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桥门式起重机质量保证手册

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标题：目 录 共1页 第1页 0.1编者联系…………………………………………………………………………………1 0.2手册发布辞………………………………………………………………………………2 1.1质量方针和目标…………………………………………………………………………3 1.2质量保证体系组织结构图及主要质量职能……………………………………………6 1.2质量保证体系职能分配表………………………………………………………………7 1.3职责、权限………………………………………………………………………………8 1.4管理评审控制程序………………………………………………………………………11 2.1术语和缩写………………………………………………………………………………13 2.2质量保证体系适用范围…………………………………………………………………19 3.1文件控制程序……………………………………………………………………………20 3.2记录控制程序……………………………………………………………………………22 4、合同控制程序……………………………………………………………………………23 5、设计控制程序……………………………………………………………………………26 6、材料、零部件控制程序…………………………………………………………………30 7、作业（工艺）控制程序…………………………………………………………………32 8、焊接控制程序……………………………………………………………………………34 9、检验与试验控制程序……………………………………………………………………37 10、设备和检验试验装置控制程序………………………………………………………39 11、不合格品（项）控制程序……………………………………………………………40 12、质量改进控制程序……………………………………………………………………41 13、售后服务控制程序……………………………………………………………………43 14、人员培训控制程序……………………………………………………………………45 15、执行特种设备许可证制度……………………………………………………………46 附录A 起重机检验流程（质量控制计划）………………………………………………48 附录B 质量保证手册与质量手册的关系…………………………………………………49 -- -- 质量保证手册 修订/改状态：A/0

标题0.1：编者联系 共1页 第1页

编者 马延慕 联系方式 电子邮箱： 手册相关文件（含各类表格）联系人 ***号码： 起草日期:2007年修改日期：2011年9月 --

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标题0.2 ：手册发布辞 共1页 第1页 手册发布辞 本手册是根据TSG2004—2007特种设备安全技术规范《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》，结合产品特性和实际情况编写的，覆盖特种设备的制造、安装、改造、维修过程。 本手册是**公司特种设备质量体系的纲领性和强制性文件，是特种设备质量管理活动的最低要求。手册建立的主要目的是：确实保证特种设备安全性能得到有效控制。手册的编制遵循了以下主要原则： （一）符合国家法律法规、安全技术规范和相应标准； （二）质量方针、质量目标适合本单位实际情况； （三）质量保证体系组织能独立行使职责； （四）质量保证工程师和质量控制系统责任人员职责、权限和工作接口明确； （五）质量保证体系基本要素设置合理，有关文件规范、系统、齐全； （六）满足特种设备许可制度的规定。

为保证质量手册的贯彻实施，有关部门和人员都应认真学习理解，明确职责和意义，对其中的不妥之处，可向质量保证工程师提出。

2007年12月 日 --

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标题1.1：质量方针和目标 共3页 第1页 质量方针和目标 一、质量方针 人人改进、事事规范，件件合格、台台安全。 其内涵是： （1）全员参与。全员充分参与，发挥大家的才干并持续改进是产品安全和质量保证的基础。 （2）每个质量控制系统和每道工序，每项任务都严格执行安全技术规范,，公司的质量保证体系才能逐步完善。 （3）从材料、零件、部件的质量抓起，不合格材料不投产，不合格零部件不装配，不合格的工序不转移，不合格产品不出厂。 1. （4）确保每一台产品都安全可靠，既是公司建立特种设备质量保证体系的目的和公司追求的主要质量目标，也是公司对顾客·监检机构·监定评审组织和社会的承诺。

二、质量目标 （一）质量目标 （1）产品出厂合格率100%； （2）产品接受监督检查率100%； （3）结构件和机械电气装配部件一次交检合格率≥90%； （4）产品返修率≤5%；（出厂之后按台计算，出厂之前按项目计算） （5）接受鉴定评审和监督检查时无严重不符合项目和安全性能指标不合格； （6）无责任严重安全和质量事故。 （二）质量目标释义 （1）产品出厂合格率100% a、以国家质量监督检疫总局发布的型式试验细则中规定的指标为依据，但不包含起-- -- 重机在使用现场试验指标； --

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标题1.1：质量方针和目标 共3页 第2页 b、产品现场安装后的质量控制按国家质量监督局制定的《检验报告书》中的内容； c、改造、维修后的产品执行相适应的规范或与顾客签订的技术协议为依据。 （2）接受监督检查率100% 每台产品由当地（地市级）特检院进行出厂前的监督检查，取得监检合格报告后产品才能出厂。 （3）结构件、机械和电气装配部件一次交检合格率≥90% 本指标为过程检验指标。过程检验指标包含出厂检验的内容和各工序部件的技术要求及工艺、图纸要求。 （4）产品返修率≤5% a、产品出厂后，在质保期之内由顾客提出因产品设计、制造、安装（含改造、维修）不当造成的产品存在缺陷需派人维修；当年的返修台数与发货台数之比为返修率。 注1：产品的调试，如制动器、过流继电器、时间继电器的调试不计返修。 注2：易损件的更换和顾客使用维护不当而造成的维修不计返修。 返修示例：起重机啃轨、车轮组轴承损坏、小车“三条腿”、控制器失灵、拱度不合格等。 b、产品过程检验、出厂检验发现的不合格指标需返修，每台起重机的返修项目与总项目之比为返修率。 （5）接受鉴定评审和监督检查时无严重不符合项和安全性能指标不合格。 鉴定评审结论为“不符合条件”的条款为严重不符合项。 不符合条件的条款如下： ①质量保证体系未建立或者不能有效实施，材料（零部件）控制、作业（工艺）控制、检验与试验控制、不合格品（项）控制，以及与许可项目有关的特殊控制，如焊接控制、无损检测等质量控制系统未得到有效控制、管理混乱； ②产品安全性能抽查结果不符合相关安全技术规范及其相应的标准规定； -- -- 质量保证手册 修订/改状态：A/0

标题1.1：质量方针和目标 共3页 第3页 ③有违反特种设备许可制度行为； ④实际资源条件不符合相关法规、安全技术规范的规定。 （6）无责任严重安全和质量事故。 国家特种设备事故调查处理的规定；造成死亡1-2人，或受伤19人以下，或者损失50万元以上100万元以下，以及无人员伤亡的设备爆炸事故为严重事故。 三、质量目标的量化和分解 （1）公司各有关部门应根据上述质量目标，结合本部门的职责和具体情况制定本部门质量目标并进行实施； （2）公司办公室每年将质量目标以文件的形式分解到各个有关部门进行落实，并定期进行考核。 （3）管理评审和内审是都应对质量方针和质量目标的适宜性和有效性进行评审和确认；同时对各部门质量指标完成情况进行评价。 --

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标题1.2：质量保证体系组织结构图及主要质量职能 共1页 第1页 质量保证体系组织结构图及主要质量职能

总经理、副总经理、总工程师 质量保证工程师

办公室 技术部 生产部 供销部 质量部 车 间 内部审核控制 文件控制 人员培训 设计控制 工艺控制 设备控制 安装控制 合同控制 大修改造 用户服务 仓库控制 检 验 与 试 验 计 量 理 化 探 伤 不 合 格 品 控 制 焊接控制 金属

结构

电气控制

装配控制

质量方针 质量目标

管理评审

质量改进

董事长 --

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标题1.2：质量保证体系职能分配表 共1页 第1页 职能分配表（★主要职能 ☆一般或相关职能 外包） 条 款 管理层 质保工程师 办公室 技术部 生产部 供销部 质量部 车间

质量方针、目标(1.1) ★ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆

质量保证体系组织(1.2) ★ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆

职责、权限(1.3) ★ ★ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆

管理评审(1.4) ★ ☆ ★ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆

质量保证手册(2.1) ★ ★

程序文件(2.2) ☆ ★ ★ ☆ ☆ ★ ☆

作业文件和记录(2.3) ☆ ☆ ☆ ☆

质量计划(2.4) ☆ ★ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆

文件控制(3.1) ☆ ☆ ★ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆

记录控制(3.2) ☆ 3.2.3★ ☆ ☆ ☆

3.2.1

3.2.2★ ☆

合同控制(4.0) ☆ ☆ ☆ ★ ☆ ☆

设计控制(5.0) ☆ ★

材料、零部件控制(6.0) ☆ ☆ ★ ★

作业(工艺)控制(7.0) ☆ ★ ☆ ★ ★

焊接控制(8.0) ☆ 3.1★ 3.4 3.3★ 3.2★ 3.5 3.6★ ★

热处理控制(9.0) 无损检测控制(10.0) 理化检验控制(11.0) 检验与试验控制(12) ☆ ☆ ☆ ★ 12.2★

设备和检验试验装置(13) ☆ ★ ★ ☆

不合格品(项)控制(14) ☆ ☆ ☆ ★ ☆

质量改进控制(15) ☆ ☆ 15.2★ ☆ ☆ ★ 15.3 15.1★ ☆

售后服务控制(15.4) ☆ ☆ ★ ☆ ☆

人员培训、考核(16) ☆ ☆ 16.1 16.2★ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆

其它过程控制(17) ☆

安装调试 ★ ★ 金属结构

电控系统

执行许可证制度(18) ☆ ☆ 18.1 18.4 18.5★ ★ ☆

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起重设备保证书

起重设备保证书

保证书：起重设备安全操作尊敬的领导、同事们：我深知起重设备在工业生产中的重要性和安全性，为了确保起重设备的安全运行，保障生产和员工的生命财产安全，我特此作出以下承诺和保证：一、严格遵守国家和行业标准我将严格遵守国家和行业关于起重设备的安全标准和规定，确保设备的安全运行。

在操作起重设备时，我将严格按照操作规程进行，不违章作业，不违规操作。

二、定期进行设备检查和维护我将认真执行设备检查和维护制度，定期对起重设备进行检查和维护，确保设备的各项指标正常，及时发现并排除安全隐患。

在发现设备故障或异常情况时，我将立即报告并进行维修，确保设备安全运行。

三、加强安全意识和培训我将不断提高自身的安全意识，时刻保持警惕，不忽视任何安全隐患。

同时，我将积极参加公司的安全培训和学习，不断提高自己的安全知识和技能，为起重设备的安全运行做出贡献。

四、严格遵守劳动纪律和操作规程在工作中，我将严格遵守劳动纪律和操作规程，不擅自离岗，不违章操作，不做与工作无关的事情。

我将始终将安全放在首位，做到小心谨慎，确保自己和他人的安全。

五、积极参与安全管理和监督我将积极参与公司的安全管理和监督工作，主动提出安全建议和意见，发现问题及时报告，并积极参与事故调查和处理，从中吸取教训，防止类似事故的再次发生。

六、保持良好的身体和精神状态我将保持良好的身体和精神状态，不酒后作业，不带病工作，确保自己具备良好的工作条件。

在工作中，我将保持专注和冷静，不急躁、不冲动，做到稳定、准确、安全地操作起重设备。

七、加强与其他部门的沟通和协作我将加强与其他部门的沟通和协作，及时了解和掌握设备的使用情况和安全状况，确保设备的安全运行。

在与其他部门合作时，我将严格遵守相关规定，确保协作的安全性和有效性。

八、不断学习和提升自身能力我将不断学习和提升自身的能力，努力掌握最新的安全知识和技能，不断提高自己的操作水平和工作效率。

在工作中，我将勇于创新，不断探索更安全、更高效的操作方法，为公司的安全生产做出更大的贡献。

起重机械质量管理手册

起重机械质量管理手册

起重机械质量管理手册起重机质量管理手册（A版）编制：审核：批准：2012-*-发布2012-*-*实施0前言0.1 颁布令质量手册发布令本手册依据TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》制定，阐明了工厂的质量方针和质量目标，规定了起重机械质量管理体系的各个过程，并提出了每个过程的管理要求。

经审定，符合有关的法律法规和标准要求，现予批准发布。

自200 年月日起正式实施。

本手册适用于工厂起重机械的制造、安装、改造和维修，是指导工厂建立、实施并保持起重机械质量管理体系有效运行的法规和行动准则。

起重机械质量管理体系内各部门和员工必须遵照执行，确保起重机械质量管理体系的要求和目标得以实现，不断增强客户满意。

厂长：0.2 《质量管理手册》的说明及管理0.2.1 《质量管理手册》的说明：0.2.1.1 目的阐述本工厂的质量方针，规定了工厂起重机械质量管理体系的各个过程，并提出了每个过程的管理要求，确保工厂起重机械质量管理体系运行的各项活动（过程）的控制和管理符合规定。

0.2.1.2 适用范围本手册适用于本工厂承担的资格范围内的起重机械制造和安装、改造、维修的质量管理。

0.2.1.3 编制依据0.2.1.3.1 引用标准①GB/T19001-2000 idt ISO9001：2000《质量管理体系要求》。

②GB/T19000-2000 idt ISO9000：2000《质量管理体系基础和术语》。

0.2.1.3.2 主要依据TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》0.2.2 《质量管理手册》的管理0.2.2.1 编制与审批本手册由质保部组织编制，质量保证工程师审核，报厂长批准后发布。

0.2.2.2 发布和保管a）本工厂内部各有关部门人员均持有手册的受控版本，由质保部统一办理发放手续。

b）特殊情况下需向外部提供手册时，应经质量保证工程师批准后，由质保部办理外发手续，对外（认证机构除外）提供的手册为非受控版本。

起重机质量证明书

起重机质量证明书

起重机质量证明书起重机质量证明书范例篇一：起重机械产品质量证明书一、产品技术特性（一）门式起重机（除架桥机）二、主要受力结构件材料(2)本表可用材料的原始证明书的有效复印件代替,但是必须注明使用该材料的.构件名称和构件号.三、主要零部件注：（1）包括车轮、缓冲器、制动器、钢丝绳、吊钩、滑轮、卷筒等主要零部件外，也包括有关的驱动电机和减速器、电气控制设备等，如果所有的与原设计不一致，发生代用，应当在备注栏中注明“代用”；（2）附外构件产品合格证明（复印件）。

四、安全保护装置注：（1）如果与原设计不一致，发生代用，应当在备注栏中注明“代用”；（2）附型式试验证明、外购件产品合格证明（复印件）。

篇二：通用桥式起重机质量证明书编号：00132起重机械产品质量证明书产品类别：桥式起重机产品品种：通用桥式起重机型号规格：QD5-22.5产品编号：10030522设备代码：411010A3620100132质量保证工程师：单位法定代表人：质量检验专用章：编号：00132起重机械产品合格证制造单位：制造地址：制造许可证编号：产品类别：桥式起重机产品品种：通用桥式起重机型号规格：QD10-20A6产品编号：10030522设备代码：411010A3620100132合同编号：10030522制造完成日期：xx年6月13日本起重机械产品经质量检验，符合《起重机械安全技术监察规程一桥式起重机》、设计文件和相关标准的要求。

质量检验员：检验部门负责人：质量检验专用章：检测内容：一、产品技术特性一、主要受力结构件材料三、主要零部件四、安全保护装置五、出厂检验报告。

起重机械安装改造维修质量保证手册范本

起重机械安装改造维修质量保证手册范本

QB ———————————————————————————————XXXXXX有限责任公司标准新Q／XAN-SC／QZ-2010———————————————————————————————起重机械安装、改造、维修质量保证手册编制：审核：批准：2010-1-8发布2010-1-8实施————————————————————————————XXXXXX有限责任公司发布目录0.1公司简介……………………………………………………0 30.2质量保证手册发布令………………………………………0 50.3质量保证工程师任命书……………………………………0 60.4质量保证手册的管理………………………………………070.5围、引用标准及术语和定义 (09)1管理职责………………………………………………………102质量保证体系文件 (23)3文件和记录的控制 (25)4合同控制 (27)5设计控制………………………………………………………286材料、零部件控制 (29)7作业（工艺）控制 (32)8焊接控制………………………………………………………3 49无损检测控制…………………………………………………3910理化检验控制 (40)11热处理控制…………………………………………………4012检验与试验控制……………………………………………4 113计量器具、试验与检验仪器控制 (44)14设备控制……………………………………………………4 515不合格品控制………………………………………………4 616质量改进与服务控制 (47)17人员培训控制………………………………………………5018电控系统及整机的安装调试控制……………………………5 119执行特种设备许可制度的规定………………………………5 2附件1：起重机械安装、改造、维修质量保证体系程序文件（管理制度）清单附件2：起重机械安装、改造、维修质量保证体系任命书0.1 公司简介公司现有机电安装工程施工总承包壹级资质，钢结构工程专业承包壹级资质，化工石油工程施工总承包贰级资质，市政公用工程施工总承包贰级资质，冶炼工程施工总承包贰级资质；管道工程专业承包壹级资质，无损检测工程专业承包贰级资质，起重设备安装工程专业承包贰级资质，第三类低中压容器制造和球形储罐现场组焊许可证，Ⅰ级（≤９.８ＭＰａ）锅炉安装、维修许可证，桥、门起重机A级、桅杆起重机B级（技术参数不限）安装、改造、维修许可证。