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锅炉设备低温腐蚀原因及防护措施摘要：随着我国改革开放以及社会主义市场经济体制的深化发展，我国经济水平不断提升，所以在强大的经济力量的支撑下，我国科学技术也在逐步提高，锅炉设备也在不断的更新，但是尽管如此，仍然低温腐蚀这个问题始终得不到有效解决，低温腐蚀锅炉设备的情况仍然经常出现。
所以接下来本文将对锅炉设备低温腐蚀的具体原因进行详细的分析，同时提出一些具有针对性的意见建议，希望这些防护措施能够有效应对低温腐蚀问题。
关键词：锅炉设备；低温腐蚀；原因因素；防护措施引言：所谓的低温腐蚀主要是指发生在锅炉尾部受热面（省煤器、空预器）的硫酸腐蚀，因为尾部受热面区段的烟气和管壁温度较低，所以称为低温腐蚀，同时也称之为硫酸腐蚀。
低温腐蚀具有非常的危害，不仅仅会造成锅炉效率的降低，同时腐蚀严重，会带来更大的经济损失，因此需要对其原因进行探究，并且做好必备的防护措施。
一、锅炉设备低温腐蚀的基本原理说明燃料中的硫燃烧和空气中的二氧化碳产生化学反应生成二氧化硫，二氧化硫在催化剂的作用下进一步氧化生成三氧化硫，三氧化硫与烟气中的水蒸汽生成硫酸蒸汽。
硫酸蒸汽的存在使烟气的露点显著升高。
由于空预器中空气的温度较低，预热器区段的烟气温度不高，壁温常低于烟气露点，这样硫酸蒸汽就会凝结在空预器受热面上，所以这就造成了锅炉设备的低温腐蚀。
下面是低温腐蚀的原理图二、影响锅炉设备低温腐蚀的因素（1）烟气露点烟气露点会导致硫酸蒸汽的凝结，所以烟气露点程度的高低对锅炉设备低温腐蚀会造成重要影响。
而硫酸蒸汽的凝结温度我们通常将其叫酸露点，通常情况下，酸露点的温度高低和锅炉设备低温腐蚀的范围是成正比的，也就是说酸露点温度越高，那么锅炉设备低温腐蚀范围也就越大，情况也就越严重。
（2）燃料中生成的三氧化硫含量燃料中生成的三氧化硫含量是造成锅炉设备低温腐蚀的重要原因。
其主要是因为燃料中生成的三氧化硫含量不仅仅会造成烟气露点的温度升高，使得锅炉设备低温腐蚀变得更加容易，提供了一个基本的低温腐蚀环境，同时还会造成硫酸蒸汽的凝结含量增多，造成低温腐蚀的情况更加严重。
引用格式：蒋良雄．燃煤锅炉低温省煤器腐蚀失效分析与防控措施［Ｊ］．石油化工腐蚀与防护，２０２２，３９（４）：５４ ５８． ＪＩＡＮＧＬｉａｎｇｘｉｏｎｇ．Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎｆａｉｌｕｒｅａｎａｌｙｓｉｓａｎｄｐｒｅｖｅｎｔｉｖｅｍｅａｓｕｒｅｓｆｏｒｌｏｗｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｅｃｏｎｏｍｉｚｅｒｏｆｃｏａｌ ｆｉｒｅｄｂｏｉｌｅｒ［Ｊ］．Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ＆ＰｒｏｔｅｃｔｉｏｎｉｎＰｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌＩｎｄｕｓｔｒｙ，２０２２，３９（４）：５４ ５８．燃煤锅炉低温省煤器腐蚀失效分析与防控措施蒋良雄（中国石化扬子石油化工有限公司热电厂，江苏南京 ２１００１８）摘要：燃煤锅炉实施脱硝工艺后，其低温省煤器频繁发生腐蚀失效故障，影响装置长周期安全运行。
通过失效案例、过程工艺和流动沉积等综合分析，结果表明：燃煤锅炉省煤器的失效是由烟气沉积物堵塞后的局部流动磨损造成的，烟气冷却过程中，烟气产生的黏性硫酸氢铵对飞灰的黏附沉积影响重大。
提出了基于流动沉积磨损预测的省煤器设计选材制造方案及控制烟气中硫酸氢铵含量等工艺防控措施。
关键词：低温省煤器；铵盐沉积；流动磨损；失效分析；防控策略收稿日期：２０２２ ０４ １５；修回日期：２０２２ ０６ ２２。
作者简介：蒋良雄（１９７７—），高级工程师，本科，中国石化扬子石油化工有限公司主要从事设备管理工作，Ｅ ｍａｉｌ：ｊｉａｎｇｌｘ．ｙｚｓｈ＠ｓｉｎｏｐｅｃ．ｃｏｍ基金项目：中国石化科研开发项目（１０７５００００ ２１ ＺＣ０６０７ ０００１） 国内煤炭资源丰富，各地的煤质相差很大。
为节省成本，火力发电厂会选用劣质煤，或配煤混合燃烧。
燃煤锅炉的运行工况不同程度地偏离原设计条件，频繁地发生腐蚀失效、非计划停工等共性问题。
燃煤锅炉的烟气含有腐蚀性介质和固体颗粒，在省煤器、预热器的冷却过程中存在相变、因硫酸氢铵液化导致飞灰黏结积灰堵塞、引发流动磨损，造成局部的、突发的和高风险的腐蚀失效［１ ７］。
浅析焦炉煤气电站锅炉空气预热器低温腐蚀的原因及对策张魏雄曹虎银作者：来源：《商品与质量·学术观察》2013年第05期陕西神木洁能电厂两台蒸发量为240t/h燃气发电锅炉，2010年安装调试正式运行，半年后锅炉小修时发现空气预热器低温段的管子腐蚀严重。
本文就这种现象进行了分析，查找在很短时间内管子腐蚀的原因，并提出了预防治理建议。
1、锅炉参数及燃料特性：1.1锅炉相关参数（见表1）1.2锅炉设计燃料特性（见表2）2、腐蚀情况腐蚀发生在空气预热器低温段。
1#、2#锅炉空气预热器四个管箱，每个管箱靠前段的几排管子严重腐蚀，有的管壁腐蚀开孔，内部有白色结晶体。
空气预热器材质为考登钢（Corten），管子规格￠40x1.5mm，锅炉低负荷运行烟道温度低时，有凝结水流出，严重的地方被腐蚀溶解。
根据运行经验将冷风温度提高到20度以上，两台引风机运行保持烟气均衡时腐蚀不是很严重，冷风温度低时腐蚀就比较严重，虽然烟道用高温环氧树脂漆防腐，但油漆全部成片脱落，不起作用。
采用搪瓷内外封面的空预器管子，用烟道的凝结水浸泡几天，搪瓷管腐蚀严重。
在夏季、由于环境温度比较高对管子腐蚀就比较小。
由于时间短，腐蚀数量少，电厂将腐蚀透的管子上下封堵，暂时不影响锅炉运行。
3、腐蚀成因分析对空气预热器内部白色结晶体进行化验为硫化物结晶体，对凝结水化验PH为2.0为酸性。
经过分析认为属于低温腐蚀。
经化验煤气中硫化氢含量过高。
在燃烧过程中，燃烧中的硫化氢在燃烧后生成二氧化硫，二氧化硫与火焰高温区域内的氧原子反应生成三氧化硫。
烟气中的全部或一部分三氧化硫与烟气中的水蒸气化合生成硫酸蒸汽。
三氧化硫转化为硫酸蒸汽的转化率为：X=PH2SO4/（PSO3+PH2O）计算得出，燃料燃烧后烟气中水蒸气体积比为18.59%，水露点为59.220C。
燃烧后燃料中的SO2和H2S都将被部分氧化成SO3，假设SO3转化率为2%，则在烟气中的SO2含量为80PPm，假设SO3转化率为2%，则SO3的含量为1.6PPm，对应的酸露点温度为1190C。
余热锅炉低温腐蚀分析及防护措施【摘要】本文就余热锅炉尾部烟气受热面的硫化物与水蒸气结合形成的硫酸蒸气在金属壁面温度低于硫酸蒸气的凝结点即酸露点最大凝结温度即金属壁面冷端平均壁温。
在其表面形成液态硫酸（结露）而发生腐蚀。
就其腐蚀机理原因进行分析，并提出防护措施。
【关键词】低温腐蚀最大凝结温度冷端平均壁温腐蚀速率烟气露点温度1 关于腐蚀机理的分析余热烟气中的SO3生成机理极其复杂，主要是由于离子氧的作用：CO+O2=CO2+OH+O2=OH+O离子氧很活泼，容易将SO2转换成SO3，另外O2、CO2及金属氧化物在炉膛内高温辐射下其中一部分也会分解出离子，使SO2转换为SO3。
当压力一定时，SO2转换成SO3的平行曲线如下图：图1？SO2转换成SO3的平行曲线图上图中可以看出：低温时对SO3的转化有利，在85°以上的高温，SO3几乎不产生，在相同温度时，压力升高，SO3也会增加。
在余热烟气中，在催化剂的作用下，烟气中的SO2有一部份也会转化成SO3。
常见的催化剂Fe2O3、AL2O3、SIO2烟尘等，在催化剂作用下，温度在500°-800°时，当余热锅炉的积灰表面温度随积灰厚度的增加而上升，一般对SO2、SO3转化率为6%-10%，SO3与烟气中的水蒸气形成酸雾（硫酸蒸气），严重腐蚀受热面，此时如果管壁温度低于一定温度，硫酸会管壁上产生凝结，此时的数值称为硫酸的酸露点温度，硫酸蒸气的酸露点温度取决于烟气中SO3和水蒸气含量。
如图2：按理论计算烟气中的水蒸气露点较低通常在30℃-70℃而金属壁温高于水露点。
因此，烟气中的水蒸气不会在金属壁表面凝结，即使在低温段出现凝结，会产生受热面比较缓慢的氧腐蚀，但当烟气中含有SO3时，大大提高了酸露点温度，在本案中烟气中含有少量的SO3，酸露点在120℃-150℃左右，由此上分析可知，凝结在金属受热面上的硫酸，不仅使金属发生腐蚀还会粘附烟气中的飞灰，并产生一系列复杂物理-化学反应。
加热炉低温露点腐蚀及防护措施情报调研报告本文基于调研结果，对加热炉低温露点腐蚀及防护措施做出说明。
一、加热炉低温露点腐蚀概述
加热炉是一种将废旧材料重新加工，使其得以再次使用的设备。
在加热炉的使用过程中，由于炉内的温度和湿度较高，同时受到其
他因素的影响，会导致炉内的水蒸气在某些区域冷却，形成低温露点。
如果在低温露点处出现腐蚀现象，将会严重影响加热炉的使用
寿命，并增加维修成本。
二、加热炉低温露点腐蚀的原因
1.炉内湿度过高：加热炉内存放的物料或其他杂物可能会释放
水分，导致炉内湿度过高。
2.炉排通风不畅：炉排通风不畅将导致炉内沉积颗粒物和水蒸
气浓度升高，从而引起炉内低温露点，使炉体内表面腐蚀。
3.燃烧不完全：燃料燃烧不完全将会产生二氧化碳和一氧化碳
等有害气体，这些气体会与炉内水蒸气混合而产生酸性环境，从而
引起低温露点腐蚀。
三、加热炉低温露点腐蚀的防护措施
为了防止加热炉低温露点腐蚀的发生，需要采取以下措施：
1.炉内湿度控制：通过加强炉内通风和烟气处理，可以有效降
低炉内湿度，减少炉内低温露点的产生。
2.燃烧控制：采用优质燃料，并保持燃烧设备的清洁，可以有
效控制燃烧不完全引发低温露点的产生。
3.炉体防护：采用具有防腐功能的涂层涂抹于炉体表面，可以
防止炉体表面发生低温露点腐蚀。
4.炉排通风控制：加强炉排与炉体之间的通风，减少沉积颗粒
物和水蒸气的浓度，可以有效降低低温露点的发生率。
采取以上防护措施可以有效预防和控制加热炉低温露点的发生，并保护炉体的安全和使用寿命。
炉排锅炉烟气段低温腐蚀温度条件介绍炉排锅炉烟气段低温腐蚀是指在锅炉烟气段中，由于一系列因素的影响，导致材料在较低温度下发生腐蚀的现象。
本文将从炉排锅炉的工作原理、腐蚀机理以及腐蚀温度条件等方面进行探讨。
工作原理炉排锅炉是一种常见的燃煤锅炉，它利用燃煤产生的热能将水加热为蒸汽，以驱动涡轮机发电。
炉排锅炉的燃烧区域位于炉膛上部，燃煤在炉膛中进行燃烧，产生的高温烟气通过炉排排出。
烟气段是指烟气流经锅炉炉膛和锅炉在各个部位进行传热的过程。
腐蚀机理炉排锅炉烟气段低温腐蚀的主要机理包括干燥硫酸腐蚀、酸露点腐蚀和氧腐蚀等。
干燥硫酸腐蚀是由燃煤中的硫元素形成的SO2气体与烟气中的O2和H2O反应产生干燥硫酸，然后与金属表面发生反应。
酸露点腐蚀是指烟气中的酸性物质与金属表面发生反应，形成腐蚀产物。
氧腐蚀是由于烟气中的氧气与金属表面发生氧化反应，导致金属腐蚀。
腐蚀温度条件炉排锅炉烟气段低温腐蚀的温度条件一般在350℃以下。
具体而言，干燥硫酸腐蚀200℃。
的温度范围在200℃左右，酸露点腐蚀的温度范围在120150℃，氧腐蚀的温度范围在100这些温度条件是指腐蚀反应发生的温度范围，当烟气温度在这些范围内时，腐蚀反应会加剧。
影响因素炉排锅炉烟气段低温腐蚀的发生受到许多因素的影响。
主要影响因素包括燃料特性、燃烧工况、锅炉结构和运行方式等。
燃料的硫含量是影响干燥硫酸腐蚀的重要因素，硫含量越高，腐蚀程度越严重。
燃烧工况包括燃烧温度、氧量和燃烧时间等，过高的燃烧温度和过多的氧气会促进氧腐蚀的发生。
锅炉结构和运行方式决定了烟气在锅炉中的流动形式，合理的结构和运行方式能够减轻腐蚀的程度。
腐蚀预防为了防止炉排锅炉烟气段低温腐蚀的发生，需要采取一系列的腐蚀预防措施。
首先是改善燃料的品质，降低燃料中的硫含量。
其次是调整燃烧工况，控制燃烧温度和氧量，避免过高的温度和过多的氧气。
此外，改进锅炉的结构和运行方式也是有效的预防手段，例如采用抗腐蚀材料制造锅炉部件、合理设计流动通道等。
锅炉设备低温腐蚀原因及对策措施【摘要】现代社会的进步，各项工业生产不断发展，锅炉在人们的生产及生活中应用十分广泛，作用显著。
锅炉在运行中形成的热水、蒸汽等，提供的热能你可以为人们的生活带来较大的方便，且该类热能也能够以被蒸汽动力装置所利用，转化为机械能，进而由发电机将其转换成电能，为人们提供电能。
锅炉本身的性质、运行方式、工作环境等，均使得其容易出现腐蚀问题，不仅使得其需要消耗的能源增加，也限制了其的使用范围，需要采取相应的防治措施，延长其使用寿命，优化各项性能。
本文简单的分析了归路设备低温腐蚀的原因，并针对上述原因提出了几点对策，为进行锅炉设备管理的人员提供一定的参考与借鉴。
【关键词】锅炉设备；低温腐蚀；主要原因；对策；研究前言锅炉设备是现代工业生产及人们生活中运用极为广泛的设备之一，其为工业生产提供了机械能、电能，也为人们的提供了热能，使得人们的生活更加方便。
锅炉在运行的过程中需要接触到各种腐蚀性的物质，且许多环节中均存在污垢等，也会对锅炉产生腐蚀效果，影响其使用性能。
其受到腐蚀的部位较多，主要锅筒内壁、锅筒外部表面、炉墙接触部位、锅壳内部等。
根据其腐蚀产生原因的不同，可以将该类腐蚀现场分为不同类型，包括溶氧腐蚀、锅炉停用腐蚀、水冷壁高温腐蚀、水腐蚀、锅炉低温腐蚀，其中低温腐蚀是极为常见的，对于锅炉的影响极大，需要采取有效的方法进行预防和治理，对该类课题进行深入的探讨与探究也是十分有必要的。
1 锅炉低温腐蚀的概况现代的各项生产活动及人们的日常生活中均需要使用到锅炉设备，其极大的提高了人们的生活质量，使得人们的生活更加便利，也带来了良好的经济效益。
在工业生产方面，其在许多高原炼油厂、石油化工厂，其能够为各项生产活动提供充足的能源，在该类企业中有极为重要的作用，由于锅炉设备长期处于运行的状态，需要进行严密的管理，包括定期检查、维修、保养等，降低出现事故的概率，该类工作也是保障工厂正常运行的条件之一，安全管理的重要内容。
达电1期锅炉尾部受热面低温腐蚀分析及预防本文分析了燃料在锅炉燃烧过程中，二氧化硫、三氧化硫的生成过程，SO3进一步与烟气中的水蒸气生成硫酸蒸气并凝结在尾部烟道管壁上是火电厂锅炉低温段受热面管道腐蚀发生的根本原因，并对针对上述原因提出了降低尾部烟道受热面腐蚀的简单可行办法。
标签：低温受热面；低温腐蚀露点；防御措施0 引言达拉特发电厂有6台B&WB_1025/18.44-M亚临界一次中间再热单汽包自然循环炉，2台超临界直流强制循环炉，锅炉采用AB双风烟系统。
前期工程投产后几台炉尾部烟道烟压均出现异常，后经停炉检查发现两台炉空预器、省煤器出现不同程度的腐蚀损坏。
1 低温受热面腐蚀产生的分析1.1 燃料中硫、硫化物的去向锅炉煤粉燃料中都含有硫或硫化物，当电厂来煤含硫份超过0.8时烟气中的硫化物排放会超标，煤粉中所含硫份在炉膛燃烧后会产生SO2，在多余氧气的环境里SO2会被氧化成SO3。
SO3气体与烟气中水蒸汽结合形成酸雾，当尾部受热面温度低于硫酸蒸汽露点时，在金属管壁会凝结有液体硫酸腐蚀金属管壁并造成损坏。
因此要严格控制电厂燃料采购环节，确保来煤中的硫含量不超标。
1.2 烟气中氧化硫的生成的化学机理燃煤中硫分单质硫、有机硫（与C、H、O等结合的化合物）无机硫等。
燃烧过程中，有机硫首先被氧化成SO2；无机硫分解速度较慢，例如：硫铁矿在高温下用空气氧化产生二氧化硫，（4FeS2+11O2====8SO2+2Fe2O3 ）其中部分SO2在过剩氧和高温的作用下进一步转化为SO3，部分不能燃烧的无机硫随灰渣排出。
二氧化硫在炉膛高氧区的氧化反应是在炉膛内，SO2和SO3之间的转化主要为：2SO2+ O2=2SO3，这个过程是可逆的，在炉膛过剩氧的作用下，SO2向SO3转化，当炉膛突然缺氧燃烧时，SO3又逆向转化成SO2，2SO3=2SO2+ O2。
二氧化硫在催化剂作用下的催化反应是在烟气流过水平烟道，二氧化硫会遇到CuO、Fe2O3、V2O5等催化剂。
燃气锅炉防腐方法
1、定期进行锅炉保养
锅炉停炉期间应根据时长来采取相应保护措施，从而避免和减缓锅炉的腐蚀。
2、注意焊接质量
在为燃气锅炉焊接供热管道时应注意清理干净助焊剂。
若有残留则容易使得助焊剂留在水系统中导致腐蚀，尤其是锈斑区域更容易加剧腐蚀导致管道泄漏。
3、控制水质酸碱度
锅炉用水要严格控制水的PH值在规定的范围内，避免对燃气锅炉中金属壁的腐蚀。
4、锅炉的水质要达标
要求锅炉的水质应达到要求标准，若水质不好会导致腐蚀的发生。
5、做好燃气锅炉的密闭性
燃气锅炉的密闭性要做好，否则会使得系统的密闭差导致泵的负压会将外部空气带入系统，从而使得空气中的氧气使系统加速金属腐蚀。
6、给水需除氧
给水除氧，配备相应的除氧设备，同时要掌控好给水的力度。
燃气锅炉低温腐蚀与防治
【摘 要】本文对锅炉尾部受热面的低温腐蚀机理及影响低温腐蚀的因素进
行了较为详细的分析，并针对性的提出了几种防腐措施，其中重点介绍了耐蚀性
能优异的搪瓷材料的应用，以及本厂1#燃气锅炉空预器针对低温腐蚀进行的改
造，通过改造使锅炉实现了长周期稳定运行。
【关键词】燃气锅炉；搪瓷；低温腐蚀
0.前言
兰州石化公司动力厂有3台75t/h中压蒸汽锅炉，锅炉为单锅筒自然循环锅
炉，其中1#、3#锅炉为燃气锅炉，燃料为炼厂生产的副产品干气，干气不足时
掺烧天然气，2#锅炉为一台油气混烧锅炉，正常情况下燃烧干气和天然气的混合
气，天然气不足时，燃用抽出油。由于燃料前期脱硫不足，燃料中含有的硫分很
多，对我厂燃气锅炉造成的低温腐蚀非常严重。每年在锅炉检修期间都会更换空
气预热器的换热管束，不仅增加了每年的维修成本，而且经常因为排烟温度过低、
换热管束漏风导致风机负荷增加。多次的非计划停工导致厂区中压蒸汽供应经常
出现波动，在一定程度上影响炼油装置的长期稳定运行，所以，防止燃气锅炉的
低温腐蚀就成为了我厂确保锅炉长周期平稳运行的一个基本条件。
1.锅炉低温腐蚀的影响因素
1.1烟气中氧含量的大小
烟气中的含氧量是使SO2生成SO3的基本条件，含氧量越多，SO3的生成
量也就越多。因此降低烟气中的含氧量就可以有效地减少锅炉低温腐蚀。而且烟
气中的含氧量越少，烟气酸露点也就越低。
1.2燃料中的硫含量大小
燃料中的硫可以说是导致锅炉低温腐蚀的根本因素，燃气锅炉的燃料中，天
然气、瓦斯、干气中都含有很多的H2S，而且燃料中硫含量越高，造成低温腐蚀
的程度也就越严重。有实验研究得出，当硫含量在1%-5%时，含硫量每增加1%，
露点约升高4℃。烟气中的酸露点升高，从而导致低温腐蚀的程度加剧。
1.3锅炉负荷的影响
不管燃烧何种材料，锅炉负荷的高低直接影响到烟气中SO3的浓度，锅炉
负荷越高，SO3的浓度和烟气露点也就会越高，这是因为锅炉负荷的升高使炉膛
温度也会升高，这样有利于SO3生成，低温腐蚀的程度也就越严重。
1.4吹灰对于低温腐蚀的影响
烟气中常含有过氧化物。这些过氧化物都是良好的催化剂，当这些过氧化物
附在管壁上时，对于形成SO3都有很大的催化作用，加速了SO3了生成。
1.5水蒸汽分压的影响
水蒸汽分压力越大，表示烟气中的水蒸汽量越多。在同样温度和SO3含量
的条件下，所形成的硫酸蒸汽也就越多，与此相应的烟气露点也有所升高。
2.减缓锅炉低温腐蚀的措施
2.1低氧燃烧
低氧燃烧要求锅炉平稳运行的前提下，悉心调节，在我厂锅炉装置中，员工
通过调节火嘴风门，引、送风机风门保持一个允许的低氧环境，既提高了锅炉的
热效率，还能有效地减缓锅炉的低温腐蚀。
2.2适当提高受热面壁温
一般采取空气侧安装暖风器或者进行热风再循环的方式来提高空预器冷端
壁面温度。我厂2#、3#锅炉在空预器进口处均装置有暖风器，采用低压蒸汽作
为热源，有效地提高了低温受热面的壁温，在一定程度减轻了锅炉尾部受热面的
低温腐蚀。
2.3使用耐腐蚀的材料
由于受到燃料和锅炉热效率的影响，控制含硫量和提高受热面壁温的方法或
多或少都有它的局限性，减轻锅炉低温腐蚀的效果也很有限，随着材料技术的日
新月异的发展，适用耐腐蚀的材料和涂料，逐渐成了防治锅炉低温腐蚀的主要方
法，也取得了很好的效果。而现今，减轻锅炉低温腐蚀的应用最广泛的材料就是
搪瓷管。
3.我厂燃气锅炉空预器改造
我厂燃气锅炉空预器的改造，就是采用了耐腐蚀的外镀搪瓷管作为换热管，
2007年10月对1#锅炉底层空预器进行了更换，使用情况一直良好，今年5月对
热效率进行检测时，发现烟气中含氧量增加，6月份停运1#锅炉，检修空预器。
空预器自更新到再次检修总计18个月，初步统计累计运行时间大约9000个小时，
从今年1#锅炉检修过程中检查换下后的空预器管来看，在未腐蚀的区域内（占
大部分面积）搪瓷管表面基本完好如初，且因其较为光滑，很少有积灰；而腐蚀
的区域（占局部）多在与管板安装端，搪瓷管腐蚀区域表面全部出现均匀或严重
的坑蚀穿孔现象。现场检查分析认为，腐蚀原因主要是钢管在搪瓷时表面酸洗及
对钢管表面的杂物、点坑未能彻底处理好，因而造成点蚀，个别管甚至搪瓷全部
剥落。综合分析认为，搪瓷管只要保证较好的搪瓷质量和钢管搪瓷前的表面处理
质量，采用较好的组装工艺，则其防腐寿命应能在3-5年之间。另外，只有对碳
钢搪瓷管的技术指标和工艺质量进行严格把关，安装搬运时，还要注意不要碰撞、
砸伤搪瓷管，确保防腐面的完好无损，才能达到防腐的目的。
以前的空气预热器基本上都是采用两端固定管板焊接结构，但当换热管改为
搪瓷管后，焊接管箱时弧焊热对搪瓷表面的灼伤就尤为突出，即使采用湿布包敷，
但也难保证管子表面不被灼伤。因此，在改进中，决定采用两端管板固定方式，
用8根厚壁搪瓷管焊接成管箱骨架，以确保管箱外形尺寸，换热管束则为薄壁管
通过密封件来进行两端固定。这样就基本上保证了管箱的尺寸和解决了换热管的
固定、密封和抽换问题。
在查看原有的空预器检修照片时发现，原来采用的填压石墨的填料密封方
式，但是检修过程中发现，在管板上加工的填料槽腐蚀得很严重，这样检修时不
仅仅要对腐蚀破损的空预器管子进行更换，还要更换管箱的管板，使得维修成本
增加。而且采用填料密封方式的管板要加工填料槽和螺栓孔，而且在安装时还要
用压板加紧，加装螺栓，整个过程非常麻烦。
在改造后的1#锅炉底部空预器管端密封采用了迷宫密封的方式。迷宫密封
是在转轴周围设若干个依次排列的环行密封齿，齿与齿之间形成一系列截流间隙
与膨胀空腔，被密封介质在通过曲折迷宫的间隙时产生节流效应而达到阻漏的目
的。搪瓷管端所套的四氟密封套与搪瓷管采用过盈配合的方式，四氟密封管内部
有锯齿，形成迷宫密封方式防止空气与烟气互串，加剧低温腐蚀。这样，既改变
了密封方式，有效地防止了漏风，还解决了空预器管与管板之间的安装和固定问
题，避免了焊接安装灼伤搪瓷管。
07年11月1#锅炉空预器改造结束后运行1个月，运行记录中显示空预器后
烟温为155℃左右，09年5月1#锅炉检测热效率为89.5%，烟气中含氧量增加，
停炉检查后，发现1#锅炉空预器管腐蚀严重，有漏风现象。图中显示，1#锅炉
排烟温度为130℃左右。
空预器改造前，底层空气预热器大部分管束自冷风入口处腐蚀断开，正常运
行时，大量冷风经断裂处短路后进入尾部烟道，致使锅炉不能达到经济负荷运行。
低温腐蚀严重。
4.结论
通过认真分析低温腐蚀机理及影响因素，采用搪瓷管作为空预器管，并且改
进了密封、固定和安装方式，经过一个阶段的运行证明，采用搪瓷管作为空预器
管是防治锅炉低温腐蚀的有效措施。通过一系列的改进之后，锅炉低温腐蚀得到
了有效的控制，使锅炉长周期平稳运行的时间大大增强，使蒸汽供应更加平稳可
靠，值得推广应用。
