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锅炉设备低温腐蚀原因及防护措施摘要：随着我国改革开放以及社会主义市场经济体制的深化发展，我国经济水平不断提升，所以在强大的经济力量的支撑下，我国科学技术也在逐步提高，锅炉设备也在不断的更新，但是尽管如此，仍然低温腐蚀这个问题始终得不到有效解决，低温腐蚀锅炉设备的情况仍然经常出现。
所以接下来本文将对锅炉设备低温腐蚀的具体原因进行详细的分析，同时提出一些具有针对性的意见建议，希望这些防护措施能够有效应对低温腐蚀问题。
关键词：锅炉设备；低温腐蚀；原因因素；防护措施引言：所谓的低温腐蚀主要是指发生在锅炉尾部受热面（省煤器、空预器）的硫酸腐蚀，因为尾部受热面区段的烟气和管壁温度较低，所以称为低温腐蚀，同时也称之为硫酸腐蚀。
低温腐蚀具有非常的危害，不仅仅会造成锅炉效率的降低，同时腐蚀严重，会带来更大的经济损失，因此需要对其原因进行探究，并且做好必备的防护措施。
一、锅炉设备低温腐蚀的基本原理说明燃料中的硫燃烧和空气中的二氧化碳产生化学反应生成二氧化硫，二氧化硫在催化剂的作用下进一步氧化生成三氧化硫，三氧化硫与烟气中的水蒸汽生成硫酸蒸汽。
硫酸蒸汽的存在使烟气的露点显著升高。
由于空预器中空气的温度较低，预热器区段的烟气温度不高，壁温常低于烟气露点，这样硫酸蒸汽就会凝结在空预器受热面上，所以这就造成了锅炉设备的低温腐蚀。
下面是低温腐蚀的原理图二、影响锅炉设备低温腐蚀的因素（1）烟气露点烟气露点会导致硫酸蒸汽的凝结，所以烟气露点程度的高低对锅炉设备低温腐蚀会造成重要影响。
而硫酸蒸汽的凝结温度我们通常将其叫酸露点，通常情况下，酸露点的温度高低和锅炉设备低温腐蚀的范围是成正比的，也就是说酸露点温度越高，那么锅炉设备低温腐蚀范围也就越大，情况也就越严重。
（2）燃料中生成的三氧化硫含量燃料中生成的三氧化硫含量是造成锅炉设备低温腐蚀的重要原因。
其主要是因为燃料中生成的三氧化硫含量不仅仅会造成烟气露点的温度升高，使得锅炉设备低温腐蚀变得更加容易，提供了一个基本的低温腐蚀环境，同时还会造成硫酸蒸汽的凝结含量增多，造成低温腐蚀的情况更加严重。
锅炉运行中的高温腐蚀、高温氧化和低温腐蚀：机理与应对策略一、高温腐蚀高温腐蚀是锅炉运行中最为常见的腐蚀类型之一。
在高温环境下，锅炉的金属壁面会受到氧化、硫化、氯化等化学反应的侵蚀，从而造成金属壁面的损伤和破坏。
高温腐蚀的主要影响因素包括温度、气氛组成、金属材料等。
1.温度：高温腐蚀通常发生在锅炉的高温区域，如燃烧器、过热器和再热器等部位。
随着温度的升高，金属表面的氧化反应速率也会加快，导致腐蚀加剧。
2.气氛组成：气氛组成对高温腐蚀的影响主要体现在氧气浓度、硫化物和氯化物等腐蚀性气体浓度等方面。
高氧气浓度和腐蚀性气体浓度会加速金属表面的氧化和腐蚀反应。
3.金属材料：不同种类的金属材料对高温腐蚀的敏感性不同。
例如，铁基合金在高温下容易发生氧化反应，而镍基合金则具有较好的抗高温腐蚀性能。
为了减轻高温腐蚀，可以采取以下措施：1.选用具有抗高温腐蚀性能的金属材料，如镍基合金等。
2.控制锅炉运行温度，避免超温现象。
3.改善锅炉内部气氛组成，减少腐蚀性气体浓度。
4.在金属表面涂覆防护涂层，如抗氧化涂层等。
二、高温氧化高温氧化是指金属在高温下与氧气发生反应，生成金属氧化物的过程。
高温氧化会使得金属壁面变厚、粗糙，甚至出现裂纹，从而影响锅炉的安全运行。
高温氧化的主要影响因素包括温度、氧气浓度和金属材料等。
随着温度的升高，金属氧化反应速率会加快，导致氧化层增厚；高氧气浓度也会促进金属氧化反应的进行；不同种类的金属材料对高温氧化的敏感性不同。
为了减轻高温氧化，可以采取以下措施：1.控制锅炉运行温度，避免超温现象。
2.改善锅炉内部气氛组成，减少氧气浓度。
3.采用耐高温氧化性能较好的金属材料。
4.在金属表面涂覆抗氧化涂层，如搪瓷等。
三、低温腐蚀低温腐蚀是指烟气中的硫酸蒸汽在较低温度下与金属表面发生化学反应，导致金属壁面损伤和破坏的现象。
低温腐蚀通常发生在锅炉的低温区域，如空气预热器等部位。
低温腐蚀的主要影响因素包括烟气成分、温度和金属材料等。
燃气锅炉低温腐蚀与防治【摘要】本文对锅炉尾部受热面的低温腐蚀机理及影响低温腐蚀的因素进行了较为详细的分析，并针对性的提出了几种防腐措施，其中重点介绍了耐蚀性能优异的搪瓷材料的应用，以及本厂1#燃气锅炉空预器针对低温腐蚀进行的改造，通过改造使锅炉实现了长周期稳定运行。
【关键词】燃气锅炉；搪瓷；低温腐蚀0.前言兰州石化公司动力厂有3台75t/h中压蒸汽锅炉，锅炉为单锅筒自然循环锅炉，其中1#、3#锅炉为燃气锅炉，燃料为炼厂生产的副产品干气，干气不足时掺烧天然气，2#锅炉为一台油气混烧锅炉，正常情况下燃烧干气和天然气的混合气，天然气不足时，燃用抽出油。
由于燃料前期脱硫不足，燃料中含有的硫分很多，对我厂燃气锅炉造成的低温腐蚀非常严重。
每年在锅炉检修期间都会更换空气预热器的换热管束，不仅增加了每年的维修成本，而且经常因为排烟温度过低、换热管束漏风导致风机负荷增加。
多次的非计划停工导致厂区中压蒸汽供应经常出现波动，在一定程度上影响炼油装置的长期稳定运行，所以，防止燃气锅炉的低温腐蚀就成为了我厂确保锅炉长周期平稳运行的一个基本条件。
1.锅炉低温腐蚀的影响因素1.1烟气中氧含量的大小烟气中的含氧量是使SO2生成SO3的基本条件，含氧量越多，SO3的生成量也就越多。
因此降低烟气中的含氧量就可以有效地减少锅炉低温腐蚀。
而且烟气中的含氧量越少，烟气酸露点也就越低。
1.2燃料中的硫含量大小燃料中的硫可以说是导致锅炉低温腐蚀的根本因素，燃气锅炉的燃料中，天然气、瓦斯、干气中都含有很多的H2S，而且燃料中硫含量越高，造成低温腐蚀的程度也就越严重。
有实验研究得出，当硫含量在1%-5%时，含硫量每增加1%，露点约升高4℃。
烟气中的酸露点升高，从而导致低温腐蚀的程度加剧。
1.3锅炉负荷的影响不管燃烧何种材料，锅炉负荷的高低直接影响到烟气中SO3的浓度，锅炉负荷越高，SO3的浓度和烟气露点也就会越高，这是因为锅炉负荷的升高使炉膛温度也会升高，这样有利于SO3生成，低温腐蚀的程度也就越严重。
对于燃气热水锅炉低温腐蚀防治措施的探讨摘要:燃气热水锅炉是目前我国应用最为广泛的一种锅炉，主要是因为它的操作方便，产热性能好。
但是这种锅炉还有很多的问题需要解决，目前最大德问题就是锅炉在使用的过程中产生腐蚀。
因此，本文详细的探讨了燃气热水锅炉产生腐蚀的原因及其防治措施。
这样做的目的是更好的发挥锅炉的产热作用，同时也可以在最大的限度上来保证燃气热水锅炉的使用寿命。
做到燃气热水锅炉的锅炉节能、高效运行。
关键词:燃气热水锅炉；低温腐蚀；防治措施；探讨前言：燃气热水锅炉是目前人们最常应用的一种产热设备。
它的优点主要集中在低耗高能。
但是目前燃气热水锅炉低温腐蚀这个问题还在影响着锅炉的使用寿命,而且在用户的使用过程中常常会出现锅炉产热效率低下，同时也伴随着一定的风险。
因此本文对于燃气热水锅炉低温腐蚀产生的原因和防治措施做了详细的探讨，从多个方面阐述了防治燃气热水锅炉低温腐蚀的措施。
现在下文对这两个方面给予了说明。
1.对于腐蚀产生原因的探讨燃气热水锅炉腐蚀主要有低温腐蚀和化学腐蚀两种。
燃气热水锅炉的低温腐蚀是由于酸性物质引起的一种腐蚀。
其反应过程是天然气在燃烧过程中生成的二氧化碳,遇到冷凝水后水解成碳酸,造成了锅炉的低温腐蚀。
由于碳酸显弱酸性,且易挥发,所以燃气热水锅炉的低温腐蚀经常被人们所忽略,而没有引起足够的重视。
燃气热水锅炉的化学腐蚀指的是锅炉内金属表面与氧和水发生化学反应所产生的腐蚀,这种腐蚀是活性铁在氧的作用下与炉内的冷凝水反应生成氢氧化亚铁,氢氧化亚铁继续与氧气和水发生反应生成氢氧化铁的过程。
氢氧化亚铁是一种显示两性的化合物,在碱性溶液中为显酸性的亚铁酸,在酸性物质中为显碱性的氢氧化亚铁。
由于冷凝水显弱酸性,所以氢氧化亚铁可以与冷凝水中的碳酸进一步反应生成碳酸亚铁;碳酸亚铁与碳酸中和反应生成重碳酸亚铁;最终碳酸亚铁和重碳酸亚铁与冷凝水中的溶解氧发生氧化—还原反应生成氢氧化铁并释放出二氧化碳。
2.对于防止燃气热水锅炉产生腐蚀措施的探讨2.1 对于控制过量空气系数的探讨过量空气系数的大小决定了烟气中氧气含量高低,过量空气越大,烟气中的游离氧分子越多,促进金属表面发生氧化反应的几率越大。
热水锅炉烟气侧低温腐蚀的原因与对策
热水锅炉烟气侧低温腐蚀是一种常见的热水锅炉结焦的重要原因，它不仅会影响热水锅炉的使用寿命，更会影响其燃烧效率，因而必须要采取有效的措施，以防止此类情况的发生。
首先，要想防止低温腐蚀，对热水锅炉烟气侧的温度必须要严格控制，热水锅炉温度控制应该在700℃以上。
其次，在烟道操作中，应该采取阶梯式尾气低温供氧，这是防止热水锅炉烟气侧低温腐蚀的有效措施。
同时，针对惰性腐蚀，一般都要采取改善尾气低温复燃技术，安装低温复燃炉，以减少对设备的损害。
此外，还要定期检查烟气侧的腐蚀情况，及时发现并采取应对措施，防止其进一步加重。
综上所述，热水锅炉烟气侧低温腐蚀是一个经常出现的问题，要想有效避免热水锅炉结焦的发生，必须严格控制锅炉温度，采取尾气低温供氧、改善复燃技术以及定期检查烟气侧的腐蚀情况等措施，以此来预防热水锅炉烟气侧低温腐蚀。
燃气锅炉尾部受热面低温腐蚀的原因与解决措施摘要：为了做好燃气锅炉的节能工作，目前常用的措施是在燃气锅炉尾部安装节能器、冷凝器，但是在这些尾部受热面管壁上产生的冷凝水容易导致低温腐蚀，通过分析燃气锅炉尾部受热面低温腐蚀的原因，提出防止低温腐蚀的解决措施。
关键词：燃气锅炉；尾部受热面；冷凝水；低温腐蚀；解决措施1.前言2013年9月10日，国务院发布《大气污染防治行动方案》（“大气十条”），明确提出五年内全国空气质量总体改善，大幅减少重污染天气；京津冀、长三角、珠三角等区域细颗粒物浓度分别下降25%、20%、15%左右。
2017年，政府工作报告提出打赢“蓝天保卫战”，加快解决燃煤污染问题。
天然气作为相对高效的清洁能源，受到政府和市场的青睐，“煤改气”作为改善空气质量的重要措施之一，得到大范围的推广。
随着“煤改气”工作的推进，我国的燃气锅炉使用数量越来越多，由于燃气成本较高，各使用单位都选用热效率较高的冷凝式燃气锅炉。
减少燃气锅炉的热损失，提高燃气的利用率，回收排烟余热，降低排烟温度是提高燃气锅炉热效率的重要措施之一[1]。
因此，锅炉尾部一般配置节能器和冷凝器。
本文介绍了燃气锅炉节能器和冷凝器产生低温腐蚀的原因，作者根据其实践经验，并通过查阅相关文献，从设计和运行两个方面，提出了具体的解决措施。
2.产生低温腐蚀的原因燃气锅炉排烟热损失的决定因素为排烟温度，排烟热损失是锅炉总热损失的主要部分。
一般排烟温度每升高12℃-15℃，排烟热损失就将增加1%左右。
因此减少燃气锅炉的热损失，提高燃气的利用率，回收排烟余热，降低排烟温度是提高燃气锅炉热效率的重要措施，当燃气排烟温度低于烟气露点后容易产生冷凝水。
烟气中的硫氧化物溶于冷凝水中呈现酸性，如经实测烟气冷凝水的ph值在4-6之间。
湿度指的是烟气中水蒸气含量的多少，水蒸气含量越高，湿度就越大；绝对湿度指的是烟气中水蒸气的密度，基于烟气中水蒸气密度的测量方式困难，常用烟气中水蒸气的压强来表示绝对湿度；相对湿度是指在某一温度下，烟气的绝对湿度与该温度下水蒸气饱和气压的比值。
论如何减少锅炉尾部低温腐蚀摘要：锅炉一直是我国居民生活工业生产的重要设备。
一直以来低温腐蚀成为影响蒸汽系统生产稳定的制约因素。
尤其是煤电厂锅炉尾部设备更容易发生低温硫酸结露、堵灰、腐蚀甚至出现由于积灰导致的二次燃烧等问题,严重影响机组的安全、经济和环保运行。
本文系统的阐述了燃气热水锅炉产生低温腐蚀的原因及其防治措施，旨在为业界人士提供一定的参考。
关键词：暖风器结露堵塞差压大节能增效锅炉通过能源的热能转换为我们日常生活生产提供热水或蒸汽，由于排烟温度较低，受热面壁温受锅水温度低的影响，造成受热面壁温比烟气露点温度低，产生大量的冷凝水，使尾部受热面表面产生严重的腐蚀。
影响日常生活生产的正常进行，因此加强相关方面的研究力度具有十分积极的意义。
一、锅炉尾部低温腐蚀问题及原因1.1 锅炉尾部低温腐蚀问题锅炉的腐蚀主要有低温腐蚀和化学腐蚀两种。
锅炉尾部腐蚀严重容易造成锅炉事故频次最高、锅炉运行中检修工作量最大的受热部件。
例如某公司热力厂的212-80/3.82-450型5#中压煤粉锅炉因尾部受热面腐蚀损坏严重,曾在过去采用了热管式预热器,虽延长了设备使用寿命,但一次性投资较大,且在降低排烟温度方面没有达到预期效果(接近200℃),使得改造效果不好,并浪费了人力和物力。
锅炉系统给水温度设计为104℃而时常达不到规定值;同时在其它锅炉停炉时检查中发现尾部受热面低温段省煤器、空气预热器出现腐蚀严重,预热器漏风等情况,造成了锅炉送风量不够、冒正压、负荷带不上,电耗上升,检修工作量大等问题,直接危及到锅炉的安全经济和长周期运行,影响稳定用汽。
1.2 影响低温腐蚀的几个因素1.2.1 燃料含硫量SO3的生成量几乎与燃料的含硫量成正比。
燃料含硫量为1%时,生成的SO3浓度已超过腐蚀危险浓度的下限,与此对应,露点温度则提高到130℃左右。
有实验证明,含硫量在1% 到5%,含硫量每增加1个百分点,烟气露点温度升高4~5℃。
1.2.2 过量空气系数α过剩氧的存在是使SO2氧化成SO3的基本条件。
防止锅炉低温腐蚀的措施
防止低温腐蚀的措施
1）合理控制空燃比，保证燃烧过程中氧含量尽量低。
降低燃烧过程中的氧含量，可以有效减少SO3的生成，也可以减少排烟氧含量，从而减轻锅炉氧腐蚀。
试验数据表明，只要使过量空气系数在1.1以内，露点温度就会急剧下降，从而可以避免或减轻腐蚀。
2）提高排烟温度
提高排烟温度实际上就是将温度提到超过酸露点温度,从而减轻低温腐蚀。
但是由于排烟管道内温度分布不均匀、启停炉烟气冷凝等因素，单纯的提高排烟温度，并不能完全避免低温腐蚀。
同时，提高排烟温度会使排烟热损失增加，从节能的角度来讲，这种方法并不推荐。
3）采用耐腐蚀材料
在锅炉尾部的低温段中用各种耐腐蚀的材料来替代普通钢材，如换热器、烟道等。
虽然成本会增加，但是效果也比较明显，一般壁温不低于70℃左右，低温腐蚀就不会发生；而且可以回收更多的烟气余热，提高锅炉效率。
这也是目前应用最广的办法。
锅炉设备低温腐蚀原因及对策措施
【摘要】现代社会的进步，各项工业生产不断发展，锅炉在人们的生产及生活中应用十分广泛，作用显著。
锅炉在运行中形成的热水、蒸汽等，提供的热能你可以为人们的生活带来较大的方便，且该类热能也能够以被蒸汽动力装置所利用，转化为机械能，进而由发电机将其转换成电能，为人们提供电能。
锅炉本身的性质、运行方式、工作环境等，均使得其容易出现腐蚀问题，不仅使得其需要消耗的能源增加，也限制了其的使用范围，需要采取相应的防治措施，延长其使用寿命，优化各项性能。
本文简单的分析了归路设备低温腐蚀的原因，并针对上述原因提出了几点对策，为进行锅炉设备管理的人员提供一定的参考与借鉴。
【关键词】锅炉设备；低温腐蚀；主要原因；对策；研究
前言
锅炉设备是现代工业生产及人们生活中运用极为广泛的设备之一，其为工业生产提供了机械能、电能，也为人们的提供了热能，使得人们的生活更加方便。
锅炉在运行的过程中需要接触到各种腐蚀性的物质，且许多环节中均存在污垢等，也会对锅炉产生腐蚀效果，影响其使用性能。
其受到腐蚀的部位较多，主要锅筒内壁、锅筒外部表面、炉墙接触部位、锅壳内部等。
根据其腐蚀产生原因的不同，可以将该类腐蚀现场分为不同类型，包括溶氧腐蚀、锅炉停用腐蚀、水冷壁高温腐蚀、水腐蚀、锅炉低温腐蚀，其中低温腐蚀是极为常见的，对于锅炉的影响极大，需要采取有效的方法进行预防和治理，对该类课题进行深入的探讨与探究也是十分有必要的。
1 锅炉低温腐蚀的概况
现代的各项生产活动及人们的日常生活中均需要使用到锅炉设备，其极大的提高了人们的生活质量，使得人们的生活更加便利，也带来了良好的经济效益。
在工业生产方面，其在许多高原炼油厂、石油化工厂，其能够为各项生产活动提供充足的能源，在该类企业中有极为重要的作用，由于锅炉设备长期处于运行的状态，需要进行严密的管理，包括定期检查、维修、保养等，降低出现事故的概率，该类工作也是保障工厂正常运行的条件之一，安全管理的重要内容。
但是由于各种因素影响，其也出现了腐蚀现象，低温腐蚀则是极为常见的问题，其对于国库设备的正常运用有一定的阻碍作用。
烟气露点的提高，使得锅炉的低温受热面温度小于露点的部分，即会形成大量硫酸蒸汽凝结，该类物质使得锅炉设备受热面金属受到严重的腐蚀与破坏。
该类腐蚀问题一般分布于中小型锅炉的预热器、引风机进出口烟道等。
容量较大的锅炉设备，一般给水温度较高，省煤器壁温度极高，其出现低温腐蚀的概率较小，而低温腐蚀发生的主要范围是壁温最低的空气预热器低温部分，该类腐蚀问题使得锅炉设备的运行受到影响，且安全性下降，留下了较多的安全化隐患。
2 锅炉设备低温腐蚀的主要原因
2.1 给水温度的影响
锅炉设备的腐蚀情况与其给水温度有着直接的影响，环境条件不同的锅炉设备其受到的影响也有较大的差异，如在格尔木高原地区，其海拔较高，约为2850m，气压较低，仅仅为69kPa，气压的限制使得给水温度不能够达到105℃。
如果采取措施将给水温度提升至该温度，给水泵则会出现严重的汽蚀现象，影响其正常运行。
因此，给水温度需要保持在85至95℃之间，省煤器壁温仅仅为80℃，受热面积较大，各个面的温度也有所降低。
2.2 燃料因素
许多单位为了节省能源，降低锅炉运行的成本，企业的人员会对锅炉燃料进行改造。
对于其原设计燃料及改造后的燃料催化干气组合进行深入研究发现，燃料中硫化氢成分的增加，会使得省煤器、空气预热器出现严重的腐蚀问题。
2.3 省煤器烟温度
省煤器出口的烟温度一般为155℃左右，烟气温度下降，且给水温度达不到一定的要求，而烟气中国的硫化物在该条件下会凝结于省煤器的外壁上，对其造成腐蚀作用。
3 治理对策研究
锅炉的腐蚀会对其正常工作带来严重的影响，需要采取有效的措施保障锅炉设备运行的安全性及稳定性。
针对上述原因的分析，燃料中的硫化物含量高是内部因素，给水温度低属于外部因素，企业需要对燃料实施脱硫处理，该项工程需要投入大量的资金，经济性不佳，且无法改变，锅炉的受热面大的情况，因此需要考虑其他方面的措施，具体有以下几种：
3.1 设备方面
3.1.1 给水预热器
配备数量足够的锅炉给水预热器，使得给水温度能够达到一定的运行要求，给水泵的出水，也可以利用预热器将其温度提高，使之达到相应的标准。
预热器可以设置与锅炉房的一层，方向可以选择为南北向。
锅炉给水通过给水泵管将水引出，经过预热器后输入锅炉。
中间的热介可以使用锅炉房低压蒸汽，要提高其温度，引出口因设置在低压蒸汽口的总阀的后面，充分利用锅炉房低压蒸汽的热能，提高给水温度。
还可以强化吹灰，水流经给水预热器的过程中，保证省煤器入口水温达到160℃。
3.1.2 空气预热管
制作空气预热器时，可以使用耐腐蚀的材料，包括玻璃管、陶瓷等，其有点在于防腐效果显著，不会对锅炉的运行效率产生影响，但是其需要投入的成本较高，容易出现漏风的问题。
在提高温度方面，可以采用提高排烟温度、加设暖风器等方式，提升空气预热器管壁的温度，使之超过烟气露点，操作较为简单，运行顺利，但是会降低锅炉的运行效率。
另外还可以将空气预热管的一级管箱拆掉，仅仅保留二级空气预热器，并将穿孔管堵住，避免其漏风，影响其温度。
3.2 燃烧方面
烟气中的氧和二氧化硫发生化学反应，形成三氧化硫，该物质具有较高的腐蚀性，可以选择低氧燃烧的方式，减少烟气中的过剩氧，避免其和二氧化硫的结合。
该方式能够有效的减少引风机、送风机的电能消耗，经济性良好，发展前景十分广阔，但是该项措施的技术含量较高，需要人员具有专业的水平，且需要锅炉设备配备先进的燃烧设备及燃烧检测仪表，是技术发展的方向。
还需要不断完善燃烧器设备，科学配风，减少空余空气，控制空气中的不良化学反应，使之不能形成腐蚀性物质。
两外还可以采用烟气再循环的方式，严格控制炉膛的燃烧温度水平，使之无法形成三氧化硫。
3.3 运行管理方面
锅炉在负荷降低的情况下能够节约能源，但是其露点大幅度下降，排烟温度相较露点温度更低，使得受热面金属更加容易出现低温腐蚀，或者加剧腐蚀情况，因此锅炉运行时需要保持一定的负荷量，避免出现低负荷运行的情况。
日常管理中需要定期清除对流受热面的灰尘杂物等。
如果空气预热器被灰尘堵塞，可以利用碱水、锅炉排污水等将其彻底疏通，有利于保持排烟温度，环节腐蚀情况。
还可以在烟气中使用添加剂，避免形成硫酸蒸汽，不会影响锅炉的运行效率，但是其运行成本相应的升高。
4 总结
我国的工业及电气事业不断发展，所需要使用的设备种类及数量也在不断增长，锅炉设备是其中十分重要的一种，其具有巨大的使用价值及经济价值。
其在运行中受到各种条件及因素的影响，出现腐蚀现象看，而低温腐蚀最为常见，且十分严重，对于锅炉的影响极大，使得其性能下降，需要实施一定的预防措施。
本文仅从一般的角度分析了腐蚀出现的原因，并提出了几点意见，实践的锅炉管理活动中，还需要管理人员全面分析锅炉腐蚀具体原因及根本条件，制定相应的治理方案，避免出现低温腐蚀的问题，减少其运行时热能的损失，使得锅炉设备能够更加节能、高效运行，也带来良好的经济效益和社会效益。
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