给排水工程施工技术交底施工单位：中铁二十五局集团有限公司 编号：
工程名称 交底对象
分部分项工程 给排水工程 交底日期
交底内容：
一、施工准备
1、材料
本工程给水管为DN400球墨铸铁管，O型橡胶圈接口，素土基础；雨水管主要是D600，D800，D1000，，D1200几种管径，根据设计， D＞500时，采用钢筋混凝土管，水泥砂浆抹带接口，混凝土基础；污水管采用D500管径，采用HDPE双层缠绕结构壁排水管，砂石基础。
管道运到现场，采用目测法，对管道是否有损伤进行检查：管道内外壁光滑无气泡、裂口、脱皮及明显的凹陷、杂质、颜色不均匀；管节的同一截面壁厚偏差不能超过14%；管节弯曲不得大于1%；管节端口平整，并垂直于轴线。并做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送检。
2、机具
电动工具：立式夯实机。
手动工具：手锯，吊链，棉纱绳，锉刀，电热熔机。
二、设计要求
1、给水工程设计
1）本次设计新增一道DN400给水干管。
2）给水管材采用球墨铸铁管，O型橡胶圈接口。素土基础，如遇特殊情况，另行处理。管中心线埋深约1.20m。
3）沿道路每侧约200m预留用户接管点（或根据业主提供的用户要求），一般支管管径DN200mm（或根据用户要求的管径）。
4）给水支管均用阀门控制。给水管道均DN＞300均采用蝶阀，DN≤300采用闸阀控制。
5）排气阀：在管道隆起点、以及缓坡段每隔约1000m左右设置排气阀。排气阀直径DN80mm，排气阀的井径1200mm。排泥泄水阀：在管道低洼处设置排泥泄水阀。排泥阀DN75mm，SZ45T-10闸阀，阀门井井径1200mm。排泥湿井井径Φ800。6）给水干管上每隔不大于120m设置室外地上式消火栓，规格：SS100/65-1.6。
2、排水工程设计
1）排水体制：采用雨、污分流制。
2）排水方向
根据详细规划和现状水系及道路纵坡，排水方向如下：
a、雨水排水方向:
①红星路～车站路，根据道路纵断面及雨水规划总图，该段汇水面积：4.2公顷，由西向东排入车站路雨水管。
②车站路～通济门路，根据道路纵断面及雨水规划总图，该段汇水面积：15.5公顷，由西向东近期排至文星门路雨水管，远期排入通济门路雨水管。
b、污水排水方向:
根据污水规划总图:
红星路～通济门路，根据道路纵断面及污水规划总图，由西向东近期排至文星门路污水管，远期排入通济门路污水管。
3）雨水量计算：
暴雨强度公式参考附近城市长沙地区的暴强度公式：
0.54521392.1(10.55g)(12.548)lTqt(升/公顷*秒)
Q=φ·q·F
设计重现期：P=3年
径流系数: φ=0.6
设计降雨历时：t=t1+t2
t1：地面集水时间，取10min
t2：管内流行时间（min）
4）污水量计算：
Q= qNKz/86400
式中Q——污水排水量（L/S）
q——每人每日平均污水量定额（L/S·㎡） N——设计人口数
Kz——总变化系数
5）管径大小：污水管管径为D500，雨水管管径为D1200。
6）管材:
污水管采用HDPE双层缠绕结构壁排水管，热熔连接，砂石基础；
雨水管D≤500,采用HDPE双层缠绕结构壁排水管，热熔连接，砂石基础；
D＞500,采用钢筋混凝土管，水泥砂浆抹带接口，混凝土基础。
7）雨水口：
绿化带里雨水口采用单篦雨水口（重型铸铁井圈），连接管均为d300,管道坡度均为0.01，雨水口井底埋深H=1.0m。
8）检查井及井盖
检查井采用混凝土检查井，并应安装防坠落装置，检查井盖均采用球墨铸铁重型防盗井盖，且检查井盖上均须编号标明雨、污字样。
三、设计位置
1、给水干管设置在广云路南侧，建设北路至车站路段距路边路缘石内边往南4.25m,车站路至通济门路段距路边路缘石内边往南3.75m。
2、污水管设置在广云路北侧，位于道路内侧距离道路路缘石内边2m，i=0.003。
3、雨水管设置在广云路南侧，位于道路内侧距离道路路缘石内边2m，i=0.003；0+500-680处为D600管，0+680-840处为D800管，0+840-1+040处为D1000管，1+040-1+220处为D1200管，1+220-1+460处为D1500管。
四、施工工艺
管道铺设施工工序流程如下：
沟槽开挖及处理 管道安装 闭合性试验 沟槽回填。
1、沟槽开挖及处理：
沟槽开挖放坡坡比采用1:0.67，现场如遇不良土层可适当调整。
开挖及回填断面图如下：
给、雨、污水开挖回填断面图
沟槽底部的开挖宽度，应符合设计要求；
管道一侧的工作面宽度
管道的外径D0 管道一侧的工作面宽度a (mm)
混凝土类管道 金属类管道、化学建材管道
D0≤500 300
500＜D0≤1000 刚性接口 500
1000＜D0≤1500 刚性接口 600
注：1 槽底需设排水沟时，a应适当增加；
2 管道有现场施工的外防水层时，a宜取800mm；
3 采用机械回填管道侧面时，a需满足机械作业的宽度要求。
管线开槽后必须会同业主、审计、监理验槽，沟槽经验收合格后即可进行砂垫层、混凝土垫层部分基础施工。
给水管素土基础，需进行夯实，污水管槽砂石基础，由人工铺设，振密实，中粗砂含水量不大于砂重的10%。砂石基础铺设作到表面平整，其横断面最大水平偏差控制在10mm以内，压实系数不低于90%，以满足管道的安装要求，雨水管120°混凝土基础，需进行振捣。当现场状况不符合设计要求时，及时进行现场处理；遇有地下水时，应采用可靠的降水措施，地下水将至管底0.5m以下。
2、管道安装：
1）、安装前管床处理
管床必须处理的连续平整，不得有大颗粒圆石（直径大于38mm）或尖角形石块（大于25mm），防止应力集中损伤管道。
2）、下管、排管（布管）： 管道安装采用人工安装。槽深不深时由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时，用非金属绳索溜管入槽，依次平稳的放在素土基础、砂石基础及混凝土基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。素土基础、砂石基础及混凝土基础垫层经验收合格后进行下管施工，下管前管道内外壁清扫干净，并进行外观检查，合格品用于吊放。按设计要求进行排管，排管从下游开始排放，管道承口为进水方向。
3)、稳管
由于管道承口为进水方向，管道安装从下游开始安装，朝上游连续铺设。
先将设计井段第一节管按检查井井位稳好，回填管道两侧基础，以提高此节管道稳定性，同时增大
管道安装过程中的摩阻力。事先在该节管管体上套好两根棉纱绳，留作以后管节撞口时用。采用水准仪、经纬仪现场全过程对管到中心线和高程控制校核。
管道安装前挖工作坑，工作坑满足安装要求，且使双管身与基础均匀接触。
4）、管道修补
管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，可采取粘贴修补措施。
管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于l00mm与管材同样材质的圆形板。
管壁局部损坏孔洞为20～100mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞最大尺寸加l00mm与管材同样材质的圆形板。
管壁局部出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的1／12时，可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm与管材同样材质的板，板两端宜切割成圆弧形。
修补前应先将管道内水排除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗干净。对异形壁管，必须将贴补范围内的肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平。
粘接前应先用环已酮刷粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴。外贴用的板材宜采用，从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。外贴板材的内侧同样必须先清洗干净，采用环已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶剂。
对不大于20mm的孔洞，在粘贴完成后，可用土工布包缠固定；对大于20mm的孔洞和裂缝，在粘贴完成后，可用铅丝包扎固定。 在管道修补完成后，必须对管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密实。
对损坏管道采取修补措施，施工单位应事前取得管理单位和现场监理人员的同意；对出现在管底部的损坏，还应取得设计单位的同意后方可实施。坚决抵制违章操作现象。
电工作业时必须穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高空作业必须系好安全带。雨后应清除积水后方可作业。
3、封闭性检验
沟槽铺设不超过5个连续井段后要及时通知实验监理及实验员做封闭性实验，对于无法分段的管道，应由工程有关部门根据具体情况确定。
无压力管段闭水试验时，试验管段应符合以下规定：
1）、管道及检查井外观质量已验收合格；、
2）、管道未回填土且沟槽内无积水；
3）、全部预留孔应封堵，不得渗水；
4）、管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。
4、回填
管道敷设验收合格后应立即进行回填。管道两侧及管顶以上回填高度不小于0.5m。从管底基础至管顶0.5m范围内，管两侧必须用人工对称、分层回填夯实。严禁用机械推土回填。从管底基础面至管顶0.5m以上范围内回填材料不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块。管道胸腔填实密度≥95%，管顶以上0.5m范围内填实密度为87%，管顶0.5m以上至地面按路基要求回填。填筑全用立式夯实机进行夯实。具体情况详见上图管槽开挖及回填断面图。
回填土过程中不允许带水回填，不得回填积泥、有机物，回填土中不能含有石块、砖头、冻土块及其他杂硬物件。
沟槽回填，从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移。
其他未尽事宜，参照《给水排水管道工程施工及验收规范》
五、质量要求
主控项目
管道的走向、标高及坐标等应满足设计要求，且符合施工规范要求。
管道交付使用前，必须进行通水试验，并做好记录。
