ug数控加工编程技术.pptx

⑵ Constant : 由Distance 参数指定的常数值作为切削 步距值：比如输入Distance = 5 ，则stepover = 5 。
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⑶ Scallop : 由 Height参数指定的加工后残余材料高度值作为计算步距的条 件（见上图）系统经保证残余材料高度不超过指定的值。但是，只有在刀且轴 垂直于被加工表面加工的情形下这个结论才是正确的
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2.3坐标系与刀具
1.工作坐标系（WCS） 是指创建曲线、草图、指定避让几何、指定预钻进刀点、切削
开始点等对象和位置时输入坐标的参考。
2.加工坐标系（MCS）
是刀轨的参考坐标。下图左边是用图形表达的一段刀轨和MCS , 6 个刀位点的坐标都是它们在MCS中的坐标值：右边是用文本表示 的操作中的刀轨，其中GOTO 的坐标就是刀具移动的刀位点坐标， 它们与左边图形中6 个点的坐标值相同。最后生成的NC 文件中的 刀位点坐标也是相同的
系统根据内外公差值计算刀轨的过程实际是：以CAD 模型的表面为基础，系 统根据内外公差值生成一个小平面模型（ Faceted Body ），这个小平面模型就 是用于创建刀轨的准备几何体（Prepare Geometry），然后通过刀具接触小平 面模型并在小平面模型表面上移动创建刀轨。因此这个小平面模型也就是实际加 工出来的模型表面的形状，这也是实际加工出来的零件表面呈现出马赛克效果的 原因 。当系统创建刀轨时，很大一部分时间花费在生成准备几何体之上。
3.指定工步（操作）参数
Байду номын сангаас
在弹出的对话国框中指定有关参数。
4.生成刀轨
单击生成图标 即可生成刀轨。

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四、创建外圆粗车削操作
其余参数如右图所示，进给率和速度设置完成 后生成刀具轨迹，如下图所示。
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四、创建外圆粗车削操作
刀轨确认，切削效果如下图所示。
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五、创建外圆精车削操作
单击工具条中的“创建工序” 按钮，弹出“创建工序” 对话框，类型为“turning”，工序子类型为“外径精车”，设 置位置，修改名称，点击“确定”弹出“外径精车”对话框。
“确定”生成如右下图所示的车削 加工截面。
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三、创建车削操作的准备工作
3.5、定义避让几何体 避让几何体用于指定、激活或取消用于在刀轨之前或之后进
行非切削运动的几何体，以避免与部件或夹具相碰撞。 单击工具条中的“创建几何体” 按钮，弹出
“创建几何体”对话框，类型为“turning”,选择 “AVOIDANCE”，位置为“TURNING_WORKPIECE”， “确定”弹出“避让”对话框。
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二、车削加工类型
中心线点钻 中心线钻孔 中心线啄钻 中心线断屑钻 中心线铰孔 中心线攻丝
端面加工
粗车外轮廓 反向粗车外轮廓 粗车内轮廓 反向粗车内 精车外轮廓 轮廓
精车内轮廓 反向精车内轮廓 示教模式 车外沟槽 车内沟槽 车端面槽
车外螺纹
车内螺纹
切断工件 车削控制 6 用户定义车削
三、创建车削操作的准备工作
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四、创建外圆粗车削操作
设置切削区域，切削区域用于检测仍需切削的剩余材料。它 们表示了在考虑到刀片形状和方位、余量和偏置、空间范围、层 /步长及切削角等所有操作参数后，刀具实际切削的最大面积。 下图未设置切削区域。
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未设置切削区域
四、创建外圆粗车削操作
本例只需设置轴向的切削 区域，设置完成后的切削区域 如下图所示。

项目一：平面凹槽加工
1.什么是UG的加工环境
UG加工环境是指我们进入UG的制造模块后进行编程作业的软件环境。我 们已经知道UG CAM可以为数控铣、数控车、数控电火花线切削机编制加工程 序，而且单是UG CAM 的数控铣还可以实现平面铣（Planar Mill ）、型腔 铣（Cavity Mi11）、固定轴曲面轮廓铣（Fixed Contour）等不同加工类型。 但是，每个编程者面对的加工对象可能比较固定，一般不会用到UG CAM 的 所有功能，那些暂前不用的编程功能对他来说就可以屏蔽掉，定制和选择适 合自己的UG 的编程环境。
特点：刀轴固定、底面可以是曲面，各侧壁可以不垂直于底面
（3）固定轴曲面轮廓铣（Fixed Contour）主要用于曲面的半精加工和精加工， 也可以进行多层铣削。该模块提供完全和综合的功能，用于产生3轴联动加工 刀具路径。基本上能造型出来的任何曲面和实体它都能加工，它具有强大的 加工区域选择功能，还可以容易的识别前道工序未能切除的加工区域和陡峭 区域，以便进一步清理这些地方
UG CAM就是UG的计算机辅助制造模块，与UG的CAD模块紧密的集成在一起， 在当今世界，属于最好的数控编程工具之一。UG CAM功能强大，可以实现对 极其复杂零件和特别零件的加工。
UG CAM还可以为数控铣、数控车、数控电火花线切割机编程，本章节专门 讲述UG CAM的数控铣编程知识
NC编程是面向实际的工作，加上UG CAM功能的强大，学习起来内容当然较 多，因此，要学好UG CAM，关键在于多动手，反复尝试，通过动手来理解和 掌握NC编程技巧。一旦掌握了UG CAM，就会知道实用UG CAM将使得NC编程工 作变得轻松容易。
工件分析
工艺分析
项目一：平面凹槽加工

UG NX数控编程实用教程
在平面铣和型腔铣中，工件几何体用于定义加工时的零件几
何体、毛坯几何体和检查几何体。通过在模型上选择体、面、曲
线和切削区域来定义零件几何体、毛坯几何体和检查几何体，还
可以定义零件的偏置厚度、材料和存储当前视图布局与层。
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工件几何体
UG NX数控编程实用教程
1．指定部件
功能：部件定义的是加工完成后的零件，即最终的零件。它控制刀
面位置，在创建操作中的非切削移动中将可以选择使
用安全设置选项。
设置：安全设置选项有4个，如图3-14所示。
（1）使用继承的 将使用上级组参数的设置。
（2）无 将不使用安全设置。
（3）自动 直接指定安全距离值，此时需要在下方输 入安全距离值。
（4）平面 指定一个平面为安全平面。
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工件几何体
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创建几何体
UG NX数控编程实用教程
几何体包括定义加工坐标系、工件、边界和切削区域等。
创建几何体主要是在零件上定义要加工的几何体对象和指定零件在机 床上的加工方位。创建几何体包括定义加工坐标系、工件、边界和切 削区域等。创建几何体建立的几何体对象，可指定为相关操作的加工 对象。
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坐标系几何体
向。
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坐标系几何体
UG NX数控编程实用教程
机床坐标系
功能：指定MCS可以通过多种方法来指定坐标系，
该坐标系将作机床坐标系。
设置：可以通过各种坐标系创建方法来创建指
定坐标系，也可以单击图标弹出CSYS对话框来创建坐
标系。
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坐标系几何体
UG NX数控编程实用教程