全贴合制程作业规范

1 全自动智能贴合机安全操作及保养规程

在进行全自动智能贴合机的操作及保养时，必须认真遵守下列安全操作规程。如果因违反这些规程，造成人身伤害和设备损坏，操作人员将会担负相应的责任。

安全操作规程

1. 操作之前的准备工作

在操作全自动智能贴合机之前，您必须先进行以下准备工作：

• 确认所操作的机器是否接通了电源，并检查电源电压是否正常；

• 清洁并检查模具、输送带及贴合区域，确保无杂物阻塞；

• 所需的材料、备用零件、工具是否准备齐全；

• 操作人员必须要经过相关培训并取得相关证书。

2. 操作过程中的安全操作规程

在进行全自动智能贴合机的操作时，必须遵守以下安全操作规程：

• 操作时必须穿戴好防护用品，包括防护眼镜、手套、耳罩、口罩等；

• 操作人员必须通过观察，确保所有安全门、紧急停止开关、安全限位开关等安全设备完好无损并处于正常状态；

• 操作人员必须通过观察和验证，确保所有操作开关、按钮、指示灯等设备处于正常状态； 2 • 操作过程中，禁止将指头、头发以及衣物等危险物体靠近传动部件、传感器以及贴合区域，避免发生危险；

• 禁止在开机状态下对设备进行清洁、保养等操作；

• 如果遇到突发故障，必须立即按下紧急停止开关，切断电源，检查故障原因；如果不能解决，立即联系售后服务人员进行维修；

• 操作人员不得私自更改设备参数，包括贴合温度、贴合压力、贴合速度等相关参数；

• 禁止在等待贴合工件时离开设备操作区域；

• 操作完成后，必须按照规定顺序关闭设备电源，并进行相应的清洁、保养等后续操作。

保养规程

为了确保全自动智能贴合机的长期使用，必须定期进行维护、保养等操作。以下是保养规程。

1. 设备的日常保养

• 设备每日应进行日常清洁，保持设备外观及周边环境清洁整洁；

• 设备每周应进行一次更换输送带、模具等易损件的检查，并定期进检查带的张力是否正常、输送带及摆臂间是否有物品积累、输送带轴承是否润滑等；

作业要点票 登陆号码 版次 5.0 页次 1/5

品种名 4寸

文件名称 贴合站外观作业流程规范

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2.作业手顺&重点检查项目

一.C/L开捆外观检查规范：

1.外观作业条件:

黑白板, 三波长日光灯,无尘布,酒精/飞世尔,点线规,放大镜

1.半撕膜检(右):

a.对着白板检查油墨区的透光及异物不良

b.对着黑背景由上至下检查lens表面脏污,油墨异物,刮伤等 2.半撕膜检(右):

迎光检查icon区油墨透光不良,ps:白色lens icon区透光需黑色朝向人员 3.半撕膜检(左):

a.对着白板检查油墨区的透光及异物不良

b.对着黑背景由上至下检查lens表面脏污,油墨异物,刮伤等 4.半撕膜检(左):

迎光检查小圆孔脏污及划伤

注意事项：

a.lens表面擦拭需遵循有脏才擦，无脏不擦的原则

b.当站如检到不良现象是文件中没有规范的,需统计发生率并保留通知生技处理.

c.每班每日记录当站检出不良率,如单项不良率高于平时水平,需及时通知生技.

d.lens放置位置需统一:待检品,OK品,NG品需放置指定区域内

e.注意检查油墨区有无补漆迹象,如有需使用飞世尔擦拭,有异常及时通知生技处理

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品种名 4寸

文件名称 贴合站外观作业流程规范

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2.作业流程:

3.sensor擦拭手顺

二.贴合前开捆外观检查规范：

1.外观作业条件:

第1篇

一、前言

三工位贴合机是一种高精度、高效率的自动化设备，主要用于贴合各种材料，如薄膜、纸张、皮革等。为确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，特制定本操作规程。

二、操作前准备

1. 检查设备是否完好，如有异常情况，立即停止操作，并及时上报维修人员。

2. 确认电源开关、气源等设备处于正常状态。

3. 检查物料是否齐全，确保物料质量符合要求。

4. 熟悉设备各部件的名称、位置和功能。

三、操作步骤

1. 启动设备

（1）打开电源开关，确保设备进入正常工作状态。

（2）开启气源，调整气压至规定值。

（3）启动输送带，确保物料能够顺畅进入贴合区域。

2. 物料摆放

（1）将待贴合的物料按照规定的顺序摆放好。

（2）检查物料尺寸、厚度是否符合要求。

3. 设定参数

（1）根据物料特性，设置贴合压力、温度、速度等参数。

（2）检查参数设置是否正确，如有误，及时调整。

4. 贴合

（1）启动贴合装置，确保物料在贴合区域正确对位。

（2）观察贴合效果，如发现异常，立即停止操作，查找原因。 5. 物料取走

（1）贴合完成后，关闭贴合装置。

（2）启动输送带，将贴合好的物料送至指定位置。

6. 关闭设备

（1）关闭贴合装置。

（2）关闭气源、电源。

（3）清理设备，保持设备清洁。

四、注意事项

1. 操作人员必须熟悉设备操作规程，确保操作过程中的人身安全。

2. 操作过程中，严禁将手、脚等部位伸入设备内部。

3. 设备运行过程中，严禁触摸设备运行部件。

4. 如发现设备异常，立即停止操作，并及时上报维修人员。

5. 操作人员应定期检查设备，确保设备处于良好状态。

6. 操作人员应保持工作场所整洁，不得乱扔杂物。

五、维护保养

1. 定期检查设备各部件，确保设备正常运行。

2. 定期更换易损件，如贴合轮、导轨等。

3. 定期清理设备，保持设备清洁。

4. 按照设备说明书进行定期保养。

六、总结

三工位贴合机操作规程旨在保障操作人员的人身安全和设备的正常运行。操作人员应严格遵守本规程，确保生产顺利进行。

SMT制程工艺作业规范(一)

SMT制程工艺作业规范是指在SMT制程中工作人员需要遵守的操作标准和流程规定，是保证SMT生产质量和效率的重要保障。以下是SMT制程工艺作业规范的相关内容。

一、工作前准备

1.检查设备，包括工作台、电脑、气源、线路等，确保全部正常。

2.检查所需原材料和辅料，如贴片元器件、PCB板、胶水、清洁剂等，确保数量和品质符合要求。

3.穿戴工作服及防护用品，如防静电手套、鞋子等，以保证工作过程中不受到静电等因素的影响。

二、SMT制程操作流程

1.开启设备电源，并进行相关设置和校准，保证设备正常运转。如出现设备故障，及时报修或处理。

2.将PCB板放置到工作位，并按照生产程序的要求进行校准和调整，以确保设备运行的精度和稳定性。

3.准备贴片元器件，检查元器件编号、封装和数量是否与生产要求一致，若不符合则交由质检部门处理。

4.进行贴片操作，包括固定PCB板，刷涂胶水，放置元器件，固定和焊接等流程。操作过程中，需要注意静电防护和操作流程的严谨性。

5.完成贴片操作后，进行清洗、烘干、真空包装等处理，以确保成品的质量和稳定性。

6.工作完成后，对设备进行清洁、检查和关闭，将生产数据反馈至相关部门，以供生产流程的优化和改进。

三、其他注意事项

1.在操作过程中，需要遵守相关的安全规定和标准，尤其是在使用化学药品和工具时需要严格遵守相关操作规程。

2.保持工作环境的清洁和整洁，避免操作过程中产生噪声，影响工作效率。

3.及时向上级汇报和提出改进建议，以促进生产效率的提升和质量的改进。

总之，SMT制程工艺作业规范是保证SMT制程正常运行和质量稳定的重要环节。只有严格遵守相关规定和要求，才能确保生产效率和质量达到最优化水平。