班组精益管理培训课件

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如何改进生产活动
改善生产活动来配合生产流程的改善 在没有或很少库存的情况下，生产过程 的可靠性尤其重要。要保证生产的连续 性，必须通过减少生产准备时间、机器 检修、待料停工时间和减少废品的产生 来实现
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1. 2. 3. 4.
减少生产准备时间 一般做法是： 列举生产准备程序的每一项要素和步骤 辨别内在因素和外在因素 尽可能变内在因素为外在因素 精简影响生产准备的内外因素
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全面质量管理（TQM）
强调质量是生产出来，由过程质量控制 来保证最终质量 生产过程中每一道工序都要进行QC 生产中发现质量问题，立即停止生产直 至解决，保证不进行无效加工 对于出现的质量问题，成立小组，协作 解决
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团队工作法（TeamWork)
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消除停机时间 全面生产维修（TPM）是消除停机时间 最有力的措施，
它包括例行维修、预测性维修、预防性 维修和立即维修四种基本维修方式
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例行维修——操作工和维修工每天所作的 期对机器进行保养
维修活动，定
预测性维修——利用测量分析技术预测潜在的故障，保证设
精益生产
LEAN PRODUCTION
ZHENGNL
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精益生产是什么？
精益生产是一种以最大限度地减少运营 成本为主要目标的生产方式 精——少而精，不投入多余生产要素， 只在适当时间生产必要的产品 益——所有经营活动有益有效，具有经 济性
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80units / h 1.78 45units / h
（取2个工作台，尚有生产能力剩余）
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铣、钻、磨：这几道工序有长有短，必 须平衡各道工序的劳动利用率。 设置一个微型加工单元，把铣、钻、磨 有机地结合起来，并且只要一个工人完 成这三项操作。 完成这三道工序所需时间为170秒。每小 时可完成21.2单位的产品。

精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求 等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并 能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括 市场供销在内的生产的各方面最好的结果。与传统的大生产方 式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。精益生产又称精 良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、 效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费， 向零缺陷、零库存进军。精益生产综合了大量生产与单件生产 方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低 成本生产。
人力资源与精益生产关系图
精益生产
彼此尊重
1.将员工放在平等地 位。 2.鼓励员工参与决策 。 3.尊重员工的意见和 建议。 4.管理与员工之间彼 此尊重，增强员工主 人翁感。 5.尊重 体贴
人力资源建设
重视培训
1.加强培训，不断提 升员工操作技能，激 发员工潜能。 2.轮岗（多能工）培 训，丰富员工技术知 识，提升整体管理水 平。
第三章
如何去开展精益生产工作？
1.端正心态，消除阻碍精益生产开展的 十大主义
一、不思进取、安于现状的盲目乐观主义 二、工作推之却之，一切都办不到主义 三、工作责任心差，但求平安主义 四、遇难而退、丧失信心的悲观主义 五、得过且过、患得患失的惜力主义 六、明哲保身、但求无过的好人主义 七、天下太平、没有危机意识的安全主义 八、坐井观天、自我独立的漠不关心主义 九、少贪事、绕道走，免惹麻烦主义 十、总说别人不好、推卸责任的责他主义
临时 存放处
在哪儿 区域化
是什么
容器 标准
有多少
码放 数量
清扫
责任区域 清扫
根本问题 改善
清洁 周期性 检查与评价

• 充分发掘问题，才能有效地解决问题，提升管理水平和 企业效益。发现问题是解决问题的前提。如果说营销是从发 现市场开始，那管理就应是从发现问题入手。
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• →不要指望末端主动解决问题
• 为什么执行末端的一线人员不能主动解决问题，把事情
做好呢？原因有三：
• ◆ 一是责任心缺乏；
•二、基本方法体系：
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•理念层 次
•基本方法层次
•技术、工具层次
•应用层次
•精益化管理的层 次
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•● 细 化——把管理工作做细的方法（安全控制项点）； •● 量 化——管理工作定量化； •● 流程化——执行流程，按程序做事，保质保量； •● 标准化——有标准才能促进操作到位，才能检查考核； •● 精益化——不断优化； •● 协同化——协同配合，才能提高整体效益； •● 经济化——经济、节约，降低成本，才能持续赢利； •● 实证化——求真务实，是科学管理的基本要求。
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精益化管理的起源？
泰勒《科学管理原理》
铁块搬运实验启示： 1、精心挑选工人 2、激励措施 3、对员工进行训练，获取最佳工作方法 4、按科学方法工作可以提高效率、节省体
力
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风行于日本
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•标准化
•专业化
•只有专业 •才能精细 •做专业人 •做专业事
• ◆ 二是可能受到权力、资源的限制；
•
◆ 三是利益的因素
• 所以，我们不要指望执行末端会主动去解决问题，必须 靠全体干部到末端去推动、去督促。
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•末 端 检 查

精益生产的前世今生
精益生产的八大理念
卓越班组长的角色认知
班组长的管理原则及要点
01 利润
源泉
降低成本 业务改善 售价主义
精益生产关注通过不断地降低成本来提高利润。它的观点是利 润的源泉在于制造过程和方法。因制造过程和方法的不同，产 生的成本会大不相同。售价=成本+利润的“成本主义”思想已 不能立足于竞争激烈的当今市场，应树立利润 = 售价 - 成本的 “售价主义”观念，通过不断的现场以及业务改善，降低产品 成本，确保企业利润。
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01 定义
及时制造 消灭故障 消除浪费
消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上 不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和 零库存等手段 精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法， 充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地 消灭在每一个岗位。
精益生产下的稼动率=
创造价值占用时间
能提供的总时间
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02 暴露
问题
问题再现 追求零库存 目视管理 停线制度
精益生产方式非常强调问题的再现化。即将潜伏着的问题点全 都暴露出来，以便进一步改善。其中采用的手段主要包括：不 许过剩生产，追求零库存，目视管理，停线制度等。过剩生产 和库存的浪费与其他浪费是有本质性区别的。因为这两者浪费 因埋没其他真正的问题点，会阻碍对问题的实质性改善。
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