数控磨齿机日常维护保养点检记录表

年月

123456789######################1周围清洁每日2机身清洁每日3检查机床运转时有无不正常的尖叫声和冲击声每日4润滑垂直和横向导轨及进给机构每日5检查砂轮主轴油位，不足时添加主轴油每日6检查液压油箱油位，不足时添加液压油每日7清理冷却液箱.工作台油盘.床身.导轨下方回油槽每日8清洁各电机轴承，更换轴承润滑脂半年9检查，调整主传动皮带张紧力半年10更换轴承及齿轮部位锂基润滑脂每年11更换砂轮主轴主轴油每年12清洗液压油过滤网每年13更换液压油箱32#液压油，清洁油箱每年1415161718

备注 每天生产前后都要对设备进行保养，保养后，用“√”表示，“×”表示有异常情况， 应在“异常情况记录”栏予以记录，并联系相关人员处理。设备日常维护保养点检记录表

设备名称：平面磨床设备编号：SB-E005

NO保养项目频率保 养 日 期

异常情况记录

保养人签字

机器设备日常点检保养记录表

年 月

设备名称 机器品牌 设备编号 机器型号 出厂日期 操作员 使用部门

检查日期

点检击期/内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

每日点检 1

2

3

4

5

6

7

8

点检人员签名

每周点检 9

10

11

12

点检人员签名

每月点检 13

14

点检人员签名

异 常 情 况 记 录 1、

2、

重大安全隐患记录

备

注 一、操作人员于每次设备保养及点检完毕后签名。

二、保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。

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12345678910111213141516171819202122232425262728293031清洁设备机身检查研磨装置的喷水管口是否堵塞清洁并将各润滑点加油清洁并检查顶尖的磨损情况检查电机运行是否有噪声检查调整和设定感应开关；检查水管连接处的密封性能；检查各个部件的紧固情况；必要时进行调整。检查中枢油泵的储油箱油位，必要时及时补充。检查初始和末端开关的设置及功能检查导轨的磨损情况，并注油检查研磨磨头轴承、导轨的磨损情况。检查连轴器及导轨的磨损情况；清洁并润滑设备日常维护保养记录表 年 月型号每日保养每周保养管理编号:每月保养故障维修保养周期

每日保养项

每周保养项

每季保养项保养项目规范:设备名称:研磨机日期备注周期保养异常及设备缺陷记录到异常状况及处理措施上，并及时通知检修班长及设备部或厂家维修。

车床定期维护保养记录

****有限公司

（2020年度）

要求：

一级保养：机床运转2-3月进行，作业时间4-6小时，以操作工人为主，维修工人配合进行。

二级保养：机床运转12个月进行，作业时间8-16小时，以维修工为主，操作工人配合进行。

车床定期维护保养记录

保养部位 保养内容 维护保养

结果 对应措施 保养人/日期

1

一级

保

养

拆卸变速及盖板部分 1、拆卸有关罩盖，内外清洁无油垢，无铁屑。

2、拆检变速交换齿轮，清洗干净。

2 滑动面部分 1、各导轨滑动面，无疤痕，无锈蚀

2、擦洗丝杠、光杠、无疤痕、无锈蚀

3、拆卸大小刀架、镶条清洗干净、无油垢

4、大小刀架、滑动镶条与导轨面的间隙为0.02-0.04

3 检洗润滑部分 1、各油孔、油管、油窗、毛线、毛毡、无油污

2、管路畅通无阻、无漏油、整齐牢固

4 擦洗机床死角 1、擦洗机床表面及死角，无油污，无黄袍

2、查补螺钉，手球、手柄，使机床整齐完好

二级保养除执行一级保养作业项目，拆检齿轮变速和电磁变速器，清除污垢、结焦，视需要对各部件进行解体、清洗、检查、清除隐患，排除缺陷，对设备进行全面检查，视需要进行除锈、补漆，对电气设备进行检查、试验。校验指示用仪器仪表和控制用仪器仪表、计量仪器仪表，延长使用寿命，维护设备的技术性能。

1

二

级

保

养

主轴变速箱 1、擦洗箱体，检查主轴定位，制动装置

2、清除主轴锥孔毛刺

2 拖板及刀架 清洗丝杠，调整间隙

3

二

级

保

养

尾座 分解，清洗套筒，丝杠，丝母

4 油压系统 1、清洗，检查滤油器，油标

2、检查油泵，供油充分，无泄漏

3、检查油量，不缺油

4、检查压力表，压力指示符合要求

5 润滑与冷却系统 1、检查清洗滤油器，油池，分油器及润滑点

2、检查油质，油量

3、检查调整油压

4、清洗冷却油箱，必要时更换冷却液

6 整机及外观 1、检查各坐标限位开关