检查各部件是否正常工作，确保车床能够正常运行。

五、实验结果与分析通过本次实验，我们对车床的内部结构和工作原理有了更深入的了解。

以下是实验结果与分析：1. 车床的内部结构复杂，各部件之间相互配合，共同完成加工任务。

机床拆装实习报告3篇机床拆装实习报告3篇随着人们自身素质提升，接触并使用报告的人越来越多，报告中涉及到专业性术语要解释清楚。

一听到写报告马上头昏脑涨？以下是小编收集整理的机床拆装实习报告3篇，仅供参考，希望能够帮助到大家。

机床拆装实习报告篇1一、实习目的：通过该学习使学生加深对课堂教学内容的理解，掌握一些典型机床的系统结构和工作原理，掌握机械拆装的基本程序，理解机床装配工艺；培养学生独立分析和解决问题的能力，提高学生的实际动手能力，为学生今后从事相关工作打下一定的实践基础；培养学生的团结协作精神，改善学生的知识结构，拓展知识层面，增强学生的综合素质。

二、实习要求：1、掌握典型金属切削机床的基础理论和工作原理；2、掌握机械拆装的基本方法和机械装配工艺；3、掌握机床传动系统分析的基本方法；4、掌握典型金属切削机床的传动系统；5、初步具有新机床、新装置、新技术的科研开发能力；6、体会团队协作在实践工作中的重要作用，树立团队精神；7、体会观察、搜索资料、调查研究、整理报告等方法，提高分析问题和解决问题问题的能力。

8、撰写实习日记，并提交实习报告。

三、实习内容：机床拆装与参观，包括：车床拆装、滚齿机拆装、常见机床结构参观。

具体内容如下：车床部分（1）了解车床的工艺范围和布局，熟悉其主要组成部件及功用。

（2）研读车床相关图纸，掌握各件的装配关系。

（3）拆卸和装配车床整机，掌握正确拆装方法，理解机械装配工艺。

（4）掌握主轴箱的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。

（5）掌握溜板箱的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。

（6）掌握进给箱的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。

（7）分析该机床的传动系统。

（8）了解该机床的电器控制系统。

共有四个传动链主传动：电动机-1-2-i-3-4-滚刀进给传动：工件-4-5-u-6-7丝杠滚齿机部分（1）了解齿轮的加工方法，掌握滚齿原理。

（2）了解该机床的工艺范围和布局，熟悉其主要组成部件及功用。

第1篇一、实验背景随着我国制造业的快速发展，机床夹具在机械加工过程中的作用日益凸显。

为了提高加工效率、保证加工精度，本实验旨在让学生掌握机床夹具的基本原理、设计方法、装配与调整技巧，培养学生的实际操作能力和创新思维。

二、实验目的1. 理解机床夹具的基本原理和组成，掌握其设计方法。

2. 掌握机床夹具的装配与调整技巧，提高实际操作能力。

3. 培养学生的创新思维和团队协作精神。

三、实验内容1. 机床夹具的基本原理与组成2. 机床夹具的设计方法3. 机床夹具的装配与调整4. 机床夹具的检测与分析四、实验过程1. 学习机床夹具的基本原理与组成，了解各类机床夹具的特点和应用场合。

2. 根据实验要求，选择合适的机床夹具，进行设计。

设计过程中，注重夹具的可靠性、精度和适应性。

3. 按照设计图纸，进行机床夹具的装配。

在装配过程中，注意夹具各部件的连接、定位和调整。

4. 装配完成后，进行机床夹具的调整。

调整过程中，关注夹具的定位精度、夹紧力和可靠性。

5. 对装配完成的机床夹具进行检测与分析，确保其满足设计要求。

五、实验心得1. 理论与实践相结合通过本次实验，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。

在实验过程中，我不仅掌握了机床夹具的基本原理和设计方法，还学会了如何将理论知识应用于实际操作中。

2. 重视创新思维在实验过程中，我发现创新思维在机床夹具设计中的应用十分广泛。

通过创新设计，可以优化夹具结构，提高加工效率，降低生产成本。

3. 培养团队协作精神本次实验要求学生分组进行，每个小组负责一个机床夹具的设计、装配和调整。

在实验过程中，我学会了与他人沟通、协作，共同解决问题，培养了团队协作精神。

4. 提高实际操作能力通过本次实验，我掌握了机床夹具的装配与调整技巧，提高了实际操作能力。

在实际操作过程中，我学会了如何根据实际情况调整夹具，确保加工精度。

5. 深化对机床夹具的认识本次实验让我对机床夹具有了更深入的了解。

我认识到，机床夹具不仅是加工过程中的辅助工具，更是提高加工质量和效率的关键。

姓名学号专业成绩课程名：机械制造基础日期指导教师实验题目：机床夹具拆装与调整一、【目的要求】1. 掌握夹具的组成、结构及各部分的作用2. 理解夹具各部分连接方法，了解夹具的装配过程3. 掌握夹具与机床连接、定位方法，了解加工前的对刀方法。

二、【实验仪器与试剂】1. 钻床一台2. 钻床夹具一套3. 拆装、调整工具各一套三、【实验原理】四、【实验方法和步骤】1. 熟悉整个夹具的总体结构，熟悉各元件之间的连接及定位关系。

2. 使用工具，按顺序把夹具各连接元件元件拆开，注意各元件之间的连接状况，并把拆掉的各元件摆放整齐。

3. 利用工具，按正确的顺序在把各元件装配好，了解装配方法，并调整好各工作表面之间的位置。

4. 把夹具装到铣床的工作台上，注意夹具在机床上的定位，调整好夹具相对机床的位置，然后将夹具夹紧。

5. 将工件安装到夹具中，注意工件在夹具中的定位、夹紧。

6. 利用对刀塞尺，调整好刀具的位置，注意对刀时塞尺的使用。

五、【实验现象、结果记录及整理】1、找出夹具中的定位元件、夹紧元件。

①定位元件：支承板，销轴2。

②夹紧元件：开口垫圈3及螺母4。

2、找出夹具中的对刀元件、夹具体及导向元件。

①导向元件：钻套1②夹具体：零件6Z六、【分析讨论与思考题解答】XY1、定位分析建立坐标系如图。

钻工件上的孔：销轴2，限制工件⋂→⋂→Z,Z,Y,Y4个自由度支承板，限制工件→X1个自由度，共限制工件5个自由度。

因在工件上只加工一个孔，⋂X可不限制。

2、夹紧力分析加工中螺母旋紧，通过开口垫圈作用在工件轴端，解决了薄壁零件加工时，径向夹紧而产生的变形。

一、前言普通机床作为制造业中不可或缺的加工设备，其拆装实训是机械制造专业学生必须掌握的重要技能。

通过本次实训，我们不仅加深了对机床结构和工作原理的理解，还提高了实际操作能力和团队协作精神。

以下是本次实训的详细报告。

二、实训目的1. 熟悉普通机床的结构组成和功能；2. 掌握机床拆装的基本步骤和方法；3. 培养学生独立分析和解决问题的能力；4. 增强学生的实际动手能力；5. 培养学生的团队协作精神。

三、实训内容1. 机床拆装：以C618车床为例，进行拆装实训。

（1）拆卸过程：1）切断电源，确保安全；2）拆卸床身，将床身翻转；3）拆卸主轴箱、进给箱、溜板箱等部件；4）拆卸各个部件的连接螺丝，取出零件；5）拆卸各部件内部的齿轮、轴承等零件。

（2）装配过程：1）按照拆卸顺序，依次装配各个部件；2）检查装配过程中各部件的配合间隙，确保正常；3）安装各部件的连接螺丝，调整装配精度；4）安装床身，调整机床水平；5）检查机床的运行状态，确保机床正常工作。

2. 机床维护与保养：学习机床的日常维护和保养方法。

（1）机床的日常维护：1）检查机床的润滑系统，确保油路畅通；2）检查机床的电气系统，确保电路正常；3）检查机床的冷却系统，确保冷却效果；4）检查机床的传动系统，确保运转平稳。

（2）机床的保养：1）定期更换机床的润滑油；2）定期清洁机床的导轨和滑块；3）定期检查机床的电气和冷却系统；4）定期检查机床的传动系统。

四、实训心得1. 通过本次实训，我深刻认识到机床拆装的重要性，掌握了机床拆装的基本步骤和方法；2. 在拆装过程中，我学会了如何分析问题、解决问题，提高了自己的实际动手能力；3. 实训过程中，我明白了团队协作的重要性，学会了与同学共同完成任务；4. 通过机床的维护与保养，我了解到了机床的正常运行离不开良好的维护和保养。

五、总结本次普通机床的拆装实训，让我对机床的结构、工作原理有了更深入的了解，提高了我的实际操作能力和团队协作精神。

夹具拆装实验报告doc1. 实验目的本实验旨在通过夹具拆装实验，了解夹具的结构和工作原理，掌握夹具的使用方法，并通过实践操作提高夹具的拆装技能。

2. 实验设备和材料- 夹具：包括定位爪、夹持爪等组成；- 螺丝刀、扳手等拆装工具；- 实验工件。

3. 实验步骤3.1 检查夹具结构在进行夹具拆装之前，首先对夹具的结构进行了解和检查。

通过观察夹具的外部构造和内部零部件的连接方式，明确夹具的组成和工作原理。

3.2 拆解夹具使用螺丝刀和扳手等工具，按照夹具的结构和拆卸顺序，逐步将夹持爪、定位爪等零部件拆除。

在拆卸过程中，要注意记录每个步骤和所拆卸零部件的位置，以便后续装配时能够正确安装。

3.3 清洁零部件拆卸下来的夹具零部件需要进行清洁，以去除旧有润滑剂和杂质等，以保证后续安装时的工作效果和可靠性。

3.4 维护和更换零部件在清洁完成后，对夹具的零部件进行检查。

如有损坏或磨损严重的零部件，需要及时更换，在更换零部件时，要确保选用合适的零部件，并按照规定的装配顺序进行安装。

3.5 组装夹具在更换零部件完成后，按照夹具的装配顺序，逐步进行组装。

在组装过程中，要注意零部件之间的间隙、摩擦力以及润滑剂的使用等，确保夹具的正常工作。

3.6 夹具测试装配完成的夹具需要进行功能测试，以确保夹具的各项功能正常。

测试过程中，需要验证夹持爪的夹持力度、定位爪的准确性以及整体的稳定性等。

4. 实验优化与改进4.1 优化夹具结构根据实际情况，可以对夹具的结构进行优化，改进夹具的性能和使用效果。

比如，在夹持爪的设计上增加可调节的夹持力度等，提高夹具的适应性。

4.2 定期检查和维护夹具作为常用工具，在使用过程中需要定期检查和维护，以保持夹具的良好状态和工作性能。

定期检查齿轮、螺丝等连接件的紧固情况，及时更换磨损严重的零部件，可有效延长夹具的使用寿命。

4.3 提高操作技能夹具拆装需要一定的操作技巧和经验，通过不断的实践和训练，提高操作者的技能水平，可以提高夹具拆装的效率和质量。

一、实训目的本次实训旨在使学生了解车床的基本结构、工作原理及拆装方法，提高学生的动手能力、独立思考能力和团队协作精神。

通过实际操作，使学生掌握车床各部件的拆装过程，为今后从事机械制造工作打下基础。

二、实训内容本次实训主要涉及CA6140型车床的刀架、尾架、主轴箱等部件的拆装。

三、实训步骤1. 准备工作- 熟悉车床的结构和工作原理；- 熟悉拆装工具和设备；- 检查车床各部件的完好性。

2. 刀架拆装- 刀架的拆卸：首先松开刀架的紧固螺钉，然后拔出定位销，最后将刀架从车床主轴上取下；- 刀架的安装：将刀架套入主轴，插入定位销，拧紧紧固螺钉。

3. 尾架拆装- 尾架的拆卸：松开尾架的紧固螺钉，取下尾架；- 尾架的安装：将尾架套入主轴，插入定位销，拧紧紧固螺钉。

4. 主轴箱拆装- 主轴箱的拆卸：首先松开主轴箱的紧固螺钉，然后取下主轴箱盖，拆卸内部零件；- 主轴箱的安装：将内部零件组装好，盖上主轴箱盖，拧紧紧固螺钉。

四、实训心得1. 通过本次实训，我对车床的结构和工作原理有了更深入的了解，掌握了车床各部件的拆装方法。

2. 实训过程中，我学会了如何正确使用拆装工具和设备，提高了自己的动手能力。

3. 在拆装过程中，我明白了团队协作的重要性，只有大家齐心协力，才能顺利完成实训任务。

4. 实训过程中，我遇到了一些困难，但在老师和同学的指导下，我努力克服了这些困难，提高了自己的独立思考能力。

五、实训总结本次车床部件拆装实训，使我受益匪浅。

通过实际操作，我掌握了车床各部件的拆装方法，提高了自己的动手能力和独立思考能力。

同时，我也明白了团队协作的重要性。

在今后的学习和工作中，我会继续努力，不断提高自己的综合素质。

六、建议1. 增加实训时间，让学生有更多的时间进行实践操作；2. 加强实训指导，提高学生的实践操作水平；3. 定期组织学生进行实训总结，分享经验，共同提高。

车床拆装与测绘第一部分：车床拆装1，车床基本结构包括那几个部分？答：主轴箱，刀架，进给箱，溜板箱，尾座，床身。

1）主轴箱固定在床身的左端,内装有主轴和变速传动机构.工件通过卡盘等夹具装夹在主轴前端,主轴箱支撑主轴并把动力经变速传动机构传给主轴,使主轴带动工件按规定的转速旋转,以实现主运动.主轴箱的功用是支撑主轴和传递运动,实现主轴旋转运动的起动,停止,变速及换向等。

它由离合器,制动器,主轴组件及其他轴组件,传动机构,操纵机构及润滑系统等组成.主轴箱中的传动机构包括定比机构和变速机构两部分,前者仅用于传递运动和动力,或进行升速,降速,一般采用齿轮传动副,后者用来使主轴变速.,主运动变速机构通常采用滑移齿轮变速机构,其结构简单紧凑,传动效率高.但当变速齿轮为斜齿或其尺寸太大时,则采用离合器变速.2）进给箱进给箱固定在床身左侧的前端.进给箱内装有进给运动的变换机构,用于改变机动进给的进给量或所加工螺纹的导程.3）溜板箱溜板箱是车床的重要组成部分,它与进给箱配合可让刀架进行螺纹切削,纵、横向走刀进给和快速移动等功能,是工人操作最频繁的部件。

4）尾座未作安装在床身右端的尾座导轨上,可沿此导轨调整其位置。

它的功用是用后顶尖支撑长工件,也可以安装钻头,铰刀等孔加工刀具进行加工.5)床身床身固定在左右床腿上.床身是车床的基本支撑件,在床身上安装着车床的各个主要部件,使它们在工作时保持准确的相对位置或运动轨迹.6)刀架刀架可沿床身上的刀架导轨纵向移动,刀架部件由几层组成,它的功用是装夹车到,实现纵向,横向或斜向运动.2，车床拆卸与装配时有那些原则？答：车床拆卸原则：（1）首先必须熟悉设备的技术资料和图纸，弄懂机械传动原理，掌握各个零部件的结构特点、装配关系以及定位销、轴套、弹簧卡圈、锁紧螺母、锁紧螺钉与顶丝的位置和退出方向。

（2）机械设备的拆卸程序要坚持与装配程序相反的原则。

在切断电源后，先拆外部附件，再将整机拆成部件总成，最后去全部拆成零件，按部件归并防止。

机床拆装实习报告机床拆装实习报告3篇在日常生活和工作中，报告的使用频率呈上升趋势，报告包含标题、正文、结尾等。

在写之前，可以先参考范文，以下是小编精心整理的机床拆装实习报告4篇，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

机床拆装实习报告篇1一、实习目的：通过该学习使学生加深对课堂教学内容的理解，掌握一些典型机床的系统结构和工作原理，掌握机械拆装的基本程序，理解机床装配工艺；培养学生独立分析和解决问题的能力，提高学生的实际动手能力，为学生今后从事相关工作打下一定的实践基础；培养学生的团结协作精神，改善学生的知识结构，拓展知识层面，增强学生的综合素质。

二、实习要求：、掌握典型金属切削机床的基础理论和工作原理；、掌握机械拆装的基本方法和机械装配工艺；、掌握机床传动系统分析的基本方法；、掌握典型金属切削机床的传动系统；、初步具有新机床、新装置、新技术的科研开发能力；、体会团队协作在实践工作中的重要作用，树立团队精神；、体会观察、搜索资料、调查研究、整理报告等方法，提高分析问题和解决问题问题的能力。

、撰写实习日记，并提交实习报告。

三、实习内容：机床拆装与参观，包括：车床拆装、滚齿机拆装、常见机床结构参观。

具体内容如下：车床部分（1）了解车床的工艺范围和布局，熟悉其主要组成部件及功用。

（2）研读车床相关图纸，掌握各件的装配关系。

（3）拆卸和装配车床整机，掌握正确拆装方法，理解机械装配工艺。

（4）掌握主轴箱的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。

（5）掌握溜板箱的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。

（6）掌握进给箱的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。

（7）分析该机床的传动系统。

（8）了解该机床的电器控制系统。

共有四个传动链主传动：电动机-1-2-i-3-4-滚刀进给传动：工件-4-5-u-6-7丝杠．滚齿机部分（1）了解齿轮的加工方法，掌握滚齿原理。

（2）了解该机床的工艺范围和布局，熟悉其主要组成部件及功用。

东华理工大学长江学院专业技术综合实践院部：机械与电子工程系学号：201130010328专业：机械工程及自动化姓名：刘家飞指导教师：万志辉二〇一四年六月夹具拆装综合实践一、实验目的和要求1．掌握组合夹具的组成、结构及各部分的作用。

2．理解组合夹具各部分连接方法，掌握组合夹具的装配过程。

3．完成一零件的定位。

4、完成工件加工过程中某一道工序的组合夹具拆装或改进。

注意事项：1. 夹具体的材料；2. 定位方式的选择；3. 夹紧机构确定；二、实验设备及拆装工具1、实验设备：夹具2、拆装工具：各类扳手、钳子、螺丝刀、锤子等。

分组安排：注：F是组长，担任检查和调试任务。

三、实验内容1、绘制夹具结构简图，写出拆卸顺序：（从前到后）强化机床夹具在机械加工中的重要作用。

在机械加工过程中,将工件准确定位并牢固地夹持在一定的位置;加深工件定位与夹紧的概念,定位——工件相对于机床和刀具占有正确的加工位置称为工件的定位;夹紧——把工件定位后牢固地夹紧,以保持工件既定的正确位置在加工过程中稳定不变称为工件的夹紧。

2.深入理解六点定位原理、过定位、欠定位、完全定位、不完全定位、工序基准、定位基准、测量基准、设计基准等基本概念。

3.了解组合夹具的工作原理。

组合夹具是由一套结构与尺寸标准化、系列化、通用化的元件或合件构成的具有一定柔性的、可重复使用的模块化夹具。

4.了解组合夹具的主要特点。

专用夹具从设计→制造→使用→报废,是一单向过程,组合夹具从组装→使用→拆卸→再组装→再使用→再拆卸,是一循环过程柔性、可重复使用、生产准备周期短是组合夹具的最大优点。

一次性投资大、夹具体积与重量大、刚性差是组合夹具的主要缺点。

5.了解组合夹具的适用范围。

适合多品种小批量生产,新产品试制,临时紧急或短期生产,多用于普通加工机床,数控机床上也有使用的。

6.了解组合夹具的元件分类与基本功能。

组合夹具元件包括:基础件、支承件、定位件、导向件、压紧件、其它件和合件。