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MBR膜组件安装维护及操作规程1. 引言本文档旨在规范膜生物反应器（MBR）膜组件的安装、维护和操作流程，确保其正常运行和延长使用寿命。
2. 安装2.1 材料准备在安装膜组件前，确认以下材料已准备就绪：- MBR膜组件- 维护工具（如刮刀、清洗剂等）- 密封胶带- 膜组件安装图纸2.2 安装步骤1. 根据膜组件安装图纸确定每个膜组件的位置和数量。
2. 确保安装区域干净，并清除杂质和尘土。
3. 使用密封胶带将膜组件固定在内部。
4. 按照正确定位将每个膜组件安装到预定位置，并确保其紧密贴合壁。
5. 根据需要调整膜组件的水平和垂直方向。
6. 检查膜组件是否安装牢固、无松动或漏水等问题。
3. 维护3.1 日常清洁1. 每天检查膜组件表面是否有污垢。
2. 使用维护工具轻轻刮除膜组件表面的污垢，确保不损坏膜。
3. 在清洁过程中可以使用适量的清洗剂进行清洗，但避免使用过量。
3.2 定期清洗1. 根据实际情况，制定膜组件的定期清洗计划。
2. 在清洗过程中，使用专用清洗剂对膜组件进行深度清洗，以去除附着在膜表面的污垢。
3. 注意不要使用过强的清洗剂，以免对膜造成损害。
4. 清洗后，用清水充分冲洗膜组件，确保清洗剂完全被清除。
4. 操作4.1 启动和停止1. 启动MBR膜组件之前，确保相关设备已经连接、供电正常。
2. 检查膜组件的密封状况。
3. 打开膜组件进水阀门，开始供水。
4. 监测膜组件的运行状态，并及时调整进水流量、气体供应等。
4.2 报警处理1. 若出现膜组件运行不正常的情况，如泄漏、破裂等，立即停止运行。
2. 排查故障原因，并修复或更换受损的膜组件。
3. 在解决故障后，重新启动膜组件，并进行必要的测试和监测。
4.3 关闭和保养1. 在停止MBR膜组件之前，先关闭进水阀门。
2. 关闭相应供电设备，并进行必要的清洁和维护工作。
3. 定期检查膜组件的损耗情况，如有需要，及时更换损坏的膜组件。
5. 总结本文档详细介绍了MBR膜组件的安装、维护和操作规程，希望能为相关人员提供有效的指导，确保系统的正常运行和长期使用。
关于膜元件的储存、再湿润及有机物污染的清洗，你的操作规范吗？一、关于膜元件的储存：请遵循以下的规定保存膜元件：·存放地点必须阴冷干燥没有阳光直射；·温度范围4℃~45℃，新的未经使用的干式元件在低于4℃时不会受影响；保存在 1%SMBS 标准保护液中的元件在4℃以下时会结冰，因此应当避免；·将元件尽可能一直保存在原始的包装内，在温度低于45℃时干元件的保存时间没有限制；·用保护液保存的元件，每 3个月必须检查一次微生物的生长状况，如果保护液发生混浊或超过6个月的话，应从包装袋中取出元件，重新浸泡在新鲜的保护液中 1小时，沥干后再重新作密封包装；·如果没有设备进行保存（如新鲜的保护液、清洁的环境或封袋机），元件可以在原始的含保护液的袋中存放最多12个月，当元件装入压力容器中时，启用之前则应采用碱性清洗液进行清洗。
·保存液pH 不可低于3，当亚硫酸氢钠氧化成硫酸时，pH 值会降低，这一点对海水淡化膜元件特别重要，因这此膜元件在低pH 贮存时，脱盐率会受到影响。
因此，亚硫酸氢纳保存液的pH 值每3个月至少要抽样检测一下当 pH低于 3时，需更新保存液。
二、膜元件的再湿润：经过使用之后的膜元件不慎干燥之后，可能会出现不可逆水通量的损失，请试用以下方式进行元件再湿润：1. 在 50%乙醇水溶液或丙醇水溶液中浸泡 15分钟；2. 将元件加压到 10bar 并且将产水口关闭 30 分钟，但应切记在进水压力泄压之前必须先打开产水出水阀门，该步骤可在元件装入系统内进行，在这种情况下，当产水出口关闭时，进水端与浓水端的压差不应大于 0.7bar，否则在浓水端就会出现产水背压，引起膜片的损坏，最稳妥的做法是，将产水出口阀门关小，使产水压力接近浓水端压力，这样也就没有必要关心压降的限定问题了；3. 将元件浸泡在 1%HCl或 4%HNO3中 1~ 100小时，元件必须垂直浸泡，以便于排出元件内的空气。
陶氏端面自锁连接反渗透膜安全操作及保养规程前言反渗透膜是水处理领域中非常重要的设备，而安全操作和保养则是保证设备正常运行和生产质量的基础。
陶氏公司研发的端面自锁连接反渗透膜，具有结构紧凑、免工具维护、方便操作等优点，但仍需要按照规程进行操作和保养，才能保证反渗透膜的长期高效运行和生产质量。
本文将为您介绍陶氏端面自锁连接反渗透膜的安全操作及保养规程。
一、安全操作规程1.1 空气压力不得超过10 psi在用空气吹扫膜元件时，空气压力不得超过10 psi（约0.68 bar）。
超过此压力可能会损坏膜元件，影响生产质量。
在吹扫时，使用清洁干燥的气源，要注意避免直接对准膜面吹扫，以免膜表面产生缺陷。
1.2 禁止用钢玉等硬物刮膜在清洗膜时，禁止用钢玉、铜丝刷等硬物刮膜，以免刮破膜面，影响生产质量。
应该选择软毛刷进行清洗。
1.3 禁止用有机溶剂等腐蚀性物质清洗膜在清洗膜时，禁止使用有机溶剂、强酸、强碱等腐蚀性物质，以免对膜进行腐蚀。
应选择专用的清洗剂进行清洗。
1.4 拆卸和组装膜元件时采取防静电措施在拆卸和组装膜元件时，应采取防静电措施，以免因静电放电而对膜造成损伤。
1.5 防止膜元件挤压变形在运输、存储、安装、维护过程中，应注意防止膜元件挤压变形，以免影响后续的使用效果。
二、保养规程2.1 定期清洗膜元件膜元件经长时间使用后，会存有各种污秽，导致水通量下降、透盐率升高等问题。
因此，应定期对膜元件进行清洗，以恢复膜元件正常的作用效率，提高反渗透膜的生产质量。
清洗膜元件的时间应根据实际情况而定，一般为3—6个月一次。
2.2 定期更换配件反渗透膜作为一种复杂的设备，其中的各种配件也会随着时间的推移而逐渐老化。
因此，应定期对反渗透膜的配件进行更换，以保证反渗透膜的长期高效运行。
2.3 防止过度吸附污染物在使用反渗透膜的过程中，要注意防止过度吸附污染物。
当反渗透膜超过其污染容限时，就会失去过滤效果，影响水的纯度和生产质量。
反渗透膜的应用领域：膜分离技术由于具有常温下操作、无相态变化、高效节能、在生产过程中不产生污染等特点，因此在饮用水净化、工业用水处理，食品、饮料用水净化、除菌，生物活性物质回收、精制等方面得到广泛应用，并迅速推广到纺织、化工、电力、食品、冶金、石油、机械、生物、制药、发酵等各个领域。
反渗透膜的使用寿命：膜元件生产厂家一般都对膜元件的质量和性能提供3年质量担保，保证膜元件在3年的正常使用期限内达到产水量，脱盐率和运行压力的各项指标。
根据膜元件厂家的担保条款，对于复合膜一般能够保证3 年后的产水量在同等压力下不低于80%，盐透过率不高于1.5倍。
因为膜元件厂家的所有这些担保均以3年为基础，所以膜元件的质保期是3年。
反渗透膜的安装方法：首先，打开膜包装，套上盐水密封圈，采用正确的安装方向：从膜壳的进水端往浓水端推进，反向安装膜元件会导致浓水密封环损坏;膜元件没有黑色密封圈的浓水端首先进入膜壳，膜元件有黑色密封圈的进水端后进入膜壳，如果反向可能导致系统运行时切向流速不够，浓差极化和污染速度增加。
使用正确的润滑剂，推荐使用甘油(丙三醇)。
严格禁止使用洗洁精、凡士林以及其它油类润滑剂，洗洁精属于阳离子表面活性剂会导致电负性的膜元件水量下降，其它油性润滑剂会导致膜元件中心管脆化损坏。
安装结束前必需消除安装间隙，即使是合格的膜壳和膜元件也会有尺寸偏差，当系统运行时由于存在安装间隙，膜元件会在膜壳内来回滑动，撞击膜壳端板，从而导致故障。
当进水侧膜壳端盖被锁定前，必需在膜壳与膜元件之间连接的适配器上安装垫片消除安装间隙。
反渗透膜的清洗方法：背压反冲洗法：以洁净的水，从超滤液侧进入向正面进行冲洗，由于膜的正反方向耐压程度不一，一般只能以低压进行反冲洗，反冲洗强度不大，效果不大。
必须选择耐压强度较高的膜，以较高的压力，较大的流量进行反冲洗，效果非常好，冲洗时间30～60秒即可。
等压水力冲洗法：关闭超滤水出口阀门，全开浓缩水出口阀门，使膜面流速增大，对去除表面附着松软物质较为有效。
陶瓷膜元件一、陶瓷膜简介陶瓷膜主要是A12O3，Zr02和Ti02等无机材料制备的多孔滤膜，具有有机膜无法替代的许多优点：化学稳定性好；耐酸、耐碱、耐有机溶剂；刚性和机械强度好；可反向冲洗；抗微生物侵蚀，不与微生物发生作用；抗化学药剂侵蚀；耐高温耐磨损；孔径分布窄，膜孔不变形；过滤精度高；抗污染能力强；附加或预处理工艺少；清洗容易操作简便，膜再生性能好；膜分离效率高等特点。
陶瓷膜在食品工业、生物工程、环境工程、化学工业、石油化工、治金工业、机械加工等领域得到愈来愈广泛的应用。
陶瓷膜是以氧化铝、氧化钛、氧化锆等材料经特殊工艺制备而成的多孔非对称膜。
陶瓷膜过滤是一种“错流过滤”形式的流体分离过程：在压力作用的驱动下，原料液在膜管内流动，小分子物质透过膜，含大分子组分的浓缩液被膜截留，从而使流体达到分离、浓缩、纯化的目的。
陶瓷膜过滤精度涵盖微滤和超滤，微滤膜的过滤孔径范围在0.05μm至1.4μm之间，超滤膜过滤精度范围可在10KDa-50KDa之间。
可根据物料的粘度、悬浮物含量选择不同孔径的膜，以达到澄清分离的目的。
无机陶瓷膜具有耐高温、耐化学腐蚀、机械强度高、抗微生物能力强、渗透量大、可清洗性强、孔径分布窄、分离性能好和使用寿命长等特点，目前已在化工与石油化工、食品、生物和医药等领域分离工艺获得成功应用。
陶瓷膜设备主要特点：1、机械强度大，耐磨性好；2、耐高温，适用于高温过滤过程；3、使用寿命长，设备综合成本低，性价比高；4、PH耐受范围宽，耐酸、耐碱、耐有机溶剂及强氧化剂性能好；5、易清洗，可高温消毒、反向冲洗，适于除菌过滤过程；6、使用寿命长，某些行业使用寿命大于5年，设备综合成本低，性价比高7、自动化，半自动化，手动设计系统兼备，操作方便8、可以实现连续进料、连续出滤渣和滤液9、具有高的切向流速，降低膜表面的浓差极化现象，膜通量稳定关于发酵液澄清除杂新技术点击次数：279 发布日期：2009-6-16 来源：本站仅供参考，谢绝转载，否则责任自负BFM膜分离系统简介在各种发酵液制药生产中，除杂澄清过滤中使用膜分离技术产生的能耗大、膜易污染、占地大、投资大等问题。
陶瓷膜过滤器安全操作及保养规程陶瓷膜过滤器是一种常见的工业过滤设备，广泛应用于化工、制药、食品、环保等行业中。
为了确保过滤器的正常运行和使用寿命，需要注意以下安全操作和保养规程。
安全操作1. 操作前的检查在使用陶瓷膜过滤器前，需要对设备进行检查，确保设备无损坏和漏水情况。
特别是对于陶瓷膜和密封件的检查要特别仔细，以防止泄漏和损坏。
2. 正确的操作方法陶瓷膜过滤器的操作方法一定要正确，不要盲目调整设备。
在操作前需要了解设备的结构和原理，掌握对设备的维护和保养方法。
在操作时，需要按照操作规程进行操作，避免损坏设备。
3. 安全警示在操作陶瓷膜过滤器时，需要注意以下安全警示事项：•不要在设备工作时触碰设备，避免受到电击。
•不要使用损坏或过期的陶瓷膜或滤芯。
•在操作设备前，需要将电源断开。
•操作时要穿着适当的工装。
•在清洗和更换设备时，需要按照操作规范进行，防止出现危险情况。
保养规程1. 定期清洗陶瓷膜过滤器需要定期清洗，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。
定期清洗的时间间隔取决于不同设备的使用频率和清洗材料。
2. 防止水垢在日常使用中，要注意避免水垢的形成。
水垢对陶瓷膜的影响较大，会影响设备的性能和使用寿命。
为了避免水垢的形成，可以采用防水垢剂等方法加以预防和处理。
3. 定期更换滤芯滤芯是重要的组成部分，长时间的使用会导致滤芯磨损和损坏。
因此，需要定期更换滤芯，以确保设备性能的稳定和正常工作。
4. 定期维护陶瓷膜过滤器需要定期维护，包括设备整体的清洁和定期润滑。
设备整体的清洁可以采用水冲洗和清洗剂进行清洗；定期润滑可以使用适量的润滑油进行润滑。
总结陶瓷膜过滤器是一种常见的工业过滤设备，正确的安全操作和保养规程可以确保设备正常运行，延长使用寿命。
因此，在日常使用中，需要注意安全操作和保养规程，以保证设备的良好运行。
第六章 清洗、卫生清洗及消毒指导 6.1：标准清洗程序 6.2：清洗需重点考虑的问题 6.3：热消毒
虽然错流过滤已经将在膜表面形成污物的可能性降为最小，大多数过滤系统需要进行常规的化学清洗。Membralox陶瓷膜能承受一个很宽范围的清洗剂和清洗条件（腐蚀性溶液，高温和高压），这表示他们可以有一个相当长的工作寿命，以下为所提供的有效的清洗步骤。
6.1节：标准的清洗程序 清洗液和清洗条件将根据应用不同而改变。典型的清洗程序描述如下： 1. 排空系统，将与膜具有同样温度的水充满系统时，关闭透析出口的阀门以使过膜压力可忽略不计。这种方法可在错流条件下将污物带走，且不在膜内部或表面再沉积。 2. 用同温度的水冲刷系统直到浓缩液看起来干净为止。 3. 用含0.5% W/W的NaOCl和1％ w/w NaOH 清洗液在50℃下循环15分钟。这个预清洗步骤可去掉系统管路内的脏东西同时减轻在表面层的沉积。透析口阀门保持关闭状态。 4. 仅排空浓缩端液体。 5. 保持透析口关闭的条件下，用2%w/wNaOH溶液在60-80℃下循环30分钟。 6. 慢慢打开透析口，继续30分钟的漂洗，这可以保证膜支撑层和透析端都被清洗到。 7. 排空组件透析及浓缩两侧的液体。 8. 用水冲洗直到pH接近中性。检查纯水的透过率，检测值与在同等条件下第一次测试所得的纯水透过率值的差值必须10%范围内。如果这个值低于首次所得测试值，就需要用HNO3（按9-12步）进行清洗。 9. 关闭透析端出口阀，用0.5％-1％的HNO3在60-70℃下循环15分钟。这步可溶解无机盐沉积物。 10. 缓慢开启透析端阀门，继续清洗10-20分钟。 11. 排空组件透析及浓缩两侧的液体。 12. 用同样温度的水冲洗系统直到pH接近中性。 13. 检测纯水的透过率（在给定的压力、温度条件下），通常表述为在20℃下l/h.m2.bar的跨膜压差，来证明清洗完全。新膜清洗透过率值在附件1中给出。
6.2节：清洗需重点考虑的问题 温度变化速度应小于10℃/分钟，尤其是在50-100℃范围内，以避免对陶瓷膜元件产生热震。 清洗水必须是经软化的或是去离子水，其要求的指标如下：
总硬度 ： < 80mg/l的CaCO3 浊度指标（FI） ： < 3 总有机物（TOC） ： < 8ppm 铁 ： <0.5 ppm 锰 ： < 0.5 ppm 硅 ： < 5 ppm * FI指标检测方法详见附件3。
建议对清洗水进行预处理，以防止水中可能存在的磨蚀颗粒带来的污染。建议过滤精度为1um（β＝5000）。 使用含氯清洗剂时，对游离氯的含量需要维持一定量（取决于污染物的含量，所加的氯会被消耗）；含氯清洗液的pH值维持在10-12之间。 取决于污染物的类型，采取不同的清洗顺序将会更有效（例如先酸洗后碱洗）。然而，需要确定清洗溶剂不会对进料或安装组件（陶瓷、不锈钢）产生影响。例如，在处理牛奶的系统先使用酸清洗的话将会造成酪蛋白沉淀。在这个例子中，需要先进行碱清洗步骤。 控制苛性碱和酸的浓度将会使清洗更有效。 如果含有高含量的油、碳氢化合物或脂肪，则清洗步骤需包含阴离子表面活性剂。 绝对不允许让脏的膜干掉；如果发生这种情况，则在清洗之前先进行长期浸泡会更有效； 长期储存时，可以将膜放在80℃条件下干燥一夜（在一个干净环境）或者浸泡在无菌储存溶液中（0.5% HNO3）以防止细菌的生长；这个溶液需要每个月更换一次。 热消毒，如果使用，则必须在一个干净的系统中进行；
6.3节：热消毒 蒸汽消毒是一个易损伤的过程，其存在对系统元件造成重大损伤的风险。因为这个原因，我们建议消毒采用加压过热水。 陶瓷膜可以使用蒸汽或加压过热水进行日常消毒。在任何消毒之前，膜需先进行清洗。对脏膜的热消毒会将污染物固化或凝固。 1. 加压过热水：对于加压过热水消毒，需要通过在换热器中注入蒸汽，稳定提升在系统内循环的去离子水的温度，直到温度至少达到121℃，然后需在此温度下至少维持20分钟。冷却需通过在换热器内注入水来小心控制。通常这是最好的办法来控制温度的变化速度，因此需要优化控制循环消毒时间。
特别说明：这个程度不能应用在包含塑料部件的UTP组件中。处理UTP产品时请向Pall Exekia公司咨询以获取更多信息。
2. 蒸汽消毒：可以通过稳定增加系统温度到100℃来实现。往系统中加入蒸汽来代替水，然后稳定提高温度直到达到消毒温度的蒸汽充满膜的每个点。保持这个温度下维持30分钟左右。
一旦蒸汽停止注入，需通过注入消毒过的空气来保持系统内压力以避免因温度下降形成的真空对部件造成损坏。
注释： 总是从系统循环回路中注入蒸汽，而不是在透析口，因如果在透析端产生热震则其对陶瓷膜的危害更大。 加热和冷却的速度每分钟不能超过10℃。绝不允许在消毒后直接使用冷水来冷却系统。最好是让系统自然冷却（例如，过夜）或用水来进行冷却，但是其冷却速率不能超过每分钟10℃。 消毒用水需是经0.2um过滤，不含有表面活性剂等的无离子水。
现在使用的其它卫生型消毒方法，尤其是用在食品、饮料和生物工业，包含： 水+臭氧循环 过氧化氢+过酸溶液进行循环
这两种化学方案在进行系统消毒时都有效，且不需提高加热要求。 装运、装配和操作Membralox 错流过滤组件的建议 装运： 陶瓷膜元件对震动很敏感（机械和热），因此在装运过程中需特别小心以防止可能存在的弱化或破损。
组件在运输过程中必须垂直安装一个固体箱子中，且箱子至少有2cm厚的高密度泡沫（在0.1bar（等同于100hPa）压力下，泡沫会有1mm的变形）。
组件最好要垂直放置在干净、木制或硬质橡胶盒中以防止对末端连接件的破坏。我们也建议用橡胶片盖住组件的各个口以防止颗粒进入通道内。
如果膜是湿的，则组件不能暴露在低于液体凝固点的环境温度下。 装配： Membralox卫生型组件由2个焊接轴环装配成，带有3A标准的垫圈，连接处采用J-卡箍来连接， 而采用2、3或4个爪的卡箍主要依赖于膜组件类型： 1P 组件： 每个端口采用2 爪J-卡箍 3P和7P组件： 每个端口采用3爪J-卡箍 12P和19P组件： 每个端口采用4爪J-卡箍
如果浓缩出口压力高于4bar，需要增加J-卡箍的爪：每附加一个1bar的压力就增加1个爪，最多可到8个爪。
22P/37P组件用特殊的卫生型法兰来装配。 36P/60P组件用特殊法兰来装配。
对于M10和M12的螺栓其推荐的最大扭矩值为10 mN。 对于Membralox组件，建议最好采用垂直安装，这样可以更好的排出空气及排空透析端的液体。
操作： 在第一次使用时，安装后一定要冲洗系统去除任何残留在系统内的金属颗粒，以避免损坏膜元件。需在过滤回流进料管路上安装一个60微米的预过滤器来保护系统。 安装后需先用水冲洗，然后用1％ w/w的硝酸在70℃下冲洗1个小时。
当系统首次开始操作后，我们建议进行一个标准的清洗顺序，同时在一定压力、温度和粘度条件下，测定每个组件内的清洗水通量。得到的水通量可以作为今后走料清洗通量的参考。 注释（1）：对于超滤过滤等级的氧化锆陶瓷膜（20nm，50nm，100nm），强制要求必须用酸进行处理（硝酸 2％ w/w 在70℃下运行2个小时）。
注释（2）：清洗水条款在第六章中描述。 使用过的Membralox陶瓷膜元件和组件 长时间储存时所需的准备
陶瓷膜元件和组件必须依据制造商推荐的步骤进行完全清洗。 通过使用含酶、酸、碱或氧化剂的清洗剂进行正确的清洗，可以将所有的污物（包括蛋白、有机物和金属类物质）从膜和支撑层中去掉。
清洗过程需先关闭透析端阀门，在80-85℃下运行30-60分钟，然后再打开透析端阀门。 清洗用水、漂洗水和储存水的水质都必须遵照第6章提到的标准。 需测量清洗水通量，然后与推荐值进行对比，以表明清洗是否成功（清洗推荐值详见第六章）。 低于0℃温度下在液相中储存 组件清洗完毕后，使用50％ w/w 乙二醇溶液（防冻剂）和1000ppm戊二醛溶液（杀菌剂）进行保存。在保护液中也可使用0.1％ w/w的亚硫酸氢钠溶液作为杀菌剂。如果没有这些化学品可利用，则替代品必须是水相的以保证能从膜渗透过来。杀菌剂是防止在膜表面长菌，防冻剂的使用则是防止陶瓷膜冻住或破裂。
当组件的浓缩侧及透析侧充满保护液时，需将所有的阀门关闭，组件的透析出口和浓缩出口需封住。
每个月都需将组件内的保存液排空然后再充入新鲜的化学溶液。 高于0℃温度下在液相中储存 组件清洗完毕后，使用0.5％ w/w的硝酸来浸泡组件。然后将透析和浓缩出口封住。硝酸可杀灭所有存在的细菌。
组件需在室温下储存，而不能低于0℃。 组件需定期排空所用的溶液（一个月一次），然后再充满新鲜的硝酸溶液。 干燥储存 如有大型干净的炉箱可利用，可选择的办法是将组件在90℃下烘烤至少达24小时以保证陶瓷膜完成干燥（透析口打开）。
烤箱的温度需在温升不超过10℃每分钟的条件下从室温升到推荐的干燥温度。完成24小时的烘烤后，组件需在温升不超过10℃每分钟的条件冷却到室温。
