锅炉空气预热器低温腐蚀情况处理

锅炉运行中的高温腐蚀、高温氧化和低温腐蚀：机理与应对策略一、高温腐蚀高温腐蚀是锅炉运行中最为常见的腐蚀类型之一。

在高温环境下，锅炉的金属壁面会受到氧化、硫化、氯化等化学反应的侵蚀，从而造成金属壁面的损伤和破坏。

高温腐蚀的主要影响因素包括温度、气氛组成、金属材料等。

1.温度：高温腐蚀通常发生在锅炉的高温区域，如燃烧器、过热器和再热器等部位。

随着温度的升高，金属表面的氧化反应速率也会加快，导致腐蚀加剧。

2.气氛组成：气氛组成对高温腐蚀的影响主要体现在氧气浓度、硫化物和氯化物等腐蚀性气体浓度等方面。

高氧气浓度和腐蚀性气体浓度会加速金属表面的氧化和腐蚀反应。

3.金属材料：不同种类的金属材料对高温腐蚀的敏感性不同。

例如，铁基合金在高温下容易发生氧化反应，而镍基合金则具有较好的抗高温腐蚀性能。

为了减轻高温腐蚀，可以采取以下措施：1.选用具有抗高温腐蚀性能的金属材料，如镍基合金等。

2.控制锅炉运行温度，避免超温现象。

3.改善锅炉内部气氛组成，减少腐蚀性气体浓度。

4.在金属表面涂覆防护涂层，如抗氧化涂层等。

二、高温氧化高温氧化是指金属在高温下与氧气发生反应，生成金属氧化物的过程。

高温氧化会使得金属壁面变厚、粗糙，甚至出现裂纹，从而影响锅炉的安全运行。

高温氧化的主要影响因素包括温度、氧气浓度和金属材料等。

随着温度的升高，金属氧化反应速率会加快，导致氧化层增厚；高氧气浓度也会促进金属氧化反应的进行；不同种类的金属材料对高温氧化的敏感性不同。

为了减轻高温氧化，可以采取以下措施：1.控制锅炉运行温度，避免超温现象。

2.改善锅炉内部气氛组成，减少氧气浓度。

3.采用耐高温氧化性能较好的金属材料。

4.在金属表面涂覆抗氧化涂层，如搪瓷等。

三、低温腐蚀低温腐蚀是指烟气中的硫酸蒸汽在较低温度下与金属表面发生化学反应，导致金属壁面损伤和破坏的现象。

低温腐蚀通常发生在锅炉的低温区域，如空气预热器等部位。

低温腐蚀的主要影响因素包括烟气成分、温度和金属材料等。

空气预热器烟气露点腐蚀及处理根据甲乙酮生产中，热媒炉空气预热器操作运行中存在的问题，指出了烟气露点腐蚀的危害性，分析了产生露点腐蚀的原因，提出了有效的露点腐蚀处理措施，实践证明该处理措施具有较强的操作性。

标签：热媒炉；露点腐蚀；空气预热器1 引言在甲乙酮生产中，热媒炉为热媒炉系统的主要设备，也为各岗位设备提供热量。

兰州石化公司助剂厂甲乙酮自2009年投用以来，使用北京航天十一所提供的1台1400万大卡/小时的热媒炉。

在使用过程中于2012年4月出现了空气预热器露点腐蚀问题。

为此，我们采取并处理空气预热器出现露点腐蚀，取得了较好的效果，为今后的甲乙酮安全生产打下了坚实基础。

2 工艺流程简介来自热油储罐的导热油经燃料气加热后在炉内燃烧，燃烧时所用的空气由风机提供。

燃烧生成的烟气从炉子底部出来后先进入一级预热器，位于烟气低温段，二级预热器位于烟气高温段。

环境温度下，和风机送来的的冷风先通过一级预热器加热至一定温度，再进入二级预热器继续升温。

烟气最后从空气预热器顶部排出并进入烟囱高空排放。

该预热器为管式结构，其流动布置烟气走管外，空气走管内，换热管错排。

目的是利用出炉烟气加热空气，使进炉空气的温度升高，从而有效的提高热媒炉的热效率。

3 产生的问题3.1 在使用过程中空气预热器出现的问题：在冬季温度较低时，热媒炉烟道膨胀节接缝处出现的露点腐蚀现象。

主要是由于设备内壁的温度低于露点温度，从而造成露点腐蚀现象的生成，导致不断有液体凝结出来并往下滴。

严重影响了传热效率，从而大大降低了炉子的热效率。

这种黏性的结灰生硬，利用清灰的方法根本无法实现。

凝结出来的液体在冬季不但吸附空气中的灰尘，颜色呈浅绿色，具有很强的腐蚀性。

空气预热器在使用了接近3年，在2012年4月检修中打开后出现镀有搪瓷碳钢换热管有腐蚀穿孔现象，导致烟气局部过冷，会加速尾部换热管壁面的腐蚀，久而久之就会使换热管壁面全部腐蚀穿孔。

换热管壁面穿孔后烟气与风的配比不准确，而且影响控制系统“手动、自动”的切换，使得燃烧器无法正常工作，甚至有时导致停车或点炉失败现象。

运行中如何防止低温受热面的积灰和腐蚀一、前言锅炉低温受热面的积灰和腐蚀，是制约锅炉安全稳定运行的一个不可忽视的重要因素。

受热面的积灰和腐蚀是无法完全避免的，我们只能设法减轻。

降低低温腐蚀速度是减轻低温腐蚀、延长设备使用寿命的关键所在。

寻找影响低温腐蚀速度的因素。

是控制低温腐蚀的基本出发点。

而低温腐蚀又是如何产生的呢？这是控制腐蚀实质性的问题。

只明明确了低温腐蚀的机理、影响因素，才能从运行调整方面采取有针对性的措施，防止和控制低温腐蚀的速度，达到延长低温受热面使用寿命的目的。

二、受热面低温积灰腐蚀的机理锅炉的低温腐蚀是要是发生在空气预热器、省煤器、烟道、引风机、炉墙护板、吊架、烟囱等处。

我们使用的燃烧粉锅炉，由于煤中含有硫份，燃烧后会生成SO2，其中一部分遇烟气中的剩余氧份又转化为SO3，它能提高酸的露点温度，在低于露点温度的金属表面上与烟气中的水蒸汽结合形成硫酸溶液。

由于硫酸溶液不仅与金属受热面产生化学反应，而且也于碱性灰（灰中的碱金属和CaO等）反应，因而导致金属腐蚀和沾污。

造成低温受热面的腐蚀和积灰。

通过分析明确了低温受热面积灰腐蚀的机理后，从运行角度探讨影响低温受热面积腐蚀的因素。

三、影响低温受热面积灰腐蚀运行方面的因素1.锅炉的燃烧方式。

我们知道燃烧方式的改变会改变炉膛内的燃烧温度，有资料表明：炉膛燃烧温度的变化对SO3的生成及露点温度有一定的影响。

一般认为火焰温度越设置则SO3的转化率越高，露点温度相应增高一些。

但由于悬浮燃烧的锅炉（我们厂）燃烧生成的碱性习灰对SO3有较强的吸附能力，因此烟气中的SO3含量及露点温度又有一定的降低。

所以应控制炉膛燃烧温度不宜过高，降低SO3的转化率。

2.烟气中的含氧量。

烟气中的含氧量越高则积灰速度越大，这是因为烟气中的含氧量越大说明炉膛中的过剩空气量越大，由于炉膛过剩空气量的增大，一方面炉膛出口产生还原性气体NO，它的产生使炉膛出口灰的熔点降低，加剧了积灰结焦。

空气预热器常见故障原因和解决方法摘要：本文分析了空气预热器在运行中易出现的漏风、低温腐蚀、积灰、二次燃烧和风烟系统阻力增大风机喘振等现象。

如果在设计和运行上对这些问题处理不当，将对锅炉安全性和经济性构成严重威胁。

所以我们要认真分析回转式空预器可能存在的故障以及解决办法。

关键词：空气预热器;常见故障;检修工艺空气预热器布置在锅炉后烟井末级省煤器后面，做为提高锅炉热效率的重要手段，被广泛的应用在实际生产中。

它的主要作用:1:强化燃烧，增强燃烧稳定性及提高燃烧效率;2:强化传热，改善燃烧，提高炉膛内烟气平均温度;3:提高锅炉效率，减少了化学不完全燃烧损失和机械不完全燃烧损失。

在正常运行过程中，由于受到内部或外部高流速物质的磨损、腐蚀，如烟气灰粒、硫化物对传热元件的侵蚀损伤会造成空预器堵塞，出现热风温度降低、排烟温度下降、引送风机电流增大的现象，给锅炉的安全、经济、稳定运行带来非常不利的影响，为此必须对空预器定期进行检修和更换。

一、空预器在运行过程中发生的故障及原因分析1.1空预器漏风率大回转式空气预热器主要由两部分组成即转子和外壳，其中换热需要的蓄热元件布置在转子上。

旋转的转子和静止的外壳在旋转的过程中势必有间隙存在，这种间隙构成了漏风的通道。

空气预热器处于风烟系统的位置有负压侧的烟气和正压侧的空气，风烟之间的压差，形成了漏风的动力。

漏风的形式有直接漏风和携带漏风;两侧压差存在通过间隙漏风的形式称为直接漏风;转子上大量的蓄热元件构成很大的容积，这样转子转动时，势必会携带一部分空气进入烟气侧这种漏风称维携带漏风。

经对空预器进行漏风试验，空预器漏风是由携带漏风和直接漏风两部分组成，原因主要有:(1)安装原因造成的外漏。

由于安装质量等原因，造成空预器一次风侧人孔门、旁路密封人孔门、中心筒密封未加装密封填料漏风，非金属膨胀节法兰紧固不牢固漏风，挡板门轴头漏风，以及其他焊口漏焊、开焊漏风。

(2)设计漏风。

由于施工安装质量原因，投产初期空预器运行时电流摆动大，由于转子密封片与扇形板间距小，经常造成空预器转子犯卡，因此解除自动调节装置，采用手动调节扇形板，造成空预器密封间隙增大，漏风增加。

冶金动力2012年第2期32Ⅻr A LL U R G I C A L Paw E R总第150期燃气锅炉低温腐蚀预防研究与应用陈建(攀钢集团攀枝花钢钒有限公司能源动力中心，四川攀枝花．617000)【摘要】详细介绍了攀钢能源动力中心D G2409．82一Ⅲ1型燃气锅炉低温腐蚀问题的成功解决，包括防腐蚀方案的选择，烟气露点温度的确定，以及暖风器系统设计，暖风器运行控制方案等方面。

为行业内燃气、燃油等锅炉低温腐蚀预防及解决提供了借鉴。

【关键词】燃气锅炉；低温腐蚀；露点温度；暖风器【中图分类号】T K229【文献标识码】B【文章编号】1006—67“(2012)02—0032—04R e s ear ch and A ppl i cat i on of Low—t em per a t ur e C or r os i onPr e vent i on M e t hod f or G嬲娟r ed B oi l erC H EN Ji粕西e斜so啪e5田矗户孤r ce啦r’胁M m船ef一‰础吼阮。

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碳素烟气余热锅炉的低温腐蚀及其预防措施1、烟气露点：燃料中的硫燃烧后，生成SO2及少量的SO3，另外，在高温或有原子氧的情况下，SO2 也可氧化一部分SO3，即SO2 [O]→SO3。

S O3与烟气中的水蒸气形成酸雾（蒸汽），酸雾凝结时的温度，称为烟气露点tid。

烟气露点远高于烟气中水蒸汽的露点。

其数值可用仪器测出。

也可根据燃料的热值、灰分、硫份计算求得。

2、影响烟气露点的因素1）燃料的含硫量高，烟气露点越高。

烟气中的SO3是影响露点的主要因素。

蒸汽的浓度达10%时，露点高达190℃。

2）烟气中水蒸汽分压力高，即水蒸气含量越高，露点越高。

3）过量空气系数越大，则SO2转化为SO3的越多，烟气露点越高。

4）烟气中飞灰多时，由于灰粒的活性作用能吸收一部分SO3，故能使烟气的露点显著降低。

燃油锅炉的烟气中灰分少，所以对蒸汽吸附能力弱，所以即使硫分相同，燃油锅炉的露点明显高于燃煤锅炉，燃油锅炉的尾部受热面的低温腐蚀比燃煤锅炉严重的多。

3、烟气露点对余热锅炉的影响导热油炉一般不用考虑，因为壁温较高。

1）露点腐蚀（低温腐蚀）当受热面的壁温低于烟气露点时，含有的蒸汽就会在受热面上凝结成含有的液体，对受热面产生严重腐蚀。

由于只有在受热面上结露后才发生这种腐蚀，所以又称露点腐蚀。

因为它是在温度较低的受热面上发生的腐蚀，故又称为低温腐蚀。

影响腐蚀速度的因素有的浓度和壁温。

浓对钢材的腐蚀速度很低，而当浓度为50%左右时对碳钢的腐蚀速度。

对壁温来说，温度高时，化学反应速度较快，腐蚀速度加快。

所以由于各个低温部位浓度和壁温不同，腐蚀速度是有差别的。

举例：图片3、4：内蒙碳素省煤器泄露；天津碳素余热锅炉省煤器泄漏2）积灰当壁面温度低于露点温度时，烟气中的SO2、SO3遇水形成的亚、，会吸附烟气中的灰尘，形成难以清除的黄垢，堵塞尾部受热面（省煤器、空预器）的通道，不但增加流动阻力，还影响传热。

3）锅炉热效率降低烟气露点温度越高，为避免低温腐蚀，排烟温度就设计的越高，这样排烟热损失就越大，锅炉热效率就越低。