玻璃清洗机的介绍

基于PLC的超声波干式清洗机的设计涂晨; 王伟; 方顺林【期刊名称】《《山西电子技术》》【年(卷),期】2019(000)005【总页数】4页(P46-49)【关键词】超声波干式清洗机; 玻璃基板; PLC【作者】涂晨; 王伟; 方顺林【作者单位】中北大学仪器与电子学院山西太原030051; 清大天达光电科技有限公司北京101204【正文语种】中文【中图分类】TP312本设备用于液晶屏生产过程中的玻璃基板清洗环节，玻璃基板的清洗与干燥是液晶屏生产流程中的第一步。

玻璃基板清洗的洁净度直接关乎到产品的良品率，因此超声波干式清洗机的设计研发就显得尤为重要。

本文提出了一种基于PLC的超声波干式清洗机的设计。

本设备的结构主要由以下几部分组成：升降部分、传送部分、测厚部分、VCR部分、清洗系统部分、破片检测部分以及整形部分。

在设备的运行过程中，上游机械手臂将玻璃基板放置到升降部分上，升降部分接收到玻璃基板后下降，玻璃基板就下降到了传送部分的滚轮上。

在玻璃基板往下游流片的过程中，测厚传感器将玻璃的厚度进行测量，并保证厚度的误差在±0.05 mm以内。

VCR通过扫描玻璃基板上的码来确定玻璃的信息并进行数据匹配。

完成上述两项检测之后，玻璃基板将流经清洗头并同时进行双面的清洗，清洗结束后传输到滚轮的传出位置。

位于设备传出位置四个角的破片检测传感器将对玻璃的完整度进行检测，并将结果反馈给PLC。

当玻璃完成了上述检测和清洗之后，设备的整形部分将对玻璃基板进行整形，来保证下游的机械手臂能够准确的将玻璃基板取走。

清洗机工作过程时的流程图如图1所示。

图1 工作过程流程图本设备的操作面板采用触摸屏来实现人机的交互，可以通过触摸屏来输入设置各种参数，保证上下游的设备能够准确的完成协作。

同时可以通过触摸屏查看设备各部分的状态，以及玻璃传输过程中的各个传感器的状态。

1 清洗机的结构和实现功能1) 机架部分:本设备内部机架使用了槽钢焊接工艺，外部机架使用了铝型材封装。

钢化玻璃生产工艺手册一、引言钢化玻璃是一种具有较高强度和耐热性能的安全玻璃产品。

它通过特殊的加热和冷却处理，使玻璃表面处于压缩应力状态，增加了玻璃的强度和抗冲击性。

本工艺手册旨在介绍钢化玻璃的生产工艺，并提供详细的操作指南。

二、材料和设备1.原料：优质浮法玻璃2.设备：钢化炉、喷射清洗机、切割机、磨边机、丝网印刷机、玻璃清洗机、钢化机等。

三、生产工艺流程1.板材准备：浮法玻璃经过清洗和去油处理后，进行尺寸切割。

2.边缘加工：使用磨边机对切割后的板材进行边缘磨砂处理。

3.玻璃清洗：将加工后的玻璃板置入玻璃清洗机中进行清洗，以去除表面的污垢和残留物。

4.丝网印刷：在玻璃板表面进行丝网印刷，如需要印刷图案或文字。

5.钢化处理：将丝网印刷后的玻璃板置入钢化炉中进行加热处理。

加热温度和时间会根据玻璃的厚度和质量要求进行调整。

6.快速冷却：加热后的玻璃通过快速冷却，如风冷或喷射冷却，使其表面形成压缩应力。

冷却速度和压缩应力会影响玻璃的强度。

7.检验和打包：对钢化玻璃进行质量检验，如外观检查、厚度测量和弯曲度检测。

合格的产品将进行打包，准备发货。

四、注意事项1.操作人员必须经过专业培训，熟悉工艺流程和设备操作。

2.钢化玻璃生产过程中需要注意安全，如穿戴防护手套、护目镜等个人防护装备。

3.清洗工艺中使用的化学品需要正确储存和处理，避免对人体和环境造成损害。

4.钢化炉的加热温度和时间需要根据不同的玻璃品种和厚度进行调整。

5.加热后的玻璃需立即进行快速冷却，以确保玻璃表面形成压缩应力。

6.在切割和磨边过程中，要注意避免玻璃板破裂和损坏。

7.完成钢化处理后的玻璃板应注意避免碰撞和剧烈振动，以防玻璃破碎。

五、质量控制1.原材料和半成品的质量检验，确保其符合相关标准和规定。

2.在每个生产环节进行严格的自检和互检，及时发现和排除质量问题。

3.定期对加热温度和时间进行调整和校准，确保钢化玻璃的强度符合要求。

4.进行常规的质量检查，如外观检查、厚度测量和弯曲度检测。

中空玻璃生产中玻璃清洗环节值得注意的几个问题近十年来，随着建筑节能工作的不断深入地开展，中空玻璃的使用量逐年成倍地增加。

中空的生产也从早期的手工制作逐步发展成为现在的半自动或自动化生产，生产能力、技术水平和质量水平都取得了长足的进步。

中空玻璃的质量主要取决于原材料的质量和制作过程中各个环节的质量控制，在此，我仅就玻璃清洗环节值得注意的几个问题谈谈自己的一些观点：1)易被忽略的预喷淋不管采用卧式清洗还是立式清洗，预喷淋装置是非常重要且易被忽视的地方。

大部分国内清洗机厂家设立的预喷淋装置多为在不锈钢管上钻空的方式，其喷水压力和喷水量都不够。

预喷淋的作用主要是用来去除玻璃表面的浮尘和污物，如果达不到应有的喷水压力和喷水量，就不能有效地对玻璃表面进行清洁，从而使玻璃表面的污物随玻璃进入清洗机，对辊刷和水箱造成污染。

2)定期的辊刷维护玻璃清洗的关键部位是清洗机的辊刷部分，对于辊刷的定期维护十分重要。

玻璃表面的浮尘、油污和玻璃衬纸的纸胶等很容易黏附在辊刷的刷毛上，有些还会隐藏在刷毛的根部，如果不能及时清理，则会污染被清洗的玻璃表面。

尤其是对于清洗离线LOWE玻璃的清洗机，更要注意辊刷的定期维护。

维护时可采用高压水枪进行冲洗。

另外，有些立式清洗机，在长期使用后，其辊刷下部比上部磨损的快，也需要修整。

3)重新认识清洗用水清洗用水的质量直接关系到清洗的结果好坏，但一直以来没有得到中空玻璃生产企业的足够重视。

目前一些中空玻璃生产厂家采用自来水、井水或普通净水来清洗玻璃，这是不符合要求的。

因为自来水、尤其是井水中含有大量的钙、镁、氯等离子，当这些离子附着在玻璃表面时，会影响丁基胶、二次密封胶与玻璃表面的粘结质量，从而影响中空玻璃的密封寿命，容易导致密封失败。

普通的净水仅仅是过滤掉了水中的颗粒性杂质，不能去除水中的离子。

中空玻璃的清洗用水应该是经过带有去离子功能的水处理设备处理之后、电导小于20μs/cm的去离子水。

如果是加工离线可钢化LOWE中空玻璃时，清洗用水的要求则更为严格。

LCD生产工艺及DD马达在LCD玻璃划片机的应用介绍摘要：介绍了LCD生产工艺流程、玻璃划片机的构架，技术特点，以及jDS DD马达的结构特点、适合LCD 玻璃激光划片机应用。

展望了LCD设备在国内的发展方向。

.LCD生产线工艺、设备介绍.LCD为英文Liquid Crystal Display的缩写，即液晶显示器，是一种数字显示技术，可以通过液晶和彩色过滤器过滤光源，在平面面板上产生图象。

当前LCD液晶显示器正处于发展的鼎盛时代，技术发展非常迅速，已由最初的TN－LCD（扭曲向列相），发展到STN－LCD（超扭曲向列相），再到当前的TFT－LCD（薄膜晶体管）。

LCD现已发展成为技术密集、资金密集型的高新技术产业。

液晶显示器主要由ITO导电玻璃、液晶、偏光片、封接材料（边框胶）、导电胶、取向层、衬垫料等组成。

液晶显示器制造工艺流程就是这些材料的加工和组合过程。

液晶显示器的制造是在洁净室环境下进行的，在工艺上可以大体分成清洗与干燥、光刻、取向排列、制盒、切割、灌注液晶、目测、电测、贴片、上引线、包装等工序。

（1）清洗与干燥工艺清洗是指清除吸附在玻璃表面的各种有害杂质或油污的工艺。

清洗方法是利用各种化学试剂和有机溶剂与吸附在玻璃表面上的杂质及油污发生化学反应和溶解作用，或伴以超生、加热、抽真空等物理措施，使杂质从玻璃表面脱附(或称解吸)，然后用大量的高纯热、冷去离子水清洗，从而获得洁净的玻璃表面。

经过清洗的玻璃需要经过干燥处理，主要方法有烘干法、甩干法、有机溶剂脱水法和风刀吹干法等。

该工艺主要用到的设备有超声波清洗机、等离子清洗机及干燥炉的干燥设备。

（2）光刻工艺光刻的目的是按照产品设计要求，在导电玻璃上涂敷感光胶，并进行曝光，然后利用光刻胶的保护作用，对ITO导电层进行选择性化学腐蚀，从而在ITO导电玻璃上得到与掩模版完全对应的图形。

光刻工艺流程为：涂光刻胶——前烘——显影——坚膜——刻蚀——剥离去膜——水洗光刻工艺主要用到的设备有涂布机曝光机等（3）取向排列工艺此步工艺为在蚀刻完成的ITO 玻璃表面涂覆取向层，并用特定的方法对限向层进行处理，以使液晶分子能够在取向层表面沿特定的方向取向（排列），此步骤是液晶显示器生产的特有技术。

硅片超声波清洗机结构特点：采用三套独立的电脑控制机械臂自动化作业采用第三代最新技术，全面完善的防酸防腐措施，保护到机器每一个角落最新全自动补液技术独特的硅片干燥前处理技术，保证硅片干燥不留任何水痕成熟的硅片干燥工艺，多种先进技术集于一身彩色大屏幕人机界面操作，方便参数设置及多工艺方式转换清洗工艺：上料→碱腐蚀→纯水漂洗→酸碱腐蚀→纯水漂洗→喷淋漂洗→酸中和→纯水漂洗→碱中和→纯水漂洗→烘干→下料?适用范围：各种规格的单晶硅、多晶硅太阳能电池硅片的制绒清洗XT-1300SG太阳能硅片制绒超声波清洗机■ 采用三套独立的电脑控制机械臂自动化作业■ 采用第三代最新技术，全面完善的防酸防腐措施，保护到机器每一个角落■ 最新全自动补液技术■ 独特的硅片干燥前处理技术，保证硅片干燥不留任何水痕■ 成熟的硅片干燥工艺，多种先进技术集于一身■ 彩色大屏幕人机界面操作，方便参数设置及多工艺方式转换清洗工艺：上料→碱腐蚀→纯水漂洗→酸碱腐蚀→纯水漂洗→喷淋漂洗→酸中和→纯水漂洗→碱中和→纯水漂洗→烘干→下料清洗工件：各种规格的单晶硅、多晶硅太阳能电池硅片的制绒清洗清洗溶剂：水基清洗剂产品特点：单机械手或多机械手组合，实现工位工艺要求。

PLC全程序控制与触摸屏操作界面，操作便利。

自动上下料台，准确上卸工件。

净化烘干槽，独特的烘干前处理技术，工作干燥无水渍。

全封闭外壳与抽风系统，确保良好工作环境。

具备抛动清洗功能，保证清洗均匀。

全封闭外壳与抽风系统，确保良好工作环境。

1）适合单晶硅片研磨、切割后的批量清洗，多晶硅片线剧切片后的大批量清洗。

清洗工艺流程：自动上料→去离子水→超声波清洗→碱液超声波清洗→去离子水超声波清洗→碱液超声波清洗→去离子水超声波清洗→去离子水超声波清洗→去离子水超声波清洗→自动下料标准工艺下产量：硅片1000片/小时。

（2）清洗工艺流程自动上料→去离子水＋超声波清洗＋振动筛抛动→碱液＋超声波清洗＋抛动→去离子水＋超声波清洗＋抛动→碱液＋超声波清洗＋抛动→碱液＋超声波清洗＋抛动→去离子水＋超声波清洗＋抛动＋溢流→去离子水＋超声波清洗＋抛动＋溢流→自动下料【摘要】半导体/ LED/ LD硅片清洗加工设备，可广泛用于IC生产及半导体元器件生产中晶片的湿法化学工艺。

中空玻璃生产工艺流程中空玻璃是指在两片玻璃之间填充有机气体或真空的一种建筑玻璃，具有优异的保温隔热性能。

中空玻璃的生产工艺流程相对复杂，包含多个步骤，下面将详细介绍。

首先，原料准备。

中空玻璃的主要原料是两片玻璃，一般为透明或低铁玻璃，可以根据客户需求选择厚度和尺寸。

此外，还需要准备中空铝条，用于连接两片玻璃，并形成中空隔间。

其次，清洗与烘干。

将两片玻璃送入清洗机中进行清洗，去除表面的尘埃和油脂，并使用烘干机将其完全干燥，确保玻璃表面干净无污染。

然后，配料。

根据需要，将配气钢片放置在一个高分子材料中，接着将高分子材料和配气钢片共同放置在一个铝杆上，形成一个装配体。

经过压制和热处理，高分子材料固化，形成中空铝条。

接着，安装中空铝条。

将两片玻璃放在一块传送带上，适量涂上粘接剂，然后放置中空铝条在玻璃的周边，固定两片玻璃并与玻璃表面的粘接剂形成一层均匀的胶条，确保中空隔间的密封性。

随后，抽真空。

进入真空室，通过一定的真空泵，抽取中空隔间的空气，达到真空状态。

在抽真空的过程中，需要确保中空玻璃的边缘密封。

最后，注入气体。

在抽真空后，通过一定的装置，向中空隔间注入待填充的气体，如空气、氩气等。

然后，迅速封住气体注入口，确保中空玻璃内的气体不泄露。

在整个生产工艺流程中，需要注意以下几个关键环节。

首先是洁净度控制，确保使用的原料和设备都没有污染物；其次是温度控制，保证热处理和固化过程的温度稳定；还有是密封性控制，确保中空玻璃的隔热性能。

综上所述，中空玻璃的生产工艺流程包括原料准备、清洗与烘干、配料、安装中空铝条、抽真空和注入气体等步骤。

这些步骤严格控制，确保中空玻璃的质量和性能。

中空玻璃在建筑行业有着广泛的应用，通过优秀的保温隔热性能，提高了建筑物的能源利用效率。