运营管理期末重点

1.现代运营管理的特征：a.管理范围的扩展：生产活动范围在原基础上前伸后延； 生产系统的边界由 内部扩展到外部；研究的行业从制造业扩展到服务业。 b.多品种、中小批量生产成为生产方式的主流： 需求向多样化发展；生产方式的转变对生产管理的影响。c.信息与数字网络 技术和现代管理理论在运 营管理中得到综合应用。d.运营管理的模式的更新：模式更新的新侧重点：应急管理、绿色制造等。 2.运营管理的任务和目标：企业运营管理部门的主要任务是通过合理组织生产过程、有效利用生产资 源，实现以下目标：为实现企业的经营目标,全面完成生产计划所规定的各项任务,包括完成产品的品 种、质量、产量、成本和交货期等各项要求；不断降低运营成本,缩短生产周期,提高企业的经济效益； 从机能上提高企业生产系统的核心竞争力,以适应竞争需要。 3.运营管理对企业及个人的作用：a.生产与运营管理是一切企业（制造业、服务业）的三个主要职能 之一，注：企业三个主要职能是运营，营销和财务。b.企业的生产与运营方面的花费在总成本中所占 比例最高 c.运营管理的水平是影响企业竞争力的主要因素之一。d.运营管理是提高生产率的主要途径： 生产率 = 产出 / 投入。e.运营管理提供诱人的事业发展机会 4.运营管理的对象：对生产系统投入产出的转换过程即生产过程进行管理。注：生产过程是一个动态 过程。运行资源 5P：工厂；人力；零件；工艺；计划控制体系 5.生产过程的构成：基本生产过程；生产技术准备过程；生产服务过程；辅助生产过程；附属生产过 程 6.度量运营管理的绩效，主要有三项基本指标：a.流程中的单位数量：即库存，流程中单位数量越多， 在其他条件不变的情况下意味着效率越低 b.流程时间：是一个非常重要的绩效指标，它反映了运营系 统的反应速度。 c.流程单位产出率或生产率：指流程在单位时间生产的产品数。 7.利特尔法则：a.平均库存 =单位时间产出 x 平均流程时间 （ I = R x T ） 若用于服务业，则可表 示为：系统内的平均顾客数=平均到达率×平均逗留时间； b. 库存周转次数 =单位时间产出/平均库 存 = 1/ T 8.生产过程先进性与合理性的主要标志：比例性；平行性；节奏性，适应性；连续性。 9.生产过程的两种专业化的组织方式：a.工艺专业化：工艺专业化原则布置是将相似的设备或功能放 在一起以达到不同生产要求的布置；b.对象专业化：按加工对象建立生产单位；集中了为加工某种产 品（工件）所需的全套设备、工艺装备和有关工种的工人，对同种或相似的产品（工件）进行该产品 （工件）的全部（或大部分）工艺加工。 10.运营战略的作用：为了在运营领域内取得某种竞争优势以支持企业的经营战略。 11.企业的外部和内部环境分析：a.外部环境通常包括竞争、客户、供应商、经济环境、政策、技术设 施及水平等。 b.内部环境包括企业文化、员工素质、现存设备的质量及使用年限、工艺方案、管理水 平和企业的资金等。 12.运营战略的决策过程：首先进行关于运营系统的功能目标的决策，然后进行关于运营系统结构的决 策。 13.运营系统功能目标的决策：a.用户需求与企业竞争战略 b.产品功能:用户对产品（或服务）的要求 是多方面的，且会随着时间的变化而不同。一般来说，这种要求主要集中在产品特点、质量、价格、 售后服务和交货期五个方面 c.运营系统的功能目标:运营系统应该完成什么样的功能目标，是由应该 提供的产品或服务的功能所决定的.用户对产品提出的有关产品特点、质量、价格、服务和交货期等的 要求转化成对运营系统提出的有关创新及柔性、质量、成本、继承性和时间控制五个方面的要求。 14.运营系统结构的决策:运营系统的结构是运营系统的构成要素及要素之间的组合关系相互作用的结 果。 15.核心竞争力应具备的特点：价值的创造性 ；核心竞争力的可扩展性；难以模仿性；自学习性 。 16.矩阵的应用价值：由系统设计的目标决定服务方式 ；由服务方式的特点决定管理特点。 1.运营战略内容：a.外包：企业把不属于自己的核心竞争力的业务让别人去做，而自己则聚焦在核心 竞争力的业务上；除此之外，把自己非核心的业务外包给专门从事这一工作的企业去做，在那里可取 得规模效益，并可得到更好的服务；b.纵向一体化的决策:指运营系统沿着纵向集成的一种方式，传 统上纵向集成常采用的策略是，纵向扩大自身规模，或参股上、下游企业 ；c.虚拟企业:是它为了一 个特定的商业目标而组织起来的临时网络，建立虚拟企业，实际上是借用外部力量，整合外部资源的 一种策略；d.业务流程再造：是“对企业的业务流程作根本性的思考和彻底重建”,其目的是在“成 本、质量、速度等方面取得根本性的改善”，使企业能最大限度地适应以“顾客、竞争、变化”(即 “3C”)为特征的现代企业经营环境；e.从产品导向转向服务导向 ：企业的视野将会大大扩展，企业 的业务范围可以扩大，顾客也能因此得到更好的服务，从而顾客对企业的忠诚度也会大大提高。 17.决策的内容：a. 方向决策（指纵向一体化的决策是朝前向集成还是朝后向集成。前向集成朝市场 方向延伸，后向集成是朝原材料方向延伸。）b.范围决策（指企业在前向或后向一体化过程中走多远的 问题。）c.平衡决策（解决在方向、范围决策完成以后，企业在这一范围内各阶段能力是否完全平衡的 问题。） 18.纵向一体化的优势和缺陷：A.优势：a.降低成本； b.加强控制：避免前、后向的变动造成生产大 幅度波动，避免前、后向的竞争压力，有利于信息畅通及与上、下游之间的合作与协调； c.有利于 企业的发展。 B.缺陷：a.增加企业的投资风险；b.迫使企业从事不擅长的业务活动，在各种领域直 接面对众多竞争对手；c.不易随市场变化而调整。 19.虚拟企业特点：投资少；双赢；快速响应。 20.虚拟企业决策时应注意的问题:是否有助于增加产品的价值；是否有助于改善营销进程 ；是否有 助于强化运营管理 ；是否有助于增强技术力量 21.业务流程再造的基本思想：以业务流程为中心，摆脱传统组织分工理论的束缚，提倡顾客导向、 组织变通、员工授权及正确地运用信息技术，达到适应外界环境变化的目的。 22.业务流程再造即 BPR 的实施体系由观念重建（前提）、流程重建（主导）和组织重建（保证）三 个层次构成。 23.选址问题概述：a.选址原因：新建企业；寻求扩大市场的空间；满足市场需求的增加；寻找新的 原材料或资源供应地；降低成本。 b.选址问题的分析：单地址决策；多地址决策 竞争性零售店决策；紧急务选址决策。 24.选址的目标：使选址决策能给企业或组织带来最大化的利益 25.选址需考虑的因素：接近顾客或市场；原料、动力、能源的供应及位置；劳动力条件；自然条件 与基础设施条件；总成本；社区因素；当地政府的政策；供应商；环境保护；可扩展的条件；当地政 府的政策。 26.企业部门布置的基本原则：符合生产过程的流程和要求；充分利用现有的运输条件；尽量提高建 筑利用系数；为扩建、改建留有余地；注意改善内部环境；企业布置要与环境相协调；柔性 。 27.a.生产能力：一般是指企业在一定时期内，充分利用现有资源，能够产出规定产品的最大数量。 对于制造企业来说，生产能力主要取决于流程的装备，所以生产能力一般是指：企业的固定资产，在 一定时期内，在一定技术组织条件下，经过综合平衡后，所能生产一定种类产品的最大数量。b.理论 能力：设计能力，是根据理想状态下，资源的配置与利用确定的生产能力。c.有效能力：即实际能力， 企业按现有资源及利用状况，经过调查、调整，计算核定的能力，是企业在计划年度内能达到的能力。 28.生产能力的决定因素：资源（固定资产）的质量和数量；计划期内的有效工作时间；加工对象的 技术工艺特征；流程组织与分工模式。 29.生产能力的两种基本形式度量：投入度量或产出度量。 30.生产能力的核算原理：一个系统的整体生产能力取决于构成系统的各个环节的能力，以及各环节 之间的联结关系。由于企业设备投资、技术改造、产品改变、工艺变化、劳动效率提高、组织方式变 革等原因，均可以使生产能力发生变化。所以，必需定期地对生产能力进行核查、计算，给计划工作 提供最可靠的依据。生产能力的核算是根据系统分析的方法，首先确定各工作中心（构成系统的各环 节）的能力，然后依据系统流程中各中心的关系推算系统能力。 31.工艺专业化工作中心能力核算原理：工艺原则工作中心的特点是工作中心的设备种类相同，设备 为并连组合形成工作中心。设备之间可以相互替代，中心可面对多种产品。所以能力是所有设备能力 的累加。 32.生产单一品种时工作中心能力计算公式为：M＝Fe·S／T （注式中：M=工作中心的生产能力(台)； Fe=有效工作时间（分）；S=工作中心的设备数量(台)；T=制造单位产品所需该种设备的台时数(分／ 台)；T＝∑ti， ti=零件所需台时） 33.生产多种产品时大能力计算：（1）代表产品法：A.计算以代表产品表示的计划产量，方法为按产 品的工作量将其他产品折算成代表产品：（a）计算换算系数，αi＝Ti／T0， 注 Ti=i 产品的单件工 时定额； T0=代表产品的单件工时定额 ；（b）计算以代表产品表示的产量。N0＝∑Ni·αi ， 注 Ni=i 产品的计划产量。 B.计算以代表产品表示的生产能力：即 M0＝Fe·S／T0 ，•注 S=工作中心的 设备数量。C.计算以实际产品表示的生产能力：（a）计算按代表产品产量表示的产量比重，即 γi ＝N0i／∑N0i ；（b）计算生产能力，即 M0＝Fe·S／T0 。（2）假定产品法 ：A.计算各产品的产 量比例，即αi＝Ni／∑Ni；B.计算假定产品的台时数，即 T0＝∑Ti·αi ， 注 Ti=i 产品在该设备 的台时定额。 C.计算代表产品表示的生产能力 M0，即 M0＝Fe·S／T0；D.计算实际产品的能力，即 Mi＝M0·αi ，注 Ni=i 产品的计划产量，Ti=i 产品在该设备组的定额台时。 34.产品专业化工作中心生产能力核算：产品专业化原则的工作中心特点是内部设备的种类不同，设 备之间是串联关系；产品专业化工作中心一般加工的产品品种较单一，多表现为生产线或流水生产线， 服务业的流水作业过程也是完全类似的；所以可以关键设备（即能力长的一道工序为关键工序。 35.产品专业化工作中心生产能力计算方法：M＝Fe·S／t0 注：t0=关键工序的工时定额 ；Fe=有效 工作时间； S=关键工序的机床数 36.能力的利用率:指设施、设备、人员等生产运作能力被利用的平均程度，其基本表达式