1212工作面局部综采设备撤除与安装作业规程

- 1 - 1212综采工作面撤除与安装

作业规程

1212综采工作面在推进到靠近回风顺槽619米时遇到无炭柱构造，构造最宽27.5米，现已推进长度15.6米。构造岩性复杂，硬性通过非常困难。根据实际情况，计划停止硬性推进，将现工作面108-183米地段的综采设备撤除，安装到545米处的新掘切眼内。内容分为撤除、安装二部分，具体如下：

第一部分 撤 除

第一章 工作面概况

一、工作面现状

1、1212综采工作面位于井田西北部，东运输巷以北，北采区西翼，呈倾斜长壁俯采工作面。停采时运输顺槽端头535米、回风顺槽端尾603米，工作面全长183米。

2、四邻关系：工作面以西为工作面采空区；以东为本工作面实体煤；以南相距30米属1210采空区；以北与矿界相距80米属保安煤柱。

二、工作面设备撤除情况

1、撤除与安装地点间隔56米；撤除地段长78米，需要拆除支架67组，预计损失23组，需要新增23组。

2、沿无炭柱以北，经回风顺槽回收的设备有：支架28组、超前支护材料及其备用材料。

3、沿无炭柱以南，经绕道回收的设备有：部分溜槽与大链、机尾、支架16组。 - 2 - 4、采煤机组拆卸滚筒后沿大溜，从无炭柱北侧运到工作面机头指定地点。

三、设备的拆安顺序

（一）沿无炭柱向南拆、运的设备:

1、设备拆除程序：将停在机尾的采煤机滚筒拆卸运到机头地段指定地点采煤机机身开到机头指定地点拆除工作面100-183米处的各种电缆管路拆除部分大溜运到指定地点拆除大溜机尾拖运至工作面100米处对接

2、支架拆除程序从102号开始撤除边撤边运到新掘切眼直至到87号支架为止最后将零星杂件运到绕道指定地点。

3、行走路线：沿工作面煤墙向南经绕道安装地点。

（二）沿无炭柱向北拆除的设备：

1、支架拆除程序从126号开始撤除边撤边沿回风顺槽运到新掘切眼直至到151号支架为止。

2、超前支护回收由上而下将超前支护撤除到指定地点最后将零星设备运到回风顺槽指定地点。

3、行走路线：沿工作面煤墙向北回风顺槽安装地点。

第二章 设备回收

第一节 设备的回收

一、大溜回收

1、大溜的撤除及拖运：将所回收段的大溜解体后，通过JH-14慢速绞车拖运至安装地点。

①大溜溜槽按2节一段拆开，通过工作面的JH-14慢速绞车 - 3 - 拖运至安装地点。

②大溜机尾随后进行解体，通过工作面JH-14慢速绞车拖到指定地点安装。

二、采煤机滚筒

分别通过工作面的JH-14慢速绞车拖运至安装地点。

三、支架回收

1、回收顺序：沿无炭柱两头同时回。南侧回102-87号支架沿无炭柱向南依次进行；北侧回124-151号支架沿无炭柱向北依次进行。

2、回收各组支架的程序如下：落前后立柱加长段→收回升缩梁、逼帮板→在底座前部拴好拉架钢丝绳→落架→开动JH-14慢速绞车摆架→老塘及时支护→出架。具体如下：

①利用拉架慢速绞车，将导向轮挂在相邻的支架上，缓缓进行拉架，根据摆架角度及时调整导向轮位置，直至将支架拉到能够拖运的位置。

②若确需用回架千斤顶支设时，一头顶在相邻支架的后立柱上，一头支在被回收支架前立柱上，当支架被顶出800mm时，再将回架千斤顶顶住被回支架的后立柱将支架全部顶出，开始支架的调向。支架调向时，回架千斤顶一头顶住相邻支架的前立柱，一头顶住被回收支架的底座前端，等人员全部躲到安全地点后，由监护人员下令开动绞车将支架调向90度，再利用机尾JH-14慢速绞车将其拖出并拖至绕道（顺槽）内，

③回架千斤顶的操作。将回架千斤顶的供液管路接在距被回支 - 4 - 架10米处的支架上，进行远距离操作。

④在支架转向后，老塘及支架空顶处及时采用2.8米的单体液压支柱和大板进行支护。支护时严禁拖运支架。以上过程每个循环回架一组，老塘顶板管理采用单体液压支柱和大板边移架边支护，由老塘到煤墙，每架支设两排单体液压点柱，每排6根，间排距0.75m。点柱打在大板下，且迎山有力。煤墙要用圆木替换单体柱，保持原有的逼帮支护。

⑤每回两组架进行一次回柱放顶，回柱时，用慢速绞车回收，拴绳动作要迅速准确，先观察好顶板支护情况，看准方向、回收位置及退路，迅速无误地拴住要回收的支柱。拴绳时要有专人监护，只有拴绳人和观察人撤至支架立柱内侧，并由监护人员许可发出开车信号后，司机方可开车拉绳回柱。将支柱拖到安全地点，方可停车；停车以后方可人工搬运。

四、回收支架后采空区顶板管理及回收程序

1、工作面回收第一组支架后，在煤帮拐角处用方木打设两个木垛进行支护，留出通风口。

2、支架回收后，在采空侧采用2.8米单体液压支柱支设成大板棚，具体为：每排两架大板棚，大板棚成一梁二柱式，垂直煤帮打设。柱距0.5米，排距0.75米，大板棚距支架为0.75米。

3、大板棚回收应滞后支架3米，回收呈三角形，按三排管理，即靠采空区第一排留一架大板棚；第二排留两架大板棚；第三排留三架大板棚；随着撤除而边支边回。

4、如遇顶板特殊破碎时，可在关键地点增打点柱。特殊地段 - 5 - 可根据现场情况打设戗柱。

5、大板棚选择长1.0米、宽0.16～0.20米、厚0.12米的优质半圆木。

6、当支架回收至端尾口1.5米时，将采空区内的大板棚全部回收，并与端尾的北帮排齐，进行密集切顶支护。切顶支护柱距0.5米，对支架的空顶处重新架设3.6米迈步棚进行支护。

五、回风超前支护的回收方法与安全措施

1、回风巷的超前支护回收时必须严格按照“由西到东、由上往下”的顺序进行。

2、回收时必须有专职瓦斯员现场检查作业地点的瓦斯，二氧化碳等有害气体浓度，如有超限，必须立即停止作业，撤出人员，及时汇报。

3、回收作业不少于5人，并有一名安全员现场督查。作业时，由4人进行回棚，一人观察顶板。具体操作如下：

⑴支柱卸载前必须详细观察支柱的倾斜方向，判明支柱与支柱上的木楔跌落方向。人必须站在安全地点，然后将卸载手把插入三用阀的卸载孔中，转动手把使支柱活柱卸载，卸载时要扶好支柱，防止失控跌倒。特殊情况，可用绳拴在卸载手把上，牵引绳子达到远距离卸载的目的，再用钩头拉出支柱。

⑵回撤死柱必须先支设一根临时支柱，然后根据现场情况采用局部挑顶或掏柱底的方法撤出死柱。严禁炮崩强行回撤。

⑶回撤π型钢梁棚的安全措施：

①回撤π型钢梁棚时，必须坚持“由西向东，依次进行”的 - 6 - 顺序，先由两人扶柱π型梁，然后，由另外两人分别到一端用放液工具缓缓打开三用阀进行放液，待柱体收缩后扛到安全地点；用同样的方法将另一棵支柱放液回收到安全地点，最后由抬钢梁的人员将钢梁掉头抬到安全地点，再由另外两人转运到指定地点。

②在煤层较高处作业时，必须在顺槽用JH－14慢速绞车进行回收。由一人将钢丝绳与单体液压支柱手柄拴好套紧，然后，由另外一人到单体液压支柱一端用放液工具插入三用阀内，立即撤出用长把工具打击放液把进行适量放液，即时迅速撤到安全地点；启动慢速绞车拉倒棚架。在班组长与安全员详细检查后，安排2人将钢梁掉头抬到安全的指定地点。

③回收作业每次只准回收一架，回撤时严禁用绞车强行硬拽回收。必要时可适当将紧靠柱底拉力方向一侧掏空，启动绞车进行回收。

第三章 回收作业系统

第一节 辅助运输系统

一、慢速绞车的安设标准

1、绞车采用钢丝绳加压戗柱法，压戗柱选用单体液压支柱（加木楔）或木柱打设，戗柱前倾与底板成75～80度角，压戗柱不得影响司机操作视线，所有柱子应有防倒装置。

2、绞车控制按钮和信号按钮应安装在便于司机操作的位置，并固定牢靠。

3、钢丝绳绳头要用正反三道绳卡打设。

4、钢丝绳在绞车上的一头必须采用专门卡绳装置，不得系在 - 7 - 滚筒上。绞车松绳到所需地点，滚筒上至少有三圈绳不得放出，收绳后滚筒边缘应高出外层钢丝绳直径的2.5倍。

5、绞车必须采用远控制方式操作，严禁近控操作。

6、拖运设备及支架选用Φ22.5㎜的新钢丝绳。

7、工作面各部绞车布置情况表

型 号 固定位置 用途 固定方式

JH-14 工作面 拉架 两压两戗—将军

JH-14 支架中部 出架 两压两戗—将军

JH-14 端 尾 拉架 两压两戗—将军

JH-14 回风顺槽 拖架 两压两戗—将军

JH-14 绕道联络巷 拖架 两压两戗—将军

二、信号系统

对辅助运输系统内的各部绞车，在服务长度超过10米时应设置单独的声光对打信号系统，10米以内使用人喊话的方式进行联络。

第二节 供水及供电系统

一、供水系统

地面静压水→主斜井→东运输大巷→北运输巷→两顺槽→1212工作面→用水设备

二、供电系统

由采区电所→1212运输900米配电点→各用电点。

第三节 瓦斯监控

1、瓦斯监控系统电源取自1212运输900m处配电点，监控分站控制甲烷传感器T1、T2、T3。

2、安设位置：监控维护工必须按回采工作面标准要求安设甲 - 8 - 烷传感器T1、T2、 T3，并与监控中心联网。距工作面5～10m范围内安设T1甲烷传感器；距回风顺槽口10～15米处安设T2甲烷传感器；T3悬挂在上隅角；馈电传感器安设在被控开关负荷侧电缆上。

3、 报警指数：T1≥1.0% T2≥1.0% T3≥1.0%

断电指数：T1≥1.5% T2≥1.0% T3≥1.5%

复电指数：T1＜1.0% T2＜1.0% T3＜1.0%

4、传感器使用要求：

⑴甲烷传感器吊挂距巷道顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，并挂牌管理。

⑵每10天必须使用标准气样和空气气样调试一次，日常若有故障应及时处理。

⑶每7天必须对甲烷超限断电功能进行一次测试。

⑷因瓦斯超限断电的电气设备必须在瓦斯浓度降到规定值以下时方可人工复电。

⑸监控维护工每天负责对甲烷传感器与光干式瓦检仪进行校对，确保灵敏可靠。

⑹传感器断电范围为工作面及回风巷道内全部本质安全型电器设备。

5、班长、安全员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并实时监测作业地点的瓦斯浓度，当报警时，停止作业，进行处理。

6、电钳工必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。

第四节 通风系统