ISO9001-2015质量管理体系过程清单与条款对照表
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ISO9001-2015质量管理体系过程清单与条款对照表 过程 编号 过程名称 过程输入 过程输出 ISO 9001:2015
条款号 条款名称
C1 市场分析和销售 1.客户订单 2.客户要求 1.合同评审单 2. 订单
4.2 理解相关方的需求和期望 5.1.2 以顾客为关注焦点 7.4 沟通 8.2.1 顾客沟通
8.2.2 与产品和服务有关的要求的确定 8.2.3 产品和服务要求的评审 8.2.4 产品和服务要求的更改 8.5.3 属于顾客或外部供方财产 8.5.5 交付后的活动 8.5.6 更改的控制 8.6 产品和服务的放行 8.7 不合格输出的控制 9.1 监视、测量、分析和评价 9.1.1 总则 9.1.2 顾客满意 9.1.3 分析和评价
C2 顾客服务 1.客户抱怨 2.客户退货 3.客户新要求 4.客户反馈 1. 8D报告 2. 客户投诉月报,数据分析 3. 客户特殊要求汇总 4. 改进计划 4.2 理解相关方的需求和期望 5.1.2 以顾客为关注焦点 8.2.1 顾客沟通 8.5.5 交付后的活动 8.5.6 更改的控制 8.7 不合格输出的控制 9.1 监视、测量、分析和评价 9.1.1 总则 9.1.2 顾客满意 9.1.3 分析和评价 10.2 不合格和纠正措施
C3 APQP 1. 客户图纸 2. 客户标准 3. 产品的过程数据 4. 产品的可靠性测试要求 1. 生产过程的相关资料 2. 首件确认 3. FMEA、控制计划、作业指引、过程流程图 4. 初始过程能力8.1 运行策划和控制 8.3 产品和服务的设计和开发 8.3.1 总则 8.3.2 设计和开发策划 8.3.3 设计和开发输入 8.3.4 设计和开发控制 8.3.5 设计和开发输出 研究 5. 样品试做 8.3.6 设计和开发更改 8.5.1 生产和服务提供的控制 8.6 产品和服务的放行 8.7 不合格输出的控制 9.1 监视、测量、分析和评价 9.1.1 总则 9.1.3 分析和评价 10.2 不合格和纠正措施
C4 工程更改过程 1.内部变更 2.外部变更 1. 修订后的FMEA、控制计划、作业指引 2.ECN 7.5.3 形成文件的信息的控制 8.2.4 产品和服务要求的更改 8.5.6 更改的控制 9.1.3 分析和评价 10.2 不合格和纠正措施
C5 生产过程 1. 生产计划 2. 延误报告 3. 生产Lot单 4. 操作指引 5. 物料计划 6. 原材料 1. 合格的产品 2. 出货报告 3. 生产报表(日报、月报) 4. 报废统计报表 6.2 质量目标及其实现的策划 7.1.4 过程操作的环境 8.5.1 生产和服务提供的控制 8.5.2 标识和可追溯性 8.5.4 防护 8.5.6 更改的控制 8.6 产品和服务的放行 8.7 不合格输出的控制 9.1 监视、测量、分析和评价 9.1.1 总则 9.1.3 分析和评价 9.2 内部审核 10.2 不合格和纠正措施
C6 顾客和外部供方财产管理 1. 顾客或外部供方协议 2. 顾客或外部供方提供的财产 1. 顾客和外部供方财产通知单 2. 标识的顾客和外部供方财产
8.5.3 属于顾客或外部供方财产 8.5.2 标识和可追溯性
8.5.4 防护
C7 生产计划和产品交付过程 1. 评审后生产订单 2. 生产计划信息 3. 客户特殊要求 4. 生产计划变更单 5. 生产报表 1. Lot卡 2. 成品送货单 3. 交付的产品
8.5.1 生产和服务提供的控制 9.1 监视、测量、分析和评价 9.1.1 总则
9.1.3 分析和评价 S1 文件和记录控制过1.手册、程序文1.经过审查、核准、7.5 形成文件的信息 程 件、作业指引/规范、记录、图纸 2.文件和资料编写要求 3.文件和资料变更 4.顾客要求 5外来文件 6.法律法规要求 受控的正式执行文件。 2.文件清单 3.作废文件清单 4.文件发放签收记录表
7.5.1 总则 7.5.2 创建和更新
7.5.3 形成文件的信息的控制
S2 人力资源管理过程 1. 各部门人员补充需求 2. 内部、外部培训需求 3. 劳动法、合同法等 4. 客户要求 5. 各部门KPI 1、招聘计划、应聘申请表 2、培训计划、培训相关记录表 3、员工满意度调查表 4、月度绩效评分表 5、员工工资表
5.1 领导作用和承诺 5.1.1 总则 5.3 组织的质量、职责和权限 7.1 资源 7.1.1 总则 7.1.2 人员 7.2 能力 7.3 意识 7.4 沟通 9.1 监视、测量、分析和评价 9.1.1 总则 9.1.3 分析和评价
S3 设备工装管理过程 1. 生产设备工装需求 2. 现场规划信息 3. 设备保养计划 4. 维修服务单 5. 关键设备清单 6. 关键设备配件清单 1.设备维修保养记录表 2.设备验收单
7.1 资源 7.1.1 总则 7.1.3 基础设施 7.1.4 过程操作的环境 7.1.5 监视和测量资源 7.1.5.1 总则 7.1.5.2 测量溯源 9.1 监视、测量、分析和评价 9.1.1 总则 9.1.3 分析和评价
S4 采购和供应商管理 1. 合格供应商清单 2. 物料验收标准 3. 采购计划表 采购订单、合格的原料、辅助材料、申购人所适用的物品、合格供应商名录
8.4 外部提供过程、产品和服务的控制 8.4.1 总则 8.4.2 控制的类型和程度 8.4.3 外部供方的信息 8.5.3 属于顾客或外部供方财产
8.6 产品和服务的放行 9.1 监视、测量、分析和评价 9.1.1 总则 9.1.3 分析和评价
S5 仓库管理 1. 顾客合同/订单或供货清单及交货指示,顾客合同/订单变更通知 2. 标识要求 3. 送货单、入库检验报告 4. 发料单 1. 物料计划 2. 标识的物料 3. 入库单、物资收发卡 4. 温湿度记录表 5. 化学品仓库点检表 仓库盘点记录表、物料台账
8.5.4 防护 8.7 不合格输出的控制 9.1 监视、测量、分析和评价
9.1.1 总则
S6 不合格品过程控制 1. 检验记录 2. 客户投诉、退货 3. 不合格资料 4. 设备故障、不合格检验设备 5. 仓库过期物料
1. 不合格品处理单 2. 纠正预防措施 3. 检测仪器报废日报 4. 特采单 5. 客诉报告、8D报告 8.7 不合格输出的控制 9.1 监视、测量、分析和评价 9.1.1 总则 9.1.3 分析和评价
10.2 不符合和纠正措施
S7 检验与实验过程 1.测试申请单(注明相关要求) 2.待测试样品 1.测试后样品 2.检验结果报告 3.检验与实验记录
7.1.5 监视和测量资源 7.1.5.1 总则 7.1.5.2 测量溯源
8.5.1 生产和服务提供的控制 8.6 产品和服务的放行 9.1 监视、测量、分析和评价 9.1.1 总则 9.1.3 分析和评价
M1 管理过程 公司内统计数据的结果及其绩效趋势竞争对手数据 1.相关的措施制订 2.相关的决策
9.1 监视、测量、分析和评价 9.1.1 总则
9.1.3 分析和评价
M2 内部审核过程 1. 年度内部审核计划 2. 内部审核实施计划 3. 内审检查表 4. 管理体系重大变更 5 严重不合格或1. 审核记录 2. 内审不符合改善报告 3. 内部审核报告
9.1.3 分析和评价 9.2 内部审核
10.2 不合格和纠正措施 连续投诉 6. 其它特殊情况
M3 纠正与预防措施过程 1. 顾客投诉2. 产品质量不合格3. 目标未达成4. 内外审不符合5. 管理评审不符合项6. 绩效测量或合规性评价不合格7. 供应商不合格
1. 纠正及预防措施报告2. 8D报告3. 不合格品处理单
6.1 应对风险和机遇的措施 9.1 监视、测量、分析和评价 9.1.1 总则 9.1.3 分析和评价
10.2 不符合和纠正措施
M4 持续改进过程 1. 客户反馈 2. 管理体系运行情况 3. 内外审结果 4. 数据分析结果 5. 纠正预防措施实施情况 1. 更新后的方针、目标 2. 更新后的文件
5.1 领导作用和承诺 5.2.1 建立质量方针 5.2.2 沟通质量方针 6.2 质量目标及其实现的策划 7.1.6 组织的知识 9.1 监视、测量、分析和评价 9.1.1 总则 9.1.3 分析和评价 9.2 内部审核 9.3 管理评审 10 改进 10.1 总则 10.2 不符合和纠正措施 10.3 持续改进
M5 管理评审过程 1. 管理评审计划 2. 管理评审资料 1. 管理评审报告 2. 纠正及预防措施报告
9.1 监视、测量、分析和评价 9.1.1 总则 9.1.3 分析和评价 9.3 管理评审 9.3.1 总则 9.3.2 管理评审输入 9.3.3 管理评审输出
10.2 不合格和纠正措施
M6 风险管理过程 1. 业务开发计划、市场调查结果、顾客满意度调查结果 2. 顾客要求、设1. 风险和机遇的识别及控制措施记录表 2. FMEA、可行性分析报告 4.1 理解组织及其环境 4.2 理解相关方的需求和期望 4.3 确定质量管理体系范围 4.4 质量管理体系及其过程 6.1 应对风险和机遇的措施