锚杆挡土墙施工工艺解读

锚杆挡土墙施工工艺 锚杆挡土墙施工技术是在锚杆防护与挡土墙防护基础上组合发 展起来的，是利用锚杆加固连接 岩体并通过锚杆抗拔 力克服挡土墙后土压力达到防护目的。

1工艺特点

1）锚杆挡土墙结构具有自重轻、省材料、 施工快、柔性大、能适用于承载力较低 的地基。 2 ）采用锚杆挡土墙，可以代替庞大的圬工 工结构，基本不占用空间。

2适用范围

锚杆挡土墙可作为山 边的支挡结构物，也可用于地下工程的临 时支撑。在墙较高时，它可以自 上而下分级施工，避免坑壁及填土的坍塌。对于开挖工程它可 避免内支撑，以扩大工作面而有利于 施工。同时由于其施 工占地少，可缩小基础开挖面积，加快施 工速度。这种挡墙对于岩石陡坡地区 及挖方地区有利。

3工艺原理及设计要求

3.1防护原理

锚杆挡土墙是靠锚固 于稳定土层中锚杆所提供的拉力，以承受 结构物的挡土墙的土压力、水压 力来保证挡土墙的稳定。 锚杆挡土墙示意见图 1。

桂板或捋土增 自由恃杆瞪聞 图1锚杆挡土墙示意图 3.2工艺设计要求

3.2.1锚杆直径及钻孔直径 在锚杆挡土墙中，锚 杆必须承受一定的抗拔力，并且通过注浆 连接并固结周围岩体，因此，锚 杆直径及钻孔直径均 不能过小，一般采用 ①25〜28mm螺纹钢锚杆，© 68〜110mm直径钻孔。

3.2.2锚杆长度选择 锚杆长度选择主要考 虑两个方面的因素，即提供足够的抗拔力 和加固边坡岩体，其要求长度主 取决于墙后坡面岩体的性状，如土质边坡的密实情况，石质 边坡节理、裂隙的产状和发育情况等。锚杆上下排间距不宜 小于2.0m,水平间距不宜小于1.5m;锚固段长度不应小于 4.0m;自由段长度 不宜小于5.0m，并应超过潜在滑裂面 1.5m。但锚杆总长一般不宜 超过20m。

323注浆 锚杆注浆一般采用水泥砂浆，要求强度等级一般不小于 M20。

3.2.4锚头及锚锭板 当挡土墙肋柱就地灌 注时，锚杆必须插入肋柱，并保证其锚固 长度符合规范要求。当肋柱为预 制拼装时，锚杆与肋 柱之间一般采用螺栓连接，由螺钉端杆、 螺母、垫板和砂浆包头所组成，也可 采用焊短钢筋等形式以保证锚固力的传递。

3.2.5挡土墙 锚杆式挡土墙有两种 主要形式：柱板式和板壁式。柱板式挡土 墙是锚杆连接在肋柱上，肋柱间 加挡土板；而板壁式 是由钢筋混凝土面板和锚杆组成。柱板式 锚杆挡土墙由肋柱、挡土板组成。可 以为预制拼装式，也可就地灌注。

4施工工艺流程

锚杆挡土墙施工工艺流程见图2。

2）预制场地要平整加固，当采用底垫时也可不设置混凝土地面； 面板预制模板以组合钢模板 为佳，若采用木模时 应内衬铁皮；模具要涂刷隔离剂，使用后 要及时清理；

3）按规范要求做好钢筋 及预埋件的下料、弯制、绑扎、焊接等工 （预埋孔）位置和混 凝土保护层厚度，不得有露筋现象;

4）按照配合比配置干硬 性或半干硬性混凝土，严格控制用水量。

5操作要点

5.1施工准备

1） 复核设计图纸，领会设计意 图，拟定施工方案， 组织三级技术交 底及安全交底； 2） 根据设计图纸，选择砂浆及 混凝土配合比，按设计坡率清理边坡。

5.2肋柱、挡板预制

1 ）构件可采用工厂或就地预制, 采用何种形式要根据 现场实际和施工

单位条件而定。一般 当施工现场场地

狭窄，选择工厂预制 量，但在运输过程中 防止构件破损。面板

，可保证面板质 要采取有效措施 在运输和堆放时 要竖立不可平放堆叠

序，预制时应控制好预埋件 采用混凝土振动器将混凝土

图2锚杆挡土墙施工工艺流程图 振捣，边角处辅以人 工捣固，确保混凝土密实； 5）按规定做好构件的脱模、养护，当混凝 土达到一定强度后可集中养护 28d。 5.3 边坡开挖

效锚固长度。当岩 层风化程度严重或其性质接近土质地层时 ，可加用套管钻进，以保证钻孔质量； 5.6 锚杆制作安装

做防锈层，采用在钢 筋表面涂防锈底漆，再包扎沥青麻布两层 或塑料套管及化学涂料等方法进行防 锈。如防锈层局部遭 到破坏，应及时加以处理；

3）锚杆放入孔内为使在 孔内居中，可沿锚杆长度间隔 2m 左右焊接以对定位支架。孔位允许 偏差土 50mm，深度允许偏差+50mm , -10mm ; 4）清孔完毕后应及时安 装锚杆，把预制好的锚杆钢筋缓慢地送入 钻孔内，定位支架在锚杆下 部撑住孔壁，插入锚 杆时应将灌浆管与锚杆钢筋同时放至钻孔 底部。预制的锚杆钢筋应保持顺直；

5）有水地段安装锚杆， 应将孔内水排除或采用早强速凝药包式锚 杆。 5.7 灌浆

1） 按施工配合比采用搅 拌机拌制砂浆，随拌随用，经过 2.5mm x 2.5mm的滤网倒入储浆桶， 桶内水泥砂浆在使用 前仍需低速搅拌，以防止砂浆离析； 2） 压浆用砂子以中砂为 宜，配合比一般为 1：1（重量比 ）、水胶比不大于 0.50的水泥砂浆 ， 同时尽可能采用膨胀 水泥。为避免孔内产生气垫，压浆泵料仓 内要始终有一定的砂浆； 3） 采用重力灌浆与压力 灌浆相结合的方法灌注。先将内径 5cm 胶管与锚杆同时送入距锚孔底 10cm 处，用灌浆泵 （灌浆压力为 0.3MPa 左右）使砂浆在压力下自孔底向外充满。随浆灌筑， 把灌 浆管从孔底朝孔口缓 慢匀速拔出，但要保持出管口始终埋入砂 浆 1 .5m~2.0m 。当砂浆灌至孔口时立 即减压为零，以免在 孔口形成喷浆。灌浆管拔出后立即浆制作 好的封口板塞进孔口，灌浆结束； 4）砂浆锚杆安装后，不得敲击、摇动，普 通砂浆在3d,早强砂浆在12h内不得在杆体上悬挂 重物。

1）锚杆挡土墙应自下而 2）边坡开挖，一般要跳 坍塌，影响锚杆抗滑 力。

上进行施工，施工前，应清除岩面松动石 槽开挖，除尽量缩短工期外，还应根据情 5.4 施工放样 1）复测定线，恢复中心 线，定出肋柱的基线桩，准确定出挡土墙 2）测定孔位，用仪器测 出各个锚孔的位置，并设置孔位方向桩， 5.5 钻孔 1）根据施工图所规定的 孔位、孔径、长度与倾斜度可采用冲击钻 业法，要做好钻孔地 质记录，成孔孔壁必须顺直、完整； 2）钻孔深度须超过挡土 墙后的主动土压力区和已有的滑动面，并 块，整平墙背坡面； 况考虑临时支撑，以免山坡

位置和高程； 以便校正。

或旋转钻钻孔，钻孔采用作 需在稳定土层中达到足够的 有

3）在岩石低端钻至要求 严禁用水冲洗。 的深度成孔后，用高压风清孔，将孔内壁 及根部残留废土清除干净。

1）锚杆类型规格及性能 应与设计相符合，应按施工图尺寸下料、 调直、除污、制造；

2）插入钻孔的锚杆要顺 直，并应除锈，在锚固段部分一般用水泥 砂浆防护；锚杆孔外部分需 5.8肋柱挡板安装

1） 待锚杆孔内砂浆达到 施工图标示强度70%以后，方可进行立柱和挡板安装工作。安装挡板 时，应随时作反滤层 和墙背回填； 2） 挡板安装前应将飞边 打掉，防止安装后超出柱顶，对立柱、挡 板的倒运、安装应符合混凝 土强度要求并防止碰 撞和距离震动，以免损坏构件； 3） 锚杆挡土墙立柱间距应要求正确或用卡尺固定，以使挡板和柱 搭接部分尺寸符合施工图要 求；挡板与立柱搭接 部分接触面应保持平整，可填入少量砂浆 ，避免产生集中受力；

4） 锚杆焊接、锚固及防 锈是锚杆施工中的关键工序，应严格按施 工工艺操作。 5.9铺设反滤层泄水孔

泄水孔按施工图要求 设置，孔径为$ 100mm ,当墙背土为非渗水土时，应在最低排泄水孔至 墙顶以下0.5m高度内，填筑不小于 0.3m厚的砂砾石等反滤层

5.10墙后土石回填

挡板后填料应均匀， 不应填入大块石料以免挡墙集中受力。 5.11分级平台封闭

分级式挡土墙平台应回填密实，并做好泄水坡或设排水护板。 6主要机具设备

主要配套机械设备应 根据设计，结合现场实际情况，综合考虑 工程数量、进度等方面要求配备。 一般较小工程数量的主要机械设备见表1。 表1主要机具设备表 序号 设备名称 规格型号 单位 数量

1 空压机 9 〜12m3 台 1 2 潜孔钻机 65~ 110mm 台 2 3 注浆机 <4MPa 台

1

4 钢筋加工设备 套

1

5 混凝土施工设备 套 1

7劳动力组织

施工劳动力应根据具体工程数量和施工进度的有关要求配备， 一般情况的劳动力组织见表 2。 表2劳动力组织表 序号 工种 人数 备注

1 现场负责人 1 2 技术负责人 1 3 钻孔 4 4 注浆 3 5 钢筋 4 序号 工种 人数 备注 6 架子及混凝土 6 7 修理及电工

1

8 杂工 2〜4

8质量要求及质量控制要点

8.6.1成孔不符合要求 主要表现为坍孔、倾角不符等两种形式。

，钻机钻进过程中位置发生改变； 孔时间过长，孔内坍孔； 配套钻机过多，无法全部吹出钻碴。 2）处理方式

8.1 钻孔

1 ）钻孔直径、深度应满 2） 钻孔位置应根据设计 3） 钻孔的倾角应符合设

足设计及规范要求； 精确定位，间距不应大于 2 cm ； 计要求。

8.2 锚杆

1 ）锚杆钢筋的直径、长 2） 锚杆应按设计安装对 3） 锚杆头嵌入肋柱的长 度应符合设计要求； 中器，保证锚杆位于钻孔中心； 度或锚杆头与面板的连接长度应符合设计 要求。 8.3 注浆

1） 注浆应严格按配合比 2） 注浆压力符合设计要 密实度。

进行，大面积注浆前应进行试注； 求，注浆应饱满，有条件时，应采用锚杆 注浆密实度检测仪检测注浆

8.4锚锭板及墙体

1）当现浇肋柱时，锚杆 面板或肋柱时，锚头 与肋柱、面板的连接方式及长度应满足设

头嵌入肋柱的长度应符合要求并与骨架钢 计要

求; 筋按设计连接；当采用拼装

8.5 孔;

8.6

2）肋柱平面位置应符合 3 ）墙体的平面位置、倾 质量控制要点 钻孔：钻孔的直径、

注浆：严格按配合比 锚杆与肋柱（或装配

设计及规范要求，以保证预制挡土板的安 斜度、 混凝土强度均应符合设计及规范要

装精度; 求。

深度、 倾角必须满足设计及规范要求，尤 从孔底向孔口注浆，应保证注浆的 其是坡面破碎时，应防止坍 施工， 式墙面板）的连接长度、连接方式必须符 密实度； 合设

计要求。

质量通病的防治及处理

1 ）形成原因 （1） 钻孔支架固定不牢固 （2） 受坡面岩性影响或成 （3） 空压机压力不够或所